CN114575555B - 一种高硬度水泥基自流平纳米硬化装饰地坪的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑地坪技术领域，旨在提供一种高硬度水泥基自流平纳米硬化装饰地坪的制备方法。包括：在施工现场基面的表面涂刷界面处理剂；以掺混了增强剂的水泥砂浆浇筑找平层并涂刷界面处理剂；以自流平水泥砂浆分别浇筑彩色自流平砂浆面层；对彩色自流平砂浆面层进行研磨处理，在其表面喷涂高渗透超耐磨纳米硅硬化剂，打磨抛光形成饰面层；在饰面层的表面涂覆高抗渗纳米硅晶面材料，进一步抛光对成品地坪进行晶面保护。本发明的装饰地坪具有表面硬度高、抗渗性好、整洁度以及美观度佳等特点。因而能够弥补水泥基自流平自身硬化过程造成的龟裂导致表面硬度不高，水化过程中产生的空隙导致的致密性及抗渗性差等缺点。

Description

一种高硬度水泥基自流平纳米硬化装饰地坪的制备方法

技术领域

本发明属于建筑地坪技术领域，具体涉及一种高硬度水泥基自流平纳米硬化装饰地坪的制备方法。

背景技术

目前，用于饰面装饰地坪的主要以混凝土类地坪为主，如CN104563507B公开的一种现浇水磨石地面面层施工方法，此方案优点在于地坪表面硬度可达5-7级，抗渗透，渗水率小于0.8，表面光泽度高。但是由于该类型地坪都需28天以上的养护期，施工周期长，装饰图案效果主要以水磨石拼花的形式呈现，相对单一，精致细腻度难以保证。

水泥基自流平砂浆是由特种水泥、骨料及多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用。稍经刮刀展开，即可获得高平整基面。硬化速度快，24小时即可在上面行走。可用于工业厂房、民用住宅、商超卖场、物流仓储、地下车库、写字楼、候机厅、医院等的地面铺设与精准找平，既可直接用作清水饰面，又可作为瓷砖、化纤织物、环氧地坪、PVC地板等的耐磨基面。

水泥基自流平砂浆虽然硬化速度快，但施工完毕后整体地坪的表面硬度低于混凝土耐磨类地坪。此外，水泥基自流平砂浆在硬化过程中会发生体积变形从而使整个地坪表面收缩产生龟裂甚至裂缝，其耐磨性、美观性大大降低；同时，在水化过程中还会在其表面形成许多空隙，外界的杂质可以通过孔隙进入到地坪的面层中，使得地坪受到污染，甚至破坏地坪的结构，影响其整洁度和美观度，孔隙的存在也会使地坪表面抗渗性不佳。

以常规施工工艺制作水泥基自流平材料，存在表层硬度不高、抗渗性及耐磨性差、饰面层整体美观度差等缺点。因此，如能提供一种新的施工工艺，将能扩大水泥基自流平材料应用场景。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种高硬度水泥基自流平纳米硬化装饰地坪的制备方法。

为解决技术问题，本发明提供的解决方案是：

提供一种高硬度水泥基自流平纳米硬化装饰地坪的制备方法，包括以下步骤：

(1)对地坪施工现场进行基面处理；

(2)在施工现场基面的表面涂刷界面处理剂；

(3)以掺混了增强剂的水泥砂浆浇筑找平层；

(4)在找平层的表面涂刷界面处理剂；

(5)按照设计方案在不同的色彩区域或模具区域，以自流平水泥砂浆分别浇筑彩色自流平砂浆面层；

(6)对彩色自流平砂浆面层进行研磨处理；

(7)在彩色自流平砂浆面层的表面喷涂高渗透超耐磨纳米硅硬化剂，打磨抛光形成饰面层；

(8)在饰面层的表面涂覆高抗渗纳米硅晶面材料，进一步抛光对成品地坪进行晶面保护；

所述自流平水泥砂浆是以市售商品彩色自流平砂浆、高渗透超耐磨纳米硅硬化剂材料和水，按照质量比25︰(0.05～1)︰(3.5～4.5)的比例掺混制得；

所述高渗透超耐磨纳米硅硬化剂通过下述方式制备获得：

将硅酸盐、二氧化硅溶胶、硝酸锌依次加入到盛有水的容器中，搅拌50min后，得到第一溶液；将纳米硝酸银溶液、丙三醇、环氧树脂依次加入到盛有水的容器中，搅拌50min后，得到第二溶液；按照各自总质量为100％计，各溶液的组分及含量分别为：

