TWI745550B - 偏光板之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明之課題在於提供一種可製造吸收軸之方向更正確地朝向設計方向之偏光板的偏光板之製造方法及液晶面板之製造方法。

上述課題之解決手段為製造具有吸收軸SA之偏光板1的方法，係本發明之一實施形態的偏光板之製造方法，其具備下述步驟：切斷步驟，係將第1帶狀偏光板10在寬度方向的複數處進行切斷，得到複數個具有較第1帶狀偏光板之寬度更窄的寬度之第2帶狀偏光板121至12N(N為2以上之整數)；加工步驟，係藉由加工各第2帶狀偏光板，將對應於要製造之偏光板之第2帶狀偏光板中之偏光板區域31取出，而獲得偏光板，其中，依據第2帶狀偏光板中之吸收軸方向，前述偏光板區域為偏光板區域中之吸收軸方向朝向要製造之偏光板中的吸收軸之設計方向者。

Description

偏光板之製造方法
本發明係關於偏光板之製造方法及液晶面板之製造方法。
就偏光板而言，已知有直線偏光板，係具有吸收軸、正交於吸收軸之穿透軸，且吸收在吸收軸方向進行振動之光，穿透在穿透軸方向進行振動之光。如此之偏光板係例如將帶狀偏光板切斷成預定大小而製造(參照專利文獻1、2)。在此，帶狀偏光板係例如於帶狀偏光片膜之兩面或單面積層保護膜而製造。帶狀偏光片膜通常係將帶狀的原料樹脂膜朝長度方向進行單軸延伸而製造。如此之製造方法中，帶狀偏光板所具有之吸收軸的方向係與在單軸延伸中原料樹脂膜被延伸之方向平行。而且，原料樹脂膜之單軸延伸係朝長度方向進行，故推定帶狀偏光板之長度方向係與吸收軸方向一致。因此，係以帶狀偏光板之長度方向作為基準，而以偏光板中之吸收軸在偏光板內朝預定方向之方式從帶狀偏光板製造偏光板。以往，如此方式所製造之偏光板即使應用於例如液晶顯示裝置，亦堪 實用。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平11-231129號公報
[專利文獻2]日本特開平11-2724號公報
將帶狀偏光板之長度方向假設為吸收軸之方向而製造偏光板時，實際上，已知在製品之偏光板中所求得之吸收軸的預定方向與實際之偏光板的吸收軸方向之間係有產生些許的偏移(例如約0.2°至0.3°)之情形。咸認如此之偏移係因為在要作成為偏光板之帶狀偏光板的製造中，在將原料樹脂膜進行單軸延伸時的延伸方向與帶狀偏光板之長度方向之間產生的偏移所引起。另一方面，近年來，例如對於中小型可攜式機器用顯示器等，係要求更高的對比度。當顯示器等中對比度變高，則在製品之偏光板中所求得之吸收軸的預定方向與實際之偏光板之吸收軸方向產生些許的偏移時，有由於該偏移而產生畫質降低之虞。
於是，本發明之目的在於提供一種可製造吸收軸之方向更正確地朝向設計方向之偏光板的偏光板之製造方法及液晶面板之製造方法。
本發明之一態樣的偏光板之製造方法，係製造具有吸收軸之偏光板的方法，該方法具備下述步驟：切斷步驟，係將第1帶狀偏光板在寬度方向的複數處進行切斷，得到複數個具有較第1帶狀偏光板之寬度更窄的寬度之第2帶狀偏光板；加工步驟，係藉由加工各第2帶狀偏光板，將對應於要製造之偏光板的第2帶狀偏光板中之偏光板區域取出，而獲得偏光板，其中，依據第2帶狀偏光板中之吸收軸方向，前述偏光板區域為偏光板區域中之吸收軸方向朝向要製造之偏光板中的吸收軸之設計方向者。
在該方法中，將第1帶狀偏光板在寬度方向的複數處進行切斷，獲得具有較第1帶狀偏光板之寬度更窄之寬度的第2帶狀偏光板後，從各第2帶狀偏光板製造偏光板。
因為各第2帶狀偏光板之寬度係較第1帶狀偏光板之寬度更窄，故各第2帶狀偏光板之寬度方向中的吸收軸方向之變動幅度係小於第1帶狀偏光板中之寬度方向中的吸收軸方向之變動幅度。而且，係藉由將各第2帶狀偏光板加工，並取出各第2帶狀偏光板中之上述偏光板區域而製造偏光板，故可製造吸收軸更正確地朝向作為製品之偏光板所要求的設計方向之偏光板。
在一實施形態中，上述切斷步驟可以將第1帶狀偏光板捲繞成卷軸狀之第1胚膜卷在寬度方向的複數處進行切斷，獲得將複數個第2帶狀偏光板分別捲繞成卷 軸狀之第2胚膜卷之狀態之複數個第2帶狀偏光板。
此時，係將第1胚膜卷在寬度方向的複數處進行切斷，獲得第2胚膜卷。因此，例如可以省略將從第1帶狀偏光板得到之複數個第2帶狀偏光板捲取為卷軸狀之步驟，而可從所得之各第2胚膜卷釋出第2帶狀偏光板同時製造偏光板。藉此，可有效率地製造偏光板。
在一實施形態中，上述加工步驟係可將複數個第2帶狀偏光板中的至少一個第2帶狀偏光板進行切斷加工，而從至少一個第2帶狀偏光板切出偏光板區域。
此時，可直接從至少一個第2帶狀偏光板製造偏光板。因此，可有效率地製造偏光板。
在一實施形態中，上述加工步驟係可具有：中間體切出步驟，係從複數個第2帶狀偏光板之中的至少一個第2帶狀偏光板切出包含偏光板區域之偏光板中間體；中間體加工步驟，係將在中間體切出步驟所切出之偏光板中間體進行加工，藉此從偏光板中間體取出偏光板區域。
