CN108380459A - 一种牵引机构及使用其的涂布机 - Google Patents
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Abstract
一种牵引机构，包括机架、放卷装置、牵引装置和出料装置；所述放卷装置、牵引装置和出料装置从左至右，从下至上设置于所述机架上；所述出料装置包括第一出料辊、第二出料辊和照明组件；所述第一出料辊、第二出料辊从左至右安装于所述机架上；所述照明组件设置于所述第一出料辊的左端和/或所述第二出料辊的上方。照明组件发出的强光打在所述薄膜上时，有缺陷的地方由于光线的穿透性不同，操作工人极易分辨出薄膜上存在缺陷，当所述照明组件也设置在所述第二出料辊的上方时，所述照明组件的强光打在涂布后的薄膜上面，能够方便观察出涂布质量，找到薄膜上涂布质量不好的位置。
Description
技术领域
本发明涉及涂布设备技术领域，具体涉及一种牵引机构及使用其的涂布机。
背景技术
近年来，随着平面移动显示技术的快速发展，平板电脑、智能手机、车载导航和数码相机等设备的应用越来越广泛。在这些设备显示屏的制造中要使用光学硬化膜。光学硬化膜一般是由高透明的薄膜和涂布于其表面的透明硬化层组成。现有的光学硬化膜一般由溶剂型湿式涂布方式生产。
现有的涂布机主要由放卷装置、牵引装置和涂布设备等组成，牵引装置中设置有多跟张紧轴。加工过程如下：放卷装置放出不断放出薄膜，薄膜绕过所述牵引装置，最后进入到涂布设备中对薄膜进行涂布。在涂布过程中，薄膜必须处于卷紧状态，因此薄膜在进入涂布机之前，需要绕过牵引装置中的多个张紧辊，对薄膜进行张紧。但是由于当前牵引装置受限于其自身结构，其张紧效果并不好，极其容易令薄膜产生褶皱，使得经涂布后的薄膜的表面不均匀，不对称或者有漏涂的现象发生。
另外，薄膜如果自身存在缺陷，如细小的针孔、缺口以及附着在薄膜上的杂质，薄膜在进入牵引装置被张紧和传输后，细小的针孔或者缺口就会被扯开或拉开，形成更大的孔洞，但是因为薄膜的尺寸很大，而且自身透明，薄膜在牵引装置中的传输速度很快，在厂房中难以观察到这些缺陷，而薄膜就会继续传输至涂布设备中进行涂布，造成生产次品。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种能够方便分辨出薄膜上存在的缺陷，而且也能够方便观察到涂布质量。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种牵引机构，包括机架、放卷装置、牵引装置和出料装置；所述放卷装置、牵引装置和出料装置从左至右，从下至上设置于所述机架上；
所述出料装置包括第一出料辊、第二出料辊和照明组件；
所述第一出料辊、第二出料辊从左至右安装于所述机架上；所述照明组件设置于所述第一出料辊的左端和/或所述第二出料辊的上方。
优选的，所述牵引装置包括初步张紧组和立式张紧组；
所述初步张紧组设置于所述立式张紧组的左侧；所述初步张紧组用于对薄膜进行张紧和去静电。
优选的，所述初步张紧组包括第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊和第一毛刷；
所述第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊从左至右安装于所述机架上，所述第一毛刷设置于所述第一张紧辊和所述第二张紧辊之间。
优选的，所述立式张紧组包括第四张紧辊、第五张紧辊和第二毛刷；
所述第四张紧辊和所述第五张紧辊和第二毛刷安装于所述机架上，且所述第四张紧辊设置于所述第五张紧辊的正下方，所述第二毛刷设置于所述第五张紧辊的上方。
优选的，所述立式张紧组还包括除尘辊；
所述除尘辊设置在所述第四张紧辊和所述第五张紧辊之间；
所述除尘辊上包裹有粘胶。
优选的，所述立式张紧组好包括第三毛刷；
所述第三毛刷设置于所述除尘辊的上方。
优选的，所述放卷装置包括放卷架和放卷辊；所述放卷辊设置于所述放卷架上。
使用上述所述的牵引机构的涂布机，所述涂布机设置于所述第二出料辊的右侧。