第一溶液：硅酸盐20～60％、二氧化硅溶胶20～35％、硝酸锌10～30％；余量为水；

第二溶液：纳米硝酸银溶液6～35％、丙三醇0.5～10％、环氧树脂5～15％；余量为水；

所述二氧化硅溶胶的固含量为25％，纳米硝酸银溶液的浓度为0.1mol/L；

在步骤(7)中，使用时先将第一溶液喷涂至工作面，待反应1h时间后再喷涂第二溶液；

所述高抗渗纳米硅晶面材料通过下述方式制备获得：

将各组分依次加入到盛有无水乙醇的容器中，搅拌60min后，得到高抗渗纳米硅晶面材料；按照总质量为100％计，各溶液的组分及含量为：

硬脂酸5～15；环氧树脂1～15％；氧化铝溶胶10～35％；石蜡5～25％；甲基硅酸钾0.1～5％；余量为无水乙醇。

作为本发明的优选方案，所述界面处理剂是以市售的纯丙乳液、苯丙乳液、丁苯乳液中的一种或几种，经兑水、搅拌后制得的混合物；所述浇筑找平层的水泥砂浆，是按技术规范标准以硅酸盐水泥、河沙、增强剂、水和其它辅料掺混制得。

作为本发明的优选方案，在高渗透超耐磨纳米硅硬化剂的组分中，所述硅酸盐为硅酸钾、硅酸锂、硅酸钠、二氧化硅、氧化铝中的一种或多种的组合。

作为本发明的优选方案，所述步骤(1)中，基面处理具体要求为：基层不得有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、开裂的表面缺陷，基层混泥土设计标号不低于C25；基层表面需采用研磨机进行打磨，确保满足工程技术规程要求，打磨后的基面需采用吸尘器将表面浮灰清理干净。

作为本发明的优选方案，所述步骤(2)、(4)中，涂刷界面处理剂的步骤包括：使用鬃毛刷或者滚筒按照十字交差法涂刷2遍以上，确保整个表面涂刷均匀、到位。

作为本发明的优选方案，所述步骤(3)中，浇筑找平层的步骤包括：将搅拌均匀的水泥砂浆以人工摊铺或泵送方式进行浇筑，使用红外水准仪水平找平；找平层需用齿形抹子抹平，确保平整度满足2米靠尺小于等于2mm；最后以研磨机打毛处理，吸尘器清除浮灰。

作为本发明的优选方案，所述步骤(5)中，浇筑彩色自流平砂浆面层的步骤包括：先采用胶条/合金条进行画格分区不同彩色区域或制作指定图案模具镶嵌于施工面，按照设计方案将彩色自流平砂浆分批次浇筑于指定的颜色区域内或模具内；浇筑采用横向长条型浇筑，以齿形抹子进行摊平，消泡滚筒进行消泡；在浇筑过程中随时观察有无异物掉落在施工区域，如发现需及时清理。

作为本发明的优选方案，所述步骤(6)中，对彩色自流平砂浆面层进行研磨处理的步骤包括：使用方盘机配金刚片进行大面研磨开面，去除表面浮浆并均匀露砂，大机器无法研磨的墙边、柱边需采用修边机进行研磨；使用圆盘机配细目数金刚片研磨修复开面造成的划痕，达到无明显深划痕为止；然后使用圆盘机配50#陶瓷片进行细磨，消除金刚片研磨产生的划痕达到露砂清晰，更换100#陶瓷片进行精磨，最终达到整个施工面无明显磨片印。

作为本发明的优选方案，所述步骤(7)包括：采用喷洒涂覆的方式将高渗透超耐磨纳米硅硬化剂覆盖在施工面上，确保喷洒均匀，覆盖彻底，并采用滚筒均匀滚涂检查施工面确保不存在积料、干料现象；使用圆盘机配200#陶瓷片进行研磨，然后依次配4#、5#片进行抛光处理，最后使用高抛机配1#、2#兽毛垫进行更深入抛光。