在此形態中，係從至少一個第2帶狀偏光板切出偏光板中間體，並由該偏光板中間體製造偏光板。
上述中間體加工步驟中，亦可藉由加工偏光板中間體之端面，而從偏光板中間體削出偏光板區域。
因為是從偏光板中間體削出偏光板區域，故在加工偏光板中間體之端面時，容易修正由於弓曲(bowing)之影響等所致之相對於第1帶狀偏光板的長度方 向之吸收軸的方向偏移等偏差。
在一實施形態中，上述切斷步驟係可從第1帶狀偏光板獲得至少3個第2帶狀偏光板。
從第1帶狀偏光板獲得至少3個之第2帶狀偏光板時，可使各第2帶狀偏光板中之寬度方向之吸收軸方向的變動更小。因此，容易製造吸收軸更正確地朝向設計方向之偏光板。
在一實施形態中，可為於前述切斷步驟中，所應得到之各第2帶狀偏光板中之吸收軸的方向以相對於各第2帶狀偏光板中之基準吸收軸的方向成為容許範圍內之方式，依據顯示第1帶狀偏光板之寬度方向之吸收軸方向的分布之軸角度數據，將第1帶狀偏光板在寬度方向的複數處進行切斷。
此時，可使各第2帶狀偏光板中之吸收軸方向實質上一致。因而，容易製造吸收軸更正確地朝向設計方向之偏光板。
在一實施形態中，第1帶狀偏光板之寬度可為1000mm以上。
第1帶狀偏光板之寬度為1000mm以上時，弓曲之影響容易變大。因此，可製造吸收軸更正確地朝向設計方向之偏光板的上述製造方法係屬有效。
在一實施形態中，偏光板之俯視形狀為長方形或正方形，偏光板之對角線的長度可為350mm以下，通常為12.5mm以上，較佳係50mm以上。
如此之偏光板有能夠使用於要求高對比度之中小型顯示器的傾向。因此，可製造吸收軸更正確地朝向設計方向之偏光板的上述製造方法係屬有效。
在一實施形態中，偏光板可為VA式、或IPS式之液晶面板用的偏光板。
就VA式或IPS式之液晶表示裝置而言，係可以高對比度顯示影像，故有要求以更高的對比度顯示影像的傾向。因此，可獲得吸收軸之方向正確地朝向設計方向之偏光板的上述製造方法係屬有效。
關於本發明之另一態樣的液晶面板之製造方法，係藉由本發明之一態樣的偏光板之製造方法來製造偏光板，並將所得之偏光板貼合於液晶單元，藉此製造液晶面板。
以上述液晶面板之製造方法貼合於液晶單元之偏光板，係以本發明之一態樣的偏光板之製造方法來製造。因此，所製造之偏光板中，吸收軸方向係更正確地朝向設計方向。藉此，在液晶面板中，可謀求在顯示影像時提升畫質。
依據本發明，可提供可以製造吸收軸之方向朝向設計方向之偏光板的偏光板之製造方法及液晶面板之製造方法。
1、1A‧‧‧偏光板
2a‧‧‧偏光片膜
2b、2c‧‧‧保護膜
2d‧‧‧表面保護膜
2e‧‧‧黏著劑層
2f‧‧‧分離膜
3‧‧‧液晶面板
4‧‧‧液晶單元
10‧‧‧第1帶狀偏光板
11‧‧‧第1胚膜卷
12‧‧‧帶狀偏光板
121至12N‧‧‧第2帶狀偏光板
131至13N‧‧‧第2胚膜卷
20、21‧‧‧切刀
30‧‧‧偏光板中間體
30a至30d‧‧‧偏光板中間體之端面
31‧‧‧偏光板區域
C‧‧‧芯
SA‧‧‧吸收軸
SA_B‧‧‧基準吸收軸
ST‧‧‧穿透軸
第1圖係示意性地表示以一實施形態之偏光板的製造方法所製造的偏光板的結構之偏光板斜視圖。
第2圖係用以製造第1圖所示之偏光板的第1帶狀偏光板之示意圖。
第3圖(a)係表示在偏光板之製造方法中，將第2圖所示之第1帶狀偏光板捲成的第1胚膜卷在寬度方向的複數處進行切斷，獲得複數個第2胚膜卷的步驟之圖式，第3圖(b)係表示藉由第3圖(a)所示之步驟而第1胚膜卷被分割成複數個第2胚膜卷的狀態之圖式。
第4圖(a)係表示從第3圖(b)所示之第2帶狀偏光板鎖捲成的卷軸切出偏光板中間體之中間體切出步驟的示意圖，第4圖(b)係示意性表示第4圖(a)所示之中間體切出步驟所切出的偏光板中間體及偏光板中間體中之偏光板區域的圖式。
第5圖係示意性表示以一實施形態之液晶面板的製造方法所製造的液晶面板的結構之圖式。
以下，係參照圖式並說明本發明之實施形態。於相同的要素係註以相同符號。重複之說明係予以省略。圖式之尺寸比率與說明者並非必然一致。說明中，「上」、「下」等表示方向的用語係依據圖式所示之狀態的權宜用語。
(第1實施形態)
於第1圖示意性表示之一實施形態的偏光板1係具有 吸收軸SA、正交於吸收軸SA之穿透軸ST。偏光板1係具有吸收在吸收軸SA方向振動之光，並選擇性地通過在穿透軸ST方向振動之光的直線偏光特性的光學元件。
偏光板1係例如能夠應用於液晶顯示裝置。例如，偏光板1以正交偏光(crossed nicols)狀態貼合於液晶單元之兩面，而可構成液晶面板的一部分。偏光板1之俯視形狀(從厚度方向觀看之形狀)之例子為如第1圖所示之長方形或正方形的四角形。偏光板1之吸收軸SA方向在偏光板1中係朝向預定方向。
