CN108569857A - 一种室内金刚砂地面专用固化剂及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种室内金刚砂地面专用固化剂及其施工工艺，室内金刚砂地面专用固化剂为干粉状，包含组分硅酸钠，硅酸锂，六水合氟硅酸镁和异构十六烷，施工工艺步骤为，S1、基底处理；S2、磨片选择测试；S3、地面粗磨；S4、处理专用固化剂；S5、初次浸泡材料；S6、地面中磨；S7、洒水养护；S8、二次浸泡材料；S9、地面剖光；S10、用毡子加清水进行清洗，地面干燥后使用。本发明的特征在于针对金刚砂地面采用专用固化剂，并配合专业的施工工艺，使金刚砂专用固化剂与地面混凝土反应更充分，金刚砂地面更耐磨，地面密度更高。

Description

一种室内金刚砂地面专用固化剂及其施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，更具体地说，它涉及一种金刚砂地坪固化剂施工工艺。

背景技术

目前市场上大面积金刚砂地面施工过程中分为一次性成型金刚砂和二次金刚砂施工两种施工方法。二次成型金刚砂结构增加了成本且成型质量容易出现空鼓、起壳、裂缝、色泽不均匀等现象，影响使用效果。一次性成型金刚砂结构地面就很解决了上述问题提高了实体结构质量，缩短了工期，降低了成本。 但一次性金刚砂结构地面施工完成后，施工上部结构时，上部结构高支模支撑体系会对一次性成型完后的结构地面造成破坏。一次性成型结构地面施工需大量时间，影响上部结构施工时间，对工期要求比较紧的项目施工很难达到工期要求，同时增加管理成本和运营成本。为了解决一次性成型金刚砂结构地面施工过程的此类问题。我们采用了一种基础承台分两次浇筑，上部承台与金刚砂结构底板同时浇筑的施工方法从而达到不用对一次性成型金刚砂面层做成品保护，提前结构封顶工期，同时降低管理成本和运营成本目的。

针对上述问题，目前，公开号为CN105350559的中国专利公开了一种适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法，其技术方案要点是：S1、完成施工前的准备工作，包括土方开挖、截桩头及承台垫层混凝土的浇筑；S2、在浇筑完成后的承台混凝土垫层上进行测量放线定位，确定承台位置后，在承台内部设置多根U形通长钢筋，并在承台定位边线进行模板支设及加固处理； S3、模板支设完成后，进行承台混凝土的浇筑和结构底板垫层的混凝土浇筑；承台混凝土浇筑至金刚砂结构地板的底标高面，在混凝土浇筑面布置梅花形钢筋，并在混凝土初凝前铺撒粒径石子，浇筑完成后拆除承台模板并进行清理和土方回填，然后对承台混凝土进行浇水养护；承台混凝土浇筑完成后，进行结构底板垫层的混凝土浇筑，浇筑至金刚砂结构底板的底标高面； S4、完成第一次浇筑部分的施工后，进行地面上部结构支模体系及厂房主体结构的施工，施工完成后对垫层进行清扫和冲水清洁处理；S5、对第一次浇筑的承台进行凿毛和清理处理，并进行金刚砂结构底板双层双向结构的底板钢筋绑扎；最后完成承台上部混凝土与一次性成型金刚砂结构地面的浇筑。

上述方案提供了一种既能够保证地面质量又能减少工期，且不会损坏表面的适用于大型厂房的金刚砂结构地面的施工方法，但是金刚砂地坪的实质是水泥制品，是高标号水泥与不同级别的石英砂混合的产物。因而它有水泥制品的特征：游离态的钙离子、镁离子从毛细孔中不停析出造成灰尘的产生。水化合作用导致最后水的流失，产生很多毛细孔，进而造成了地坪不致密，其强度、耐磨度都大大减弱。

一般金刚砂的厚度是1-3毫米，非常容易脱落，如果下料的时间没掌握好，这层厚度被磨损以后，下面的水泥便开始起灰。通常在使用一年后的地坪即使有打蜡维护，也难免刮伤、磨损、起灰、起尘。混凝土固化剂作为一种水性透明环保溶液是解决这些问题的良好用剂，但是混凝土固化剂的反应机理是与混凝土中的水泥及成分起反应，而不同的地面其活性成分是不同的，专用的固化剂才能反应更充分，达到的效果更好；专用固化剂使用在相应的地坪上更是需要相对应的施工工艺。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种室内金刚砂地面专用固化剂，专门针对金刚砂地面调整配方，使金刚砂专用固化剂与地面混凝土反应更充分，金刚砂地面更耐磨，地面密度更高。

