CN108505343A - 防水透气复合面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了防水透气复合面料的制备方法，方法包括：将有机溶剂加入至反应釜中，进行加热，升温速率为2‑5℃/min，加热至60‑75℃；将水性聚氨酯、聚乙烯以及聚乳酸加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌；将抗氧剂以及表面活性剂加入至反应釜中，反应20‑30min，得到防水层材料；将纳米碳纤维、纳米远红外涤纶短纤维以及纳米聚酯纤维三者加入至双螺杆挤出机中，进行混合，然后进行纺丝，编织，得到过滤层；将棉、聚酯纤维以及竹炭纤维进行混编，得到透气内层，将过滤层以及透气内层进行压铸，进行结合，将防水层材料涂敷在过滤层侧，涂抹均匀，得到复合面料。制备的复合面料不仅具有防水而且还透气，且制备方法简单，成本低。

Description

防水透气复合面料的制备方法
技术领域
本发明涉及衣服面料领域，尤其涉及防水透气复合面料的制备方法。
背景技术
衣服古代作为御寒物品，但是随着社会的发展，人们给它给予了更多意义，比如：具有遮羞的功能、形象标志的功能、体现和反映了一定的科技发展水平、反映一定文化内涵的功能。
衣服最终还是要回归其本质的作用，御寒保暖，追求实际作用的功能。
现有的制备方法制备的很多衣服面料都有其特定的特性，比如：抗菌、防水、防汗、透气。
但是，现有的制备方法制备的面料特性比较单一，以防水为例，现有衣服面料具如果有防水的功能，则其面料为密不透风，将雨水抵挡在外面，这样就不具有透气以及防臭的功能；现有衣服面料如果具有透气的功能，则其必定有孔洞，才能透气，这样就导致水也能透过，达不到防水的功能。所以说现在的衣服面料不能同时达到防水透气的优点，功能比较单一；且制备过程繁杂，造成价格昂贵。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了防水透气复合面料的制备方法。
防水透气复合面料的制备方法，所述方法包括：
防水层的制备：将有机溶剂加入至反应釜中，进行加热，升温速率为2‐5℃/min，加热至60‐75℃；将水性聚氨酯、聚乙烯以及聚乳酸加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为300‐400r/min，搅拌5‐15min；将抗氧剂以及表面活性剂加入至反应釜中，反应20‐30min，得到防水层材料；
过滤层的制备：将纳米碳纤维、纳米远红外涤纶短纤维以及纳米聚酯纤维三者加入至双螺杆挤出机中，进行混合，然后进行纺丝，编织，得到过滤层；
透气内层的制备：将棉、聚酯纤维以及竹炭纤维进行混编，得到透气内层。
将过滤层以及透气内层进行压铸，进行结合，将防水层材料涂敷在过滤层侧，涂抹均匀，得到复合面料。
优选地，所述方法包括：
防水层的制备：将有机溶剂加入至反应釜中，进行加热，升温速率为3‐4℃/min，加热至64‐71℃；将水性聚氨酯、聚乙烯以及聚乳酸加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为330‐380r/min，搅拌7‐12min；将抗氧剂以及表面活性剂加入至反应釜中，反应23‐27min，得到防水层材料；
过滤层的制备：将纳米碳纤维、纳米远红外涤纶短纤维以及纳米聚酯纤维三者加入至双螺杆挤出机中，进行混合，然后进行纺丝，编织，得到过滤层；
透气内层的制备：将棉、聚酯纤维以及竹炭纤维进行混编，得到透气内层。
将过滤层以及透气内层进行压铸，进行结合，将防水层材料涂敷在过滤层侧，涂抹均匀，得到复合面料。
优选地，所述方法包括：
防水层的制备：将有机溶剂加入至反应釜中，进行加热，升温速率为4℃/min，加热至68℃；将水性聚氨酯、聚乙烯以及聚乳酸加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为370r/min，搅拌9min；将抗氧剂以及表面活性剂加入至反应釜中，反应25min，得到防水层材料；
过滤层的制备：将纳米碳纤维、纳米远红外涤纶短纤维以及纳米聚酯纤维三者加入至双螺杆挤出机中，进行混合，然后进行纺丝，编织，得到过滤层；
透气内层的制备：将棉、聚酯纤维以及竹炭纤维进行混编，得到透气内层。
将过滤层以及透气内层进行压铸，进行结合，将防水层材料涂敷在过滤层侧，涂抹均匀，得到复合面料。
优选地，所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺以及二氢喹啉中的一种。
优选地，所述表面活性剂为硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠以及脂肪酸甘油酯中的一种。
