CN108508520A - 偏振板的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够制造吸收轴的方向更准确地朝向设计方向的偏振板的偏振板的制造方法及液晶面板的制造方法。一实施方式的偏振板的制造方法制造具有吸收轴(SA)的偏振板(1)，其包括：切断工序，将第一带状偏振板(10)在宽度方向上在多个部位处切断，得到具有比第一带状偏振板的宽度窄的宽度的多个第二带状偏振板(121～12N)(N为2以上的整数)；以及加工工序，基于第二带状偏振板中的吸收轴的方向对各第二带状偏振板进行加工而取出偏振板区域(31)，由此得到偏振板，其中，所述偏振板区域是第二带状偏振板中的与要制造的偏振板对应的偏振板区域，并且，偏振板区域中的吸收轴的方向朝向要制造的偏振板中的吸收轴的设计方向。

Description

偏振板的制造方法
技术领域
本发明涉及偏振板的制造方法及液晶面板的制造方法。
背景技术
作为偏振板，已知有具有吸收轴和与吸收轴正交的透射轴、吸收沿着吸收轴方向振动的光并使沿着透射轴方向振动的光透过的直线偏振板。这样的偏振板例如通过将带状偏振板切断为规定的大小来制造(参照专利文献1、2)。在此，带状偏振板例如通过将保护膜层叠于带状的偏振片膜的两面或单面来制造。带状的偏振片膜通常通过使带状的原料树脂膜沿着长边方向单轴延伸来制造。在这样的制造方法中，带状偏振板所具有的吸收轴的方向与在单轴延伸中原料树脂膜被延伸的方向平行。并且，由于原料树脂膜的单轴延伸沿着长边方向进行，因此设想为带状偏振板的长边方向与吸收轴方向一致。因此，以将带状偏振板的长边方向作为基准而使偏振板中的吸收轴在偏振板内朝向规定方向的方式从带状偏振板制造偏振板。以往，这样制造的偏振板即便例如适用于液晶显示装置，在实际使用中也耐用。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平11-231129号公报
专利文献2：日本特开平11-2724号公报
在将带状偏振板的长边方向设想为是吸收轴的方向来制造偏振板时，已知存在如下状况：实际上，在作为产品的偏振板所要求的吸收轴的规定方向与实际的偏振板的吸收轴的方向之间产生有略微的偏移(例如0.2°～0.3°这种程度)。认为这样的偏移是由在要成为偏振板的带状偏振板的制造中使原料树脂膜单轴延伸时的延伸方向与带状偏振板的长边方向之间产生的偏移所引起的。另一方面，近年来，例如在中小型便携设备用显示器等中，要求更高的对比度。当在显示器等中对比度变高时，在作为产品的偏振板所要求的吸收轴的规定方向与实际的偏振板的吸收轴的方向之间产生了略微的偏移时，有可能产生由该偏移引起的画质的降低。
发明内容
于是，本发明的目的在于，提供能够制造吸收轴的方向更准确地朝向设计方向的偏振板的偏振板的制造方法及液晶面板的制造方法。
用于解决课题的方案
本发明的一方面的偏振板的制造方法制造具有吸收轴的偏振板，所述偏振板的制造方法的特征在于，包括：切断工序，在该切断工序中，将第一带状偏振板在宽度方向上在多个部位处切断，得到具有比第一带状偏振板的宽度窄的宽度的多个第二带状偏振板；以及加工工序，在该加工工序中，基于第二带状偏振板中的吸收轴的方向对各第二带状偏振板进行加工而取出偏振板区域，由此得到偏振板，其中，偏振板区域是第二带状偏振板中的与要制造的偏振板对应的区域，并且，偏振板区域中的吸收轴的方向朝向要制造的偏振板中的吸收轴的设计方向。
在该方法中，将第一带状偏振板在宽度方向上在多个部位处切断而得到具有比第一带状偏振板的宽度窄的宽度的第二带状偏振板之后，从各第二带状偏振板制造偏振板。
各第二带状偏振板的宽度比第一带状偏振板的宽度窄，因此各第二带状偏振板的宽度方向上的吸收轴方向的变动幅度比第一带状偏振板中的宽度方向上的吸收轴方向的变动幅度小。并且，对各第二带状偏振板进行加工而取出各第二带状偏振板中的上述偏振板区域来制造偏振板，因此能够制造吸收轴更准确地朝向作为产品的偏振板所要求的设计方向的偏振板。
在一实施方式中，也可以是，在上述切断工序中，将第一带状偏振板呈卷状卷绕而成的第一坯料卷在宽度方向上在多个部位处切断，而以多个第二带状偏振板分别呈卷状卷绕而成的第二坯料卷的形式得到多个第二带状偏振板。
在该情况下，将第一坯料卷在宽度方向上在多个部位处切断而得到第二坯料卷。因此，例如，能够省略将从第一带状偏振板得到的多个第二带状偏振板卷取成卷状的工序，能够一边从得到的各第二坯料卷抽出第二带状偏振板一边制造偏振板。因而，能够高效地制造偏振板。
在一实施方式中，也可以是，在上述加工工序中，对多个第二带状偏振板中的至少一个第二带状偏振板进行切断加工，从而从至少一个第二带状偏振板切出偏振板区域。
在该情况下，能够从至少一个第二带状偏振板直接地制造偏振板。因此，能够高效地制造偏振板。