本发明的上述技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种室内金刚砂地面专用固化剂，室内金刚砂地面专用固化剂为干粉状，包含组分硅酸钠，硅酸锂，六水合氟硅酸镁和异构十六烷。

市场上有三代水泥密封固化剂产品。

第一代，钠基产品

有限提高混凝土强度和耐磨性，缺点控制不好容易泛碱发白，这种产品的市场由最初的进口产品为主，变成如今的与国内产品平分天下.另外由于国内产品大多数为仿制品，在材料助剂方面它无法去完全照搬进口产品，性能方面有很大区别。

第二代，钾基产品

这种产品在大陆市场不是很常见，其性能比钠基的稍微有所改进，但不是很明显，替换的可能性很小。

第三代锂基产品

锂基的产品在性能上与前两代产品相比，具有无比的优越性，它可以很大程度上降低或避免混凝土和耐磨地面的发丝状裂纹，它可以更大程度上提高混凝土和耐磨地面的抗压强度和耐磨性，它可以避免前两代产品出现的泛碱发白的通病，在施工方面减少了清水冲洗基面的繁琐工序，等等事实说明了第三代锂基产品的优越性和理想性。

锂基产品中锂元素主要以硅酸锂的形式存在，硅酸锂溶于水后为无色透明或呈微乳白色的液体，无臭、无毒、不燃、硅酸锂水溶液和硅酸钠一样，加入酸性物质后容易胶凝。硅酸锂水溶液具有自干性，且能生成不溶于水的干膜，耐干湿交替性极好。但是硅酸锂水溶液在光洁表面上（金属、玻璃等）形成的干膜不连续、附着力差、起皮、掉粉。然而，硅酸锂和硅酸钠或钾混合使用，不仅能降低成本，还可改善硅酸锂的成膜反应。

氟硅酸镁可以改善混凝土和水泥制品的许多性能。它是良好的促硬剂，结硬和干燥的混凝土表面用它处理后，可增加耐磨性，减少起尘；氟硅酸镁与水份一起渗透到水泥中，与水泥反应在水泥涂层与水泥涂层之间形成致密的中间层，该中间层可防止水泥制品的内部水的蒸发和外部水向内部渗透，进而尽量防止和消除彩色水泥表面的泛白褪色现象，减少碱性物质对涂层的侵蚀；氟硅酸镁还可增加水泥的抗弯曲强度，氟硅酸镁可做为混凝土表面处理的抗冻剂，并且有改进混合水泥的热绝缘性能的作用。

异构烷烃是高度支链化的合成烃类产品，铺展性显著增加，保水性好有利于氟硅酸镁等于水泥充分发生反应，异构烷烃几乎不含芳烃和硫，清亮、无色、无味，挥发性良好，实现了安全使用。

室内金刚砂地面专用固化剂为干粉状，未加水，在使用前按照一定的比例加水即可，更容易灵活的根据地面的情况来调整各个配方之间的配比；干粉状相对来说质量更轻，方便携带和搬运，在运输过程中易于密封，而且不容易洒出；干粉状室内金刚砂地面专用固化剂保存有效期更长，各个组分之间不容易发生配位等反应。

本发明进一步设置为：其中含有质量分数为68%的硅酸钠，质量分数为23%份硅酸锂，8%六水合氟硅酸镁和1%异构十六烷。

通过采用上述技术方案，通过反复实验发现，相同条件下，当室内金刚砂地面专用固化剂中含有质量分数为68%的硅酸钠，质量分数为23%份硅酸锂，8%六水合氟硅酸镁和1%异构烷烃的时候，相对于未处理的金刚砂地面，处理后的地面耐磨程度增强效果；磨损硬度增加程度，抗冲击增加程度综合效果更好，粘结力比环氧树脂增加24%；防渗透性仅为0.2mm；可以防渗水、渗油、止滑，水分流失；且处理过的基面更不容易产生粉尘。

本发明的目的二在于提供一种室内金刚砂地面专用固化剂施工工艺，针对金刚砂地面采用专用固化剂，并配合专业的施工工艺，使金刚砂专用固化剂与地面混凝土反应更充分，金刚砂地面更耐磨，地面密度更高。