偏光板1中之吸收軸SA的預定方向，係在應用偏光板1之裝置(例如液晶表示裝置)等中所要求的吸收軸SA之方向，在偏光板1之設計階段為預先設計之吸收軸SA的設計方向。
上述預定方向係以偏光板1之一邊作為基準邊，從該基準邊算起為預定之角度θ的方向。例如，偏光板1之俯視形狀為長方形時，預定方向係可例示：以長邊作為基準時，預定之角度θ=0的方向(亦即，平行於長邊之方向)、預定之角度θ=45°的方向及對角線方向等。為了說明之簡便化，以下只要無特別聲明，即係說明俯視形狀為長方形、預定方向為長邊方向之偏光板1的形態。
在第1圖中，由於以圖表示的緣故，偏光板1之厚度圖示為較厚。然而，通常，相較於偏光板1之俯視形狀之長邊及短邊的長度，偏光板1的厚度為非常小，且偏光板1呈現膜狀。
偏光板1之大小只要依照使用偏光板1之裝置而設定即可。偏光板1之大小的例子係對角線之長度為12.5mm至350mm，亦即，相當於所謂約0.5吋至12吋左右之長度的偏光板。偏光板1應用於液晶顯示裝置時，偏光板1所貼合之液晶面板並無特別限定，惟可例示例如：可以高對比度顯示影像之VA(Vertical Alignment)式及IPS(In-Place-Switching)式之液晶面板，以及高畫質的液晶面板。高畫質的液晶面板係例如像素數為200ppi(每英寸像素，pixel per inch)以上之液晶面板。
偏光板1係具有使朝一方向振動之光選擇性地通過之偏光層的偏光片膜2a之積層體。偏光片膜2a之例係在經單軸延伸之樹脂膜吸附定向有二色性色素之膜。偏光片膜2a只要為具有直線偏光特性之樹脂膜即無特別限定，只要為能夠使用於公知之直線偏光板者即可。
偏光片膜2a所具有之樹脂膜的例子包含：聚乙烯醇(以下亦有稱為「PVA」之情形)系樹脂膜、聚乙酸乙烯酯樹脂膜、乙烯/乙酸乙烯酯(以下亦有稱為「EVA」之情形)樹脂膜、聚醯胺樹脂膜及聚酯樹脂膜。通常，從二色性色素之吸附性及定向性之觀點來看，可使用PVA系樹脂膜，特別是PVA膜。以下，只要無特別聲明，即係以偏光片膜2a所具有之樹脂膜作為PVA膜進行說明。
二色性色素係在經單軸延伸之樹脂膜朝其延伸方向定向並吸附。藉此，偏光片膜2a係具有吸收二色性色素之定向方向(亦即，分子長軸方向)之光，並使與上 述定向方向正交之方向的光穿透之二色性，亦即，具有偏光特性。二色性色素之例子為碘及二色性有機染料。偏光片膜2a之厚度的例子為1μm至30μm。
在偏光片膜2a之兩面，係貼合用以保護偏光片膜2a之保護層的保護膜2b、2c。保護膜2b、2c之例包含：三乙醯基纖維素(triacetyl cellulose，以下亦稱為「TAC」)系膜、聚對苯二甲酸乙二酯膜、尼龍膜、聚碳酸酯膜及聚乙烯膜等。通常，可使用光學異向性小之TAC系膜，特別是TAC膜。保護膜2b、2c之厚度的例子為10μm至200μm。保護膜2b、2c通常係隔著接著材層而積層在偏光片膜2a。
偏光板1關於在偏光片膜2a積層保護膜2b、2c之形態並無限定，只要在偏光片膜2a之兩面中的一面積層保護膜(例如保護膜2b)即可。
在保護膜2b亦可貼合保護保護膜2b之表面保護膜(或防護膜(protective film))2d。表面保護膜2d之厚度的例子為30μm至100μm。表面保護膜2d之材料的例子為聚乙烯、聚丙烯及聚酯。
再者，在保護膜2c亦可貼合黏著劑層2e，其係用以將作為製品之偏光板1貼合於液晶單元等其他構件。黏著劑層2e之厚度的例子為3μm至30μm。構成黏著劑層2e之黏著劑的例子包含：丙烯酸系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑及聚矽氧系黏著劑。
於貼合黏著劑層2e之形態中，亦可於黏著 劑層2e上貼合可剝離之分離膜2f。分離膜2f係用以防止第1帶狀偏光板10之其他區域及塵埃等附著於黏著劑層2e，直到作為製品之偏光板1被使用為止之膜。分離膜2f之厚度的例子為30μm至100μm。
黏著劑層2e及分離膜2f係例如將於表面形成有黏著劑層2e之分離膜2f貼合於保護膜2c，而設於保護膜2c上。
偏光板1係由第2圖所示之第1帶狀偏光板10所製造。第2圖係用以製造第1圖所示之偏光板的第1帶狀偏光板之示意圖。
第1帶狀偏光板10之長度方向的長度之例子為100m至3000m，第1帶狀偏光板10係捲繞成卷軸狀。第1帶狀偏光板10捲繞於捲取之軸的芯C所成的第1帶狀偏光板卷軸係稱為第1胚膜卷11。第1帶狀偏光板10之寬度的例子為1000mm以上。通常，第1帶狀偏光板10之寬度為3000mm以下。
第1帶狀偏光板10係具有與第1圖所示之偏光板1相同之層結構。亦即，第1帶狀偏光板10具有偏光片膜2a，在偏光片膜2a之兩面貼合作為用以保護偏光片膜2a之保護層的保護膜2b、2c。於保護膜2b可貼合表面保護膜2d。又，於保護膜2c亦可形成黏著劑層2e，而於黏著劑層2e上貼合剝離的分離膜2f。
