CN108486350A - 一种加工阶梯钻用淬火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种加工阶梯钻用淬火装置，包括淬火炉、冷却装置和PLC控制器，冷却设置在淬火炉右侧，冷却装置上方设有报警器，淬火炉的左侧、淬火炉与冷却装置之间均设有输送机构，输送机构上放有收料盒，淬火炉壳体和冷却装置两侧面上均设有电动伸缩门，左侧所述电动伸缩门底部设有红外传感器，淬火炉的进料端左侧设有推进机构，推进机构设置在输送机构上方，推进机构包括升降电机、推进电机和推进块，淬火炉和冷却装置之间设有机械臂，机械臂通过固定座设置在输送机构上方，机械臂的上设有夹紧爪，本装置自动化程度高，可自动将收料盒输送至淬火炉中淬火，淬火完毕后将收料盒自动输送至冷却装置中冷却，无需人力操作，省时省力。

Description

一种加工阶梯钻用淬火装置
技术领域
本发明涉及淬火装置技术领域，特别涉及一种加工阶梯钻用淬火装置。
背景技术
阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻，主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等，阶梯钻在加工中需要进行淬火处理，淬火装置需要人力手动将阶梯钻输送到装置内，并且淬火完毕后手动下料，将阶梯钻输送至冷却装置内进行冷却，费时费力。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工阶梯钻用淬火装置，其结构简单合理，可以自动将加工成型的阶梯钻输送到淬火炉中淬火，再讲淬火好的阶梯钻输送到冷却装置内快速冷却。
本发明的目的是这样实现的：
一种加工阶梯钻用淬火装置，包括淬火炉、冷却装置和PLC控制器，所述冷却设置在淬火炉右侧，所述冷却装置上方设有报警器，所述淬火炉包括淬火炉壳体、高频加热装置和加热台，所述PLC控制器设置在淬火炉壳体上，所述加热台安装在淬火炉壳体内，且安装在淬火炉底部，所述高频加热装置设置在加热台内，其特征在于，所述淬火炉的左侧、淬火炉与冷却装置之间均设有输送机构，所述输送机构上放有排放好阶梯钻的收料盒，所述输送机构用于将收料盒输送到淬火炉和冷却装置进料端附近，所述输送机构的驱动端、高频加热装置、冷却装置和报警器均与PLC控制器连接；
进一步的，所述淬火炉壳体和冷却装置两侧面上均设有电动伸缩门，左侧所述电动伸缩门为淬火炉、冷却装置的进料端，右侧的电动伸缩门为淬火炉、冷却装置的出料端，所述输送机构的输出端对准左侧的电动伸缩门，且输送机构的输送面与电动伸缩门的下底面在同一水平线上，所述电动伸缩门与PLC控制器连接；
进一步的，左侧所述电动伸缩门底部设有感应收料盒的红外传感器，所述红外传感器的高度略高于输送机构输送面，所述红外传感器与PLC控制器连接；
进一步的，所述加热台的台面与输送机构的输出面齐平
进一步的，所述淬火炉的进料端左侧设有推进机构，所述推进机构包括升降电机、推进电机和推进块，所述升降电机设置在输送机构上方，所述推进电机设置在升降电机的正下方，且推进电机的上端与升降电机的输出端连接，所述推进块呈凹状，所述推进块的凹面对着淬火炉的进料口方向，所述升降电机和推进电机与PLC控制器连接；
进一步的，所述推进块凹陷部分的宽度大于收料盒的宽度，小于等于输送机构的输送面宽度；
进一步的，所述淬火炉和冷却装置之间设有机械臂，所述机械臂通过固定座设置在输送机构上方，所述机械臂的首端可转动的与固定座连接，所述机械臂的上设有夹紧阶梯钻的夹紧爪，所述夹紧爪可转动的设置在机械臂末端，所述机械臂控制夹紧爪的转动、夹紧与松开，所述机械臂与PLC控制器连接；
进一步的，所述收料盒采用耐高温材料制成。
本发明工作时/工作原理：