优选地，所述有机溶剂为乙醇或者异丙醇。
本发明的防水透气复合面料的制备方法，本制备方法制备的复合面料不仅具有防水的特性，可以防止水渗透衣服内侧，造成不舒服，而且还透气，可以防臭，给人舒适的感觉；且制备方法简单，成本低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
实施例1
防水透气复合面料，复合面料由防水层、过滤层以及透气内层组成，其中：
防水层按重量份计由以下成份组成：
过滤层按重量份计由以下成份组成：
透气内层按重量份计由以下成份组成：
其制备方法为：
防水层的制备：
称取组分量的水性聚氨酯、聚乙烯、聚乳酸、二苯胺、硬脂酸、乙醇；
将乙醇加入至反应釜中，进行加热，升温速率为5℃/min，加热至60℃；
将水性聚氨酯、聚乙烯以及聚乳酸加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为400r/min，搅拌15min；
将二苯胺以及硬脂酸加入至反应釜中，反应30min，得到防水层材料。
过滤层的制备：
将纳米碳纤维、纳米远红外涤纶短纤维以及纳米聚酯纤维三者加入至双螺杆挤出机中，进行混合，然后进行纺丝，编织，得到过滤层。
透气内层的制备：
将棉、聚酯纤维以及竹炭纤维进行混编，得到透气内层。
将过滤层以及透气内层进行压铸，进行结合，将防水层材料涂敷在过滤层侧，涂抹均匀，得到复合面料。
实施例2
防水透气复合面料，复合面料由防水层、过滤层以及透气内层组成，其中：
防水层按重量份计由以下成份组成：
过滤层按重量份计由以下成份组成：
透气内层按重量份计由以下成份组成：
其制备方法为：
防水层的制备：
称取组分量的水性聚氨酯、聚乙烯、聚乳酸、对苯二胺、十二烷基苯磺酸钠、异丙醇；
将异丙醇加入至反应釜中，进行加热，升温速率为3℃/min，加热至64℃；
将水性聚氨酯、聚乙烯以及聚乳酸加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为380r/min，搅拌12min；
将对苯二胺以及十二烷基苯磺酸钠加入至反应釜中，反应27min，得到防水层材料。
过滤层的制备：
将纳米碳纤维、纳米远红外涤纶短纤维以及纳米聚酯纤维三者加入至双螺杆挤出机中，进行混合，然后进行纺丝，编织，得到过滤层。
透气内层的制备：
将棉、聚酯纤维以及竹炭纤维进行混编，得到透气内层。
将过滤层以及透气内层进行压铸，进行结合，将防水层材料涂敷在过滤层侧，涂抹均匀，得到复合面料。
实施例3
防水透气复合面料，复合面料由防水层、过滤层以及透气内层组成，其中：
防水层按重量份计由以下成份组成：
过滤层按重量份计由以下成份组成：
透气内层按重量份计由以下成份组成：
其制备方法为：
防水层的制备：
称取组分量的水性聚氨酯、聚乙烯、聚乳酸、二氢喹啉、脂肪酸甘油酯、乙醇；
将乙醇加入至反应釜中，进行加热，升温速率为2℃/min，加热至75℃；
将水性聚氨酯、聚乙烯以及聚乳酸加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为300r/min，搅拌5min；
将二氢喹啉以及脂肪酸甘油酯加入至反应釜中，反应20min，得到防水层材料。
过滤层的制备：
将纳米碳纤维、纳米远红外涤纶短纤维以及纳米聚酯纤维三者加入至双螺杆挤出机中，进行混合，然后进行纺丝，编织，得到过滤层。
透气内层的制备：
将棉、聚酯纤维以及竹炭纤维进行混编，得到透气内层。
将过滤层以及透气内层进行压铸，进行结合，将防水层材料涂敷在过滤层侧，涂抹均匀，得到复合面料。
实施例4
防水透气复合面料，复合面料由防水层、过滤层以及透气内层组成，其中：
防水层按重量份计由以下成份组成：
过滤层按重量份计由以下成份组成：
透气内层按重量份计由以下成份组成：
其制备方法为：
防水层的制备：
称取组分量的水性聚氨酯、聚乙烯、聚乳酸、对苯二胺、十二烷基苯磺酸钠、异丙醇；
将异丙醇加入至反应釜中，进行加热，升温速率为4℃/min，加热至71℃；
将水性聚氨酯、聚乙烯以及聚乳酸加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为330r/min，搅拌7min；
将对苯二胺以及十二烷基苯磺酸钠加入至反应釜中，反应23min，得到防水层材料。
过滤层的制备：
将纳米碳纤维、纳米远红外涤纶短纤维以及纳米聚酯纤维三者加入至双螺杆挤出机中，进行混合，然后进行纺丝，编织，得到过滤层。
透气内层的制备：
将棉、聚酯纤维以及竹炭纤维进行混编，得到透气内层。
将过滤层以及透气内层进行压铸，进行结合，将防水层材料涂敷在过滤层侧，涂抹均匀，得到复合面料。