在一实施方式中，也可以是，上述加工工序包括：中间体切出工序，在该中间体切出工序中，从多个第二带状偏振板中的至少一个第二带状偏振板切出包含偏振板区域的偏振板中间体；以及中间体加工工序，在该中间体加工工序中，对通过中间体切出工序切出的偏振板中间体进行加工，由此从偏振板中间体取出偏振板区域。
在该实施方式中，从至少一个第二带状偏振板切出偏振板中间体，从该偏振板中间体制造偏振板。
也可以是，在上述中间体加工工序中，对偏振板中间体的端面进行加工，由此从偏振板中间体削出偏振板区域。
由于从偏振板中间体削出偏振板区域，因此在对偏振板中间体的端面进行加工时，容易修正因弧状弯曲的影响等而引起的吸收轴的方向相对于第一带状偏振板的长边方向的偏移等。
在一实施方式中，也可以是，在上述切断工序中，从第一带状偏振板得到至少三个第二带状偏振板。
若从第一带状偏振板得到至少三个第二带状偏振板，则在各第二带状偏振板中，能够使宽度方向的吸收轴方向的变动更小。因此，容易制造吸收轴更准确地朝向设计方向的偏振板。
在一实施方式中，也可以是，在上述切断工序中，以使要得到的各第二带状偏振板中的吸收轴的方向相对于各第二带状偏振板中的基准吸收轴的方向处于允许范围内的方式，基于表示第一带状偏振板的宽度方向上的吸收轴的方向的分布的轴角度数据，将第一带状偏振板在宽度方向上在多个部位处切断。
在该情况下，能够使各第二带状偏振板中的吸收轴方向实质上对齐。因而，容易制造吸收轴更准确地朝向设计方向的偏振板。
在一实施方式中，第一带状偏振板的宽度可以为1000mm以上。
当第一带状偏振板的宽度为1000mm以上时，弧状弯曲的影响容易变大。因此，能够制造吸收轴方向更准确地朝向设计方向的偏振板的上述制造方法是有效的。
在一实施方式中，偏振板的俯视形状为长方形或正方形，偏振板的对角线的长度也可以为350mm以下，通常为12.5mm以上，优选为50mm以上。
这样的偏振板存在使用于要求高对比度的中小型显示器的倾向。因此，能够制造吸收轴方向更准确地朝向设计方向的偏振板的上述制造方法是有效的。
在一实施方式中，也可以是，偏振板为VA式或IPS式的液晶面板用的偏振板。
在VA式或IPS式的液晶显示装置中，能够以高对比度进行图像显示，因此更加存在要求以高对比度进行图像显示的倾向。因此，能够得到吸收轴的方向准确地朝向设计方向的偏振板的上述制造方法是有效的。
本发明的另一方面的液晶面板的制造方法通过本发明的一方面的偏振板的制造方法制造偏振板，并将得到的偏振板贴合于液晶单元，由此制造液晶面板。
通过上述液晶面板的制造方法而贴合于液晶单元的偏振板采用本发明的一方面的偏振板的制造方法来制造。因此，在制造出的偏振板中，吸收轴方向更准确地朝向设计方向。因而，在液晶面板中，在显示图像时，能够实现画质的提高。
发明效果
根据本发明，能够提供可制造吸收轴的方向朝向设计方向的偏振板的偏振板的制造方法及液晶面板的制造方法。
附图说明
图1是示意性地表示通过一实施方式的偏振板的制造方法制造的偏振板的结构的偏振板的立体图。
图2是用于制造图1所示的偏振板的第一带状偏振板的示意图。
图3的(a)是表示在偏振板的制造方法中将卷绕图2所示的第一带状偏振板而成的第一坯料卷在宽度方向上在多个部位处切断来得到多个第二坯料卷的工序的图，图3的(b)是通过图3的(a)所示的工序将第一坯料卷分割为多个第二坯料卷的状态的图。
图4的(a)是表示从卷绕图3的(b)所示的第二带状偏振板而成的卷切出偏振板中间体的中间体切出工序的示意图，图4的(b)是示意性地表示通过图4的(a)所示的中间体切出工序切出的偏振板中间体与偏振板中间体中的偏振板区域的图。
图5是示意性地表示通过一实施方式的液晶面板的制造方法制造的液晶面板的结构的图。
附图标记说明：
1…偏振板、10…第一带状偏振板、11…第一坯料卷、121～12N…第二带状偏振板、131～13N…第二坯料卷、30…偏振板中间体、30a～30d…偏振板中间体的端面、31…偏振板区域、3…液晶面板、4…液晶单元。
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的实施方式。对同一要素标注同一附图标记。省略重复的说明。附图的尺寸比率未必与说明的尺寸比率一致。在说明中，表示“上”、“下”等方向的用语是基于附图所示的状态给出的方便性的用语。
(第一实施方式)
图1中示意性地示出的一实施方式的偏振板1具有吸收轴SA和与吸收轴SA正交的透射轴ST。偏振板1是具有吸收沿着吸收轴SA方向振动的光且选择性地使沿着透射轴ST方向振动的光通过的直线偏振特性的光学元件。
偏振板1例如适用于液晶显示装置。例如，偏振板1以正交尼科尔状态贴合于液晶单元的两面，能够构成液晶面板的一部分。偏振板1的俯视形状(从厚度方向观察的形状)例如为图1所示的长方形或正方形这样的四边形。偏振板1的吸收轴SA方向在偏振板1中朝向规定方向。
