CN105544934B - 一种整体楼地面固化施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整体楼地面固化施工方法，是在现浇板原设计厚度上增厚10～20mm混凝土；在浇楼层现浇板混凝土时，控制标高、平整度、密集度，采用抹光机进行表面抹光处理一次成型；对抹光处理后的现浇板混凝土进行浇水保养与成品保护，其中浇水保养不得少于7天；待现浇板混凝土强度达到设计强度60％～80％时，对楼层地面进行研磨、涂固化、抛光；抛光后采用洗地机进行清洗，清洗后不用保养马上可以使用；本发明施工工艺是在现浇板原设计厚度上加10～20mm混凝土一次性浇筑成型，减少工序并减少水泥、砂石天然资源用量，也减少现浇板荷载；并且本发明加工后的楼地面不会出现起砂、起灰、起壳、空鼓等现象，强度高、表面光亮、耐磨性好。

Description

一种整体楼地面固化施工方法

技术领域

本发明涉及楼地面施工技术领域，特别涉及一种整体楼地面固化施工方法。

背景技术

目前随着制造企业的发展，现在企业对生产车间地面越来越重视；目前，现代工业厂房、展馆、室内停车场、仓库等建筑的楼地面是在现浇板上浇30～40mm水泥砂浆，或细石砼再做面层(耐磨、环氧地面等)，整个楼地面是分二～三道工序完成，易产生起砂、起灰、空鼓、起壳、不耐磨、强度低等现象，满足不了使用要求；尤其是当产生起砂、起灰现象时，不仅难以搞好卫生，还会把地面上的灰带到产品上，影响产品质量。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种可提高楼地面强度、防止其产生起砂起灰现象的整体楼地面固化施工方法，由上述施工方法制作而成的地面具有耐磨性好、强度高、不留伸缩缝、表面光洁、不起砂、不起灰、不起壳，节约原材料与资源，后期维护与翻新方便等特点。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种整体楼地面固化施工方法，包括如下步骤：

一，在现浇板原设计厚度上增厚10～20mm混凝土，现浇板混凝土强度等级大于等于C30，坍落度控制在140mm～160mm左右；现浇板较原设计厚度增厚10～20mm混凝土，因后续需要打磨，此举相当于增加了保护层厚度，使结构强度得到了保障，使后续打磨时不会磨到现浇板这一层。

二，在浇楼层现浇板混凝土施工中，混凝土摊铺时需控制标高、平整度；采用震动抹平尺拉一、二遍可以提高表面密实度并能提出混凝土中水泥浆，这样做可以提高后期抹光质量并同时确保了后期研磨出成品效果，再采用抹光机进行表面抹光处理一次成型；本发明施工工艺是在现浇板原设计厚度上加10～20mm一次性浇筑成型，减少工序并减少水泥、砂石天然资源用量，也减少现浇板荷载；且此一次成型的楼地面不会出现起砂、起灰、起壳、空鼓等现象，并且强度高、耐磨性好。

三，对抹光处理后的现浇板混凝土进行浇水保养与成品保护，其中浇水保养不得少于7天；

四，待现浇板混凝土强度达到设计强度60％～80％时，对楼层地面进行研磨、涂固化、抛光；

五，抛光后采用洗地机进行清洗，清洗后不用保养马上可以使用。

作为优选，步骤二中，表面抹光处理一次成型是指：在混凝土摊铺3～4小时后对混凝土进行预处理，抽掉多余的泌水，待人站上去不出现清晰脚印时即预处理完成；因为混凝土摊铺时会出现坑洼不平现象，洼处有积水，干湿不一样会产生裂缝，抽掉泌水使得各处混凝土干湿更为均衡，消除了产生裂缝的隐患；再使用单盘或双盘抹光机，在抹光机的铁板叶片上安装表面粗糙的搓平圆盘，在混凝土初凝时反复搓平三～四遍，搓平圆盘转速为70-100r/min，每遍间隔20～30分钟，提出混凝土的浆料，以增加混凝土表面密实度、光洁度；再卸下搓平圆盘用铁板叶片进行反复搓光五～六遍，每遍间隔20～30分钟，铁板叶片转速为90-120r/min，直到混凝土表面不出现铁板印时即搓光完成。

上述抹光处理一次成型工艺先对混凝土进行预处理以消除产生裂缝的隐患，再进行搓平、搓光；现浇板保护层的材料与现浇板的材料均为混凝土且为一体浇筑成型，无分层结合度更高，避免了日后起砂、起灰、空鼓、起壳等现象。

作为优选，步骤四中，所述的研磨是指：按先后顺序分别采用30#金刚砂磨片、50#金刚砂磨片、50#树脂磨片、150#树脂磨片按照纵横十字交叉型各一个来回研磨一遍，且是干磨或带水研磨。采用纵横十字交叉的方式研磨，使得无盲点、无漏点，平整度佳。

