CN110656753A - 混凝土磨石地坪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土磨石地坪，包括如下步骤：S1：施工准备；S2：混凝土浇筑；S3：初步整平收面；S4：混凝土初凝固；S5：硬找平、提浆、修边；S6：撒布石子并挫毛；S7：整平、碾压、修边、抛光；S8：切缝、养护；S9：第一次粗磨；S10：灌浆；S11：第二次细磨；S12：Li基固化；S13：第三次精磨；S14：涂刷Guard保护剂；S15：第四次3000目抛光；本发明抗划痕性高，强度大，不易空鼓、开裂，同时还大大的降低了地坪成本。
Description
技术领域
本发明属于混凝土磨石地坪施工工艺技术领域，具体涉及混凝土磨石地坪。
背景技术
目前,国内停车场、展览馆等大型公共建筑以及高级私人住宅地面的装饰装修多采用水磨石、人造大理石等拼接地面,这些地坪材料存在缝隙,容易存积污垢,进行图案设计的难度大，水磨石包括环氧磨石和无机物磨石，但是目前市场的环氧磨石存在耐磨度低低，抗划伤性低，易老化等缺点；无机物磨石及传统水磨石易空鼓、开裂及成本较高等缺点。
在现有技术中，采用水磨石技术方案有以下几种：
中国专利申请201510488455.7公开了一种无机晶磨石整体地坪及其施工方法，无机晶磨石整体地坪由高强水泥；高分子乳液；抗裂聚炳烯纤维。及液态减水剂构成；地坪***的施工方法，包含：基层处理，将砼表层以及含表层的各类涂层铣刨清除，铣刨深度4-6mm；伸缩缝等细部节点处理及地面基层冲洗清洁；基层涂刷界面剂，即B组份；铺筑无机晶磨石地坪***的耐磨砂浆，即所述A组份+B组份+C组份；喷洒优质混凝土密封固化剂；硬化7-10天后，进行研磨找平，并补洒一次混凝土密封固化剂，抛光处理；养护1-2天。本发明环保、低耗能、无缝、抗冲击且造价较低，解决了环氧类地坪耐磨度低、易老化、起壳开裂，寿命短等缺陷；具有天然的抗漏、抗渗能力，地面不易被污染，节约大量的保洁人员。
中国专利申请201610193750.4公开了一种潘朵拉石地坪，其是先将超平基础层平整铺设在地面上，在其上涂覆一层粘结剂后，将磨石层铺设在超平基础层上，然后在磨石层上浇筑一层无机黏结材料，养护后经粗磨、滚涂晶亮剂、精磨，制得；制备该地坪所用超平基础层、磨石层均可在工厂中预先制备好后直接在现场铺设安装，从而可以显著缩短施工时间，且制得的磨石地坪平整无缝、耐磨、抗压，具有优异机械强度和力学性能，并具有纹理多样化、环保绿色、节能、便于清洁等特点，具有较好市场前景。
但是上述现有技术中，一种无机晶磨石整体地坪及其施工方法存在易空鼓、开裂及成本较高的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种混凝土魔石地坪的施工方法，该方法借鉴了耐磨地坪、固化地坪及水磨石地坪的施工工艺，是在找平层混凝土初凝后按要求撒布及配彩色石子，并在28天后进行晶面处理而形成的一种新型磨石地坪。使其既达到了环氧磨石及无机物磨石的近似表面效果，同时还大大的降低了地坪成本。
本发明提供一下技术方案：
混凝土磨石地坪，该方法包括如下步骤：
S1：施工准备，首层地坪下砂石垫层用压路机压实，密实系数大于0.96；清除施工现场中一切不必要的杂物和设施，保持施工面干净整洁，无交叉施工；
S2：混凝土浇筑，混凝土标号不低于C30，采用干净河沙，不添加机制砂及面沙，不得添加粉煤灰及矿粉，现场塌落度在140-160毫米之间；
S3：初步整平收面，经S2之后的混凝土表面己经基本平整，采用木抹子、刮尺将表面的脚印、振捣不平处整理刮平，并用木抹子初步抹平；
S4：混凝土初凝固，混凝土初凝时间半小时；
S5：硬找平、提浆、修边，当混凝土初凝半小时后，用木抹子进行第一遍抹压；这遍抹压力度均匀将面层的小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压光，使面层充分达到密实；同时对混凝土进行提浆、修边处理；
S6：撒布石子并挫毛，石子撒布分两次进行，纵横各一遍，石子应均匀落下，防止撒布不均匀，石子撒布后立即用单盘抹光机抹平使其与基层混凝土浆结合在一起，撒布粒径6mm-9mm石子并挫毛6-9mm石子撒布应在上道工序后立即进行，纵横两遍撒布并用手扶式抹光机抹平；撒布粒径3mm-6mm石子并挫毛，3mm-6mm石子撒布后选用驾驶式抹光机抹平，在三种规格石子撒布完成后采用驾驶式双盘机器进行大面积机械收光，边角进行人工手动收光；
