CN104032930A - 压模混凝土地面施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压模混凝土地面施工工法，属于建筑工程技术领域，该工法是在混凝土尚未凝固之前，把彩色硬化剂与彩色脱模粉铺设到整个混凝土的表层，彩色硬化剂和彩色脱模粉与混凝土产生化学反应，然后用混凝土压模专用施工模具在依然湿软的混凝土表层压印成混凝土压模专用施工模板上的纹理图案，清洗干固后，再在混凝土表层覆盖上封闭保护剂。该压模混凝土地面施工工法施工简单，技术稳定，施工效果明显；能够显著提高地面施工质量及成型后效果。

Description

压模混凝土地面施工工法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种压模混凝土地面施工工法。

背景技术

一般的，花岗岩铺装一般都在混凝土垫层上施工，首先测量标高，确定高度，铺装一般用1:3水泥砂浆（干硬型），摊铺好一定厚度的砂浆后，把花岗岩板盖在上面，用橡皮锤敲打，砂浆密实后，再把花岗岩板掀起，底面抹上水泥膏。放到砂浆面上，以橡皮锤敲平。耗材量大，消耗人力物力，人员劳动强度高，废时废力。

发明内容

本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种压模混凝土地面施工工法。

本发明的技术方案是按以下方式实现的，该压模混凝土地面施工工法，该工法是在混凝土尚未凝固之前，把彩色硬化剂与彩色脱模粉铺设到整个混凝土的表层，彩色硬化剂和彩色脱模粉与混凝土产生化学反应，然后用混凝土压模专用施工模具在依然湿软的混凝土表层压印成混凝土压模专用施工模板上的纹理图案，清洗干固后，再在混凝土表层覆盖上封闭保护剂。

该工法的步骤是：

混凝土基层处理 → 第一次敷设硬化剂 → 第一次收光 →第二次敷设硬化剂 → 第二次收光 → 收光找平 → 撒布脱模粉 → 压制图案；具体为：

（1）新浇砼表面拉毛处理：在混凝土基层表面初凝前加上1cm水泥浆用手工铁板将混凝土表面水砂浆抹均匀找平并拉毛表面；

（2）敷设硬化剂：将总用量的2/3硬化剂压模地面均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，待硬化剂吸水润湿后用手工铁板找平收光完成第一次收光作业；

（3）待硬化剂初凝至一定阶段，再进行第二次敷设硬化剂，将总用量的剩余1/3硬化剂撒布，第二次收光作业；

（4）收光找平硬化剂：根据混凝土的硬化情况，实行至少三次以上的手工铁板收光找平作业，且收光操作应相互交错进行；

（5）撒布脱模粉：在硬化剂初凝一定阶段，表面干燥无明显水份的情况下均匀撒布一层与硬化剂配套的脱模粉；

（6）用凝土压模专用施工模具压制图案，保持模具固定平整，压制图案要一次成型不能重压，最终得到压模混凝土地面，

（7）将压模混凝土地面清洗干固后，再在压模混凝土地面表层覆盖上封闭保护剂。

工法是指以工程为对象，工艺为核心，运用***工程的原理，把先进的技术和科学管理结合起来，经过工程实践形成的综合配套的施工方法。它具有先进、适用和保证工程质量与安全、环保、提高施工效率、降低工程成本的特点。

原浆收光又叫表面压光：初次压光，待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；待混凝土（砂浆）表面收水后（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），进行第二次压光，压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷。或在混凝土初凝后终凝前，对混凝土表面用抹子或抹面机进行反复的搓压过程。它可以消除混凝土表面缺陷，防止产生塑性收缩裂缝。

硬化剂：是最新一代渗透性硬化剂材料，含特选高活性氟钛物，是环保无色透明液体（无味、无毒、不燃）。该特选硬化手质，能够渗入混凝土表层以下1-3mm，固化混凝土成分使成为坚密实体，令混凝土永久地硬化，强化及密封。由于混凝土表层强度较低等固有质量缺陷，造成交通易遭磨损、起尘，这不仅会产生很多灰尘，对人和叉车安全也做成极大的危害，是工业领域普遍存在的问题。硬化剂分两步来消除混凝土中的粉尘，从表面提高混凝土地面的耐久性。首先，硬化剂产品可渗入混凝土面层民下1-3毫米；第二，液态硬化剂的硬化成分与混凝土中的流离松散物发生化学反应，生成坚硬不溶物。这种化学反应能使厚度达几毫米深的混凝土层硬化密封。液态硬化剂可消除混凝土中的松散物，增加表层的密实度提高混凝土的强度和耐磨性。抗压强度和耐磨性可提高40%以上。