作为本发明的优选方案，所述步骤(8)包括：将高抗渗纳米硅晶面材料均匀摊铺在饰面层，以高抛机配钢丝棉进行抛光打磨，进行晶面保护。

发明原理描述：

1、与现有的硬化剂相比，本发明的高渗透超耐磨纳米硅硬化剂由于采用了纳米级有机-无机复合反应组分的原因，具有更加优异的渗透性；因而能够在砂浆深度渗透并在其中形成难溶的网络状水化硅酸钙等凝胶。这些网络状凝胶材料能够填充并密封水泥中存在的空隙，提高了饰面层的致密性及地坪硬度。

通常地坪表面的处理采用的是硬化处理后直接抛光，但是整个地坪抛光后表面依然会存在空隙甚至产生微裂纹，在使用过程中由于表面污渍、灰尘的存在进入孔隙中从而使地坪整个光泽度以及美观度下降，随着地坪后期的使用，其磨损程度增加，其综合性能将大大降低。

而本发明的首先采用了第一溶液，利用硅酸盐溶液与二氧化硅溶胶颗在硝酸锌的作用下共同渗透、反应填充密实基材孔隙，使之形成网络状结构。其次，第二溶液中的纳米硝酸银颗粒一方面在丙三醇的作用下与第一溶液中剩余的硅酸盐反应生成细小硬质颗粒进一步填充网络状结构中的孔隙，以达到大小颗粒协同增硬的效果；溶液中的银粒子能起到很好的抗菌作用，提高基材表层性能的持久性；此外，有机环氧树脂的加入进一步提高孔隙的致密性，同时在表层形成一层隐形耐污抗渗层，从而使得整个基材性能得到显著提升。

2、与现有的晶面保护材料相比，本发明的高抗渗纳米硅晶面材料具有快速渗透结晶并在在基材表面形成一层带有纳米级硬质颗粒的高硬度薄膜的特点，因而能够解决其存在的防滑性差、亮度耐久性不好的问题。一方面，纳米级硬质耐磨颗粒氧化铝能渗透至基层表面填补前期基础留下的少量孔隙，进一步密实填充，另一方面，能与石蜡、硬脂酸混合形成耐磨增亮层，即提高亮度的同时提高耐磨度，使其耐久性同步挺高；再者有机环氧树脂亦能与纳米氧化铝颗粒混合形成耐磨抗渗层，即进一步提高耐磨性的同时提高基材抗渗性或耐脏污性，从而综合性能稳步提高。

在整体抛光后再次引入高渗透纳米晶面材料保护工艺，能够有效的填补常规磨片抛光工艺产生的表面空隙及微裂纹导致的缺陷，提高表层密实度，同时高渗透纳米晶面材料与水泥砂浆饰面层表面紧密的化学键合结构，在砂浆表面形成一层具有特殊防护功能的纳米级保护膜，使其在使用过程中具有更加优异的耐磨性及抗渗性，长期使用仍能保持光洁如新。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1、与现有的水泥基自流平地坪技术相比，本发明的装饰地坪具有表面硬度高、抗渗性好、整洁度以及美观度佳等特点。因而能够弥补水泥基自流平自身硬化过程造成的龟裂导致表面硬度不高，水化过程中产生的空隙导致的致密性及抗渗性差等缺点。

2、与现有混泥土现浇水磨石技术相比，本发明具有施工周期短、装饰性强，精致细腻度高等特点。由于自流平水泥硬化速度快，养护时间短，相对于现浇水磨石类地坪，一方面极大的缩短了施工周期，另一方面，降低人工成本；本发明通过画格分区或图案模具镶嵌分区浇筑施工的方法，完成面色泽分明、骨料多样搭配，图案清晰，实现较大面积整体无缝衔接，使整个地坪色彩丰富，更具观赏性。解决了现浇水磨石类地坪色彩、骨料单一、单块分隔区域小(一般1.2米左右分隔)，施工周期长等问题。

3、本发明使用高渗透超耐磨纳米硬化剂进行硬化，具有更加优异的渗透性，一方面在砂浆配置过程中添加进去起到快硬、密实作用，另一方面在经过研磨后渗透进入自流平水泥砂浆中能够形成难溶的网络状水化硅酸钙等凝胶。这些凝胶能够密封水泥中存在的空隙，提高了饰面层的致密性及地坪硬度，使其具有优异的耐磨性能及抗渗性等，其莫氏硬度达到7级以上。此外，因硝酸银、硝酸锌的加入，使得纳米硬化剂还具有抗菌作用，能有效抑制和清除地坪在潮湿环境中细菌，提高安全性；