第1帶狀偏光板10係例如以下述方式製造。將帶狀之原料樹脂膜朝其長度方向進行單軸延伸(延伸步 驟)。原料樹脂膜之例子為未延伸、亦即無定向性之PVA膜。延伸倍率之例子為4倍至5倍。單軸延伸之方法可為乾式單軸延伸法及濕式單軸延伸法之任一者。單軸延伸係例如可藉由使原料樹脂膜接觸熱輥，同時於長度方向施加張力而使原料樹脂膜延伸來實現。
使原料樹脂膜單軸延伸之後，在含有二色性色素之水溶液中浸漬單軸延伸後之原料樹脂膜的PVA膜(染色步驟)。藉此，使二色性色素吸附定向於PVA膜而將PVA膜染色。如此，經由延伸步驟及染色步驟而獲得偏光片膜2a。因此，上述延伸步驟及染色步驟係構成偏光片膜製造步驟。
其次，在偏光片膜2a之兩面分別貼合保護膜2b、2c(保護膜積層步驟)。其後，對應於製造之偏光板1的層結構，積層表面保護膜2d、黏著劑層2e及分離膜2f，藉此獲得第1帶狀偏光板10。
在所例示之第1帶狀偏光板10的製造方法中，係使二色性色素吸附定向於將原料樹脂膜單軸延伸後之PVA膜。然而，亦可以是在使二色性色素吸附定向之中途或吸附定向之後，使原料樹脂膜單軸延伸。
第1帶狀偏光板10具有之偏光片膜2a係朝第1帶狀偏光板10之長度方向單軸延伸。因此，在第1帶狀偏光板10中，吸收軸SA方向係與第1帶狀偏光板10之長度方向大略一致。
然而，經單軸延伸時，會有於寬度方向之 緣部在內側產生些許彎曲之弓曲的情形。因此，如第2圖所例示，在第1帶狀偏光板10之寬度方向，可能有吸收軸SA方向從長度方向偏移的情形。來自吸收軸SA方向之長度方向的偏移角之大小，係例如為0.2°至0.3°左右。在第2圖中，係以誇大的方式描繪該偏移角。由弓曲引起之吸收軸SA方向的相對於長度方向之偏移角，在第1帶狀偏光板10之寬度方向係有連續地改變之傾向。
通常，在第1帶狀偏光板10之製造步驟中，係檢測如上述之於吸收軸SA方向的寬度方向之於長度方向的偏移角，並作為於寬度方向之吸收軸SA的軸角度數據取得。軸角度數據係在第1帶狀偏光板10中相對於稱作長度方向之基準方向的吸收軸SA方向之傾斜角的第1帶狀偏光板10之寬度方向分布的資訊。
以如此方式取得吸收軸SA之軸角度數據時，在第1帶狀偏光板10之製造中，具有用以取得吸收軸SA之軸角度數據的吸收軸方向之檢測步驟。該檢測步驟係例如可在製作偏光片膜2a後，將保護膜2b、2c貼合於偏光片膜2a之步驟前進行；亦可在將保護膜2b、2c貼合於偏光片膜2a之步驟後進行。
其次，就從第2圖所示之第1帶狀偏光板10製造第1圖所示之偏光板1的方法進行說明。
製造偏光板1時，如第3圖(a)所示，在第1胚膜卷11之寬度方向的複數處切斷第1胚膜卷11，而如第3圖(b)所示，獲得複數個第2胚膜卷131,132，…,13N(N 為2以上之整數)(切斷步驟)。在第3圖(a)中，係以二點鏈線來示意性地表示第1胚膜卷11之切斷位置。在第3圖(a)及第3圖(b)中，例示於4處切斷第1胚膜卷11而獲得5個第2胚膜卷131、132、133、134及135之形態。
第1胚膜卷11之切斷係例如只要使切刀20(參照第3圖(a))依序移動至切斷位置同時進行切斷即可。或者，可以用配置為對準切斷位置之複數個切刀20而一次性地切斷第1胚膜卷11。第3圖(a)之切刀20係示意性表示者，切刀20之例子為鋸片(tip saw)。
將第1胚膜卷11於寬度方向切斷之切斷步驟所得之第2胚膜卷131、132、…、13N係具有較第1帶狀偏光板10之寬度更窄的寬度之第2帶狀偏光板121、122、…、12N所捲繞成之第2帶狀偏光板卷軸。在切斷第1胚膜卷11之時，可係將捲取第1帶狀偏光板10時之軸的芯C一起切斷，亦可係不切斷芯C而僅切斷第1帶狀偏光板10。在第3圖(b)中，係省略芯C之圖示。
切斷第1胚膜卷11時之切斷寬度，係要從第1胚膜輥膜卷11被分割之第2帶狀偏光板121至12N的寬度較第1帶狀偏光板10之寬度更窄，且係以可從第2帶狀偏光板121至12N製造偏光板1之方式包含要成為偏光板1之區域的寬度。要成為偏光板1之區域可為後述之偏光板區域31。切斷寬度，亦即第2胚膜卷131至13N之寬度，係可為互相相異。
切斷第1胚膜卷11時之切斷寬度係依據第 1帶狀偏光板10之寬度方向的吸收軸SA方向之角度分布數據的軸角度數據，以使各第2帶狀偏光板121至12N中吸收軸SA之方向實質上一致的方式設定。
所謂吸收軸SA之方向實質上一致，係意指例如：如第3圖(b)所示，在各第2帶狀偏光板121至12N中，相對於成為基準之吸收軸SA(以下亦稱為基準吸收軸SA_B)方向，吸收軸SA之方向的角度分布為容許範圍內。所謂上述容許範圍，只要按照要製造之偏光板1而決定即可，惟例如相對於基準吸收軸SA_B為±0.1°左右。
例如，切斷第1胚膜卷11時，可將在第1帶狀偏光板10之寬度方向的複數個預定位置處之吸收軸SA的方向設定為基準吸收軸SA_B方向，吸收軸SA方向相對於該基準吸收軸SA_B方向之變動角度寬度為容許範圍內之區域的寬度，此寬度可設定作為切斷寬度。