当收集了阶梯钻收料盒的通过输送机构输送到淬火炉进料端的电动伸缩门前时，电动伸缩门底部的红外感应器感应到收料盒发出信号给PLC控制器，PLC控制器控制淬火炉左侧的电动伸缩门打开，同时PLC控制器控制升降电机下降推进电机与收料盒齐平的位置，推进电机带动推进块一起下降升降电机下降完毕后发出信号给PLC控制器，PLC控制器控制推进电机工作，推进电机向右推动推进块，推进块卡主收料盒将收料盒推入淬火炉内的加热台中部，PLC控制器控制推进电机回退到原来位置，PLC控制器控制升降电机上升推进电机到原来位置，PLC控制器发出信号给电动伸缩门电动伸缩门关闭，PLC控制器控制高频加热装置加热，高频加热装置加热一定时间后PLC控制器控制高频加热装置停止加热，PLC控制器控制淬火炉右侧的电动伸缩门，右侧的电动伸缩门打开，PLC控制器控制机械臂夹紧收料盒，将收料盒放到淬火炉与冷却装置之间的输送机构上，关闭淬火炉右侧的电动伸缩门，PLC控制器控制输送机构将收料盒输送到冷却装置左侧的电动伸缩门前，冷却装置左侧电动个伸缩门上的红外感应器感应到收料盒发出信号给PLC控制器，PLC控制器控制冷却装置左侧的电动伸缩门打开，并控制机械臂旋转180°在电动伸缩门打开之后将收料盒夹紧放入冷却装置内，冷却装置对收料盒内的阶梯钻进行降温处理，降温完毕后发出信号给PLC控制器，PLC控制器控制报警器报警，提醒工作人员前去取出收料盒。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
一种加工阶梯钻用淬火装置，淬火炉、冷却装置和PLC控制器，淬火炉的左侧、淬火炉与冷却装置之间均设有输送机构，可以通过输送机构将排满阶梯钻的收集盒自动输送到淬火炉和冷却装置前，无需人力手动搬运，节约了人力资源，省时省力，淬火炉和冷却装置两侧均设有电动伸缩门，淬火炉进料端上方设有推进机构，冷却装置进料端上方设有机械臂，无需人力手动将收料盒搬运到淬火炉和冷却装置内，可自动将收料盒输送到淬火炉和冷却装置内，方便快捷，电动伸缩门底部设有感应收料盒的红外传感器，可以及时感应到收料盒的到来，防止收料盒撞在电动伸缩门上，冷却装置上端设有报警器，当淬火完毕后及时提醒工作人员前来取出收料盒，本装置自动化程度高，无需人力时刻跟进，只需在淬火完毕后将收料盒及时取出即可，可以实现一人控制多个淬火装置，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明工作流程示意图。
图3为淬火炉左视图。
图4为冷却装置左视图。
图5为推进块俯视图。
其中，1为淬火炉，11为淬火炉外壳，12为高频加热装置，13为加热台， 2为冷却装置，3为PLC控制器，4为报警器，5为输送机构，6为收料盒，7为电动伸缩门，71为红外传感器，8为推进机构，81为升降电机，82为推进电机，83为推进块，9为机械臂，91为固定座，92为夹紧爪。
具体实施方式
如图1-5所示，一种加工阶梯钻用淬火装置，包括淬火炉1、冷却装置2和PLC控制器3，所述冷却设置在淬火炉1右侧，所述冷却装置2上方设有报警器4，所述淬火炉1包括淬火炉壳体11、高频加热装置12和加热台13，所述PLC控制器3设置在淬火炉壳体11上，所述加热台13安装在淬火炉壳体11内，且安装在淬火炉1底部，所述高频加热装置12设置在加热台13内，其特征在于，所述淬火炉1的左侧、淬火炉1与冷却装置2之间均设有输送机构5，所述输送机构5上放有排放好阶梯钻的收料盒6，所述输送机构5用于将收料盒6输送到淬火炉1和冷却装置2进料端附近，所述输送机构5的驱动端、高频加热装置12、冷却装置2和报警器4均与PLC控制器3连接。
进一步的，所述淬火炉壳体11和冷却装置2两侧面上均设有电动伸缩门7，左侧所述电动伸缩门7为淬火炉1、冷却装置2的进料端，右侧的电动伸缩门7为淬火炉1、冷却装置2的出料端，所述输送机构5的输出端对准左侧的电动伸缩门7，且输送机构5的输送面与电动伸缩门7的下底面在同一水平线上，所述电动伸缩门7与PLC控制器3连接。