4、本发明使用高抗渗纳米硅晶面材料进行饰面层保护，使其表面在进一步密封的同时能有效在其表面形成一层“防护层”，同时提高了地坪表面光泽度及抗渗性，地坪光泽度达到70°以上，提高整体美观度。

具体实施方式

为使本发明便于理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

(1)设备与工具准备：按照施工情况准备双枪调速搅拌器、修边机、研磨机、方盘机、圆盘机、高抛机、工业吸尘器、切割机、红外水准仪、盛水桶、鬃毛刷或滚筒、消泡滚筒、齿形抹子、钉子鞋等。

(2)基面处理：确定基层表面不得有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、开裂等缺陷，基层混泥土或抗裂垫层设计标号不低于C25。采用研磨机进行打磨基面，确保满足《JGJ/T175自流平地面工程技术规程》要求，并采用吸尘器将表面浮灰清理干净。

(3)涂刷界面处理剂：将纯丙乳液兑水混合搅拌后，使用鬃毛刷按照十字交差法进行涂刷2遍界面处理剂，确保整个基面涂刷均匀、到位。

(4)浇筑水泥砂浆找平层：将硅酸盐水泥、河砂、增强剂以及适当辅料按规范要求等混合均匀制备水泥砂浆，进行人工摊铺，红外水准仪进行水平找平，找平层需用齿形抹子抹平，确保平整度满足2米靠尺小于等于2mm，最后研磨机打毛处理，吸尘器除去浮灰。

(5)按照步骤(3)涂刷界面处理剂。

(6)浇筑水泥基彩色自流平砂浆面层：先采用胶条进行画格分区不同彩色区域，将彩色自流平砂浆与高渗透超耐磨纳米硅硬化剂材料及水按照质量比25:0.05：3.5的比例混合搅拌均匀，并分批次浇筑于所指定的颜色区域内。浇筑采用横向长条型浇筑，齿形抹子进行摊平，消泡滚筒进行消泡。在浇筑过程中随时观察有无异物掉落在施工区域，发现需及时清理。

其中，彩色自流平砂浆来自自贡格灵新材料科技有限公司砂浆产品。高渗透超耐磨纳米硅硬化剂配方如下：第一溶液：水15％、硅酸盐20％、二氧化硅溶胶35％、硝酸锌30％；第二溶液：水60％、纳米硝酸银溶液25％、丙三醇5％、环氧树脂10％。二氧化硅溶胶的固含量为25％，纳米硝酸银溶液的浓度为0.1mol/L。使用时先将第一溶液喷涂至工作面，待反应1h时间后再喷涂第二溶液。

(7)水泥基彩色自流平研磨：a.使用方盘机配金刚片进行大面研磨开面，去除表面浮浆并均匀露砂，墙边、柱边等大机器无法研磨的地方需采用修边机进行研磨；使用圆盘机配细目数金刚片研磨修复开面造成的划痕，达到无明显深划痕为止。b.细磨、精磨：使用圆盘机配50#陶瓷片进行细磨，消除金刚片研磨产生的划痕达到露砂清晰，更换100#陶瓷片进行精磨，最终达到整个施工面无明显磨片印。

(8)纳米硬化处理：a.上料：采用喷洒的方式将高渗透超耐磨纳米硅硬化剂覆盖在施工面上，确保喷洒均匀，覆盖彻底，并采用滚筒均匀滚涂检查施工面确保不存在积料、干料现象。喷洒高渗透超耐磨纳米硅硬化剂时，先将第一溶液喷涂至工作面，待反应1h时间后再喷涂第二溶液；b.精磨：使用圆盘机配200#陶瓷片进行研磨，然后依次配4#、5#片进行抛光处理，最后使用高抛机配1#、2#兽毛垫进行更深入抛光。

(9)成品晶面保护：高抗渗纳米硅晶面材料具体配比为：硬脂酸15％、环氧树脂10％、氧化铝溶胶20％、石蜡10％、甲基硅酸钾0.1％，无水乙醇44.9％，经混合搅拌60min而成。将高抗渗纳米硅晶面材料均匀摊铺在饰面层，以高抛机配钢丝棉在涂覆有高抗渗纳米硅晶面材料的饰面层上进行抛光打磨覆盖，进行晶面保护，进一步提高其性能。

