CN107740197A - 一种透气耐磨且抗静电防水的面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料生产领域，尤其涉及一种透气耐磨且抗静电防水的面料及其制备方法，所述面料由棉麻纤维、粘胶纤维和抗静电涤纶纤维混纺而成；所述面料由下列重量份的原料制成：棉麻纤维30‑40份，粘胶纤维35‑40份，抗静电涤纶纤维30‑40份；以及聚乳酸33‑46份、偏硅酸三甲酯25‑38份、硫代二丙酸二月桂酯22‑28份、十二烷基苯磺酸钠21‑25份、磷脂酰乙醇胺13‑17份、偏重亚硫酸钾9‑14份、十六烷基三甲基溴化铵8‑9份、羟丙基淀粉8‑9份、纳米二氧化硅5‑7份、鲸蜡醇硫酸酯钠盐5‑7份、亚油酸4‑6份、硅烷偶联剂3‑4份、粘合剂3‑4份，去离子水180份。

Description

一种透气耐磨且抗静电防水的面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料生产领域，尤其涉及一种透气耐磨且抗静电防水的面料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活质量的提高，对服装功能性方面的需求也逐渐激增。尤其是近年来环境恶化及雾霾的影响，使得服装面料吸灰程度大大增加。静电带来的诸多生活不便如面料带电使得面料起皱，大大影响美观，面料带电使得穿着者心情烦躁，长期下去会引起诸多疾病，面料带电甚至会带来安全隐患，如在加油站等场所静电荷积聚最后引发火灾的报道不在少数。并且衣物的透气性和耐磨性也是人们的需求，透气的衣物穿着更加舒适，并且耐磨的衣物可以增加穿着时间。在国家及社会和消费者逐渐对健康以及安全意识提高的情况下，合理的有效的利用功能性原料开发新的面料产品是市场需求的。
但是，市场上的功能面料制造，对透气、耐磨，抗静电和防水一体的面料制备还未能同时兼备。
发明内容
本发明的目的是提供一种透气耐磨且抗静电防水的面料及其制备方法，以实现面料透气耐磨、并且具有良好的抗静电和防水功能的技术效果。
为了实现上述技术问题，本发明提供了技术方案为：一种透气耐磨且抗静电防水的面料，所述面料由棉麻纤维、粘胶纤维和抗静电涤纶纤维混纺而成；
所述面料由下列重量份的原料制成：棉麻纤维30-40份，粘胶纤维35-40 份，抗静电涤纶纤维30-40份；以及
聚乳酸33-46份、偏硅酸三甲酯25-38份、硫代二丙酸二月桂酯22-28份、十二烷基苯磺酸钠21-25份、磷脂酰乙醇胺13-17份、偏重亚硫酸钾9-14份、十六烷基三甲基溴化铵8-9份、羟丙基淀粉8-9份、纳米二氧化硅5-7份、鲸蜡醇硫酸酯钠盐5-7份、亚油酸4-6份、硅烷偶联剂3-4份、粘合剂3-4份，去离子水180份。
进一步的，所述抗静电涤纶纤维中使用抗静电功能粉体为30-150nm。
进一步的，所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法：包括以下步骤：
步骤S1：按照重量份称取各原料；
步骤S2：将聚乳酸、偏硅酸三甲酯、硫代二丙酸二月桂酯、十二烷基苯磺酸钠、磷脂酰乙醇胺、偏重亚硫酸钾、十六烷基三甲基溴化铵、羟丙基淀粉和去离子水混合，置于磁力搅拌机上以转速650-750r/min搅拌35-45min，随后升温至80-90℃，水浴15-25分钟，得到初步混合物；、
步骤S3：将棉麻纤维、粘胶纤维、抗静电涤纶纤维、纳米二氧化硅、鲸蜡醇硫酸酯钠盐共同置于球磨机中进行球磨处理，球磨机的转速为220-280r/min，球磨时间为1-2h，使混合物中各组分分散均匀，得球磨混合物；
步骤S4：将步骤S2的初步混合物和步骤S3得到的球磨混合物加入高压均质机中，再加入亚油酸、硅烷偶联剂、粘合剂使其混合均匀，在350-360℃下进行熔融，得到中间产物；
步骤S5：将步骤S4中得到的中间产物放入双螺杆挤出机中进行挤出成型，得到初步面料；
步骤S6：将初步面料进行定型处理，处理温度保持为120-230℃；
步骤S7：将初步面料进行整染，分别进行染色、烘干和水洗，其中，所述染色温度保持为80-135℃，所述烘干保持温度为100-180℃；
