CN108527766A - 一种玻璃与封料块弹性接触的玻璃包边封料装置 - Google Patents

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刘传亮
甘继波
马绪良
张同广
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C45/14418—Sealing means between mould and article

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Abstract

本发明涉及一种玻璃与封料块弹性接触的玻璃包边封料装置，包括分体式设置的斜滑块与封料块，所述封料块与斜滑块之间通过圆导柱连接，在斜滑块与封料块之间设置有压缩弹簧，所述斜滑块上设置有斜导柱，所述封料块用于接触玻璃。与现有技术相比，本发明通过将原一体的斜滑块封料块，重新设计成单独的斜滑块与单独的封料块，通过圆导柱与压缩弹簧连接，使封料块在接触玻璃时处于弹性状态，保证封料块与玻璃之间0间隙完全贴合，且玻璃不易破碎。

Description

一种玻璃与封料块弹性接触的玻璃包边封料装置
技术领域
本发明涉及一种玻璃包边封料装置，尤其是涉及一种玻璃与封料块弹性接触的玻璃包边封料装置。
背景技术
由于汽车行业的不断发展，主机厂为满足消费者对整车的外观要求，包边设计更加自由化，导致对包边模具设计的要求不断提升。针对L型半包产品，目前模具设计的封料方案在实际生产过程中会出现玻璃破碎或漏料严重等情况，导致生产效率较低且质量不稳定。
现有封料设计技术为固定刚性模具钢块封料设计，由于玻璃在模具内定位波动和尺寸波动，导致生产过程中经常出现玻璃破碎。为解决生产过程中玻璃破碎的问题通常在玻璃与封料块之间加工出2mm左右的间隙来降低玻璃破碎的概率，但2mm左右的间隙又会产生封料不可靠漏料严重导致产品缩水的现象。
如图1所示，现有的一体斜滑块封料块结构进行玻璃包边封料时，模具在开模状态下，将玻璃7放入模具内定位并吸真空后，启动合模。合模过程中由模具上模带动斜导柱1向下运动，在斜导柱1接触到一体斜滑块封料块4后，一体斜滑块封料块4向靠紧玻璃侧运动，使一体斜滑块封料块4接触到玻璃7紧密贴合，再进行封料，锁模注射。在此过程中，一体斜滑块封料块4与玻璃7如果接触紧密，生产过程玻璃易破碎，如果接触间隙大，则封料不可靠，漏料，产品易缩水。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种玻璃与封料块弹性接触的玻璃包边封料装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种玻璃与封料块弹性接触的玻璃包边封料装置，包括分体式设置的斜滑块与封料块，所述封料块与斜滑块之间通过圆导柱连接，在斜滑块与封料块之间设置有压缩弹簧，所述斜滑块上设置有斜导柱，所述封料块用于接触玻璃。
所述斜滑块与封料块相对侧面上均开设有凹孔，所述压缩弹簧安装在斜滑块与封料块的凹孔里。
所述圆导柱设有两个，平行设置在封料块与斜滑块之间。
所述压缩弹簧位于两个圆导柱之间。
所述封料块通过圆导柱实现与斜滑块的靠近或远离。
所述封料块上设有用于接触玻璃的凹槽。
所述斜导柱与斜滑块的配合关系满足：斜导柱向下运动接触到斜滑块后，斜滑块带动封料块向靠近玻璃侧运动。
本发明装置工作原理为：
模具在开模状态下，将玻璃放入模具内定位并吸真空后，启动合模。合模过程中由模具上模带动斜导柱向下运动，在斜导柱接触到斜滑块后，斜滑块带动封料块向靠近玻璃侧运动，当封料块接触到玻璃后压缩弹簧沿着圆导柱被压缩，使封料块与玻璃弹性紧密贴合，完成封料，锁模注射。
与现有技术相比，本发明的改进之处与有益效果为：
1、通过将原一体的斜滑块封料块，重新设计成单独的斜滑块与单独的封料块，通过圆导柱与压缩弹簧连接，使封料块在接触玻璃时处于弹性状态，保证封料块与玻璃之间0间隙完全贴合，且玻璃不易破碎。
2、该发明设计改变了原有的刚性封料设计，适用于所有玻璃包边的可靠封料。