偏振板1中的吸收轴SA的规定方向为在适用偏振板1的装置(例如液晶显示装置)等所要求的吸收轴SA的方向，且为在偏振板1的设计阶段预先设计的吸收轴SA的设计方向。
上述规定方向是以偏振板1的一边为基准边而从该基准边起形成规定角度θ的方向。例如，在偏振板1的俯视形状为长方形的情况下，规定方向可以例示以长边为基准而规定角度θ＝0的方向(即与长边平行的方向)、规定角度θ＝45°的方向及对角线方向等。为了便于说明，以下若无特殊说明，则针对俯视形状为长方形且规定方向为长边方向的偏振板1的实施方式进行说明。
在图1中，由于图示的关系，较厚地图示出偏振板1的厚度。然而，通常与偏振板1的俯视形状中的长边及短边的长度相比，偏振板1的厚度充分小，偏振板1呈膜状。
偏振板1的大小根据使用偏振板1的器件而设定即可。关于偏振板1的大小，例如是对角线的长度为12.5mm～350mm、即与所谓的0.5型～12型这种程度相当的长度的偏振板。在偏振板1适用于液晶显示装置的情况下，贴合有偏振板1的液晶面板没有特别限定，例如可例示能够进行高对比度的图像显示的VA(Vertical Alignment)式、IPS(In-Place-Switching)式的液晶面板以及高精细的液晶面板。高精细的液晶面板例如是指像素数为200ppi(pixel per inch)以上的液晶面板。
偏振板1是具有选择性地使沿着一方向振动的光通过的作为偏振层的偏振片膜2a的层叠体。偏振片膜2a例如是使二色性色素吸附于单轴延伸后的树脂膜并进行取向的膜。偏振片膜2a只要是具有直线偏振特性的树脂膜就没有特别限定，只要是使用于公知的直线偏振板的偏振片膜即可。
偏振片膜2a所具有的树脂膜例如包括聚乙烯醇(以下也有时称作“PVA”)系树脂膜、聚乙酸乙烯酯树脂膜、乙烯/乙酸乙烯酯(以下有时称作“EVA”)树脂膜、聚酰胺树脂膜及聚酯树脂膜。通常，从二色性色素的吸附性及取向性的观点出发使用PVA系树脂膜、尤其是PVA膜。以下，若无特殊说明，偏振片膜2a所具有的树脂膜以PVA膜来进行说明。
二色性色素在单轴延伸后的树脂膜中沿着其延伸方向取向并吸附于该树脂膜。由此，偏振片膜2a具有吸收二色性色素的取向方向(即分子长轴方向)的光且使与上述取向方向正交的方向的光透过的二色性即偏振特性。二色性色素例如为碘及二色性有机染料。偏振片膜2a的厚度例如为1μm～30μm。
在偏振片膜2a的两面贴合有用于保护偏振片膜2a的作为保护层的保护膜2b、2c。保护膜2b、2c例如包括三乙酰纤维素(以下也称作“TAC”)系膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、尼龙膜、聚碳酸酯膜及聚乙烯膜等。通常使用光学各向异性小的TAC系膜、尤其是TAC膜。保护膜2b、2c的厚度例如为10μm～200μm。保护膜2b、2c通常隔着粘接材料层而层叠于偏振片膜2a。
偏振板1不限定于在偏振片膜2a层叠有保护膜2b、2c的实施方式，在偏振片膜2a的两面中的一方层叠有保护膜(例如保护膜2b)即可。
也可以在保护膜2b贴合有对保护膜2b进行保护的表面保护膜(或防护膜)2d。表面保护膜2d的厚度例如为30μm～100μm。表面保护膜2d的材料例如为聚乙烯、聚丙烯及聚酯。
而且，也可以在保护膜2c贴合粘合剂层2e，该粘合剂层2e用于将作为产品的偏振板1贴合于液晶单元等其他的构件。粘合剂层2e的厚度例如为3μm～30μm。构成粘合剂层2e的粘合剂例如包括丙烯酸系粘合剂、聚氨酯系粘合剂及硅酮系粘合剂。
在贴合有粘合剂层2e的实施方式中，也可以在粘合剂层2e上以能够剥离的方式贴合有隔离膜2f。隔离膜2f是用于在直至作为产品的偏振板1被使用为止的期间防止第一带状偏振板10的其他的区域及垃圾等附着于粘合剂层2e的膜。隔离膜2f的厚度例如为30μm～100μm。
粘合剂层2e及隔离膜2f例如通过将在表面形成有粘合剂层2e的隔离膜2f贴合于保护膜2c而设置于保护膜2c上。
偏振板1由图2所示的第一带状偏振板10来制造。图2是用于制造图1所示的偏振板的第一带状偏振板的示意图。
第一带状偏振板10的长边方向的长度例如为100m～3000m，第一带状偏振板10卷成卷状。将第一带状偏振板10卷绕于卷取轴即芯部C而成的第一带状偏振板卷称作第一坯料卷11。第一带状偏振板10的宽度例如为1000mm以上。通常，第一带状偏振板10的宽度为3000mm以下。
第一带状偏振板10具有与图1所示的偏振板1同样的层结构。即，第一带状偏振板10具有偏振片膜2a，在偏振片膜2a的两面贴合有用于保护偏振片膜2a的作为保护层的保护膜2b、2c。也可以在保护膜2b贴合有表面保护膜2d。另外，也可以在保护膜2c形成有粘合剂层2e，在粘合剂层2e上以能够剥离的方式贴合有隔离膜2f。