步骤S8：最后将初步面料进行成型加工，得到最终面料。
进一步的，所述步骤S4中，所述高压均质机的压力采用16-18Mpa。
进一步的，所述步骤S5中，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为250-280r/min；双螺杆挤出机分为四个分段，其中四个分段的温度分别为：一分段温度 170-190℃，二分段温度200-210℃，三分段温度235-250℃，以及四分段温度 175-185℃。
进一步的，所述步骤S6中，定型处理中还包括防水处理，采用防水剂 25-30g/L；
处理温度过程中调节第一节烘箱温度为140℃预烘，其余节烘箱温度为170 烘烤，保持车速在45-50r/min，所述面料出烘箱后经冷却风和冷却水降温，当温度降至30-35℃后稳定面料形态。
进一步的，所述步骤S6中，所述定型速度为15-30m/min。
进一步的，所述步骤S7中，所述水洗中加入柔顺剂水洗。
进一步的，所述步骤S7中，染色包括升温段、持温段和降温段。
进一步的，所述升温段过程为：起始温度为25-35℃，以1-3℃/min升温至80-90℃并保持3-8min，在以2-3℃/min升温至100-120℃并保温3-8min，最后以1-3℃/min升温至125-135℃；
所述持温段过程为：保持温度为125-135℃20-50min；
所述降温段过程为：以0.5-1.5℃/min降温至100-120℃并保持3-8min，在以1-3℃/min降温至70-90℃并保温15-40min，最后以1.5-4℃/min降温至 30-50℃。
本发明制成的面料纤维能同时具有透气耐磨、抗静电和防水四重功效。抗静电方面，半衰期可达0.8s(A级)，较其他方法制得的产品增益80％左右，电荷密度可达1.1uc/m2，较其他方法制得产品增益75％左右，摩擦静电电压可达80V，较其他方法制得产品增益80％左右，与此同时，其还能稳定保证面料防水等级为4级。
进一步的，本发明采用的配料混合后辅以磁力搅拌，升温水浴，磨球处理，高压均质，螺杆挤出等工艺，是的制备而成的面料透气性良好，耐磨性能强，能满足行业要求，并且不破坏抗静电纤维组分。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
本发明提供了一种透气耐磨且抗静电防水的面料，所述面料由棉麻纤维、粘胶纤维和抗静电涤纶纤维混纺而成；
所述面料由下列重量份的原料制成：棉麻纤维30份，粘胶纤维40份，抗静电涤纶纤维30份；以及
聚乳酸33份、偏硅酸三甲酯25份、硫代二丙酸二月桂酯22份、十二烷基苯磺酸钠21份、磷脂酰乙醇胺13份、偏重亚硫酸钾9份、十六烷基三甲基溴化铵8份、羟丙基淀粉8份、纳米二氧化硅5份、鲸蜡醇硫酸酯钠盐5份、亚油酸4份、硅烷偶联剂3份、粘合剂3份，去离子水180份。
具体的，所述抗静电涤纶纤维中使用抗静电功能粉体为80nm。
所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：按照重量份称取各原料；
步骤S2：将聚乳酸、偏硅酸三甲酯、硫代二丙酸二月桂酯、十二烷基苯磺酸钠、磷脂酰乙醇胺、偏重亚硫酸钾、十六烷基三甲基溴化铵、羟丙基淀粉和去离子水混合，置于磁力搅拌机上以转速650-750r/min搅拌35-45min，随后升温至80-90℃，水浴15-25分钟，得到初步混合物；
步骤S3：将棉麻纤维、粘胶纤维、抗静电涤纶纤维、纳米二氧化硅、鲸蜡醇硫酸酯钠盐共同置于球磨机中进行球磨处理，球磨机的转速为220r/min，球磨时间为1h，使混合物中各组分分散均匀，得球磨混合物；
步骤S4：将步骤S2的初步混合物和步骤S3得到的球磨混合物加入高压均质机中，再加入亚油酸、硅烷偶联剂、粘合剂使其混合均匀，在350℃下进行熔融，得到中间产物；
步骤S5：将步骤S4中得到的中间产物放入双螺杆挤出机中进行挤出成型，得到初步面料；
步骤S6：将初步面料进行定型处理，处理温度保持为120℃；
步骤S7：将初步面料进行整染，分别进行染色、烘干和水洗，其中，所述染色温度保持为80℃，所述烘干保持温度为100℃；