第1胚膜卷11之切斷寬度係如前述，為以可從第2帶狀偏光板121至12N製造偏光板1之方式包含要成為偏光板1之區域的寬度，故設定基準吸收軸SA_B方向之上述複數個的預定位置中鄰接之預定位置間的距離，係後述之偏光板區域31的第1胚膜卷11之寬度方向的大小(使偏光板區域31投影至寬度方向之長度)以上。
獲得複數個第2胚膜卷131至13N後，進行加工步驟，其係將構成第2胚膜卷131至13N之第2帶狀偏光板121至12N進行加工，製造作為製品之偏光板1。就該加工步驟而言，係以從第2胚膜卷131製造偏光板1之 情形為例而進行說明。
如第4圖(a)所示，從第2胚膜卷131釋出第2帶狀偏光板121，切出偏光板中間體30(中間體切出步驟)。偏光板中間體30係一邊將第2帶狀偏光板121朝釋出方向(長度方向)運送，一邊依照從第2帶狀偏光板121製造之偏光板1的大小，將第2帶狀偏光板121之長度方向的預定位置以切刀21切斷而切出。
偏光板中間體30只要係如第4圖(b)以虛線示意性表示般，為包含對應偏光板1之製品尺寸的偏光板區域31之大小即可，可以是包含後述之端面加工所致之切削餘料的大小。
其後，進行中間體加工步驟，其係將偏光板中間體30進行加工，取出偏光板區域31而獲得偏光板1。從偏光板中間體30取出偏光板區域31，意指將偏光板中間體30中之偏光板區域31以外的區域從偏光板區域31分離或削除。
以下，說明中間體加工步驟之一例的端面加工步驟。在端面加工步驟中，係將偏光板中間體30之端面30a、30b、30c、30d進行加工(端面加工)，藉由從偏光板中間體30削出偏光板區域31而獲得製品尺寸之偏光板1。端面加工之例係將端面30a至30d進行切削之切削加工，切削加工亦包含將端面30a至30d進行研磨之研磨加工。
偏光板區域31係以偏光板區域31之吸收軸SA方向成為偏光板1中之吸收軸SA的設計方向(預定方 向)之方式設定。因此，例如像第2帶狀偏光板121般，吸收軸SA方向相對於第2帶狀偏光板121之長度方向(第圖4(b)中之一點鏈線所示之方向)以某角度傾斜時，如第4圖(b)所示，相對於偏光板中間體30之長度方向，偏光板區域31亦傾斜。因此，第2帶狀偏光板121之寬度至少較偏光板區域31之寬度(在第4圖(a)中為短邊方向)還長。
用以設定上述偏光板區域31所使用之吸收軸SA的方向，為第2帶狀偏光板121之吸收軸SA的方向，例如可為第2帶狀偏光板121中之基準吸收軸SA_B的方向。如前述，第2胚膜卷131係依據從第1胚膜卷11至第1帶狀偏光板10之寬度方向的吸收軸SA之軸角度數據，以吸收軸SA方向實質性一致的方式切斷而製作。因此，用以設定上述偏光板區域31所使用之吸收軸SA的方向為已知。
於將偏光板中間體30之端面30a至30d進行加工的端面加工步驟中，係藉由切削刀將偏光板中間體30之端面30a至30d進行切削或研磨，從偏光板中間體30削出偏光板區域31，而得到作為製品之偏光板1。在端面加工步驟中，例如亦可利用複數個偏光板中間體30積層而成之積層體，而一併進行複數個偏光板中間體30的端面加工。
雖係就從第2胚膜卷131製造偏光板1之方法進行說明，但從其他之第2胚膜卷132、133、…、13N製造偏光板1時亦相同。從各第2胚膜卷131至13N製造 之偏光板1的大小及形狀可為相異。因此，從第1胚膜卷11分割第2胚膜卷131至13N之時的切斷寬度係依據從第2胚膜卷131至13N製造之偏光板1的大小及形狀、以及第1帶狀偏光板10中之吸收軸SA的軸角度數據而設定。
在構成第1胚膜卷11之第1帶狀偏光板10中，如第2圖所例示，係由於弓曲之影響而在寬度方向產生吸收軸SA方向之分布。例如，於第1帶狀偏光板10的寬度方向中之中央部，吸收軸SA方向係大致平行於第1帶狀偏光板10之長度方向，另一方面，在緣部附近，係相對於第1帶狀偏光板10之長度方向產生稍許的偏移(例如0.2°至0.3°)。
在上述製造方法中，係將第1胚膜卷11在寬度方向的複數處進行切斷，製作具有較第1帶狀偏光板10之寬度更窄之寬度的第2帶狀偏光板121至12N。而且，依據各第2帶狀偏光板121至12N中之吸收軸SA方向，以吸收軸SA方向朝向製品之偏光板1所要求之預定方向(設計方向)之方式來製造偏光板1。
因為第2帶狀偏光板121至12N之寬度較第1帶狀偏光板10之寬度窄，故各第2帶狀偏光板121至12N之吸收軸SA方向的變動較小。而且，係從各第2帶狀偏光板121至12N依據各別之吸收軸SA方向來製造偏光板1，故可製造吸收軸SA以更精度良好地朝向相對於作為製品之偏光板1所要求之吸收軸SA的預定方向之偏光板1。
