CN212372624U - 一种防溢料的新型注塑模具装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溢料的新型注塑模具装置，包括底模支架，所述底模支架外部的上端位置固定安装有顶出固定板，所述上模架内部的边角位置预设有定位导套，所述上模架内部的中间位置预设有注塑主流道，所述上模架的外部上端活动安装有上模顶板，所述上模顶板底部的边角位置固定安装有装配柱，所述上模顶板外部上端的中间位置开设有注塑口，所述注塑口的外部上端固定安装有防溢围板。该防溢料的新型注塑模具装置，通过在底模仁与上模仁外部增设了采用橡胶材质的密封圈与密封块，大大减少了整体在正常使用工作中出现溢料的使用情况，并相应在注塑口外部上端增设了采用橡胶材质的防溢围板，能够对整体的防溢料效果起到一定的辅助提升作用。

Description

一种防溢料的新型注塑模具装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种防溢料的新型注塑模具装置。

背景技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具是实现注塑成型的重要工具。

然而现有市场上已有的注塑模具大多存在着整体在注塑成型后的脱模顶出工作流畅性较为一般，影响了整体的注塑成型效果，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且由于模架与模仁之间空隙较大，并未配备密封组件，使得整体在实际应用使用工作中容易出现溢料的使用情况，难以满足不同使用情况下的多种使用需求，限制了整体的使用功能性，从而导致整体适用范围较窄的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防溢料的新型注塑模具装置，以解决上述背景技术中提出整体在注塑成型后的脱模顶出工作流畅性较为一般，影响了整体的注塑成型效果，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，且由于模架与模仁之间空隙较大，并未配备密封组件，使得整体在实际应用使用工作中容易出现溢料的使用情况，难以满足不同使用情况下的多种使用需求，限制了整体的使用功能性，从而导致整体适用范围较窄的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溢料的新型注塑模具装置，包括底模支架，所述底模支架外部的上端位置固定安装有顶出固定板，所述底模支架与顶出固定板之间固定安装有顶出缓冲弹簧，所述底模支架外部上端的边侧位置固定安装有密封垫，所述顶出固定板的外部上端活动安装有底模架，所述顶出固定板外部上端的边角位置固定安装有顶针，所述底模架外部上端的边角位置固定安装有导向柱，所述底模架外部上端的中间位置固定安装有密封圈，所述底模架的外部上端活动安装有上模架，所述底模架与上模架之间的下端位置固定安装有底模仁，所述底模仁的外部上端活动安装有上模仁，所述底模仁和上模仁的外部边侧固定安装有密封块，所述上模架内部的边角位置预设有定位导套，所述上模架内部的中间位置预设有注塑主流道，所述上模架的外部上端活动安装有上模顶板，所述上模顶板底部的边角位置固定安装有装配柱，所述上模顶板外部上端的中间位置开设有注塑口，所述注塑口的外部上端固定安装有防溢围板。

优选的，所述顶出缓冲弹簧在底模支架与顶出固定板之间横向等间距对称固定安装，并规格均相同，且密封垫在底模支架外部上端的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，并均采用橡胶材质。

优选的，所述底模架的底部规格与底模支架的外部上端规格相互对应吻合，且顶针在顶针外部上端的边角位置固定安装有规格相同的四个，所述导向柱在底模架外部上端的边角位置对称固定安装有规格相同的四个。

优选的，所述底模仁和上模仁之间的外部规格相互对应吻合，且密封圈和密封块整体均采用橡胶材质，所述密封块在底模仁和上模仁的外部两侧位置固定安装有规格相同的两个，且密封块的外部规格与底模架和上模架以及底模仁和上模仁之间所形成空隙的内部规格相互对应吻合。

优选的，所述定位导套在上模架内部的四个边角位置对称设置有规格相同的四个，且定位导套的内部规格与导向柱的外部规格之间相互对应吻合，所述注塑口与注塑主流道之间相互连通，同时防溢围板整体采用橡胶材质，并与注塑口的外部上端之间相互对应吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防溢料的新型注塑模具装置，结合现有技术所存在的问题对整体结构进行了较大程度的优化改进，通过增设了顶出缓冲弹簧与顶出固定板的辅助顶出机构，有效在保证整体具有较好使用稳定性的基础上更加方便进行实际应用使用工作中的成型脱模顶出工作，有效在保证整体使用稳定性不被破坏的基础上提升了整体的使用效果以及工作性能；并通过在底模仁与上模仁外部增设了采用橡胶材质的密封圈与密封块，大大减少了整体在正常使用工作中出现溢料的使用情况，并相应在注塑口外部上端增设了采用橡胶材质的防溢围板，能够对整体的防溢料效果起到一定的辅助提升作用，有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型内部拆分结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底模支架；2、顶出固定板；3、顶出缓冲弹簧；4、密封垫；5、底模架；6、顶针；7、导向柱；8、密封圈；9、上模架；10、底模仁；11、上模仁；12、密封块；13、定位导套；14、注塑主流道；15、上模顶板；16、装配柱；17、注塑口；18、防溢围板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防溢料的新型注塑模具装置，包括底模支架1、顶出固定板2、顶出缓冲弹簧3、密封垫4、底模架5、顶针6、导向柱7、密封圈8、上模架9、底模仁10、上模仁11、密封块12、定位导套13、注塑主流道14、上模顶板15、装配柱16、注塑口17和防溢围板18，底模支架1外部的上端位置固定安装有顶出固定板2，底模支架1与顶出固定板2之间固定安装有顶出缓冲弹簧3，底模支架1外部上端的边侧位置固定安装有密封垫4，顶出固定板2的外部上端活动安装有底模架5，顶出固定板2外部上端的边角位置固定安装有顶针6，底模架5外部上端的边角位置固定安装有导向柱7，底模架5外部上端的中间位置固定安装有密封圈8，底模架5的外部上端活动安装有上模架9，底模架5与上模架9之间的下端位置固定安装有底模仁10，底模仁10的外部上端活动安装有上模仁11，底模仁10和上模仁11的外部边侧固定安装有密封块12，上模架9内部的边角位置预设有定位导套13，上模架9内部的中间位置预设有注塑主流道14，上模架9的外部上端活动安装有上模顶板15，上模顶板15底部的边角位置固定安装有装配柱16，上模顶板15外部上端的中间位置开设有注塑口17，注塑口17的外部上端固定安装有防溢围板18；