第一带状偏振板10例如通过如下方式制造。使带状的原料树脂膜沿着其长边方向单轴延伸(延伸工序)。原料树脂膜例如为未延伸即不存在取向性的PVA膜。延伸倍率例如为4倍～5倍。单轴延伸的方法可以是干式单轴延伸法及湿式单轴延伸法中的任一种。单轴延伸例如可以通过一边使原料树脂膜与热辊接触一边沿着长边方向附加张力来使原料树脂膜延伸而实现。
在使原料树脂膜单轴延伸之后，使单轴延伸后的原料树脂膜即PVA膜浸渍于包含二色性色素的水溶液(染色工序)。由此，使二色性色素吸附于PVA膜并进行取向，从而对PVA膜进行染色。这样，经过延伸工序及染色工序而得到偏振片膜2a。因此，上述延伸工序及染色工序构成偏振片膜制造工序。
接着，在偏振片膜2a的两面分别贴合保护膜2b、2c(保护膜层叠工序)。然后，根据要制造的偏振板1的层结构而层叠表面保护膜2d、粘合剂层2e及隔离膜2f，由此得到第一带状偏振板10。
在所例示的第一带状偏振板10的制造方法中，使二色性色素吸附于通过将原料树脂膜单轴延伸而成的PVA膜并进行取向。然而，也可以在对二色性色素进行吸附取向的过程中或吸附取向之后使原料树脂膜单轴延伸。
第一带状偏振板10所具有的偏振片膜2a沿着第一带状偏振板10的长边方向单轴延伸。因此，在第一带状偏振板10中，吸收轴SA方向与第一带状偏振板10的长边方向大致一致。
然而，在进行了单轴延伸时，有时产生宽度方向上的缘部向内侧发生些许弯曲的弧状弯曲。因此，如图2所例示那样，有可能存在在第一带状偏振板10的宽度方向上，吸收轴SA方向从长边方向偏移的情况。吸收轴SA方向从长边方向偏移的偏移角的大小例如为0.2°～0.3°左右。在图2中，夸张地绘出该偏移角。由弧状弯曲引起的吸收轴SA方向相对于长边方向的偏移角趋向于在第一带状偏振板10的宽度方向上连续地变化。
通常，在第一带状偏振板10的制造工序中，检测上述那样的吸收轴SA方向在宽度方向上从长边方向偏移的偏移角，并取得这些偏移角作为宽度方向上的吸收轴SA的轴角度数据。轴角度数据是指在第一带状偏振板10中吸收轴SA方向相对于长边方向这样的基准方向的倾斜角在第一带状偏振板10的宽度方向上的分布的信息。
在像这样取得吸收轴SA的轴角度数据的情况下，在第一带状偏振板10的制造中，包括用于取得吸收轴SA的轴角度数据的吸收轴方向的检测工序。该检测工序例如可以在制作偏振片膜2a之后且在将保护膜2b、2c贴合于偏振片膜2a的工序之前进行，也可以在将保护膜2b、2c贴合于偏振片膜2a的工序之后进行。
接着，说明从图2所示的第一带状偏振板10制造图1所示的偏振板1的方法。
在制造偏振板1的情况下，如图3的(a)所示，在第一坯料卷11的宽度方向上的多个部位将第一坯料卷11切断，如图3的(b)所示，得到多个第二坯料卷131、132、…、13N(N为2以上的整数)(切断工序)。在图3的(a)中，以双点划线示意性地示出第一坯料卷11的切断位置。在图3的(a)及图3的(b)中，例示了将第一坯料卷11在四个部位切断而得到五个第二坯料卷131、132、133、134、135的实施方式。
就第一坯料卷11的切断而言，例如通过使切断刃20(参照图3的(a))依次移动到切断位置并同时进行切断即可。或者也可以利用与切断位置对应地配置的多个切断刃20一次性地切断第一坯料卷11。图3的(a)的切断刃20被示意性地示出，切断刃20例如为圆盘锯。
通过将第一坯料卷11在宽度方向上切断的切断工序而得到的第二坯料卷131、132、…、13N是卷绕有具有比第一带状偏振板10的宽度窄的宽度的第二带状偏振板121、122、…、12N的第二带状偏振板卷。在对第一坯料卷11进行切断时，可以将卷取第一带状偏振板10时的轴即芯部C一起切断，也可以不切断芯部C而仅切断第一带状偏振板10。在图3的(b)中，省略了芯部C的图示。
对第一坯料卷11进行切断时的切断宽度是以使要从第一坯料卷11分割的第二带状偏振板121～12N的宽度比第一带状偏振板10的宽度窄且能够从第二带状偏振板121～12N制造偏振板1的方式，能够包含要成为偏振板1的区域的宽度。要成为偏振板1的区域可以是后述的偏振板区域31。切断宽度即第二坯料卷131～13N的宽度也可以彼此不同。
对第一坯料卷11进行切断时的切断宽度以如下方式设定：基于第一带状偏振板10的宽度方向上的吸收轴SA方向的角度分布的数据即轴角度数据，在各第二带状偏振板121～12N中使吸收轴SA的方向实质上对齐。
吸收轴SA的方向实质上对齐例如是指，如图3的(b)所示，在各第二带状偏振板121～12N中，吸收轴SA的方向相对于成为基准的吸收轴SA(以下，也称作基准吸收轴SA_B)方向的角度分布处于允许范围内。上述允许范围取决于要制造的偏振板1来决定即可，例如相对于基准吸收轴SA_B为±0.1°左右。
例如，在对第一坯料卷11进行切断时，可以将第一带状偏振板10的宽度方向上的多个规定位置处的吸收轴SA的方向设定为基准吸收轴SA_B方向，将吸收轴SA方向相对于该基准吸收轴SA_B方向的变动角度幅度处于允许范围内的区域的宽度设定为切断宽度。