上述所例示之製造方法中，係依據第1帶 狀偏光板10之寬度方向的吸收軸SA之軸角度數據來設定將第1胚膜卷11切成段片時之切斷寬度。具體而言，使用軸角度數據而將切斷寬度以相對於複數個基準吸收軸SA_B方向的吸收軸SA方向之變動幅度為容許範圍內之方式進行設定。因此，容易使各第2帶狀偏光板121至12N中之吸收軸SA方向實質上一致。因而，容易製造吸收軸SA以更高精度朝向預定方向之偏光板1。
第2帶狀偏光板121至12N係藉由將第1胚膜卷11切段，而製作第2帶狀偏光板121至12N已為捲繞狀態的第2胚膜卷131至13N。因此，不經過將第2帶狀偏光板121至12N再次重新捲繞成卷軸狀之步驟，便可使用第2胚膜卷131至13N來製造偏光板1。因此，可更有效率地製造偏光板1。而且，亦不需要將第2帶狀偏光板121至12N再次重新捲繞成卷軸狀之裝置等，故亦可謀求降低偏光板1之製造成本。
在上述製造方法中，從偏光板中間體30削出偏光板1時，係以在偏光板區域31之吸收軸SA朝向偏光板1之吸收軸SA的設計方向之方式設定偏光板區域31。藉此，可更確實地修正因弓曲所致之吸收軸SA方向的於第1帶狀偏光板10之長度方向的偏移。其結果為可製造吸收軸SA之方向及作為製品之偏光板1所要求之吸收軸SA的預定方向之偏移更小的偏光板1。
能夠應用於可以高對比度顯示影像之VA式及IPS式之液晶面板的偏光板1中，為了以高對比度顯示 影像，而正逐漸要求吸收軸SA方向與偏光板1之設計方向(預定方向)以高精度形成一致。因此，可製造吸收軸SA方向能夠更正確地與設計方向一致之偏光板1的上述製造方法，就用以製造VA式及IPS式之液晶面板用的偏光板而言係屬有效。液晶面板為VA式時，亦可為ASV(Advanced SuperView)式。
同樣地，應用於可顯示高畫質的影像之液晶面板的偏光板，係要求吸收軸SA方向與作為製品之偏光板1所要求的預定方向以高精度為一致。因此，可製造吸收軸SA方向能夠更正確地與設計方向一致之偏光板1的上述製造方法，就用以製造可顯示高畫質的影像之液晶面板所使用的偏光板而言係屬有效。
不同於畫面尺寸較大的大型電視，就12吋(對角線長為350mm)以下之中小型可攜式機器用顯示器等而言，因為使用者有從較近的距離觀看畫面之傾向，故要求較高的對比度。因此，可製造吸收軸SA方向能夠更正確地與設計方向一致之偏光板1的上述製造方法，就用以製造中小型可攜式機器用顯示器所使用的偏光板而言係屬有效。
於偏光板1之俯視形狀為長方形或正方形，且對角線之長度為12.5mm至350mm之所謂0.5吋至12吋左右的大小，甚或對應於2吋(對角線長50mm)以上之長度的形態中，偏光板1容易使用於中小型可攜式機器用顯示器等。因此，可製造吸收軸SA方向能夠更正確地與設計 方向一致之偏光板1的上述製造方法，對於俯視形狀為長方形或正方形且對角線之長度為12.5mm至350mm之偏光板而言係屬有效。
第1帶狀偏光板10之寬度為1000mm以上之形態中，有上述之弓曲的影響變大的傾向。因此，由寬度之長為1000mm以上、通常為3000mm以下之第1帶狀偏光板10製造偏光板時，吸收軸SA之方向能夠更正確地與設計方向一致之上述偏光板1的製造方法係屬有效。
(第2實施形態)
第2實施形態係說明使用偏光板1製造液晶面板之方法。以下，為了便於說明，於第1圖所示之層結構的偏光板1中，亦將經剝離分離膜2f之偏光板1稱為偏光板1A。
如第5圖所示意性表示，液晶面板3係於液晶單元4之兩面貼合從偏光板1剝離分離膜2f後之偏光板1A而構成。液晶單元4只要是能夠使用在公知之液晶面板者即可。例如，液晶單元4可為在玻璃基板上依序設有透明電極、定向膜、液晶、定向膜、透明電極、濾色器及玻璃基板者。液晶單元4之驅動方式的例子為VA式及IPS式。液晶單元4之像素數的例子為100ppi以上。
液晶面板3係例如以下述方式製造。亦即，藉由第1實施形態所說明之偏光板的製造方法製造偏光板1(偏光板製造步驟)。其次，在液晶單元4之兩面貼合偏光板1，獲得液晶面板3(偏光板貼合步驟)。
在偏光板貼合步驟中，係將各偏光板1之 分離膜2f剝離，並將經剝離分離膜2f後之偏光板1A隔著黏著劑層2e貼合於液晶單元4。在液晶單元4之兩面貼合偏光板1時，係以2個偏光板1成為正交偏光狀態之方式對液晶單元4貼合2個偏光板1A。
在上述液晶面板3之製造方法中，成為液晶面板3所具有之偏光板1A的偏光板1係以第1實施形態例示之製造方法來製造。因此，在偏光板1中，吸收軸SA更正確地朝向液晶面板3所要求之吸收軸SA的預定方向。因此，在所製造之液晶面板3中，於顯示影像時可謀求畫質提升。
而且，在液晶面板3之製造所使用的液晶單元4為VA式及IPS式之任一種液晶單元4時，可以高的對比度顯示影像。因此，藉由應用吸收軸SA之方向更正確地朝向液晶面板3所要求之預定方向的偏光板1A，就液晶面板3而言，能夠進一步謀求畫質之提升。同樣地，當液晶單元4之像素數為200ppi以上時，可顯示高畫質的影像。因此，藉由應用吸收軸SA之方向更正確地朝向液晶面板3所要求之預定方向的偏光板1A，就在液晶面板3而言，能夠進一步謀求畫質之提升。