实施例2

(1)设备与工具准备：同实施例1。

(2)基面处理：确定基层表面不得有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、开裂等缺陷，基层混泥土设计标号不低于C25。采用研磨机进行打磨基面，并采用吸尘器将表面浮灰清理干净。

(3)涂刷界面处理剂：将苯丙乳液、丁苯乳液兑水混合并使用滚筒按照十字交差法进行涂刷2遍专用界面处理剂，确保整个基面涂刷均匀、到位。

(4)浇筑水泥砂浆找平层：将硅酸盐水泥、河砂、增强剂以及适当辅料按规范要求等混合均匀制备水泥砂浆，进行泵送浇筑，红外水准仪进行水平找平，找平层需用齿形抹子抹平，确保平整度满足2米靠尺小于等于2mm，最后研磨机打毛处理，吸尘器除去浮灰。

(5)同步骤(3)。

(6)浇筑水泥基彩色自流平砂浆面层：先采用胶条进行画格分区不同彩色区域，将彩色自流平砂浆与高渗透超耐磨纳米硅硬化剂材料及水按照质量比25:1：4的比例混合搅拌均匀并分批次浇筑于所制定的颜色区域内。浇筑采用横向长条型浇筑，齿形抹子进行摊平，消泡滚筒进行消泡。在浇筑过程中随时观察有无异物掉落在施工区域，发现需及时清理。

其中，彩色自流平砂浆选择青岛博威特干粉砂浆产品；高渗透超耐磨纳米硅硬化剂配方如下：A组分：水33％、硅酸盐30％、二氧化硅溶胶25％、硝酸锌12％；B组分：水59.5％、纳米硝酸银溶液35％、丙三醇0.5％、环氧树脂5％。二氧化硅溶胶的固含量为25％，纳米硝酸银溶液的浓度为0.1mol/L。使用时先将第一溶液喷涂至工作面，待反应1h时间后再喷涂第二溶液。

(7)水泥基彩色自流平研磨：同实施例1。

(8)纳米硬化处理：同实施例1。

(9)成品晶面保护：高抗渗纳米硅晶面材料具体配比为：硬脂酸10％、环氧树脂1％、氧化铝溶胶35％、石蜡5％、甲基硅酸钾2％，无水乙醇47％，经混合搅拌60min而成。将高抗渗纳米硅晶面材料均匀摊铺在饰面层，以高抛机配钢丝棉在涂覆有高抗渗纳米硅晶面材料的饰面层上进行抛光打磨，进一步提高其性能。

实施例3

(1)设备与工具准备：同实施例1。

(2)基面处理：确定基层表面不得有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、开裂等缺陷，基层混泥土设计标号不低于C25。采用研磨机进行打磨基面，并采用吸尘器将表面浮灰清理干净。

(3)涂刷专用界面处理剂：将纯丙乳液、苯丙乳液、丁苯乳液兑水混合并使用滚筒按照十字交差法进行涂刷2遍专用界面处理剂，确保整个基面涂刷均匀、到位。

(4)浇筑水泥砂浆找平层：将硅酸盐水泥、河砂、增强剂以及适当辅料按规范要求等混合均匀制备水泥砂浆，进行泵送浇筑，红外水准仪进行水平找平，找平层需用齿形抹子抹平，确保平整度满足2米靠尺小于等于2mm，最后研磨机打毛处理，吸尘器除去浮灰。

(5)同步骤(3)。

(6)浇筑水泥基彩色自流平砂浆面层：先采用胶条进行画格分区不同彩色区域，将彩色自流平砂浆与高渗透超耐磨纳米硅硬化剂材料及水按照质量比25:0.07:4.5的比例混合搅拌均匀并分批次浇筑于所制定的颜色区域内。浇筑采用横向长条型浇筑，齿形抹子进行摊平，消泡滚筒进行消泡。在浇筑过程中随时观察有无异物掉落在施工区域，发现需及时清理。

其中，彩色自流平砂浆选择四川亭美新材料白沙龙砂浆产品；高渗透超耐磨纳米硅硬化剂配方如下：A组分：水10％、硅酸盐60％、二氧化硅溶胶20％、硝酸锌10％；B组分：水69％、纳米硝酸银溶液6％、丙三醇10％、环氧树脂15％。二氧化硅溶胶的固含量为25％，纳米硝酸银溶液的浓度为0.1mol/L。使用时先将第一溶液喷涂至工作面，待反应1h时间后再喷涂第二溶液。