步骤S8：最后将初步面料进行成型加工，得到最终面料。
具体的，所述步骤S4中，所述高压均质机的压力采用16Mpa。
所述步骤S5中，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为250r/min，双螺杆挤出机分为四个分段，其中四个分段的温度分别为：一分段温度170℃，二分段温度 200℃，三分段温度235℃，以及四分段温度175℃。
所述步骤S6中，定型处理中还包括防水处理，采用防水剂25g/L；
处理温度中调节第一节烘箱温度为140℃预烘，其余节烘箱温度为170烘烤，保持车速在45r/min，所述面料出烘箱后经冷却风和冷却水降温，当温度降至 30℃后稳定面料形态。
所述步骤S6中，所述定型速度为15m/min。
所述步骤S7中，所述水洗中加入柔顺剂水洗。柔顺剂采用鞣酸处理。
所述步骤S7中，染色包括升温段、持温段和降温段。
所述升温段过程为：起始温度为25℃，以1℃/min升温至80℃并保持3min，在以2℃/min升温至100℃并保温3min，最后以1℃/min升温至125℃；
所述持温段过程为：保持温度为125℃20min；
所述降温段过程为：以0.5℃/min降温至100℃并保持3min，在以1℃/min 降温至70℃并保温15min，最后以1.5℃/min降温至30℃。
所述染色工艺采用的染料组成及质量份为：分散黄0.04质量份，分散红 0.0152质量份，分散兰0.022质量份，98％冰醋酸0.5质量份。
实施例2：
一种透气耐磨且抗静电防水的面料，所述面料由棉麻纤维、粘胶纤维和抗静电涤纶纤维混纺而成；
所述面料由下列重量份的原料制成：棉麻纤维35份，粘胶纤维35份，抗静电涤纶纤维30份；以及
聚乳酸46份、偏硅酸三甲酯38份、硫代二丙酸二月桂酯28份、十二烷基苯磺酸钠25份、磷脂酰乙醇胺17份、偏重亚硫酸钾14份、十六烷基三甲基溴化铵9份、羟丙基淀粉9份、纳米二氧化硅7份、鲸蜡醇硫酸酯钠盐7份、亚油酸6份、硅烷偶联剂4份、粘合剂4份，去离子水180份。
具体的，所述抗静电涤纶纤维中使用抗静电功能粉体为150nm。
所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：按照重量份称取各原料；
步骤S2：将聚乳酸、偏硅酸三甲酯、硫代二丙酸二月桂酯、十二烷基苯磺酸钠、磷脂酰乙醇胺、偏重亚硫酸钾、十六烷基三甲基溴化铵、羟丙基淀粉和去离子水混合，置于磁力搅拌机上以转速750r/min搅拌45min，随后升温至90℃，水浴25分钟，得到初步混合物；
步骤S3：将棉麻纤维、粘胶纤维、抗静电涤纶纤维、纳米二氧化硅、鲸蜡醇硫酸酯钠盐共同置于球磨机中进行球磨处理，球磨机的转速为280r/min，球磨时间为2h，使混合物中各组分分散均匀，得球磨混合物；
步骤S4：将步骤S2的初步混合物和步骤S3得到的球磨混合物加入高压均质机中，再加入亚油酸、硅烷偶联剂、粘合剂使其混合均匀，在360℃下进行熔融，得到中间产物；
步骤S5：将步骤S4中得到的中间产物放入双螺杆挤出机中进行挤出成型，得到初步面料；
步骤S6：将初步面料进行定型处理，处理温度保持为230℃；
步骤S7：将初步面料进行整染，分别进行染色、烘干和水洗，其中，所述染色温度保持为135℃，所述烘干保持温度为180℃；
步骤S8：最后将初步面料进行成型加工，得到最终面料。
具体的，所述步骤S4中，所述高压均质机的压力采用18Mpa。
所述步骤S5中，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为280r/min，双螺杆挤出机分为四个分段，其中四个分段的温度分别为：一分段温度190℃，二分段温度 210℃，三分段温度250℃，以及四分段温度185℃。
所述步骤S6中，定型处理中还包括防水处理，采用防水剂30g/L；
处理温度中调节第一节烘箱温度为140℃预烘，其余节烘箱温度为170烘烤，保持车速在50r/min，所述面料出烘箱后经冷却风和冷却水降温，当温度降至 35℃后稳定面料形态。