S7：整平、碾压、修边、抛光，在经过S6之后，进行第二遍抹平碾压工作；此遍抹压用力要比第一遍抹压再稍大些，用电抹子进行压光，将抹子纹抹平压光，最后使用人工镘刀抛光，整个抹压时间控制在混凝土终凝前完成；
S8：切缝、养护，地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护并在24小时内切缝防止开裂，切缝完成后进行棉毡养护7天；根据施工场地分格平面设计图纸对混凝土面层进行切割分格缝，且每10m～15m见方的混凝土设置贯通胀缝，每2m～5m见方的混凝土设置伸缩缝；
S9：第一次粗磨，经过步骤S8的低28天后，进行第一次磨光，使用50目磨光机磨光一次，之后使用100目磨光机磨光一次；随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除；对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露；
S10：灌浆，经过第一次粗磨之后，做灌浆处理，待表面稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆)，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行；
S11：第二次细磨，补浆后需养护3-4天，再用200-300目号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍；要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净；
S12：Li基固化，待磨石地面干燥后，喷洒Li基固化剂于地面上，用尘推推均匀，晾干；
S13：第三次精磨，经过S12之后，再用500-2000目号磨石进行第三遍研磨，方法同第一遍；
S14：涂刷Guard保护剂，经过第三次精磨之后，将Guard保护剂均匀涂刷在磨石地面；
S15：第四次3000目抛光，使用3000目号磨石进行第三遍研磨，方法同第一遍；同时用高速抛光机带兽毛垫干抛地面，施工完成。
优选的，步骤S3中的激光找平方法：激光发射器发出的旋转光束,在作业地块的定位高度上形成一光平面,此光面就是磨石浆料摊铺机作业时平整地坪的基准平面,光面可以呈水平,也可以与水平呈一倾角(用于斜坡平整作业)；激光接收器接收光信号,并将中光点与基准光平面之间的高差以声信号形式反馈给摊铺机的操作员,操作员通过控制液压站来提升和降低摊铺刀,从而达到平整地坪的目的。
优选的，本方法对现场施工环境要求：施工温度应在5度以上，地面无明水；施工现场照明条件要充分(满足夜间施工需求)；
优选的：步骤S2中，每盘混凝土含量：水：175kg水泥：461kg砂：512kg石子：1252kg；对应的配合比为：0.38:1:1.11:2.72；混凝土浇筑采用泵车浇筑；每盘是指施工现场，用混凝土搅拌机搅拌一次(一车)在规范中称其为盘。
优选的：步骤S3中，所述激光找平使用激光水准仪将混凝土划分为多个网格，多个网格交点位置处设置找平控制点，按照划分的网格铺设钢丝网片，实现混凝土人工收面。
优选的：步骤S4中，初凝的找平层混凝土，平整度要求2m误差3mm。
优选的：旧地坪施工：在原有的施工准备中需采用磨削加金钢头机对旧地坪进行打磨施工，露出原基础面。
优选的：所述混凝土Li基固化剂推涂用量为4-8m2/kg；所述Guard保护剂推涂用量为5-10m2/kg。
另外，本混凝土磨石地坪采用的Li基固化，在原有成分中加入硅铝酸镁、氟硅酸磷、磷酸铝镁、氟硅酸锌、氢氟酸、硅酸钠等，使用本改进的Li基固化剂之后，混凝土中的游离钙迅速地与混凝土渗透密封固化剂在硅酸钠碱性条件下有效成份发生水解、聚合反应，最终生成以硅氧四面体、铝氧四面体为结构单元的三维立体网状无机聚合物，结晶胶体填充结构空隙，在混凝土表面生成一层由结晶胶体组成的坚硬的密封实体，极大地提高混凝土结构表层的强度和耐磨性，大大提高了地坪的使用寿命。
固化剂成份表：
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明混凝土磨石地坪，施工步骤简单，无需复杂操作，使用本改进的固化剂之后，混凝土中的游离钙迅速地与混凝土渗透密封固化剂在硅酸钠碱性条件下有效成份发生水解、聚合反应，最终生成以硅氧四面体、铝氧四面体为结构单元的三维立体网状无机聚合物，结晶胶体填充结构空隙，在混凝土表面生成一层由结晶胶体组成的坚硬的密封实体，极大地提高混凝土结构表层的强度和耐磨性，大大提高了地坪的使用寿命。
