CN108580166A - 一种涂布效果好的涂布机 - Google Patents

Abstract

一种涂布效果好的涂布机，包括机架、放卷装置、牵引装置、涂布头和出料组；所述放卷装置、牵引装置和所述涂布头从右至左设置于所述机架上；所述出料组设置于所述涂布头的上方；所述牵引装置包括引料组、张紧组和粘尘组；所述粘尘组包括左导辊和右导辊；所述左导辊和所述右导辊一左一右间距安装在所述机架上；所述左导辊的左侧和/或所述右导辊的右侧安装有粘胶辊。所述左导辊和所述右导辊之间相距很近，能够起到夹紧薄膜的作用，起到一定的薄膜张紧作用，所述粘胶辊也可以带走所述左导辊和右导辊上的粉尘，令所述左导辊和所述右导辊自身干净，薄膜从所述左导辊和所述右导辊穿过时，防止粉尘附着。

Description

一种涂布效果好的涂布机

技术领域

本发明涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种涂布效果好的涂布机。

背景技术

近年来，随着平面移动显示技术的快速发展，平板电脑、智能手机、车载导航和数码相机等设备的应用越来越广泛。在这些设备显示屏的制造中要使用光学硬化膜。光学硬化膜一般是由高透明的薄膜和涂布于其表面的透明硬化层组成。现有的光学硬化膜一般由溶剂型湿式涂布方式生产。

现有的涂布机主要由放卷装置、牵引装置和涂布头等组成。加工过程如下：放卷装置放出不断放出薄膜，薄膜绕过所述牵引装置，最后进入到涂布设备中对薄膜进行涂布。

但是由于从放卷装置放出的薄膜自身表面上难免会沾染粉尘，也或者薄膜在被所述牵引装置带动时，厂房中粉尘会落到薄膜上，所以薄膜在进入到所述涂布头之前，其表面有可能会附着有粉尘，导致在涂布时，薄膜上粉尘附着的位置会产生涂布缺陷，如产生小孔或者气泡等。

而且，当前的涂布机结构庞大，结构复杂，不利于厂房的生产布置和调整。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种在涂布之前，薄膜能够被干净除尘，从而薄膜涂布时涂布效果好的涂布机。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种涂布效果好的涂布机，包括机架、放卷装置、牵引装置、涂布头和出料组；

所述放卷装置、牵引装置和所述涂布头从右至左设置于所述机架上；

所述出料组设置于所述涂布头的上方；

所述牵引装置包括引料组、张紧组和粘尘组；

所述粘尘组包括左导辊和右导辊；所述左导辊和所述右导辊一左一右间距安装在所述机架上；所述左导辊的左侧和/或所述右导辊的右侧安装有粘胶辊。

优选的，所述张紧组设置于所述粘尘组的右侧；

所述张紧组包括上张紧辊和下张紧辊；所述上张紧辊设置于所述下张紧辊的上方；

所述上张紧辊为胶辊，所述下张紧辊为金属辊。

优选的，引料组包括引料一棍、引料二辊、引料三辊和引料四辊；

所述引料一棍、引料二辊和引料三辊从上之下设置于所述机架上；且所述引料二辊的轴线处于所述引料一棍的轴线的左侧，所述引料三辊的轴线处于所述引料一棍的轴线的右侧；

所述引料四辊设置于所述张紧组的下方。

优选的，所述引料组还包括导电毛刷；

所述导电毛刷设置于所述引料二辊和所述引料三辊之间。

优选的，还包括纠偏检测头和限位杆；

所述纠偏检测头和所述限位杆设置于所述引料三辊和所述引料四辊之间，所述限位杆设置于所述纠偏检测头的一侧。

优选的，还包括涂布组；

所述涂布组包括涂布一辊、涂布二辊和涂布三辊；

所述涂布一辊设置于所述粘尘组的上方，所述涂布二辊和所述涂布三辊设置于所述涂布头的右侧。

优选的，所述出料组包括出料一辊、出料二辊和出料三辊；

所述出料一辊、出料二辊和出料三辊分别从下至上安装于所述机架上；所述出料一辊设置于所述涂布头的左侧，所述出料二辊设置于所述出料一棍的右侧，所述出料三辊设置于所述出料二辊的右侧。

优选的，所述张紧组还包括防护壳；

所述防护壳设置于所述上张紧辊和所述下张紧辊的右侧，所述防护壳的上端铰接于所述机架上。

本发明的有益效果：因所述左导辊和所述右导辊之间相距很近，能够起到夹紧薄膜的作用，起到一定的薄膜张紧作用，所述粘胶辊也可以带走所述左导辊和右导辊上的粉尘，令所述左导辊和所述右导辊自身干净，薄膜从所述左导辊和所述右导辊穿过时，防止粉尘附着。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一个实施例的整体结构示意图。