本发明的有益效果：薄膜传输过程中，所述照明组件持续工作。薄膜在传输至所述第一出料辊之前，能够得到所述照明组件的照射，薄膜经过所述涂布机的涂布之后，也能够得到所述照明组件的照射。所述照明组件发出的强光打在所述薄膜上时，有缺陷的地方由于光线的穿透性不同，操作工人极易分辨出薄膜上存在缺陷，随之可以采取停机操作，避免令这些有问题的薄膜继续涂布。而且照明组件至少有一个，当所述照明组件也设置在所述第二出料辊的上方时，所述照明组件的强光打在涂布后的薄膜上面，能够方便观察出涂布质量，找到薄膜上涂布质量不好的位置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的其中一个实施例的整体结构示意图。
其中：机架1，放卷装置2，放卷架21，放卷辊22，牵引装置3，初步张紧组31，第一张紧辊311，第二张紧辊312，第三张紧辊313，第一毛刷314，立式张紧组32，第四张紧辊321，第五张紧辊322，第二毛刷323，除尘辊324，第三毛刷325，出料装置4，第一出料辊41，第二出料辊42，照明组件43，涂布机5。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种牵引机构，包括机架1、放卷装置2、牵引装置3和出料装置4；所述放卷装置2、牵引装置3和出料装置4从左至右，从下至上设置于所述机架1上；
所述出料装置4包括第一出料辊41、第二出料辊42和照明组件43；
所述第一出料辊41、第二出料辊42从左至右安装于所述机架1上；所述照明组件43设置于所述第一出料辊41的左端和/或所述第二出料辊42的上方。
要加工的薄膜宽度大于在1-3米之间。
薄膜的加工过程如下：所述放卷装置2中不断放出薄膜，薄膜进入到所述牵引装置3中进行传输和张紧后，随之进入到所述出料装置4当中。在所述出料装置4当中的绕带方式为先后绕过所述第一出料辊41和第二出料辊42，再继续传输至所述涂布机5当中。
所述照明组件43为灯管、灯泡或者其他能够发出强光的物品。
薄膜传输过程中，所述照明组件43持续工作。薄膜在传输至所述第一出料辊41之前，能够得到所述照明组件43的照射，薄膜经过所述涂布机5的涂布之后，也能够得到所述照明组件43的照射。所述照明组件43发出的强光打在所述薄膜上时，有缺陷的地方由于光线的穿透性不同，操作工人极易分辨出薄膜上存在缺陷，随之可以采取停机操作，避免令这些有问题的薄膜继续涂布。而且照明组件43至少有一个，当所述照明组件43也设置在所述第二出料辊42的上方时，所述照明组件43的强光打在涂布后的薄膜上面，能够方便观察出涂布质量，找到薄膜上涂布质量不好的位置。
更进一步地，所述牵引装置3包括初步张紧组31和立式张紧组32；
所述初步张紧组31设置于所述立式张紧组32的左侧；所述初步张紧组31用于对薄膜进行张紧和去静电。
因薄膜与放卷装置2和多根辊轴都发生过接触，接触后极易产生静电。
从放卷装置2放出的薄膜先经过所述初步张紧组31后，再进入到所述立式张紧组32当中。薄膜能够得到初步张紧组31的初步张紧，如可以舒展开薄膜，也同时能够消除的了薄膜上产生的静电，方便薄膜后续的传输的涂布。
更进一步地，所述初步张紧组31包括第一张紧辊311、第二张紧辊312、第三张紧辊313和第一毛刷314；
所述第一张紧辊311、第二张紧辊312、第三张紧辊313从左至右安装于所述机架1上，所述第一毛刷314设置于所述第一张紧辊311和所述第二张紧辊312之间。
从所述放卷装置2放出的薄膜绕过所述第一张紧辊311的底部，再绕过所述第二张紧辊312的顶部，接着绕过所述第三张紧辊313的底部，最终薄膜进入所述立式张紧组32当中。
在所述放卷装置2与所述立式张紧组32之间，所述第一张紧辊311、第二张紧辊312和所述第三张紧辊313能够薄膜实现张紧，实现薄膜的初步张紧，而且所述第二毛刷323也能够带走薄膜上的静电。
更进一步地，所述立式张紧组32包括第四张紧辊321、第五张紧辊322和第二毛刷323；