优选的，顶出缓冲弹簧3在底模支架1与顶出固定板2之间横向等间距对称固定安装，并规格均相同，且密封垫4在底模支架1外部上端的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，并均采用橡胶材质，较大程度的保证了整体结构在实际应用使用工作中的合理稳定性；

优选的，底模架5的底部规格与底模支架1的外部上端规格相互对应吻合，且顶针6在顶针6外部上端的边角位置固定安装有规格相同的四个，导向柱7在底模架5外部上端的边角位置对称固定安装有规格相同的四个，有效提升了整体的使用效果以及工作性能；

优选的，底模仁10和上模仁11之间的外部规格相互对应吻合，且密封圈8和密封块12整体均采用橡胶材质，密封块12在底模仁10和上模仁11的外部两侧位置固定安装有规格相同的两个，且密封块12的外部规格与底模架5和上模架9以及底模仁10和上模仁11之间所形成空隙的内部规格相互对应吻合，能够满足整体在正常使用工作中不同使用情况下的多种使用需求，有效丰富了整体的使用功能性；

优选的，定位导套13在上模架9内部的四个边角位置对称设置有规格相同的四个，且定位导套13的内部规格与导向柱7的外部规格之间相互对应吻合，注塑口17与注塑主流道14之间相互连通，同时防溢围板18整体采用橡胶材质，并与注塑口17的外部上端之间相互对应吻合，能够有效的提升整体在实际应用使用工作中的防溢料效果，从而有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

工作原理：该注塑模具与传统注塑模具的使用方式相同，均为从注塑口17向注塑主流道14中进行注塑，在底模仁10与上模仁11中成型，通过增设了顶出缓冲弹簧3与顶出固定板2的辅助顶出机构，有效在保证整体具有较好使用稳定性的基础上更加方便进行实际应用使用工作中的成型脱模顶出工作，并通过在底模仁10与上模仁11外部增设了采用橡胶材质的密封圈8与密封块12，大大减少了整体在正常使用工作中出现溢料的使用情况，并相应在注塑口17外部上端增设了采用橡胶材质的防溢围板18，能够对整体的防溢料效果起到一定的辅助提升作用，有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种防溢料的新型注塑模具装置，包括底模支架，其特征在于：所述底模支架外部的上端位置固定安装有顶出固定板，所述底模支架与顶出固定板之间固定安装有顶出缓冲弹簧，所述底模支架外部上端的边侧位置固定安装有密封垫，所述顶出固定板的外部上端活动安装有底模架，所述顶出固定板外部上端的边角位置固定安装有顶针，所述底模架外部上端的边角位置固定安装有导向柱，所述底模架外部上端的中间位置固定安装有密封圈，所述底模架的外部上端活动安装有上模架，所述底模架与上模架之间的下端位置固定安装有底模仁，所述底模仁的外部上端活动安装有上模仁，所述底模仁和上模仁的外部边侧固定安装有密封块，所述上模架内部的边角位置预设有定位导套，所述上模架内部的中间位置预设有注塑主流道，所述上模架的外部上端活动安装有上模顶板，所述上模顶板底部的边角位置固定安装有装配柱，所述上模顶板外部上端的中间位置开设有注塑口，所述注塑口的外部上端固定安装有防溢围板。

2.根据权利要求1所述的一种防溢料的新型注塑模具装置，其特征在于：所述顶出缓冲弹簧在底模支架与顶出固定板之间横向等间距对称固定安装，并规格均相同，且密封垫在底模支架外部上端的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，并均采用橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种防溢料的新型注塑模具装置，其特征在于：所述底模架的底部规格与底模支架的外部上端规格相互对应吻合，且顶针在顶针外部上端的边角位置固定安装有规格相同的四个，所述导向柱在底模架外部上端的边角位置对称固定安装有规格相同的四个。

4.根据权利要求1所述的一种防溢料的新型注塑模具装置，其特征在于：所述底模仁和上模仁之间的外部规格相互对应吻合，且密封圈和密封块整体均采用橡胶材质，所述密封块在底模仁和上模仁的外部两侧位置固定安装有规格相同的两个，且密封块的外部规格与底模架和上模架以及底模仁和上模仁之间所形成空隙的内部规格相互对应吻合。

5.根据权利要求1所述的一种防溢料的新型注塑模具装置，其特征在于：所述定位导套在上模架内部的四个边角位置对称设置有规格相同的四个，且定位导套的内部规格与导向柱的外部规格之间相互对应吻合，所述注塑口与注塑主流道之间相互连通，同时防溢围板整体采用橡胶材质，并与注塑口的外部上端之间相互对应吻合。

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