本发明的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种室内金刚砂地面专用固化剂施工工艺，使用上述方案中所述的金刚砂地面专用固化剂，其施工步骤为，

S1、基底处理，清除地面油污，水泥，白灰杂物；

S2、磨片选择测试，选取待处理的金刚砂地面3-5平米进行磨片选择测试，先用抛光机配合300目磨片打磨地面，若地面打磨效果不明显，选取100目磨片打磨地面，若打磨过程中会划伤地面则选择200目磨片打磨地面；

S3、地面粗磨，从磨片选择测试过程中选取适合目数的磨片，用抛光机配合选取的磨片进行打磨，打磨2-3遍后增大磨片目数继续打磨，最后用400目磨片打磨地面，每次打磨完地面后用吸水机把浆水吸干净；

S4、处理专用固化剂，按照固化剂：水=1:4的体积比向专用固化剂内加水稀释，并搅拌均匀；

S5、初次浸泡材料，用处理好后的专用固化剂，浸泡地面4-5小时，一直保持地面湿润，并每隔30分钟对地面整体拖动一次；

S6、地面中磨，用抛光机配合500、800、1000目磨片依次打磨地面，然后用吸水机把浆水吸干净；

S7、洒水养护，向地面洒水，进行深化养护；

S8、二次浸泡材料，用处理好后的专用固化剂，浸泡地面4小时，一直保持地面湿润，并每隔30分钟对地面整体拖动一次；

S9、地面剖光，用抛光机配合2000、3000、5000目磨片依次对地面细抛光至地面呈现出大理石光泽；

S10、用毡子加清水进行清洗，地面干燥后使用。

通过采用上述技术方案，前期的基底处理和地面粗磨工序为后期专用固化剂的铺设打下了很好的基础，有利于后期专用固化剂的均匀铺设；地面粗磨时使用从小到大目数的磨片依次进行打磨，既提高了打磨的速度又保证了打磨的效果，最终选择到400目的磨片而未继续使用更高目数的磨片，保留了地面一定的粗糙度，便于后期专用固化剂与地面混凝土的反应，加快了渗透和反应速度，有利于缩短工期；

磨片选择测试可以根据不同地面的粗糙度等差异选取最合适的磨片进行打磨，一方面尽量避免打磨过程中会划伤地面，另一方面不容易因为选取磨片目数过大增加打磨时间，提高了工作效率；

金刚砂地面相对于一般的水泥地面硬度更高，专用固化剂的浓度无需太高，节省材料，但是也不能浓度太低，否则硬度提高不够会影响地面的使用寿命，而且也不利于地面的干燥，会延长施工时间，经多次施工发现当专用固化剂与水的体积比为1:4时综合效果最好；

两次浸泡专用固化剂使混凝土与固化剂反应的更加充分，大大提升了混凝土地面硬度、耐磨度等各项指标；有效防止地面的渗水、渗油、减少大量水分流失；抗冲击能力增加；

地面中磨为后期专用固化剂的铺设打下了很好的基础，有利于后期二次专用固化剂的均匀铺设；

地面剖光，目数较大的800、1000、2000、3000、5000目磨片依次对地面细抛光，使地面更加平滑，耐磨，增加室内地面的细腻度；尤其是用5000目磨片对地面细抛光至地面呈现出大理石光泽使地面更加平滑细腻，更有利于防止地面的渗水、渗油、减少大量水分流失；而且也更加的美观；

用毡子加清水清洗后地面更加干净，干燥后即可直接使用，无需再进行特别保养，提升客户体验感。

本发明进一步设置为：S6地面中磨，用抛光机配合500、800、1000目磨片依次打磨地面，共打磨3-5次。

通过采用上述技术方案，地面中磨需要使用更加细腻的磨片，并使地面颜色更加均匀，地面更加平整，有利于后期专用固化剂的二次浸泡。

本发明进一步设置为： S5初次浸泡材料和S8二次浸泡材料过程中每隔30分钟用滚筒滚压地面一次促进专用固化剂与地面的反应。

通过采用上述技术方案，用滚筒滚压地面促进专用固化剂与地面的反应，使反应进行的更加彻底，也使专用固化剂涂覆的更加均匀，平整，提升地面的施工质量。

本发明进一步设置为：S10用毡子加清水清洗1次，加清水量以浸润毡子为准，地面干燥1-3小时后使用。

通过采用上述技术方案，加清水量以浸润毡子为准，水量不会过多，便于地面干燥，缩短工期；尤其前面的剖光工艺使地面呈现出大理石的光泽，地面细腻平整，便于清洗，因此只需用毡子加清水清洗1次即可，省时省力，而且干燥的也更快。