第一坯料卷11的切断宽度如前所述那样是以能够从第二带状偏振板121～12N制造偏振板1的方式包含要成为偏振板1的区域的宽度，因此在设定基准吸收轴SA_B方向的上述多个规定位置处，相邻的规定位置间的距离为后述的偏振板区域31的在第一坯料卷11的宽度方向上的大小(将偏振板区域31在宽度方向上投影的长度)以上。
在得到多个第二坯料卷131～13N之后，进行加工工序，在该加工工序中，对构成第二坯料卷131～13N的第二带状偏振板121～12N进行加工来制造作为产品的偏振板1。关于该加工工序，以从第二坯料卷131制造偏振板1的情况为例进行说明。
如图4的(a)所示，从第二坯料卷131抽出第二带状偏振板121，并切出偏振板中间体30(中间体切出工序)。通过如下方式切出偏振板中间体30：一边将第二带状偏振板121沿着抽出方向(长边方向)搬运，一边根据要从第二带状偏振板121制造的偏振板1的大小而利用切断刃21在第二带状偏振板121的长边方向的规定位置进行切割。
偏振板中间体30如图4的(b)中以虚线示意性地示出那样，只要是包含与偏振板1的产品尺寸对应的偏振板区域31这样的大小即可，可以是包含通过后述的端面加工进行切削的切削余量的大小。
然后，进行中间体加工工序，在该中间体加工工序中，对偏振板中间体30进行加工，取出偏振板区域31而得到偏振板1。从偏振板中间体30取出偏振板区域31是指，将偏振板中间体30中的除偏振板区域31以外的区域从偏振板区域31分离或去除。
以下，说明中间体加工工序的一例即端面加工工序。在端面加工工序中，对偏振板中间体30的端面30a、30b、30c、30d进行加工(端面加工)，从偏振板中间体30削出偏振板区域31，由此得到产品尺寸的偏振板1。端面加工例如是对端面30a～30d进行切削的切削加工，切削加工中也包括对端面30a～30d进行研磨的研磨加工。
以使偏振板区域31的吸收轴SA方向成为偏振板1中的吸收轴SA的设计方向(规定方向)的方式设定偏振板区域31。因此，例如在如第二带状偏振板121那样吸收轴SA方向相对于第二带状偏振板121的长边方向(图4的(b)中的单点划线所示的方向)以某一角度倾斜的情况下，如图4的(b)所示那样，偏振板区域31也相对于偏振板中间体30的长边方向倾斜。因此，第二带状偏振板121的宽度至少宽于偏振板区域31的宽度(图4的(a)中的短边方向)。
为了设定上述偏振板区域31而使用的吸收轴SA的方向是第二带状偏振板121的吸收轴SA的方向，例如可以是第二带状偏振板121中的基准吸收轴SA_B的方向。如前述那样，基于第一带状偏振板10的宽度方向上的吸收轴SA的轴角度数据而以使吸收轴SA方向实质上对齐的方式从第一坯料卷11进行切断来制作第二坯料卷131。因此，为了设定偏振板区域31而使用的吸收轴SA的方向是已知的。
在对偏振板中间体30的端面30a～30d进行加工的端面加工工序中，利用切削刃对偏振板中间体30的端面30a～30d进行切削或研磨，从偏振板中间体30削出偏振板区域31，由此得到作为产品的偏振板1。在端面加工工序中，例如也可以利用层叠多个偏振板中间体30而成的层叠体来统一地进行多个偏振板中间体30的端面加工。
说明了从第二坯料卷131制造偏振板1的方法，但从其他的第二坯料卷132、133、…、13N制造偏振板1的情况也同样。从各第二坯料卷131～13N制造的偏振板1的大小及形状也可以不同。因此，从第一坯料卷11分割第二坯料卷131～13N时的切断宽度基于从第二坯料卷131～13N制造的偏振板1的大小及形状、以及第一带状偏振板10中的吸收轴SA的轴角度数据来设定。
在构成第一坯料卷11的第一带状偏振板10中，如图2所例示的那样，因弧状弯曲的影响而在宽度方向上产生吸收轴SA方向的分布。例如，在第一带状偏振板10的宽度方向上的中央部，吸收轴SA方向与第一带状偏振板10的长边方向大致平行，另一方面，在缘部附近，吸收轴SA方向相对于第一带状偏振板10的长边方向产生略微的偏移(例如0.2°～0.3°)。
在上述制造方法中，将第一坯料卷11在宽度方向上在多个部位切断，制作具有比第一带状偏振板10的宽度窄的宽度的第二带状偏振板121～12N。并且，基于各第二带状偏振板121～12N中的吸收轴SA方向，以使吸收轴SA方向朝向作为产品的偏振板1所要求的规定方向(设计方向)的方式制造偏振板1。
第二带状偏振板121～12N的宽度比第一带状偏振板10的宽度窄，因此各第二带状偏振板121～12N中的吸收轴SA方向的变动小。并且，从各第二带状偏振板121～12N分别基于吸收轴SA方向来制造偏振板1，因此能够制造吸收轴SA更加精度良好地朝向作为产品的偏振板1所要求的吸收轴SA的规定方向的偏振板1。