脱模粉是隔离粉的别称，用来起所要制造的产品与模具之间的隔离作用。隔离粉外观是粉状的，用时可以直接用筛网均匀地撒在模具上，也可以把隔离粉用水调成液体状喷在模具上。

脱模粉是一种无颜色或有颜色的防水粉质材料，它能在压模工具和混凝土之间形成隔潮层以便于柔性工具脱模。由于它是一种干激性材料，在压模前可直接用于彩色强化剂表面。应用彩色脱模粉可以产生浓厚的古典视觉效果，不同颜色的组合通过加强最突出的部分而产生复合效果。在混凝土硬化并干燥后，用水冲去突出部位上的脱模粉，在较深的部位要多保留些颜色，因此会产生具有美观而更为自然的古典立体效果。

本发明与现有技术相比所产生的有益效果是：

该压模混凝土地面施工工法施工简单，技术稳定，施工效果明显；能够显著提高地面施工质量及成型后效果；与同类施工效果地面相比，成本低，有利于快速作业，减轻劳动强度，并且经济环保；能够满足现阶段绿色环保施工技术的要求。

该压模混凝土地面施工工法节约材料、降低成本、简化施工工艺，提高地面质量。该工法适用于各种场合的地面工程，较好的满足对地面颜色、花纹的要求。

该压模混凝土地面施工工法可在铺设混凝土时在其面层上创造出逼真的大理石、石板、瓦片、砖石、岩石、卵石等自然效果的建筑地面工程。该压模混凝土地面施工工法应用广泛，广泛适用于市政道路、住宅小区及商业广场、游泳池、游乐场、停车场等。

该压模混凝土地面施工工法施工成本较原设计降低40%～50%，且施工周期缩短，地面施工成型效果较为理想，取得较好的效果，取得了良好的经济和社会效益。

本发明的压模混凝土地面施工工法和现有技术相比，具有设计合理、安全可靠、使用方便、易于实施等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

具体实施方式

下面对本发明的压模混凝土地面施工工法作以下详细说明。

本发明的压模混凝土地面施工工法的步骤是：

基层处理 → 第一次敷设硬化剂 → 第一次收光 →第二次敷设硬化剂→第一次收光 → 收光找平 →撒布脱模粉→ 压制图案

（1）新浇砼表面拉毛处理：在混凝土表面初凝前加上1cm水泥浆用手工铁板将混凝土表面水砂浆抹均匀找平并拉毛表面。

（2）敷设硬化剂：将规定用量的2/3硬化剂压模地面均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，待硬化材料吸水润湿后用手工铁板找平收光完成第一次作业。

（3）待硬化材料初凝至一定阶段阶段，再进行第二次1/3材料撒布收光找平作业。

（4）找平收光硬化材料：根据混凝土的硬化情况，实行至少三次以上的手工铁板收光找平作业，且收光操作应相互应交错进行。

（5）撒布脱模粉：在硬化材料初凝一定阶段，表面干燥无明显水份的情况下均匀撒布一层与硬化材料配套的脱模粉。

（6）用模具压制图案，保持模具固定平整，压制图案要一次成型不能重压。最终实现各种设计款式、纹理和色彩，

（7）将压模混凝土地面清洗干固后，再在压模混凝土地面表层覆盖上封闭保护剂。

该压模混凝土地面施工工法的操作要点是：

（1）施工时的气候对施工质量有很大程度的影响，混凝土压模的施工应回避雨、雪、风沙及冰冻的天气，日夜温差大的地方晚上也应禁止施工。良好的施工环境才能保证施工的质量，混凝土压模施工时应尽量避免同其它的施工作业队伍交叉施工，必要时应对施工现场采取封闭措施。

（2）混凝土的施工要根据施工图纸及设计要求进行，混凝土的厚度必须保持一致，基层厚度不小于5cm。

（3）等待混凝土面层表面的游离水份散去后，使用彩色硬化剂并以播撒的方式均匀地覆盖住混凝土的表层，用量为11平方米/30公斤/袋。

（4）硬化剂的播撒必须分两遍进行，第一遍播撒约2/3左右的量，第二遍约播撒1/3左右的量。每播撒一次必须用混凝土压模专用施工工具镁合金大抹刀光滑地使硬化剂吃进并且覆盖住整个混凝土表层，必须等待硬化剂充分湿润后才能使用大抹刀。