所述步骤S6中，所述定型速度为30m/min。
所述步骤S7中，所述水洗中加入柔顺剂水洗。柔顺剂采用鞣酸处理。
所述步骤S7中，染色包括升温段、持温段和降温段。
所述升温段过程为：起始温度为35℃，以3℃/min升温至90℃并保持8min，在以3℃/min升温至120℃并保温8min，最后以3℃/min升温至135℃；
所述持温段过程为：保持温度为135℃50min；
所述降温段过程为：以1.5℃/min降温至120℃并保持8min，在以3℃/min 降温至90℃并保温40min，最后以4℃/min降温至50℃。
所述染色工艺采用的染料组成及质量份为：分散黄0.04质量份，分散红 0.0152质量份，分散兰0.022质量份，98％冰醋酸0.5质量份。
实施例3：
一种透气耐磨且抗静电防水的面料，所述面料由棉麻纤维、粘胶纤维和抗静电涤纶纤维混纺而成；
所述面料由下列重量份的原料制成：棉麻纤维30份，粘胶纤维35份，抗静电涤纶纤维35份；以及
聚乳酸40份、偏硅酸三甲酯35份、硫代二丙酸二月桂酯26份、十二烷基苯磺酸钠23份、磷脂酰乙醇胺15份、偏重亚硫酸钾10份、十六烷基三甲基溴化铵8份、羟丙基淀粉9份、纳米二氧化硅6份、鲸蜡醇硫酸酯钠盐6份、亚油酸5份、硅烷偶联剂4份、粘合剂3份，去离子水180份。
具体的，所述抗静电涤纶纤维中使用抗静电功能粉体为100nm。
所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：按照重量份称取各原料；
步骤S2：将聚乳酸、偏硅酸三甲酯、硫代二丙酸二月桂酯、十二烷基苯磺酸钠、磷脂酰乙醇胺、偏重亚硫酸钾、十六烷基三甲基溴化铵、羟丙基淀粉和去离子水混合，置于磁力搅拌机上以转速700r/min搅拌38min，随后升温至75℃，水浴20分钟，得到初步混合物；
步骤S3：将棉麻纤维、粘胶纤维、抗静电涤纶纤维、纳米二氧化硅、鲸蜡醇硫酸酯钠盐共同置于球磨机中进行球磨处理，球磨机的转速为260r/min，球磨时间为1.5h，使混合物中各组分分散均匀，得球磨混合物；
步骤S4：将步骤S2的初步混合物和步骤S3得到的球磨混合物加入高压均质机中，再加入亚油酸、硅烷偶联剂、粘合剂使其混合均匀，在350℃下进行熔融，得到中间产物；
步骤S5：将步骤S4中得到的中间产物放入双螺杆挤出机中进行挤出成型，得到初步面料；
步骤S6：将初步面料进行定型处理，处理温度保持为180℃；
步骤S7：将初步面料进行整染，分别进行染色、烘干和水洗，其中，所述染色温度保持为120℃，所述烘干保持温度为150℃；
步骤S8：最后将初步面料进行成型加工，得到最终面料。
具体的，所述步骤S4中，所述高压均质机的压力采用17Mpa。
所述步骤S5中，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为260r/min，双螺杆挤出机分为四个分段，其中四个分段的温度分别为：一分段温度180℃，二分段温度 205℃，三分段温度240℃，以及四分段温度180℃。
所述步骤S6中，定型处理中还包括防水处理，采用防水剂27g/L；
处理温度中调节第一节烘箱温度为140℃预烘，其余节烘箱温度为170烘烤，保持车速在46r/min，所述面料出烘箱后经冷却风和冷却水降温，当温度降至 33℃后稳定面料形态。
所述步骤S6中，所述定型速度为20m/min。
所述步骤S7中，所述水洗中加入柔顺剂水洗。柔顺剂采用鞣酸处理。
所述步骤S7中，染色包括升温段、持温段和降温段。
所述升温段过程为：起始温度为30℃，以2℃/min升温至85℃并保持5min，在以2℃/min升温至110℃并保温5min，最后以2℃/min升温至130℃；
所述持温段过程为：保持温度为130℃30min；
所述降温段过程为：以1℃/min降温至110℃并保持5min，在以2℃/min 降温至800℃并保温30min，最后以2℃/min降温至40℃。
所述染色工艺采用的染料组成及质量份为：分散黄0.04质量份，分散红 0.0152质量份，分散兰0.022质量份，98％冰醋酸0.5质量份。