实施例5
防水透气复合面料，复合面料由防水层、过滤层以及透气内层组成，其中：
防水层按重量份计由以下成份组成：
过滤层按重量份计由以下成份组成：
透气内层按重量份计由以下成份组成：
其制备方法为：
防水层的制备：
称取组分量的水性聚氨酯、聚乙烯、聚乳酸、二苯胺、脂肪酸甘油酯、乙醇；
将乙醇加入至反应釜中，进行加热，升温速率为4℃/min，加热至68℃；
将水性聚氨酯、聚乙烯以及聚乳酸加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为370r/min，搅拌9min；
将二苯胺以及脂肪酸甘油酯加入至反应釜中，反应25min，得到防水层材料。
过滤层的制备：
将纳米碳纤维、纳米远红外涤纶短纤维以及纳米聚酯纤维三者加入至双螺杆挤出机中，进行混合，然后进行纺丝，编织，得到过滤层。
透气内层的制备：
将棉、聚酯纤维以及竹炭纤维进行混编，得到透气内层。
将过滤层以及透气内层进行压铸，进行结合，将防水层材料涂敷在过滤层侧，涂抹均匀，得到复合面料。
实施例1至5的制备方法制备的复合面料，测试其性能，性能结果如下：
由以上数表，可以看出，本复合面料透水率特别低，可以防住99.5％以上的水，且透气性良好，强度高，抗撕裂强度高，经久耐用。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.防水透气复合面料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
防水层的制备：将有机溶剂加入至反应釜中，进行加热，升温速率为2‐5℃/min，加热至60‐75℃；将水性聚氨酯、聚乙烯以及聚乳酸加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为300‐400r/min，搅拌5‐15min；将抗氧剂以及表面活性剂加入至反应釜中，反应20‐30min，得到防水层材料；
过滤层的制备：将纳米碳纤维、纳米远红外涤纶短纤维以及纳米聚酯纤维三者加入至双螺杆挤出机中，进行混合，然后进行纺丝，编织，得到过滤层；
透气内层的制备：将棉、聚酯纤维以及竹炭纤维进行混编，得到透气内层。
将过滤层以及透气内层进行压铸，进行结合，将防水层材料涂敷在过滤层侧，涂抹均匀，得到复合面料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
防水层的制备：将有机溶剂加入至反应釜中，进行加热，升温速率为3‐4℃/min，加热至64‐71℃；将水性聚氨酯、聚乙烯以及聚乳酸加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为330‐380r/min，搅拌7‐12min；将抗氧剂以及表面活性剂加入至反应釜中，反应23‐27min，得到防水层材料；
过滤层的制备：将纳米碳纤维、纳米远红外涤纶短纤维以及纳米聚酯纤维三者加入至双螺杆挤出机中，进行混合，然后进行纺丝，编织，得到过滤层；
透气内层的制备：将棉、聚酯纤维以及竹炭纤维进行混编，得到透气内层。
将过滤层以及透气内层进行压铸，进行结合，将防水层材料涂敷在过滤层侧，涂抹均匀，得到复合面料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
防水层的制备：将有机溶剂加入至反应釜中，进行加热，升温速率为4℃/min，加热至68℃；将水性聚氨酯、聚乙烯以及聚乳酸加入至反应釜中，开启搅拌器，搅拌速度为370r/min，搅拌9min；将抗氧剂以及表面活性剂加入至反应釜中，反应25min，得到防水层材料；
过滤层的制备：将纳米碳纤维、纳米远红外涤纶短纤维以及纳米聚酯纤维三者加入至双螺杆挤出机中，进行混合，然后进行纺丝，编织，得到过滤层；
透气内层的制备：将棉、聚酯纤维以及竹炭纤维进行混编，得到透气内层。
将过滤层以及透气内层进行压铸，进行结合，将防水层材料涂敷在过滤层侧，涂抹均匀，得到复合面料。
4.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：所述抗氧剂为二苯胺、对苯二胺以及二氢喹啉中的一种。
5.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠以及脂肪酸甘油酯中的一种。
6.根据权利要求1‐3任一所述的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂为乙醇或者异丙醇。
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