3、现有技术中由于玻璃定位和玻璃尺寸的波动，导致留有的间隙不稳定且不同模次之间存在变化，间隙过小玻璃易受力破碎，间隙过大注塑过程漏料严重，产品易缩水。而本发明装置可消除由于玻璃在模具内的因定位波动和尺寸波动导致封料位置漏料过多和接触过紧玻璃破碎的不良影响。
4、本发明装置使新产品调试效率提升50％以上，且量产每模次节省漏料约10％。
附图说明
图1为现有一体斜滑块封料块示意图。
图2为本发明玻璃与封料块弹性接触的玻璃包边封料装置结构示意图。
图中标号：1为斜导柱，2为斜滑块，3为封料块、4为一体斜滑块封料块，5为圆导柱，6为压缩弹簧，7为玻璃。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种玻璃与封料块弹性接触的玻璃包边封料装置，如图2所示，包括分体式设置的斜滑块2与封料块3，封料块3与斜滑块2之间通过圆导柱5连接，在斜滑块2与封料块3之间设置有压缩弹簧6，斜滑块2上设置有斜导柱1，封料块3用于接触玻璃7。斜滑块2与封料块3相对侧面上均开设有凹孔，压缩弹簧6安装在斜滑块2与封料块3的凹孔里。圆导柱5设有两个，平行设置在封料块3与斜滑块2之间。压缩弹簧6位于两个圆导柱5之间。封料块3通过圆导柱5实现与斜滑块2的靠近或远离。封料块3上设有用于接触玻璃7的凹槽。斜导柱1与斜滑块2的配合关系满足：斜导柱1向下运动接触到斜滑块2后，斜滑块2带动封料块3向靠近玻璃侧运动。
本发明装置工作原理为：
模具在开模状态下，将玻璃放入模具内定位并吸真空后，启动合模。合模过程中由模具上模带动斜导柱1向下运动，在斜导柱1接触到斜滑块2后，斜滑块2带动封料块3向靠近玻璃侧运动，当封料块3接触到玻璃7后压缩弹簧6沿着圆导柱5被压缩，使封料块3与玻璃7弹性紧密贴合，完成封料，锁模注射。
本发明通过将原一体的斜滑块封料块，重新设计成单独的斜滑块与单独的封料块，通过圆导柱与压缩弹簧连接，使封料块在接触玻璃时处于弹性状态，保证封料块与玻璃之间0间隙完全贴合，且玻璃不易破碎。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃与封料块弹性接触的玻璃包边封料装置，其特征在于，包括分体式设置的斜滑块(2)与封料块(3)，所述封料块(3)与斜滑块(2)之间通过圆导柱(5)连接，在斜滑块(2)与封料块(3)之间设置有压缩弹簧(6)，所述斜滑块(2)上设置有斜导柱(1)，所述封料块(3)用于接触玻璃(7)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃与封料块弹性接触的玻璃包边封料装置，其特征在于，所述斜滑块(2)与封料块(3)相对侧面上均开设有凹孔，所述压缩弹簧(6)安装在斜滑块(2)与封料块(3)的凹孔里。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃与封料块弹性接触的玻璃包边封料装置，其特征在于，所述圆导柱(5)设有两个，平行设置在封料块(3)与斜滑块(2)之间。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃与封料块弹性接触的玻璃包边封料装置，其特征在于，所述压缩弹簧(6)位于两个圆导柱(5)之间。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃与封料块弹性接触的玻璃包边封料装置，其特征在于，所述封料块(3)通过圆导柱(5)实现与斜滑块(2)的靠近或远离。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃与封料块弹性接触的玻璃包边封料装置，其特征在于，所述封料块(3)上设有用于接触玻璃(7)的凹槽。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃与封料块弹性接触的玻璃包边封料装置，其特征在于，所述斜导柱(1)与斜滑块(2)的配合关系满足：斜导柱(1)向下运动接触到斜滑块(2)后，斜滑块(2)带动封料块(3)向靠近玻璃侧运动。
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