(2)本发明混凝土磨石地坪，是在找平层混凝土初凝后按要求撒布及配彩色石子，并在28天后进行晶面处理而形成的一种新型磨石地坪。使其既达到了环氧磨石及无机物磨石的近似表面效果，同时还大大的降低了地坪成本。
(3)本发明混凝土磨石地坪，固化剂和保护剂分两次涂刷在地坪表面，与凝土发生化学反应，对混凝土地面面层进行增强、封固和硬化，形成不膨胀、不收缩、性能稳定的高强化合物，整体结构光洁紧密高强，无缝、防滑、耐污染、耐摩擦、耐腐蚀，后期无需打蜡、维护方便，减少使用成本。
附图说明
图1是本发明混凝土磨石地坪工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示，混凝土磨石地坪，该方法包括如下步骤：
S1：施工准备，首层地坪下砂石垫层用压路机压实，密实系数大于0.96；清除施工现场中一切不必要的杂物和设施，保持施工面干净整洁，无交叉施工；
S2：混凝土浇筑，混凝土标号不低于C30，采用干净河沙，不添加机制砂及面沙，不得添加粉煤灰及矿粉，现场塌落度在140-160毫米之间；
S3：初步整平收面，经S2之后的混凝土表面己经基本平整，采用木抹子、刮尺将表面的脚印、振捣不平处整理刮平，并用木抹子初步抹平；
S4：混凝土初凝固，混凝土初凝时间半小时；
S5：硬找平、提浆、修边，当混凝土初凝半小时后，用木抹子进行第一遍抹压；这遍抹压力度均匀将面层的小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压光，使面层充分达到密实；同时对混凝土进行提浆、修边处理；
S6：撒布石子并挫毛，石子撒布分两次进行，纵横各一遍，石子应均匀落下，防止撒布不均匀，石子撒布后立即用单盘抹光机抹平使其与基层混凝土浆结合在一起，撒布粒径6mm-9mm石子并挫毛6-9mm石子撒布应在上道工序后立即进行，纵横两遍撒布并用手扶式抹光机抹平；撒布粒径3mm-6mm石子并挫毛，3mm-6mm石子撒布后选用驾驶式抹光机抹平，在三种规格石子撒布完成后采用驾驶式双盘机器进行大面积机械收光，边角进行人工手动收光；
S7：整平、碾压、修边、抛光，在经过S6之后，进行第二遍抹平碾压工作；此遍抹压用力要比第一遍抹压再稍大些，用电抹子进行压光，将抹子纹抹平压光，最后使用人工镘刀抛光，整个抹压时间控制在混凝土终凝前完成；
S8：切缝、养护，地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护并在24小时内切缝防止开裂，切缝完成后进行棉毡养护7天；根据施工场地分格平面设计图纸对混凝土面层进行切割分格缝，且每10m～15m见方的混凝土设置贯通胀缝，每2m～5m见方的混凝土设置伸缩缝；
S9：第一次粗磨，经过步骤S8的低28天后，进行第一次磨光，使用50目磨光机磨光一次，之后使用100目磨光机磨光一次；随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除；对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露；
S10：灌浆，经过第一次粗磨之后，做灌浆处理，待表面稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆)，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行；
S11：第二次细磨，补浆后需养护3-4天，再用200-300目号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍；要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净；
S12：Li基固化，待磨石地面干燥后，喷洒Li基固化剂于地面上，用尘推推均匀，晾干；
S13：第三次精磨，经过S12之后，再用500-2000目号磨石进行第三遍研磨，方法同第一遍；
S14：涂刷Guard保护剂，经过第三次精磨之后，将Guard保护剂均匀涂刷在磨石地面；
S15：第四次3000目抛光，使用3000目号磨石进行第三遍研磨，方法同第一遍；同时用高速抛光机带兽毛垫干抛地面，施工完成。