（5）播撒硬化剂时严格按照混凝土压模工艺要求进行，不要过分铲抹混凝土表层，这样会导致表面出水并减弱色彩。不能在播撒了硬化剂的混凝土的面层上洒水，这样会导致颜色的不一致。

（6）伸缩缝的设置必须按照设计要求并在铺设混凝土的24～36小时内完成，相隔距离不得小于4米，伸缩缝的高度一般是混凝土地面的1/3左右。

（7）混凝土表层全部干燥后，必须喷涂上二遍30%固体含量的封闭保护剂。必须要等到第一遍的保护剂全部干燥之后才能涂上第二遍的保护剂。保护剂可以用滚刷或喷筒进行喷涂，第一遍由西向东（或由北向南），第二遍由北向南（或由西向东）。

该压模混凝土地面施工工法的质量控制：

1、施工时，彩色硬化剂、脱模粉应按铺筑方向，按序堆放及使用，各种专业施工工具及专用施工模板等也应处于良好的工作状态。

2、压模混凝土对施工天气的要求比较高，施工时应回避雨、雪、风沙及冰冻等恶劣天气，以保证施工质量。

3、混凝土面层每班铺筑长度应与混凝土压模铺面的合理施工相协调。特别是在冬季和雨季，施工长度应适当控制。

4、混凝土面层处理之前必须使用混凝土压模专用施工工滚筒式提浆机抹平混凝土表层。

5、混凝土面层强度达到设计强度的70%后方可使用混凝土压模专用施工工具高压冲洗机清洗地面，冲洗时不要将脱模粉全部冲掉，可以保留20%左右混凝土表层的脱模粉。

该压模混凝土地面施工工法的效益分析：

压模混凝土可形成砖、石材等地面的施工效果，但它的原材料只是普通混凝土、彩色固化剂、脱膜粉等，来源广泛，无需再次加工，同时对施工操作人员的技术要求相对不高，所以压模混凝土地面的成本一般只是天然砖、石等成本的40%-50%左右。

该压模混凝土地面施工工法应用实例：

某中心室外消防车道，原设计是铺贴拼花花岗岩；为了节约材料、降低成本、简化施工工艺，提高地面质量，将消防车道地面优化为压模混凝土地面。后经计算施工成本较原设计降低42%，且施工周期缩短，地面施工成型效果较为理想，取得较好的效果，取得了良好的经济和社会效益。

Claims (4)

1. 压模混凝土地面施工工法，其特征在于在混凝土尚未凝固之前，把彩色硬化剂与彩色脱模粉铺设到整个混凝土的表层，彩色硬化剂和彩色脱模粉与混凝土产生化学反应，然后用混凝土压模专用施工模具在依然湿软的混凝土表层压印成混凝土压模专用施工模板上的纹理图案，清洗干固后，再在混凝土表层覆盖上封闭保护剂。

2.压模混凝土地面施工工法，其特征在于该工法的步骤是：

混凝土基层处理 → 第一次敷设硬化剂 → 第一次收光 →第二次敷设硬化剂 → 第二次收光 → 收光找平 → 撒布脱模粉 → 压制图案；具体为：

（1）新浇砼表面拉毛处理：在混凝土基层表面初凝前加上1cm水泥浆用手工铁板将混凝土表面水砂浆抹均匀找平并拉毛表面；

（2）敷设硬化剂：将总用量的2/3硬化剂压模地面均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，待硬化剂吸水润湿后用手工铁板找平收光完成第一次收光作业；

（3）待硬化剂初凝至一定阶段，再进行第二次敷设硬化剂，将总用量的剩余1/3硬化剂撒布，第二次收光作业；

（4）收光找平硬化剂：根据混凝土的硬化情况，实行至少三次以上的手工铁板收光找平作业，且收光操作应相互交错进行；

（5）撒布脱模粉：在硬化剂初凝一定阶段，表面干燥无明显水份的情况下均匀撒布一层与硬化剂配套的脱模粉；

（6）用凝土压模专用施工模具压制图案，保持模具固定平整，压制图案要一次成型不能重压，最终得到压模混凝土地面，

（7）将压模混凝土地面清洗干固后，再在压模混凝土地面表层覆盖上封闭保护剂。

3.根据权利要求2所述的压模混凝土地面施工工法，其特征在于于新浇砼表面拉毛处理之前采用混凝土压模专用施工工滚筒式提浆机抹平混凝土表层。

4.根据权利要求2所述的压模混凝土地面施工工法，其特征在于封闭保护剂采用30%固体含量的封闭保护剂。