在上述例示的制造方法中，基于第一带状偏振板10的宽度方向上的吸收轴SA的轴角度数据来设定对第一坯料卷11进行圆片切割时的切断宽度。具体而言，使用轴角度数据，以使吸收轴SA方向的变动幅度相对于多个基准吸收轴SA_B方向处于允许范围内的方式设定切断宽度。因此，各第二带状偏振板121～12N中的吸收轴SA方向容易实质上对齐。因而，容易制造吸收轴SA以更高的精度朝向规定方向的偏振板1。
第二带状偏振板121～12N通过对第一坯料卷11进行圆片切割而制作为已经卷绕有第二带状偏振板121～12N的状态的第二坯料卷131～13N。因此，能够不经由将第二带状偏振板121～12N再次重新卷绕成卷状的工序而使用第二坯料卷131～13N来制造偏振板1。因而，能够更高效地制造偏振板1。另外，也不需要将第二带状偏振板121～12N再次重新卷绕成卷状的装置等，因此也能够实现偏振板1的制造成本的降低。
在上述制造方法中，在从偏振板中间体30削出偏振板1时，以在偏振板区域31中使吸收轴SA朝向偏振板1中的吸收轴SA的设计方向的方式设定偏振板区域31。由此，能够更可靠地修正由弧状弯曲引起的吸收轴SA方向从第一带状偏振板10的长边方向的偏移。其结果是，能够制造吸收轴SA的方向与作为产品的偏振板1所要求的吸收轴SA的规定方向之间的偏移更小的偏振板1。
对于适用于能够以高对比度进行图像显示的VA式及IPS式的液晶面板的偏振板1，为了以高对比度进行图像显示，要求吸收轴SA方向与偏振板1中的设计方向(规定方向)以高精度一致。因此，能够制造吸收轴SA方向能更准确地与设计方向一致的偏振板1的上述制造方法可有效用于制造VA式及IPS式的液晶面板用的偏振板。在液晶面板为VA式的情况下，也可以是ASV(Advanced Super View)式。
同样地，对于适用于能够进行高精细的图像显示的液晶面板的偏振板，追求吸收轴SA方向与作为产品的偏振板1所要求的规定方向以高精度一致。因此，能够制造吸收轴SA方向能更准确地与设计方向一致的偏振板1的上述制造方法可有效用于制造能够进行高精细的图像显示的液晶面板所使用的偏振板。
与画面尺寸大的大型TV不同，在12型(对角线长为350mm)以下的中小型便携设备用显示器等中，存在用户从近距离观看画面的倾向，因此要求高的对比度。因此，能够制造吸收轴SA方向能更准确地与设计方向一致的偏振板1的上述制造方法可有效用于制造中小型便携设备用显示器所使用的偏振板。
在偏振板1的俯视形状为长方形或正方形且对角线的长度为12.5mm～350mm即与所谓的0.5型～12型这种程度的大小对应的长度、进而与2型(对角线长50mm)以上对应的长度的实施方式中，偏振板1容易用于中小型便携设备用显示器等。因此，能够制造吸收轴SA方向能更准确地与设计方向一致的偏振板1的上述制造方法对于俯视形状为长方形或正方形且对角线的长度为12.5mm～350mm的偏振板是有效的。
在第一带状偏振板10的宽度为1000mm以上的实施方式中，存在上述的弧状弯曲的影响变大的倾向。因此，在从宽度的长度为1000mm以上且通常为3000mm以下的第一带状偏振板10制造偏振板时，吸收轴SA的方向能够更准确地与设计方向一致的上述偏振板1的制造方法是有效的。
(第二实施方式)
作为第二实施方式，说明使用偏振板1来制造液晶面板的方法。以下，为了便于说明，在图1所示的层结构的偏振板1中，也将剥离隔离膜2f后的偏振板1称作偏振板1A。
如图5中示意性地所示，液晶面板3通过在液晶单元4的两面上贴合从偏振板1剥离隔离膜2f后的偏振板1A而构成。作为液晶单元4，为公知的液晶面板所使用的液晶单元即可。例如，液晶单元4可以是在玻璃基板上依次设置有透明电极、取向膜、液晶、取向膜、透明电极、滤色器及玻璃基板的液晶单元。液晶单元4的驱动方式例如为VA式及IPS式。液晶单元4的像素数例如为100ppi以上。
液晶面板3例如通过如下方式来制造。即，通过第一实施方式中说明的偏振板的制造方法来制造偏振板1(偏振板制造工序)。接着，向液晶单元4的两面贴合偏振板1而得到液晶面板3(偏振板贴合工序)。
在偏振板贴合工序中，将各偏振板1的隔离膜2f剥离，将剥离隔离膜2f后的偏振板1A经由粘合剂层2e贴合于液晶单元4。在向液晶单元4的两面贴合偏振板1时，以两个偏振板1成为正交尼科尔状态的方式向液晶单元4贴合两个偏振板1A。
在上述液晶面板3的制造方法中，成为液晶面板3所具有的偏振板1A的偏振板1通过第一实施方式中例示的制造方法来制造。因此，在偏振板1中，吸收轴SA更准确地朝向液晶面板3所要求的吸收轴SA的规定方向。因此，在制造出的液晶面板3中，在显示图像时，能够实现画质的提高。
另外，在液晶面板3的制造所使用的液晶单元4为VA式及IPS式中的任一方的液晶单元4的情况下，能够以高对比度进行图像显示。因此，通过适用吸收轴SA的方向更准确地朝向液晶面板3所要求的规定方向的偏振板1A，由此能够在液晶面板3中进一步实现画质的提高。同样地，在液晶单元4的像素数为200ppi以上的情况下，能够显示高精细的图像。因此，通过适用吸收轴SA的方向更准确地朝向液晶面板3所要求的规定方向的偏振板1A，由此能够在液晶面板3中进一步实现画质的提高。