藉由第1實施形態說明之偏光板的製造方法所製造之偏光板1，只要具有偏光片膜2a與保護膜2b、2c中之至少一者即可。惟，通常偏光板1為了貼合於液晶單元4而具有黏著劑層2e。當藉由第1實施形態說明之偏光板的製造方法所製造之偏光板1不具有黏著劑層2e時， 可以例如用接著劑將偏光板1與液晶單元4貼合，亦可在液晶單元4側設置黏著劑層。
以上係說明本發明之各種實施形態，但是並不限定於所例示之各種實施形態，而係依申請專利範圍所示意涵，包含與申請專利範圍同等之意義及範圍內的諸變更。
例如，在第1實施形態所例示之偏光板1的製造方法中，係對偏光板中間體30施予端面加工，以製造作為製品之偏光板1。然而，亦可是從第2帶狀偏光板121至12N將偏光板區域31以外之區域與偏光板區域31分離或削除而直接取出。例如，可對第2帶狀偏光板121至12N實施從第2帶狀偏光板121至12N直接切出偏光板區域31之切斷加工。進行如此之切斷加工時，切斷加工方法之例子係包含採用刀模的沖切及利用雷射光線之雷射切割。
從偏光板中間體30取出偏光板1時之步驟的中間體切出步驟中，亦不限定於利用切削加工(包含研磨加工)之端面加工，也可利用採用刀模之沖切及以雷射光線之雷射切割。而且，從第2帶狀偏光板131至13N切出偏光板中間體30時之步驟，例如亦可利用雷射切割。
從第2帶狀偏光板121至12N製造偏光板1之方法，對於全部之第2帶狀偏光板121至12N而言，可為並非相同。例如，從第2帶狀偏光板121至12N中之至少一個第2帶狀偏光板直接切出偏光板區域31而製造偏光 板1，另一方面，從第2帶狀偏光板121至12N中之剩餘的第2帶狀偏光板製作偏光板中間體30後，可從偏光板中間體30取出偏光板1。
例如，在第1帶狀偏光板10之寬度方向的中央部，吸收軸SA方向實質上為長度方向。因此，從第1帶狀偏光板10之寬度方向的中央部切出之第2帶狀偏光板的寬度，可與偏光板區域31之寬度相同。
此時，在將複數個第2帶狀偏光板121至12N進行加工而獲得偏光板1之加工步驟中，複數個第2帶狀偏光板121至12N之中，對於具有至少與偏光板區域31之寬度相同的寬度之第2帶狀偏光板，係以其第2帶狀偏光板中之長度方向的偏光板區域31之長度切割第2帶狀偏光板而製造偏光板1，其他之複數個第2帶狀偏光板121至12N之中，對於具有比偏光板區域31之寬度還長的寬度之第2帶狀偏光板，只要以至此所例示之方法從第2帶狀偏光板製造偏光板1即可。
在第2帶狀偏光板121至12N之寬度方向設定的偏光板區域31並不限於一個。在第2帶狀偏光板121至12N之寬度方向可設定複數個偏光板區域31。
第3圖(a)及第3圖(b)中，係例示將第1胚膜卷11分割成5個第2胚膜卷131至135之形態，但第2胚膜卷之個數並不限定於5個(亦即，N=5)。只要是從第1胚膜卷11製作寬度比第1胚膜卷11更窄之複數個第2胚膜卷即可。例如，在第1胚膜卷11之寬度方向以從兩緣部 分別算起為一定之切斷寬度來切斷第1胚膜卷11，藉此在第1胚膜卷11之寬度方向製作於兩緣部附近之2個第2胚膜卷、及於該等之間的一個第2胚膜卷。此時，係從一個第1胚膜卷11製作出3個第2胚膜卷。
如第2圖示意性表示，在第1帶狀偏光板10之寬度方向，弓曲之影響於兩緣部附近係較中央部附近更大。因此，在第1帶狀偏光板10之寬度方向的中央部附近之吸收軸SA的方向及兩緣部附近之吸收軸SA的方向之偏移變大。
惟，在中央部附近之區域的吸收軸SA方向之變動幅度及在兩緣部附近之區域的吸收軸SA方向之變動幅度分別為較小。因此，若將第1帶狀偏光板10在其寬度方向分割成兩緣部附近及中央部附近之3個第2帶狀偏光板，則可獲得於寬度方向之吸收軸方向的變動小之3個第2帶狀偏光板。
從第1帶狀偏光板10所分割之第2帶狀偏光板的數量愈多，亦即，於第1帶狀偏光板10之寬度方向的切斷處較多者，愈可獲得吸收軸方向一致之第2帶狀偏光板。從此觀點來看，第2帶狀偏光板較佳為5個以上。
從第1帶狀偏光板10獲得複數個第2帶狀偏光板121至12N時，係將第1胚膜卷11切成段片而獲得第2胚膜卷131至13N。然而，亦可是從第1胚膜卷11釋出第1帶狀偏光板10，在第1帶狀偏光板10之寬度方向的複數處將第1帶狀偏光板10切斷成長條狀，而獲得複數 個第2帶狀偏光板121至12N。
此時，通常是將所得之第2帶狀偏光板121至12N再次捲取成卷軸狀而製作第2胚膜卷131至13N。如所述般製作第2胚膜卷131至13N時，製作第2胚膜卷131至13N以後的步驟係與利用第4圖(a)所說明的後續步驟相同。
設定偏光板區域31時所使用的吸收軸SA之方向的決定，係不限定於例如依據第1帶狀偏光板10中之吸收軸SA的軸角度數據者，可為檢測偏光板中間體30中之吸收軸SA的方向，而依據其檢測結果之方向。或者，可依據第1帶狀偏光板10中之經驗法則上的吸收軸SA方向之分布而決定。