本发明进一步设置为：S11、涂覆亮光保护剂，地面干燥后向地面涂覆亮光保护剂，静置0.5-3小时。

通过采用上述技术方案，涂覆亮光保护剂使地面更加平滑、光亮，提升地面的美观度和防污效果，对混凝土地面有一定的保护作用。

本发明进一步设置为：S12、地面二次剖光，用抛光机配合2000、3000目磨片对地面细抛光；静置2-6小时后可直接使用。

通过采用上述技术方案，地面二次剖光，使地面更加平滑、光亮，而且地面上不容易留有手印或脚印，提升地面的美观度和防污效果，也便于以后使用过程中的清洁。

本发明进一步设置为：S12地面二次剖光，地面用3000目磨片剖光后还可以继续用5000目磨片对地面细抛光至地面呈现出大理石光泽。

通过采用上述技术方案，用3000目磨片剖光后还可以继续用5000目磨片对地面细抛光至地面呈现出大理石光泽使地面更加平滑细腻，更有利于防止地面的渗水、渗油、减少大量水分流失；而且也更加的美观。

本发明进一步设置为：S2磨片选择测试过程中测试地面刮花比较严重，不能与其他部分的地面粗细匹配时，添加专用固化剂进行修复。

通过采用上述技术方案，先向刮花比较严重的地面浸泡一次专用固化剂修复了刮花的地面，使地面更加平整，也增强了地面的硬度和耐磨度，便于后期高效高质量的施工。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

锂基产品中锂元素主要以硅酸锂的形式存在，硅酸锂溶于水后为无色透明或呈微乳白色的液体，无臭、无毒、不燃、硅酸锂水溶液和硅酸钠一样，加入酸性物质后容易胶凝。硅酸锂水溶液具有自干性，且能生成不溶于水的干膜，耐干湿交替性极好。但是硅酸锂水溶液在光洁表面上（金属、玻璃等）形成的干膜不连续、附着力差、起皮、掉粉。然而，硅酸锂和硅酸钠或钾混合使用，不仅能降低成本，还可改善硅酸锂的成膜反应。

氟硅酸镁可以改善混凝土和水泥制品的许多性能。它是良好的促硬剂，结硬和干燥的混凝土表面用它处理后，可增加耐磨性，减少起尘；氟硅酸镁与水份一起渗透到水泥中，与水泥反应在水泥涂层与水泥涂层之间形成致密的中间层，该中间层可防止水泥制品的内部水的蒸发和外部水向内部渗透，进而尽量防止和消除彩色水泥表面的泛白褪色现象，减少碱性物质对涂层的侵蚀；氟硅酸镁还可增加水泥的抗弯曲强度，氟硅酸镁可做为混凝土表面处理的抗冻剂，并且有改进混合水泥的热绝缘性能的作用。

异构烷烃是高度支链化的合成烃类产品，铺展性显著增加，保水性好有利于氟硅酸镁等于水泥充分发生反应，异构烷烃几乎不含芳烃和硫，清亮、无色、无味，挥发性良好，实现了安全使用。

室内金刚砂地面专用固化剂为干粉状，未加水，在使用前按照一定的比例加水即可，更容易灵活的根据地面的情况来调整各个配方之间的配比；干粉状相对来说质量更轻，方便携带和搬运，在运输过程中易于密封，而且不容易洒出；干粉状室内金刚砂地面专用固化剂保存有效期更长，各个组分之间不容易发生配位等反应。

前期的基底处理和地面粗磨工序为后期专用固化剂的铺设打下了很好的基础，有利于后期专用固化剂的均匀铺设；地面粗磨时使用从小到大目数的磨片依次进行打磨，既提高了打磨的速度又保证了打磨的效果，最终选择到400目的磨片而未继续使用更高目数的磨片，保留了地面一定的粗糙度，便于后期专用固化剂与地面混凝土的反应，加快了渗透和反应速度，有利于缩短工期；

磨片选择测试可以根据不同地面的粗糙度等差异选取最合适的磨片进行打磨，一方面尽量避免打磨过程中会划伤地面，另一方面不容易因为选取磨片目数过大增加打磨时间，提高了工作效率；