通过第一实施方式中说明的偏振板的制造方法来制造的偏振板1具有保护膜2b、2c中的至少一方和偏振片膜2a即可。不过，通常，偏振板1具有粘合剂层2e以向液晶单元4进行贴合。在通过第一实施方式中说明的偏振板的制造方法来制造的偏振板1不具有粘合剂层2e的情况下，可以将偏振板1与液晶单元4例如通过粘接剂贴合，也可以在液晶单元4侧设置粘合剂层。
以上，说明了本发明的各种实施方式，但并不限定于所例示的各种实施方式，意在包括由技术方案所示且与技术方案等同的含义及范围内的全部的变更。
例如，在第一实施方式所例示的偏振板1的制造方法中，对偏振板中间体30实施端面加工来制造作为产品的偏振板1。然而，也可以从第二带状偏振板121～12N中将偏振板区域31以外的区域从偏振板区域31分离或去除而直接取出。例如也可以对第二带状偏振板121～12N实施从第二带状偏振板121～12N直接切出偏振板区域31的切断加工。进行这样的切断加工的情况的切断加工的方法例如包括通过刀型进行的冲裁及利用了激光线的激光切割。
在从偏振板中间体30取出偏振板1时的工序即中间体切出工序中，也不限定于利用了切削加工(包括研磨加工)的端面加工，也可以利用通过刀型进行的冲裁及通过激光线进行的激光切割。另外，在从第二带状偏振板131～13N切出偏振板中间体30时的工序中，例如也可以利用激光切割。
从第二带状偏振板121～12N制造偏振板1的方法也可以针对全部的第二带状偏振板121～12N不尽相同。例如，也可以是，从第二带状偏振板121～12N中的至少一个第二带状偏振板直接切出偏振板区域31来制造偏振板1，另一方面，在从第二带状偏振板121～12N中的剩余的第二带状偏振板制作偏振板中间体30之后，从偏振板中间体30取出偏振板1。
例如，在第一带状偏振板10的宽度方向上的中央部，吸收轴SA方向实质上为长边方向。因此，从第一带状偏振板10的宽度方向上的中央部切出的第二带状偏振板的宽度也可以与偏振板区域31的宽度同样。
在该情况下，在对多个第二带状偏振板121～12N进行加工来得到偏振板1的加工工序中，针对多个第二带状偏振板121～12N中的至少具有与偏振板区域31的宽度相同的宽度的第二带状偏振板，以该第二带状偏振板中的长边方向的偏振板区域31的长度对第二带状偏振板进行切割来制造偏振板1，针对其他的多个第二带状偏振板121～12N中的具有比偏振板区域31的宽度宽的宽度的第二带状偏振板，通过此前所例示的方法来从第二带状偏振板制造偏振板1即可。
在第二带状偏振板121～12N的宽度方向上设定的偏振板区域31不限定于一个。也可以在第二带状偏振板121～12N的宽度方向上设定多个偏振板区域31。
在图3的(a)及图3的(b)中，例示了将第一坯料卷11分割为五个第二坯料卷131～135的实施方式，但第二坯料卷的个数不限定于五个(即N＝5)。只要从第一坯料卷11制作宽度比第一坯料卷11的宽度窄的多个第二坯料卷即可。例如，也可以在第一坯料卷11的宽度方向上从两缘部分别以一定的切断宽度切断第一坯料卷11，由此在第一坯料卷11的宽度方向上制作两缘部附近的两个第二坯料卷、以及它们之间的一个第二坯料卷。在该情况下，从一个第一坯料卷11制作三个第二坯料卷。
如图2中示意性地示出那样，在第一带状偏振板10的宽度方向上，在两缘部附近，弧状弯曲的影响比中央部附近大。因此，在第一带状偏振板10的宽度方向上，中央部附近的吸收轴SA的方向与两缘部附近的吸收轴SA的方向之间的偏移变大。
不过，中央部附近的区域中的吸收轴SA的方向的变动幅度及两缘部附近的区域中的吸收轴SA的方向的变动幅度均小。因此，若将第一带状偏振板10在其宽度方向上分割为两缘部附近和中央部附近这三个第二带状偏振板，则能够得到宽度方向上的吸收轴的方向的变动小的三个第二带状偏振板。
从第一带状偏振板10分割的第二带状偏振板的数量越多，即第一带状偏振板10的宽度方向上的切断部位较多的话，则越能够得到吸收轴方向对齐的第二带状偏振板。从该观点出发，第二带状偏振板优选五个以上。
在从第一带状偏振板10得到多个第二带状偏振板121～12N的情况下，对第一坯料卷11进行圆片切割而得到第二坯料卷131～13N。然而，也可以从第一坯料卷11抽出第一带状偏振板10，在第一带状偏振板10的宽度方向上在多个部位将第一带状偏振板10呈分切状地切断，从而得到多个第二带状偏振板121～12N。
在该情况下，通常，制作将所得到的第二带状偏振板121～12N再次卷取成卷状的第二坯料卷131～13N。这样，在制作了第二坯料卷131～13N的情况下，第二坯料卷131～13N的制作以后的工序与利用图4的(a)来说明的以后的工序同样。