其中：机架1，放卷装置2，牵引装置3，引料组31，引料一棍311，引料二辊312，引料三辊313，引料四辊314，导电毛刷315，张紧组32，上张紧辊321，下张紧辊322，防护壳323，粘尘组33，左导辊331，右导辊332，粘胶辊333，涂布头4，出料组5，出料一辊51，出料二辊52，出料三辊53，纠偏检测头6，限位杆7，涂布组8，涂布一辊81，涂布二辊82，涂布三辊83。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种涂布效果好的涂布机，包括机架1、放卷装置2、牵引装置3、涂布头4和出料组5；

所述放卷装置2、牵引装置3和所述涂布头4从右至左设置于所述机架1上；

所述出料组5设置于所述涂布头4的上方；

所述牵引装置3包括引料组31、张紧组32和粘尘组33；

所述粘尘组33包括左导辊331和右导辊332；所述左导辊331和所述右导辊332一左一右间距安装在所述机架1上；所述左导辊331的左侧和/或所述右导辊332的右侧安装有粘胶辊333。

所述放卷装置2中不断放出薄膜，薄膜依次绕过所述引料组31、张紧组32和粘尘组33，后进入到所述涂布头4中进行涂布，涂布后的薄膜从所述出料组5中引出，进入到下一烘干工序。

薄膜在所述粘尘组33的动作过程如下：薄膜穿过所述左导辊331和所述右导辊332之间，所述左导辊331和所述右导辊332之间相距很近，所述粘胶辊333和所述左导辊331或所述右导辊332之间也是相距很近。所述左导辊331和所述右导辊332为尼龙辊或橡胶辊，而所述粘胶辊333上覆盖有粘性物质，薄膜在所述左导辊331和所述右导辊332之间穿过时，所述左导辊331、右导辊332和粘胶辊333不断绕自身轴线转动，薄膜上粉尘有可能会随之附着到左导辊331和右导辊332上，最后被所述粘胶辊333被粘走。

因所述左导辊331和所述右导辊332之间相距很近，能够起到夹紧薄膜的作用，起到一定的薄膜张紧作用，所述粘胶辊333也可以带走所述左导辊331和右导辊332上的粉尘，令所述左导辊331和所述右导辊332自身干净，薄膜从所述左导辊331和所述右导辊332穿过时，防止粉尘附着。

另外，薄膜在进入到所述粘尘组33前，会首先进入到所述张紧组32中，所述张紧组32用于将薄膜进行张紧，令薄膜能够绷紧，能够全张开，薄膜在所述左导辊331和所述右导辊332之间输送时，不会被压卷，薄膜与所述左导辊331和所述右导辊332接触良好，便于粘尘。

更进一步地，所述张紧组32设置于所述粘尘组33的右侧；

所述张紧组32包括上张紧辊321和下张紧辊322；所述上张紧辊321设置于所述下张紧辊322的上方；

所述上张紧辊321为胶辊，所述下张紧辊322为金属辊。

所述上张紧辊321和所述下张紧辊322相距很近，能够容下薄膜通过，但又不会限制住薄膜移动，薄膜在所述上张紧辊321和所述下张紧辊322之间穿过，从而薄膜被张紧。因所述上张紧辊321为胶辊，薄膜的振动在所述上张紧辊321上有一定的缓冲。

更进一步地，引料组31包括引料一棍311、引料二辊312、引料三辊313和引料四辊314；

所述引料一棍311、引料二辊312和引料三辊313从上之下设置于所述机架1上；且所述引料二辊312的轴线处于所述引料一棍311的轴线的左侧，所述引料三辊313的轴线处于所述引料一棍311的轴线的右侧；

所述引料四辊314设置于所述张紧组32的下方。

从所述放卷装置2放出的薄膜先后一次绕过所述引料一棍311、引料二辊312、引料三辊313和所述引料四辊314。而且因所述引料一棍311、引料二辊312和所述引料三辊313相互错开，薄膜在三根辊轴之间绕过的距离更加长，方便薄膜快速舒展开，从而便于薄膜后续进入到所述张紧装置当中。

更进一步地，所述引料组31还包括导电毛刷315；

所述导电毛刷315设置于所述引料二辊312和所述引料三辊313之间。

薄膜在绕过所述引料二辊312后，薄膜自身上残留的静电会被所述导电毛刷315所给带走，绕出所述引料三辊313的薄膜就不含静电，薄膜在被所述涂布头4所涂布时就不会受静电的影响，令涂布效果好。