金刚砂地面相对于一般的水泥地面硬度更高，专用固化剂的浓度无需太高，节省材料，但是也不能浓度太低，否则硬度提高不够会影响地面的使用寿命，而且也不利于地面的干燥，会延长施工时间，经多次施工发现当专用固化剂与水的体积比1:4时综合效果最好；

两次浸泡专用固化剂使混凝土与固化剂反应的更加充分，大大提升了混凝土地面硬度、耐磨度等各项指标；有效防止地面的渗水、渗油、减少大量水分流失；抗冲击能力增加；

地面中磨为后期专用固化剂的铺设打下了很好的基础，有利于后期二次专用固化剂的均匀铺设；

地面剖光，目数较大的800、1000、2000、3000、5000目磨片依次对地面细抛光，使地面更加平滑，耐磨，增加室内地面的细腻度；尤其是用5000目磨片对地面细抛光至地面呈现出大理石光泽使地面更加平滑细腻，更有利于防止地面的渗水、渗油、减少大量水分流失；而且也更加的美观；

用毡子加清水清洗后地面更加干净，干燥后即可直接使用，无需再进行特别保养，提升客户体验感。

涂覆亮光保护剂使地面更加平滑、光亮，提升地面的美观度和防污效果，对混凝土地面有一定的保护作用。

具体实施方式

实施例一：一种室内金刚砂地面专用固化剂，包含组分硅酸钠，硅酸锂，六水合氟硅酸镁和异构十六烷，为白色干粉状。

其具体配方为硅酸钠200份，硅酸锂68份，六水合氟硅酸镁24份，异构烷烃3份，即含有质量分数为68%的硅酸钠，质量分数为23%份硅酸锂，8%六水合氟硅酸镁和1%异构十六烷。

该配方的水溶液进行了甲醛测试，实测结果为游离甲醛含有5mg/kg，而国家标准要求为≦100，因此完全符合国家的标准要求。

实施例二：一种室内金刚砂地面专用固化剂施工工艺，使用了上述的金刚砂地面专用固化剂，施工步骤为，

S1、基底处理，清除地面油污，水泥，白灰杂物；

S2、磨片选择测试，选取待处理的金刚砂地面3-5平米进行磨片选择测试，先用抛光机配合300目磨片打磨地面，若地面打磨效果不明显，选取100目磨片打磨地面，若打磨过程中会划伤地面则选择200目磨片打磨地面；

S3、地面粗磨，从磨片选择测试过程中选取适合目数的磨片，用抛光机配合选取的磨片进行打磨，打磨2-3遍后增大磨片目数继续打磨，最后用400目磨片打磨地面，每次打磨完地面后用吸水机把浆水吸干净；