將各第2帶狀偏光板121至12N加工而製造偏光板1時，例如可為從各第2帶狀偏光板121至12N切出偏光板中間體30，將偏光板中間體30進行加工而製造偏光板1。
將第1帶狀偏光板10分割成複數個第2帶狀偏光板121至12N時，其切斷寬度亦可不依據第1帶狀偏光板10中之吸收軸SA方向的軸角度數據。藉由將第1帶狀偏光板10分割成複數個第2帶狀偏光板121至12N，各第2帶狀偏光板121至12N之寬度方向的吸收軸SA方向之變動幅度小於第1帶狀偏光板10中之吸收軸SA方向的變動幅度，故可製造吸收軸SA以更高精度朝向所期望之方向的偏光板1。
此種情形下，製造第1帶狀偏光板10時，可不檢測吸收軸SA之軸角度數據。此外，從第2帶狀偏光板121至12N製造偏光板1時，可係檢測第2帶狀偏光板121至12N之吸收軸SA的方向，並利用其檢測結果作為偏光板區域31之吸收軸SA的方向。
偏光板1之俯視形狀係例示如長方形或正方形之四角形，但不限定於四角形，亦可為圓形。
應用偏光板1之液晶面板的驅動方式之例並不限於VA式及IPS式之情形。例如，應用偏光板1之液晶面板的驅動方式亦可為TN(Twisted Nematic，扭轉向列)方式。
10‧‧‧第1帶狀偏光板
11‧‧‧第1胚膜卷
121至125‧‧‧第2帶狀偏光板
131至135‧‧‧第2胚膜卷
20‧‧‧切刀
C‧‧‧芯
SA‧‧‧吸收軸
SA_B‧‧‧基準吸收軸

Claims (10)

  1. 一種偏光板之製造方法，係製造具有吸收軸之偏光板的方法，其具備下述步驟：切斷步驟，係將第1帶狀偏光板在寬度方向的複數處進行切斷，得到複數個具有較前述第1帶狀偏光板之寬度更窄的寬度之第2帶狀偏光板；加工步驟，係藉由加工各前述第2帶狀偏光板，將對應於要製造之偏光板的前述第2帶狀偏光板中之偏光板區域取出，而獲得偏光板，其中，依據前述第2帶狀偏光板中之吸收軸的方向，前述偏光板區域為前述偏光板區域中之吸收軸方向朝向要製造之偏光板中的吸收軸之設計方向者；且前述加工步驟係具有下述步驟：中間體切出步驟，係從前述複數個第2帶狀偏光板中之至少一個第2帶狀偏光板切出包含前述偏光板區域之偏光板中間體；中間體加工步驟，係將在前述中間體切出步驟所切出之前述偏光板中間體進行加工，藉此從前述偏光板中間體取出前述偏光板區域。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光板之製造方法，其中，前述切斷步驟中，係將前述第1帶狀偏光板捲繞成卷軸狀之第1胚膜卷在寬度方向的複數處進行切斷，獲得將複數個第2帶狀偏光板分別捲繞成卷軸狀之第2胚膜卷之狀態之複數個第2帶狀偏光板。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板之製造方法，其中，在前述加工步驟中，將前述複數個第2帶狀偏光板中之至少一個第2帶狀偏光板進行切斷加工，而從前述至少一個第2帶狀偏光板切出前述偏光板區域。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板之製造方法，其中，在前述中間體加工步驟中，藉由將前述偏光板中間體之端面進行加工，從前述偏光板中間體削出前述偏光板區域。
  5. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板之製造方法，其中，在前述切斷步驟中，從前述第1帶狀偏光板獲得至少3個前述第2帶狀偏光板。
  6. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板之製造方法，其中，在前述切斷步驟中，使要得到之各前述第2帶狀偏光板中之吸收軸的方向以相對於各前述第2帶狀偏光板中之基準吸收軸的方向成為容許範圍內之方式，依據顯示前述第1帶狀偏光板之寬度方向之吸收軸方向的分布之軸角度數據，將前述第1帶狀偏光板在寬度方向的複數處進行切斷。
  7. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板之製造方法，其中，前述第1帶狀偏光板之寬度為1000mm以上。
  8. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板之製造方法，其中，前述偏光板之俯視形狀為長方形或正方形，前述偏光板之對角線的長度為350mm以下。
  9. 如申請專利範圍第1或2項所述之偏光板之製造方法， 其中，前述偏光板為VA式或IPS式之液晶面板用的偏光板。
  10. 一種液晶面板之製造方法，係藉由申請專利範圍第1至9項中任一項所述之偏光板之製造方法來製造偏光板，並將所得之偏光板貼合於液晶單元，以製造液晶面板。
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