更进一步地，还包括纠偏检测头6和限位杆7；

所述纠偏检测头6和所述限位杆7设置于所述引料三辊313和所述引料四辊314之间，所述限位杆7设置于所述纠偏检测头6的一侧。

薄膜在绕过所述引料三辊313之后，会经过所述纠偏检测头6，所述纠偏检测头6用于检测薄膜是否在传输路径内，不会发生过度错位，一旦错位通过调整后续的辊轴实现对薄膜传输的调整。而薄膜能够得到所述限位杆7的支承，防止薄膜过分下摆。

更进一步地，还包括涂布组8；

所述涂布组8包括涂布一辊81、涂布二辊82和涂布三辊83；

所述涂布一辊81设置于所述粘尘组33的上方，所述涂布二辊82和所述涂布三辊83设置于所述涂布头4的右侧。

从粘尘组33出来的薄膜，再绕过所述涂布一辊81，使得薄膜能够上摆，方便调整到薄膜进入涂布头4的角度，然后薄膜先绕过所述涂布二辊82和涂布三辊83，进入到涂布头4中进行涂布。所述涂布二辊82和所述涂布三辊83处在所述涂布头4的右侧，能够方便调整到薄膜进入到涂布头4的入料角度。

更进一步地，所述出料组5包括出料一辊51、出料二辊52和出料三辊53；

所述出料一辊51、出料二辊52和出料三辊53分别从下至上安装于所述机架1上；所述出料一辊51设置于所述涂布头4的左侧，所述出料二辊52设置于所述出料一棍的右侧，所述出料三辊53设置于所述出料二辊52的右侧。

涂布后的薄膜先后绕过所述出料一辊51、出料二辊52和出料三辊53，然后进入到下一工序当中。而所述出料组5整体处于所述涂布头4和所述牵引装置3的上方，令涂布机整体更加结构更加紧凑。

更进一步地，所述张紧组32还包括防护壳323；

所述防护壳323设置于所述上张紧辊321和所述下张紧辊322的右侧，所述防护壳323的上端铰接于所述机架1上。

涂布机工作时，所述防护壳323盖住所述上张紧辊321和所述下张紧辊322，防止外部杂物进入到所述上张紧辊321和所述下张紧辊322之间，从而避免影响涂布，也能够防止生产事故。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种涂布效果好的涂布机，其特征在于：包括机架、放卷装置、牵引装置、涂布头和出料组；

所述放卷装置、牵引装置和所述涂布头从右至左设置于所述机架上；

所述出料组设置于所述涂布头的上方；

所述牵引装置包括引料组、张紧组和粘尘组；

所述粘尘组包括左导辊和右导辊；所述左导辊和所述右导辊一左一右间距安装在所述机架上；所述左导辊的左侧和/或所述右导辊的右侧安装有粘胶辊。

2.根据权利要求1所述的涂布效果好的涂布机，其特征在于：所述张紧组设置于所述粘尘组的右侧；

所述张紧组包括上张紧辊和下张紧辊；所述上张紧辊设置于所述下张紧辊的上方；

所述上张紧辊为胶辊，所述下张紧辊为金属辊。

3.根据权利要求2所述的涂布效果好的涂布机，其特征在于：引料组包括引料一棍、引料二辊、引料三辊和引料四辊；

所述引料一棍、引料二辊和引料三辊从上之下设置于所述机架上；且所述引料二辊的轴线处于所述引料一棍的轴线的左侧，所述引料三辊的轴线处于所述引料一棍的轴线的右侧；

所述引料四辊设置于所述张紧组的下方。

4.根据权利要求3所述的涂布效果好的涂布机，其特征在于：所述引料组还包括导电毛刷；

所述导电毛刷设置于所述引料二辊和所述引料三辊之间。

5.根据权利要求4所述的涂布效果好的涂布机，其特征在于：还包括纠偏检测头和限位杆；

所述纠偏检测头和所述限位杆设置于所述引料三辊和所述引料四辊之间，所述限位杆设置于所述纠偏检测头的一侧。

6.根据权利要求1所述的涂布效果好的涂布机，其特征在于：还包括涂布组；

所述涂布组包括涂布一辊、涂布二辊和涂布三辊；

所述涂布一辊设置于所述粘尘组的上方，所述涂布二辊和所述涂布三辊设置于所述涂布头的右侧。

7.根据权利要求6所述的涂布效果好的涂布机，其特征在于：所述出料组包括出料一辊、出料二辊和出料三辊；

所述出料一辊、出料二辊和出料三辊分别从下至上安装于所述机架上；所述出料一辊设置于所述涂布头的左侧，所述出料二辊设置于所述出料一棍的右侧，所述出料三辊设置于所述出料二辊的右侧。

8.根据权利要求2所述的涂布效果好的涂布机，其特征在于：所述张紧组还包括防护壳；

所述防护壳设置于所述上张紧辊和所述下张紧辊的右侧，所述防护壳的上端铰接于所述机架上。