优选的，步骤S3中的激光找平方法：激光发射器发出的旋转光束,在作业地块的定位高度上形成一光平面,此光面就是磨石浆料摊铺机作业时平整地坪的基准平面,光面可以呈水平,也可以与水平呈一倾角(用于斜坡平整作业)；激光接收器接收光信号,并将中光点与基准光平面之间的高差以声信号形式反馈给摊铺机的操作员,操作员通过控制液压站来提升和降低摊铺刀,从而达到平整地坪的目的。
本方法对现场施工环境要求：施工温度应在5度以上，地面无明水；施工现场照明条件要充分(满足夜间施工需求)；
步骤S2中，每盘混凝土含量：水：175kg水泥：461kg砂：512kg石子：1252kg；对应的配合比为：0.38:1:1.11:2.72；混凝土浇筑采用泵车浇筑。
步骤S3中，所述激光找平使用激光水准仪将混凝土划分为多个网格，多个网格交点位置处设置找平控制点，按照划分的网格铺设钢丝网片，实现混凝土人工收面。
步骤S4中，初凝的找平层混凝土，平整度要求2m误差3mm。
旧地坪施工：在原有的施工准备中需采用磨削加金钢头机对旧地坪进行打磨施工，露出原基础面。
所述混凝土Li基固化剂推涂用量为4-8m2/kg；所述Guard保护剂推涂用量为5-10m2/kg。
另外，本混凝土磨石地坪采用的Li基固化，在原有成分中加入硅铝酸镁、氟硅酸磷、磷酸铝镁、氟硅酸锌、氢氟酸、硅酸钠等，使用本改进的Li基固化剂之后，混凝土中的游离钙迅速地与混凝土渗透密封固化剂在硅酸钠碱性条件下有效成份发生水解、聚合反应，最终生成以硅氧四面体、铝氧四面体为结构单元的三维立体网状无机聚合物，结晶胶体填充结构空隙，在混凝土表面生成一层由结晶胶体组成的坚硬的密封实体，极大地提高混凝土结构表层的强度和耐磨性，大大提高了地坪的使用寿命。
固化剂成份表：
| 成份 | 含量 |
| 硅铝酸镁 | 10-15kg |
| 氟硅酸磷 | 25-30kg |
| 磷酸铝镁 | 10-15kg |
| 氟硅酸锌 | 25-30kg |
| 氢氟酸 | 1-5kg |
| 硅酸钠 | 0.5-3kg |
| 其它助剂 | 5-10kg |
实施例二
与实施例一不同之处在于，在施工过程中对Li基固化剂进行配置，按配方称取硅铝酸镁1.5g,氟硅酸磷3g,磷酸铝镁1.5g,氟硅酸锌3g,氢氟酸0.5g,硅酸钠0.3g,将所称取组分混匀，室温下加入200g水匀速搅拌20分钟，配制完的新型Li基固化剂溶液均匀稳定透明，完成待用。
将配置好的固化剂溶液，用于部分施工中的地面，新型固化剂施工后地面性能测试结果如下：
| 安全等级 | 一级 |
| 目标可靠度(％) | 97％ |
| 目标可靠指数 | 1.65 |
| 变异水平等级 | 低 |
| 吸水程度 | 90％ |
| 莫氏硬度 | 8.2 |
| 水渗透率CRD-C48-73 | 7.8cm/s |
| 抗弯强度ASTMC78-94 | 640psi |
本混凝土磨石地坪采用的Li基固化，在原有成分中加入硅铝酸镁、氟硅酸磷、磷酸铝镁、氟硅酸锌、氢氟酸、硅酸钠等，使用本改进的Li基固化剂之后，混凝土中的游离钙迅速地与混凝土渗透密封固化剂在硅酸钠碱性条件下有效成份发生水解、聚合反应，最终生成以硅氧四面体、铝氧四面体为结构单元的三维立体网状无机聚合物，结晶胶体填充结构空隙，在混凝土表面生成一层由结晶胶体组成的坚硬的密封实体，极大地提高混凝土结构表层的强度和耐磨性，大大提高了地坪的使用寿命；本技术方案是在找平层混凝土初凝后按要求撒布及配彩色石子，并在28天后进行晶面处理而形成的一种新型磨石地坪；使其既达到了环氧磨石及无机物磨石的近似表面效果，同时还大大的降低了地坪成本。
通过上述技术方案得到的是一种混凝土魔石地坪的施工方法，该方法借鉴了耐磨地坪、固化地坪及水磨石地坪的施工工艺，是在找平层混凝土初凝后按要求撒布及配彩色石子，并在28天后进行晶面处理而形成的一种新型磨石地坪。使其既达到了环氧磨石及无机物磨石的近似表面效果，同时还大大的降低了地坪成本。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.混凝土磨石地坪，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1：施工准备，首层地坪下砂石垫层用压路机压实，密实系数大于0.96；清除施工现场中一切不必要的杂物和设施，保持施工面干净整洁，无交叉施工；
S2：混凝土浇筑，混凝土标号不低于C30，采用干净河沙，不添加机制砂及面沙，不得添加粉煤灰及矿粉，现场塌落度在140-160毫米之间；