实施例4：
一种透气耐磨且抗静电防水的面料，所述面料由棉麻纤维、粘胶纤维和抗静电涤纶纤维混纺而成；
所述面料由下列重量份的原料制成：棉麻纤维33份，粘胶纤维37份，抗静电涤纶纤维30份；以及
聚乳酸44份、偏硅酸三甲酯33份、硫代二丙酸二月桂酯27份、十二烷基苯磺酸钠23份、磷脂酰乙醇胺16份、偏重亚硫酸钾13份、十六烷基三甲基溴化铵8份、羟丙基淀粉8.5份、纳米二氧化硅6份、鲸蜡醇硫酸酯钠盐6份、亚油酸4份、硅烷偶联剂4份、粘合剂4份，去离子水180份。
具体的，所述抗静电涤纶纤维中使用抗静电功能粉体为130nm。
所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S1：按照重量份称取各原料；
步骤S2：将聚乳酸、偏硅酸三甲酯、硫代二丙酸二月桂酯、十二烷基苯磺酸钠、磷脂酰乙醇胺、偏重亚硫酸钾、十六烷基三甲基溴化铵、羟丙基淀粉和去离子水混合，置于磁力搅拌机上以转速720r/min搅拌38min，随后升温至88℃，水浴20分钟，得到初步混合物；、
步骤S3：将棉麻纤维、粘胶纤维、抗静电涤纶纤维、纳米二氧化硅、鲸蜡醇硫酸酯钠盐共同置于球磨机中进行球磨处理，球磨机的转速为250r/min，球磨时间为1.5h，使混合物中各组分分散均匀，得球磨混合物；
步骤S4：将步骤S2的初步混合物和步骤S3得到的球磨混合物加入高压均质机中，再加入亚油酸、硅烷偶联剂、粘合剂使其混合均匀，在355℃下进行熔融，得到中间产物；
步骤S5：将步骤S4中得到的中间产物放入双螺杆挤出机中进行挤出成型，得到初步面料；
步骤S6：将初步面料进行定型处理，处理温度保持为150℃；
步骤S7：将初步面料进行整染，分别进行染色、烘干和水洗，其中，所述染色温度保持为110℃，所述烘干保持温度为140℃；
步骤S8：最后将初步面料进行成型加工，得到最终面料。
具体的，所述步骤S4中，所述高压均质机的压力采用17Mpa。
所述步骤S5中，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为270r/min，双螺杆挤出机分为四个分段，其中四个分段的温度分别为：一分段温度180℃，二分段温度 200℃，三分段温度240℃，以及四分段温度180℃。
所述步骤S6中，定型处理中还包括防水处理，采用防水剂26g/L；
处理温度中调节第一节烘箱温度为140℃预烘，其余节烘箱温度为170烘烤，保持车速在46r/min，所述面料出烘箱后经冷却风和冷却水降温，当温度降至 32℃后稳定面料形态。
所述步骤S6中，所述定型速度为28m/min。
所述步骤S7中，所述水洗中加入柔顺剂水洗。柔顺剂采用鞣酸处理。
所述步骤S7中，染色包括升温段、持温段和降温段。
所述升温段过程为：起始温度为32℃，以3℃/min升温至90℃并保持6min，在以2℃/min升温至100℃并保温5min，最后以2℃/min升温至130℃；
所述持温段过程为：保持温度为130℃40min；
所述降温段过程为：以1℃/min降温至110℃并保持6min，在以2℃/min 降温至80℃并保温30min，最后以3℃/min降温至40℃。
所述染色工艺采用的染料组成及质量份为：分散黄0.04质量份，分散红 0.0152质量份，分散兰0.022质量份，98％冰醋酸0.5质量份。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种透气耐磨且抗静电防水的面料，其特征在于，所述面料由棉麻纤维、粘胶纤维和抗静电涤纶纤维混纺而成；
所述面料由下列重量份的原料制成：棉麻纤维30-40份，粘胶纤维35-40份，抗静电涤纶纤维30-40份；以及
聚乳酸33-46份、偏硅酸三甲酯25-38份、硫代二丙酸二月桂酯22-28份、十二烷基苯磺酸钠21-25份、磷脂酰乙醇胺13-17份、偏重亚硫酸钾9-14份、十六烷基三甲基溴化铵8-9份、羟丙基淀粉8-9份、纳米二氧化硅5-7份、鲸蜡醇硫酸酯钠盐5-7份、亚油酸4-6份、硅烷偶联剂3-4份、粘合剂3-4份，去离子水180份。