作为另一种工艺，作为优选，按先后顺序分别采用30#金刚砂磨片、50#金刚砂磨片按照纵横十字交叉型各一个来回研磨一遍，且是干磨或带水研磨；再按先后顺序分别采用50#、150#、300#、500#树脂磨片按照纵横十字交叉型各一个来回研磨一遍，且是干磨或带水研磨。这种方式，先深磨再浅磨，先粗磨再细磨，延长了研磨时间，配合采用纵横十字交叉的方式，使得研磨更为均匀，各处更为平整。

作为优选，步骤四中，所述的涂固化是指：在研磨后，待地面表面干燥后涂刷一层固化剂，涂刷标准为使板面保持30分钟内湿润，以使固化剂渗入混凝土；次日先后采用300#、500#树脂磨片分别带水研磨一遍。

作为优选，所述的抛光是指：在涂固化之后，待地面表面干燥后，分别采用1000#、2000#树脂磨片进行干磨抛光处理。

作为另一种施工工艺，作为优选，步骤四中，所述的涂固化、抛光是指：待地面表面干燥后采用地面抛光机边洒固化剂边抛光，采用白色或红色白洁垫进行抛光，待固化剂渗透干燥后采用1000#、2000#树脂磨片进行干磨抛光处理。边洒固化剂边抛光可以使充分利用固化剂，使更为节约材料，降低成本。

采用了上述技术方案的本发明的设计思想及有益效果是：

1.传统楼地面是在现浇板上浇30～40mm厚度的水泥砂浆或细石砼再做面层(耐磨、环氧地面等)，缺点是材料不同会产生分层导致结合度较差。本发明施工工艺是在现浇板原设计厚度上加10～20mm混凝土一次性浇筑并抹光处理成型，减少工序并减少水泥、砂石天然资源用量，也减少现浇板荷载。

2.传统楼地面分二～三道工艺完成，易产生起砂、起灰、空鼓、起壳、不耐磨、强度满足不了使用要求等现象；而本发明施工工艺是将加厚的混凝土与现浇板一次性浇筑成型，不会出现起砂、起灰、起壳、空鼓等现象，并且强度高、表面光亮、耐磨性好。

3.本发明使用的固化剂是一种渗透性材料，具体是采用上海精粹商贸有限公司生产蓝晶灵地坪硬化剂F100，它能渗入混凝土表面3～5mm，它能提高楼地面表面混凝土强度20％～30％。

4.本发明加工后的固化地面经抛光后会产生反光，在室内还可以减少一定的光源，减少一些照明用电量。

5.本发明加工后的固化地面经抛光后表面光洁(不打滑)，减少搬运车轮对地面摩擦力，保护了对地面损伤，提高了使用寿命。

6.传统地面伸缩缝处也是易损坏的部位；本发明地面由于是一体浇筑并抹光处理成型，所以没有伸缩缝，是一个完全整体楼地面，从而可以减少地面损坏几率。

7.本发明由于在初始时有对现浇板做过加厚，即便打磨也只有打磨掉2～3mm，因此施工后的固化地面，使用后期易维修翻新，表面有损伤或陈旧时可以再次研磨抛光，就与新地面一样，这是现有类型地面不能做到的；因为现有类型的地面面层比较薄，只有2～3mm，一研磨就没有了，如果修补会产生新旧对比很明显。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例1：一种整体楼地面固化施工方法，包括如下步骤：

一，在现浇板原设计厚度上增厚20mm混凝土，现浇板混凝土强度等级≥C30，坍落度控制在140mm～160mm左右；

二，在浇楼层现浇板混凝土施工中，混凝土摊铺时需控制标高、平整度，并采用震动抹平尺拉一到二遍，再采用抹光机进行表面抹光处理一次成型；具体是说，在混凝土摊铺3～4小时后对混凝土进行预处理，抽掉多余的泌水，待人站上去不出现清晰脚印时即预处理完成；因为混凝土摊铺时会出现坑洼不平现象，洼处有积水，干湿不一样会产生裂缝，抽掉泌水使得各处混凝土干湿更为均衡，消除了产生裂缝的隐患；再使用杭州恒驰机械制造厂生产的型号为WCC436的单盘或双盘抹光机，在抹光机的铁板叶片上安装表面粗糙的搓平圆盘，在混凝土初凝时反复搓平三～四遍，搓平圆盘转速为70-100r/min，每遍间隔20～30分钟，提出混凝土的浆料，以增加混凝土表面密实度、光洁度；再卸下搓平圆盘用铁板叶片进行反复搓光五～六遍，每遍间隔20～30分钟，铁板叶片转速为90-120r/min，直到混凝土表面不出现铁板印时即搓光完成；搓平、搓光遍数与时间主要取决于混凝土干湿状况。