S3：初步整平收面，经S2之后的混凝土表面己经基本平整，采用木抹子、刮尺将表面的脚印、振捣不平处整理刮平，并用木抹子初步抹平；
S4：混凝土初凝固，混凝土初凝时间半小时；
S5：硬找平、提浆、修边，当混凝土初凝半小时后，用木抹子进行第一遍抹压；这遍抹压力度均匀将面层的小凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压光，使面层充分达到密实；同时对混凝土进行提浆、修边处理；
S6：撒布石子并挫毛，石子撒布分两次进行，纵横各一遍，石子应均匀落下，防止撒布不均匀，石子撒布后立即用单盘抹光机抹平使其与基层混凝土浆结合在一起，撒布粒径6mm-9mm石子并挫毛6-9mm石子撒布应在上道工序后立即进行，纵横两遍撒布并用手扶式抹光机抹平；撒布粒径3mm-6mm石子并挫毛，3mm-6mm石子撒布后选用驾驶式抹光机抹平，在三种规格石子撒布完成后采用驾驶式双盘机器进行大面积机械收光，边角进行人工手动收光；
S7：整平、碾压、修边、抛光，在经过S6之后，进行第二遍抹平碾压工作；此遍抹压用力要比第一遍抹压再稍大些，用电抹子进行压光，将抹子纹抹平压光，最后使用人工镘刀抛光，整个抹压时间控制在混凝土终凝前完成；
S8：切缝、养护，地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护并在24小时内切缝防止开裂，切缝完成后进行棉毡养护7天；根据施工场地分格平面设计图纸对混凝土面层进行切割分格缝，且每10m～15m见方的混凝土设置贯通胀缝，每2m～5m见方的混凝土设置伸缩缝；
S9：第一次粗磨，经过步骤S8的低28天后，进行第一次磨光，使用50目磨光机磨光一次，之后使用100目磨光机磨光一次；随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除；对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露；
S10：灌浆，经过第一次粗磨之后，做灌浆处理，待表面稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆(即补浆)，用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行；
S11：第二次细磨，补浆后需养护3-4天，再用200-300目号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍；要求磨至石子粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净；
S12：Li基固化，待磨石地面干燥后，喷洒Li基固化剂于地面上，用尘推推均匀，晾干；
S13：第三次精磨，经过S12之后，再用500-2000目号磨石进行第三遍研磨，方法同第一遍；
S14：涂刷Guard保护剂，经过第三次精磨之后，将Guard保护剂均匀涂刷在磨石地面；
S15：第四次3000目抛光，使用3000目号磨石进行第三遍研磨，方法同第一遍；同时用高速抛光机带兽毛垫干抛地面，施工完成。
2.根据权利要求1所述的混凝土磨石地坪，其特征在于：步骤S2中，每盘混凝土含量：水：175kg水泥：461kg砂：512kg石子：1252kg；对应的配合比为：0.38:1:1.11:2.72；混凝土浇筑采用泵车浇筑。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土磨石地坪，其特征在于：步骤S3中，所述激光找平使用激光水准仪将混凝土划分为多个网格，多个网格交点位置处设置找平控制点，按照划分的网格铺设钢丝网片，实现混凝土人工收面。
4.根据权利要求1所述的混凝土磨石地坪，其特征在于：步骤S4中，初凝的找平层混凝土，平整度要求2m误差3mm。
5.根据权利要求1所述的混凝土磨石地坪，其特征在于：旧地坪施工：在原有的施工准备中需采用磨削加金钢头机对旧地坪进行打磨施工，露出原基础面。
6.根据权利要求1所述的混凝土磨石地坪，其特征在于：所述混凝土Li基固化剂推涂用量为4-8m2/kg；所述Guard保护剂推涂用量为5-10m2/kg。
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