2.根据权利要求1所述的透气耐磨且抗静电防水的面料，其特征在于，所述抗静电涤纶纤维中使用抗静电功能粉体为30-150nm。
3.一种透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：按照重量份称取各原料；
步骤S2：将聚乳酸、偏硅酸三甲酯、硫代二丙酸二月桂酯、十二烷基苯磺酸钠、磷脂酰乙醇胺、偏重亚硫酸钾、十六烷基三甲基溴化铵、羟丙基淀粉和去离子水混合，置于磁力搅拌机上以转速650-750r/min搅拌35-45min，随后升温至80-90℃，水浴15-25分钟，得到初步混合物；
步骤S3：将棉麻纤维、粘胶纤维、抗静电涤纶纤维、纳米二氧化硅、鲸蜡醇硫酸酯钠盐共同置于球磨机中进行球磨处理，球磨机的转速为220-280r/min，球磨时间为1-2h，使混合物中各组分分散均匀，得球磨混合物；
步骤S4：将步骤S2的初步混合物和步骤S3得到的球磨混合物加入高压均质机中，再加入亚油酸、硅烷偶联剂、粘合剂使其混合均匀，在350-360℃下进行熔融，得到中间产物；
步骤S5：将步骤S4中得到的中间产物放入双螺杆挤出机中进行挤出成型，得到初步面料；
步骤S6：将初步面料进行定型处理，处理温度保持为120-230℃；
步骤S7：将初步面料进行整染，分别进行染色、烘干和水洗，其中，所述染色温度保持为80-135℃，所述烘干保持温度为100-180℃；
步骤S8：最后将初步面料进行成型加工，得到最终面料。
4.根据权利要求3所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法,其特征在于，所述步骤S4中，所述高压均质机的压力采用16-18Mpa。
5.根据权利要求3所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法,其特征在于，所述步骤S5中，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为250-280r/min；
双螺杆挤出机分为四个分段，其中四个分段的温度分别为：一分段温度170-190℃，二分段温度200-210℃，三分段温度235-250℃，以及四分段温度175-185℃。
6.根据权利要求3所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法,其特征在于，所述步骤S6中，定型处理中还包括防水处理，采用防水剂25-30g/L；
处理温度过程中调节第一节烘箱温度为140℃预烘，其余节烘箱温度为170烘烤，且保持车速在45-50r/min，所述面料出烘箱后经冷却风和冷却水降温，当温度降至30-35℃后稳定面料形态。
7.根据权利要求6所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述定型速度为15-30m/min。
8.根据权利要求3所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法,其特征在于，所述步骤S7中，所述水洗中加入柔顺剂水洗。
9.根据权利要求3所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法,其特征在于，所述步骤S7中，染色包括升温段、持温段和降温段。
10.根据权利要求9所述的透气耐磨且抗静电防水的面料的制备方法,其特征在于，所述升温段过程为：起始温度为25-35℃，以1-3℃/min升温至80-90℃并保持3-8min，在以2-3℃/min升温至100-120℃并保温3-8min，最后以1-3℃/min升温至125-135℃；
所述持温段过程为：保持温度为125-135℃20-50min；
所述降温段过程为：以0.5-1.5℃/min降温至100-120℃并保持3-8min，在以1-3℃/min降温至70-90℃并保温15-40min，最后以1.5-4℃/min降温至30-50℃。
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