所述第四张紧辊321和所述第五张紧辊322和第二毛刷323安装于所述机架1上，且所述第四张紧辊321设置于所述第五张紧辊322的正下方，所述第二毛刷323设置于所述第五张紧辊322的上方。
从所述第三张紧辊313放出的薄膜绕过所述第四张紧辊321，再绕过所述第五张紧辊322，实现对薄膜的二次张紧。绕出所述第五张紧辊322的薄膜再绕过所述第一出料辊41，在这之间，薄膜上的静电能够被所述第二毛刷323给带走，使得经过二次张紧的薄膜在进入到出料装置4之前便不再附带静电。
更进一步地，所述立式张紧组32还包括除尘辊324；
所述除尘辊324设置在所述第四张紧辊321和所述第五张紧辊322之间；
所述除尘辊324上包裹有粘胶。
绕过所述第四张紧辊321的薄膜再绕过所述除尘辊324，接着才会绕过所述第五张紧辊322，当薄膜与除尘辊324接触时，薄膜上的粉尘能够被所述除尘辊324给粘走，令薄膜在立式张紧组32中得到充分清洁，不再带有灰尘，在涂布机5中的涂布效果良好。
更进一步地，所述立式张紧组32好包括第三毛刷325；
所述第三毛刷325设置于所述除尘辊324的上方。
薄膜在所述牵引装置3中传输时，得到所述第一毛刷314、第二毛刷323和第三毛刷325的去静电，能够充分去除掉薄膜上的静电。
而且所述第一毛刷314、第二毛刷323和第三毛刷325均是处于薄膜容易产生静电的位置的附近，薄膜上一产生静电，便能够快速消除掉静电，防止薄膜上的静电积累。
所述第一毛刷314、第二毛刷323和第三毛刷325为当前常用的除静电毛刷。
更进一步地，所述放卷装置2包括放卷架21和放卷辊22；所述放卷辊22设置于所述放卷架21上。
使用上述所述的牵引机构的涂布机，所述涂布机5设置于所述第二出料辊42的右侧。
绕过第二出料辊42的薄膜随后进入到所述涂布机5中进行涂布，涂布后的薄膜反向向上传输进入下一工序的烘干，所以反向传输的薄膜受到所述照明组件43的照射后，容易观察得到涂布质量。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种牵引机构，其特征在于：包括机架、放卷装置、牵引装置和出料装置；所述放卷装置、牵引装置和出料装置从左至右，从下至上设置于所述机架上；
所述出料装置包括第一出料辊、第二出料辊和照明组件；
所述第一出料辊、第二出料辊从左至右安装于所述机架上；所述照明组件设置于所述第一出料辊的左端和/或所述第二出料辊的上方。
2.根据权利要求1所述的牵引机构，其特征在于：所述牵引装置包括初步张紧组和立式张紧组；
所述初步张紧组设置于所述立式张紧组的左侧；所述初步张紧组用于对薄膜进行张紧和去静电。
3.根据权利要求2所述的牵引机构，其特征在于：所述初步张紧组包括第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊和第一毛刷；
所述第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊从左至右安装于所述机架上，所述第一毛刷设置于所述第一张紧辊和所述第二张紧辊之间。
4.根据权利要求2所述的牵引机构，其特征在于：所述立式张紧组包括第四张紧辊、第五张紧辊和第二毛刷；
所述第四张紧辊和所述第五张紧辊和第二毛刷安装于所述机架上，且所述第四张紧辊设置于所述第五张紧辊的正下方，所述第二毛刷设置于所述第五张紧辊的上方。
5.根据权利要求4所述的牵引机构，其特征在于：所述立式张紧组还包括除尘辊；
所述除尘辊设置在所述第四张紧辊和所述第五张紧辊之间；
所述除尘辊上包裹有粘胶。
6.根据权利要求5所述的牵引机构，其特征在于：所述立式张紧组好包括第三毛刷；
所述第三毛刷设置于所述除尘辊的上方。
7.根据权利要求1所述的牵引机构，其特征在于：所述放卷装置包括放卷架和放卷辊；所述放卷辊设置于所述放卷架上。
8.使用上述权利要求1所述的牵引机构的涂布机，其特征在于：所述涂布机设置于所述第二出料辊的右侧。
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