(7)水泥基彩色自流平研磨：同实施例1。

(8)纳米硬化处理：同实施例1。

(9)成品晶面保护：高抗渗纳米硅晶面材料具体配比为：硬脂酸5％、环氧树脂15％、氧化铝溶胶10％、石蜡25％、甲基硅酸钾5％，无水乙醇40％，经混合搅拌60min而成。将高抗渗纳米硅晶面材料均匀摊铺在饰面层，以高抛机配钢丝棉在涂覆有高抗渗纳米硅晶面材料的饰面层上进行抛光打磨覆盖，进一步提高其性能。

对比例1

参照实施例1中的各步骤进行自流平地坪施工。

与实施例1不同之处：步骤(5)中直接使用市售的商品自流平水泥砂浆，不掺杂高渗透超耐磨纳米硅硬化剂；步骤(7)中不喷涂高渗透超耐磨纳米硅硬化剂，直接打磨抛光；步骤(8)中不涂覆高抗渗纳米硅晶面材料，直接进行抛光处理。

对比例2

参照实施例1中的各步骤进行自流平地坪施工。

与实施例1不同之处：步骤(5)中直接使用市售的商品自流平水泥砂浆，不掺杂高渗透超耐磨纳米硅硬化剂；步骤(7)中不喷涂高渗透超耐磨纳米硅硬化剂，直接打磨抛光；

与对比例1不同之处：在步骤(8)中涂覆高抗渗纳米硅晶面材料后进行晶面保护处理。

对比例3

参照实施例1中的各步骤进行自流平地坪施工。

与实施例1不同之处：步骤(8)中不涂覆高抗渗纳米硅晶面材料，直接进行抛光处理。

采用或参照如下标准对实施例中地坪主要性能进行测试：莫氏硬度采用莫氏硬度笔划痕法评级，光泽度按照GB9966测量，24h表面吸水量按照JC/T2158测试。

表1实施例1-3中地坪主要性能参数如下

性能参数	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	对比例2	对比例3
							莫氏硬度	7	7.5	7	5	5.5	6.5
光泽度/°	74	76	78	35	65	50
							24h表面吸水量/mm	2.0	2.2	2.0	15	5	8

从表1的数据对比情况可以看出，涂覆高渗透超耐磨纳米硅硬化剂和高抗渗纳米硅晶面材料能明显提高基材的模式硬度、光泽度及抗渗性。只涂覆高抗渗纳米硅晶面材料，其莫氏硬度表无明显提高，在后期使用过程中光泽度等性能的耐久性会逐渐降低。只涂覆高渗透超耐磨纳米硅硬化剂，不涂覆高抗渗纳米硅晶面材料，则其表层抗渗性及光泽度明显低于本发明的各实施例。

由此可见，按本发明地坪制备工艺施工，能够弥补背景技术中所提到的不足，其性能突出。相对比普通施工方法中所体现的地坪性能(如表面硬度5-7级)，本发明地坪施工工期短，工艺简单，其表面硬度能达到7级以上。既能实现装饰地坪的多色、多图案、高光等美观性，又能实现工业地坪的高硬度、高耐磨性、高抗渗性等功能。

上述实施例是对本发明详细阐述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高硬度水泥基自流平纳米硬化装饰地坪的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）对地坪施工现场进行基面处理；