三，对抹光处理后的现浇板混凝土进行浇水保养与成品保护，其中浇水保养时间为7天；

四，待现浇板混凝土强度达到设计强度60％～80％时，对楼地面进行研磨、涂固化、抛光；研磨工序是按先后顺序分别采用30#金刚砂磨片、50#金刚砂磨片、50#树脂磨片、150#树脂磨片按照纵横十字交叉型各一个来回研磨一遍，且是干磨或带水研磨；在研磨后，待地面表面干燥后涂刷一层固化剂，固化剂采用上海精粹商贸有限公司生产蓝晶灵地坪硬化剂F100，涂刷标准为使板面保持30分钟内湿润，以使固化剂渗入混凝土；次日先后采用150#、300#、500#树脂磨片分别带水研磨一遍；在涂固化之后，待地面表面干燥后，分别采用1000#、2000#树脂磨片进行干磨抛光处理。

五，抛光后采用洗地机进行清洗，清洗后不用保养马上可以使用。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于步骤四中：研磨是按先后顺序分别采用30#金刚砂磨片、50#金刚砂磨片按照纵横十字交叉型各一个来回研磨一遍，且是干磨或带水研磨；再按先后顺序分别采用50#、150#、300#、500#树脂磨片按照纵横十字交叉型各一个来回研磨一遍，且是干磨或带水研磨；这样可以使各处更为平整，避免高低不平；待地面表面干燥后采用地面抛光机边洒固化剂边抛光，采用白色或红色白洁垫进行抛光，待固化剂渗透干燥后采用1000#、2000#树脂磨片进行干磨抛光处理。

以上对本发明各实施例所提供的控制***及方法进行了详细介绍，本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，和本发明的思想是一致的。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种整体楼地面固化施工方法，其特征是包括如下步骤：

一，在现浇板原设计厚度上增厚10～20mm混凝土，现浇板混凝土强度等级大于等于C30，坍落度控制在140mm～160mm；

二，在浇楼层现浇板混凝土施工中，混凝土摊铺时需控制标高、平整度，并采用震动抹平尺拉一到二遍，再采用抹光机进行表面抹光处理一次成型；表面抹光处理一次成型是指：在混凝土摊铺3～4小时后对混凝土进行预处理，抽掉多余的泌水，待人站上去不出现清晰脚印时即预处理完成；再使用单盘或双盘抹光机，在抹光机的铁板叶片上安装表面粗糙的搓平圆盘，在混凝土初凝时反复搓平三～四遍，搓平圆盘转速为70-100r/min，每遍间隔20～30分钟，提出混凝土的浆料；再卸下搓平圆盘用铁板叶片进行反复搓光五～六遍，每遍间隔20～30分钟，铁板叶片转速为90-120r/min，直到混凝土表面不出现铁板印时即搓光完成；

三，对抹光处理后的现浇板混凝土进行浇水保养与成品保护，其中浇水保养不得少于7天；

四，待现浇板混凝土强度达到设计强度60%～80%时，对楼层地面进行研磨、涂固化、抛光；

五，抛光后采用洗地机进行清洗，清洗后不用保养马上可以使用。

2.根据权利要求1所述的一种整体楼地面固化施工方法，其特征是：步骤四中，所述的研磨是指：按先后顺序分别采用30#金刚砂磨片、50#金刚砂磨片、50#树脂磨片、150#树脂磨片按照纵横十字交叉型各一个来回研磨一遍，且是干磨或带水研磨。

3.根据权利要求1所述的一种整体楼地面固化施工方法，其特征是：步骤四中，所述的研磨是指：按先后顺序分别采用30#金刚砂磨片、50#金刚砂磨片按照纵横十字交叉型各一个来回研磨一遍，且是干磨或带水研磨；再按先后顺序分别采用50#、150#、300#、500#树脂磨片按照纵横十字交叉型各一个来回研磨一遍，且是干磨或带水研磨。

4.根据权利要求1所述的一种整体楼地面固化施工方法，其特征是：步骤四中，所述的涂固化是指：在研磨后，待地面表面干燥后涂刷一层固化剂，涂刷标准为使板面保持30分钟内湿润，以使固化剂渗入混凝土；次日先后采用150#、300#、500#树脂磨片分别带水研磨一遍。

5.根据权利要求1所述的一种整体楼地面固化施工方法，其特征是：所述的抛光是指：在涂固化之后，待地面表面干燥后，分别采用1000#、2000#树脂磨片进行干磨抛光处理。

6.根据权利要求1所述的一种整体楼地面固化施工方法，其特征是：步骤四中，所述的涂固化、抛光是指：待地面表面干燥后采用地面抛光机边洒固化剂边抛光，采用白色或红色白洁垫进行抛光，待固化剂渗透干燥后采用1000#、2000#树脂磨片进行干磨抛光处理。