对于在设定偏振板区域31的情况下使用的吸收轴SA的方向的决定，例如不限于基于第一带状偏振板10中的吸收轴SA的轴角度数据来决定，也可以是检测偏振板中间体30中的吸收轴SA的方向并基于其检测结果而得到的方向。或者，也可以基于第一带状偏振板10中的经验性的吸收轴SA方向的分布来决定。
在对各第二带状偏振板121～12N进行加工来制造偏振板1的情况下，例如也可以从各第二带状偏振板121～12N切出偏振板中间体30，并对偏振板中间体30进行加工来制造偏振板1。
将第一带状偏振板10向多个第二带状偏振板121～12N分割的情况下的切断宽度也可以不基于第一带状偏振板10中的吸收轴SA方向的轴角度数据来得出。通过将第一带状偏振板10分割成多个第二带状偏振板121～12N，从而各第二带状偏振板121～12N的宽度方向上的吸收轴SA方向的变动幅度比第一带状偏振板10中的吸收轴SA方向的变动幅度小，因此能够制造吸收轴SA以更高的精度朝向所期望的方向的偏振板1。
在该情况下，在制造第一带状偏振板10时，也可以不检测吸收轴SA的轴角度数据。另外，在从第二带状偏振板121～12N制造偏振板1的情况下，也可以检测第二带状偏振板121～12N的吸收轴SA的方向，并将其检测结果用作偏振板区域31的吸收轴SA的方向。
偏振板1的俯视形状例示了长方形或正方形这样的四边形，但不限定于四边形，也可以是圆形。
适用偏振板1的液晶面板的驱动方式例如不限定于VA式及IPS式的情况。例如，适用偏振板1的液晶面板的驱动方式也可以是TN(Twisted Nematic)方式。

Claims (11)

1.一种偏振板的制造方法，其制造具有吸收轴的偏振板，
所述偏振板的制造方法的特征在于，包括：
切断工序，在该切断工序中，将第一带状偏振板在宽度方向上在多个部位处切断，得到具有比所述第一带状偏振板的宽度窄的宽度的多个第二带状偏振板；以及
加工工序，在该加工工序中，基于所述第二带状偏振板中的吸收轴的方向对各所述第二带状偏振板进行加工而取出偏振板区域，由此得到偏振板，其中，所述偏振板区域是所述第二带状偏振板中的与要制造的偏振板对应的区域，并且，所述偏振板区域中的吸收轴的方向朝向要制造的偏振板中的吸收轴的设计方向。
2.根据权利要求1所述的偏振板的制造方法，其中，
在所述切断工序中，将所述第一带状偏振板呈卷状卷绕而成的第一坯料卷在宽度方向上在多个部位处切断，而以所述多个第二带状偏振板分别呈卷状卷绕而成的第二坯料卷的形式得到所述多个第二带状偏振板。
3.根据权利要求1或2所述的偏振板的制造方法，其中，
在所述加工工序中，对所述多个第二带状偏振板中的至少一个第二带状偏振板进行切断加工，从而从所述至少一个第二带状偏振板切出所述偏振板区域。
4.根据权利要求1或2所述的偏振板的制造方法，其中，
所述加工工序包括：
中间体切出工序，在该中间体切出工序中，从所述多个第二带状偏振板中的至少一个第二带状偏振板切出包含所述偏振板区域的偏振板中间体；以及
中间体加工工序，在该中间体加工工序中，对通过所述中间体切出工序切出的所述偏振板中间体进行加工，由此从所述偏振板中间体取出所述偏振板区域。
5.根据权利要求4所述的偏振板的制造方法，其中，
在所述中间体加工工序中，对所述偏振板中间体的端面进行加工，由此从所述偏振板中间体削出所述偏振板区域。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的偏振板的制造方法，其中，
在所述切断工序中，从所述第一带状偏振板得到至少三个所述第二带状偏振板。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的偏振板的制造方法，其中，
在所述切断工序中，以使要得到的各所述第二带状偏振板中的吸收轴的方向相对于各所述第二带状偏振板中的基准吸收轴的方向处于允许范围内的方式，基于表示所述第一带状偏振板的宽度方向上的吸收轴的方向的分布的轴角度数据，将所述第一带状偏振板在宽度方向上在多个部位处切断。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的偏振板的制造方法，其中，
所述第一带状偏振板的宽度为1000mm以上。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的偏振板的制造方法，其中，
所述偏振板的俯视形状为长方形或正方形，
所述偏振板的对角线的长度为350mm以下。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的偏振板的制造方法，其中，
所述偏振板为VA式或IPS式的液晶面板用的偏振板。
11.一种液晶面板的制造方法，其特征在于，
通过权利要求1至10中任一项所述的偏振板的制造方法制造偏振板，并将得到的偏振板贴合于液晶单元，由此制造液晶面板。
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