（2）在施工现场基面的表面涂刷界面处理剂；

所述界面处理剂是以市售的纯丙乳液、苯丙乳液、丁苯乳液中的一种或几种，经兑水、搅拌后制得的混合物；

（3）以掺混了增强剂的水泥砂浆浇筑找平层；

所述水泥砂浆，是按技术规范标准以硅酸盐水泥、河沙、增强剂、水和其它辅料掺混制得；

（4）在找平层的表面涂刷界面处理剂；

（5）按照设计方案在不同的模具区域，以自流平水泥砂浆分别浇筑彩色自流平砂浆面层；

（6）对彩色自流平砂浆面层进行研磨处理；

（7）在彩色自流平砂浆面层的表面喷涂高渗透超耐磨纳米硅硬化剂，打磨抛光形成饰面层；

（8）在饰面层的表面涂覆高抗渗纳米硅晶面材料，进一步抛光对成品地坪进行晶面保护；

所述自流平水泥砂浆是以市售商品彩色自流平砂浆、高渗透超耐磨纳米硅硬化剂材料和水，按照质量比25︰（0.05~1）︰（3.5~4.5）的比例掺混制得；

所述高渗透超耐磨纳米硅硬化剂通过下述方式制备获得：

将硅酸盐、二氧化硅溶胶、硝酸锌依次加入到盛有水的容器中，搅拌50min后，得到第一溶液；将纳米硝酸银溶液、丙三醇、环氧树脂依次加入到盛有水的容器中，搅拌50min后，得到第二溶液；按照各自总质量为100%计，各溶液的组分及含量分别为：

第一溶液：硅酸盐 20~60 %、二氧化硅溶胶 20~35%、硝酸锌 10~30 %；余量为水；

第二溶液：纳米硝酸银溶液 6~35%、丙三醇 0.5~10%、环氧树脂 5~15%；余量为水；

所述二氧化硅溶胶的固含量为25%，纳米硝酸银溶液的浓度为0.1 mol/L；

所述硅酸盐为硅酸钾、硅酸锂、硅酸钠、二氧化硅、氧化铝中的一种或多种的组合；

在步骤（7）中，使用时先将第一溶液喷涂至工作面，待反应1h时间后再喷涂第二溶液；

所述高抗渗纳米硅晶面材料通过下述方式制备获得：

将各组分依次加入到盛有无水乙醇的容器中，搅拌60min后，得到高抗渗纳米硅晶面材料；按照总质量为100%计，各溶液的组分及含量为：

硬脂酸 5~15；环氧树脂 1~15%；氧化铝溶胶 10~35%；石蜡 5~25%；甲基硅酸钾 0.1~5%；余量为无水乙醇。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，基面处理具体要求为：基层不得有起砂、空鼓、起壳、脱皮、疏松、麻面、油脂、开裂的表面缺陷，基层混泥土设计标号不低于C25；基层表面需采用研磨机进行打磨，确保满足工程技术规程要求，打磨后的基面需采用吸尘器将表面浮灰清理干净。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）、（4）中，涂刷界面处理剂的步骤包括：使用鬃毛刷或者滚筒按照十字交差法涂刷2遍以上，确保整个表面涂刷均匀、到位。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，浇筑找平层的步骤包括：将搅拌均匀的水泥砂浆以人工摊铺或泵送方式进行浇筑，使用红外水准仪水平找平；找平层需用齿形抹子抹平，确保平整度满足2米靠尺小于等于2mm；最后以研磨机打毛处理，吸尘器清除浮灰。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（5）中，浇筑彩色自流平砂浆面层的步骤包括：先采用胶条/合金条进行画格分区、制作指定图案模具镶嵌于施工面，按照设计方案将彩色自流平砂浆分批次浇筑于指定的模具内；浇筑采用横向长条型浇筑，以齿形抹子进行摊平，消泡滚筒进行消泡；在浇筑过程中随时观察有无异物掉落在施工区域，如发现需及时清理。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（6）中，对彩色自流平砂浆面层进行研磨处理的步骤包括：使用方盘机配金刚片进行大面研磨开面，去除表面浮浆并均匀露砂，大机器无法研磨的墙边、柱边需采用修边机进行研磨；使用圆盘机配细目数金刚片研磨修复开面造成的划痕，达到无明显深划痕为止；然后使用圆盘机配50#陶瓷片进行细磨，消除金刚片研磨产生的划痕达到露砂清晰，更换100#陶瓷片进行精磨，最终达到整个施工面无明显磨片印。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（7）包括：采用喷洒涂覆的方式将高渗透超耐磨纳米硅硬化剂覆盖在施工面上，确保喷洒均匀，覆盖彻底，并采用滚筒均匀滚涂检查施工面确保不存在积料、干料现象；使用圆盘机配200#陶瓷片进行研磨，然后依次配4#、5#片进行抛光处理，最后使用高抛机配1#、2#兽毛垫进行更深入抛光。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（8）包括：将高抗渗纳米硅晶面材料均匀摊铺在饰面层，以高抛机配钢丝棉进行抛光打磨，进行晶面保护。