S4、处理专用固化剂，按照固化剂：水=1:4的体积比向专用固化剂内加水稀释，并搅拌均匀；

S5、初次浸泡材料，用处理好后的专用固化剂，浸泡地面4-5小时，一直保持地面湿润，并每隔30分钟用滚筒滚压地面一次促进专用固化剂与地面的反应；

S6、地面中磨，用抛光机配合500、800、1000目磨片依次打磨地面,共打磨3-5次，每次打磨完后用吸水机把浆水吸干净；

S7、洒水养护，向地面洒水，进行深化养护；

S8、二次浸泡材料，用处理好后的专用固化剂，浸泡地面4小时，一直保持地面湿润，并每隔30分钟用滚筒滚压地面一次促进专用固化剂与地面的反应；

S9、地面剖光，用抛光机配合2000、3000、5000目磨片依次对地面细抛光至地面呈现出大理石光泽；

S10、用毡子加清水进行清洗1次，加清水量以浸润毡子为准，地面干燥1-3小时后使用；

S11、涂覆亮光保护剂，地面干燥后向地面涂覆亮光保护剂，静置0.5-3小时；

S12、地面二次剖光，用抛光机配合2000、3000、5000目磨片对地面细抛光至地面呈现出大理石光泽；静置2-6小时后可直接使用。

注：S2磨片选择测试过程中测试地面刮花比较严重，不能与其他部分的地面粗细匹配时，添加专用固化剂进行修复。

对施工后的地面采样进行了测试，测试结果如下：

1.耐磨程度比处理前的地面增强55%；

2.防渗透性：0.2mm，（国家标准为≦2mm）；

3.硬度：硬化7天后增加50%、抗冲击程度增加63%；

4.粘结力：比环氧树脂增加24%；

5.防滑：防滑系数0.76(干)，0.73(湿)，防滑系数好；

6.提高抗圧：抗圧强度增加45%，在三个月内达到最大化；

7.彻底防尘，处理过的基面几乎不产生粉尘；

8.渗透深度:5-8mm。

从测试结果可以看出，针对金刚砂地面采用专用固化剂，并配合专业的施工工艺，使金刚砂专用固化剂与地面混凝土反应更充分，金刚砂地面更耐磨，地面密度更高，提高了地面的使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种室内金刚砂地面专用固化剂，其特征在于：室内金刚砂地面专用固化剂为干粉状，包含组分硅酸钠，硅酸锂，六水合氟硅酸镁和异构十六烷。

2.根据权利要求1所述的一种室内金刚砂地面专用固化剂，其特征在于：其中含有质量分数为68%的硅酸钠，质量分数为23%份硅酸锂，8%六水合氟硅酸镁和1%异构十六烷。

3.一种室内金刚砂地面专用固化剂施工工艺，使用如权利要求1或2任意一项所述的金刚砂地面专用固化剂，其施工步骤为，

S1、基底处理，清除地面油污，水泥，白灰杂物；

S2、磨片选择测试，选取待处理的金刚砂地面3-5平米进行磨片选择测试，先用抛光机配合300目磨片打磨地面，若地面打磨效果不明显，选取100目磨片打磨地面，若打磨过程中会划伤地面则选择200目磨片打磨地面；

S3、地面粗磨，从磨片选择测试过程中选取适合目数的磨片，用抛光机配合选取的磨片进行打磨，打磨2-3遍后增大磨片目数继续打磨，最后用400目磨片打磨地面，每次打磨完地面后用吸水机把浆水吸干净；

S4、处理专用固化剂，按照固化剂：水=1:4的体积比向专用固化剂内加水稀释，并搅拌均匀；

S5、初次浸泡材料，用处理好后的专用固化剂，浸泡地面4-5小时，一直保持地面湿润，并每隔30分钟对地面整体拖动一次；

S6、地面中磨，用抛光机配合500、800、1000目磨片依次打磨地面，然后用吸水机把浆水吸干净；

S7、洒水养护，向地面洒水，进行深化养护；

S8、二次浸泡材料，用处理好后的专用固化剂，浸泡地面4小时，一直保持地面湿润，并每隔30分钟对地面整体拖动一次；

S9、地面剖光，用抛光机配合2000、3000、5000目磨片依次对地面细抛光至地面呈现出大理石光泽；

S10、用毡子加清水进行清洗，地面干燥后使用。

4.根据权利要求1所述的一种室内金刚砂地面专用固化剂施工工艺，其特征在于：S6地面中磨，用抛光机配合500、800、1000目磨片依次打磨地面，共打磨3-5次。

5.根据权利要求1所述的一种室内金刚砂地面专用固化剂施工工艺，其特征在于：S5初次浸泡材料和S8二次浸泡材料过程中每隔30分钟用滚筒滚压地面一次促进专用固化剂与地面的反应。

6.根据权利要求1所述的一种室内金刚砂地面专用固化剂施工工艺，其特征在于：S10用毡子加清水清洗1次，加清水量以浸润毡子为准，地面干燥1-3小时后使用。

7.根据权利要求1所述的一种室内金刚砂地面专用固化剂施工工艺，其特征在于：S11、涂覆亮光保护剂，地面干燥后向地面涂覆亮光保护剂，静置0.5-3小时。

8.根据权利要求7所述的一种室内金刚砂地面专用固化剂施工工艺，其特征在于：S12、地面二次剖光，用抛光机配合2000、3000目磨片对地面细抛光；静置2-6小时后可直接使用。

9.根据权利要求8所述的一种室内金刚砂地面专用固化剂施工工艺，其特征在于：S12地面二次剖光，地面用3000目磨片剖光后还可以继续用5000目磨片对地面细抛光至地面呈现出大理石光泽。

10.根据权利要求1所述的一种室内金刚砂地面专用固化剂施工工艺，其特征在于：S2磨片选择测试过程中测试地面刮花比较严重，不能与其他部分的地面粗细匹配时，添加专用固化剂进行修复。