进一步的，左侧所述电动伸缩门7底部设有感应收料盒6的红外传感器71，所述红外传感器71的高度略高于输送机构5输送面，所述红外传感器71与PLC控制器3连接。
进一步的，所述加热台13的台面与输送机构（5）的输送面齐平。
进一步的，所述淬火炉1的进料端左侧设有推进机构8，所述推进机构8包括升降电机81、推进电机82和推进块83，所述升降电机81设置在输送机构5上方，所述推进电机82设置在升降电机81的正下方，且推进电机82的上端与升降电机81的输出端连接，所述推进块83呈凹状，所述推进块83的凹面对着淬火炉1的进料口方向，所述升降电机81和推进电机82与PLC控制器3连接。
进一步的，所述推进块83凹陷部分的宽度大于收料盒6的宽度，小于等于输送机构5的输送面宽度。
进一步的，所述淬火炉1和冷却装置2之间设有机械臂9，所述机械臂9通过固定座91设置在输送机构5上方，所述机械臂9的首端可转动的与固定座91连接，所述机械臂9的上设有夹紧阶梯钻的夹紧爪92，所述夹紧爪92可转动的设置在机械臂9末端，所述机械臂9控制夹紧爪92的转动、夹紧与松开，所述机械臂9与PLC控制器3连接。
进一步的，所述收料盒6采用耐高温材料制成。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种加工阶梯钻用淬火装置，包括淬火炉（1）、冷却装置（2）和PLC控制器（3），所述冷却设置在淬火炉（1）右侧，所述冷却装置（2）上方设有报警器（4），所述淬火炉（1）包括淬火炉壳体（11）、高频加热装置（12）和加热台（13），所述PLC控制器（3）设置在淬火炉壳体（11）上，所述加热台（13）安装在淬火炉壳体（11）内，且安装在淬火炉（1）底部，所述高频加热装置（12）设置在加热台（13）内，其特征在于，所述淬火炉（1）的左侧、淬火炉（1）与冷却装置（2）之间均设有输送机构（5），所述输送机构（5）上放有排放好阶梯钻的收料盒（6），所述输送机构（5）用于将收料盒（6）输送到淬火炉（1）和冷却装置（2）进料端附近，所述输送机构（5）的输送电机、高频加热装置（12）、冷却装置（2）和报警器（4）均与PLC控制器（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工阶梯钻用淬火装置，其特征在于：所述淬火炉壳体（11）和冷却装置（2）两侧面上均设有电动伸缩门（7），左侧所述电动伸缩门（7）为淬火炉（1）、冷却装置（2）的进料端，右侧的电动伸缩门（7）为淬火炉（1）、冷却装置（2）的出料端，所述输送机构（5）的输出端对准左侧的电动伸缩门（7），且输送机构（5）的输送面与电动伸缩门（7）的下底面齐平，所述电动伸缩门（7）与PLC控制器（3）连接。
3.根据权利要求2所述的一种加工阶梯钻用淬火装置，其特征在于：左侧所述电动伸缩门（7）底部设有感应收料盒（6）的红外传感器（71），所述红外传感器（71）的高度略高于输送机构（5）输送面，所述红外传感器（71）与PLC控制器（3）连接。
4.根据权利要求1所述的一种加工阶梯钻用淬火装置，其特征在于：所述加热台（13）的台面与输送机构（5）的输送面齐平。
5.根据权利要求1所述的一种加工阶梯钻用淬火装置，其特征在于：所述淬火炉（1）的进料端左侧设有推进机构（8），所述推进机构（8）包括升降电机（81）、推进电机（82）和推进块（83），所述升降电机（81）设置在输送机构（5）上方，所述推进电机（82）设置在升降电机（81）的正下方，且推进电机（82）的上端与升降电机（81）的输出端连接，所述推进块（83）呈凹状，所述推进块（83）的凹面对着淬火炉（1）的进料口方向，所述升降电机（81）和推进电机（82）与PLC控制器（3）连接。
6.根据权利要求5所述的一种加工阶梯钻用淬火装置，其特征在于：所述推进块（83）凹陷部分的宽度大于收料盒（6）的宽度，小于等于输送机构（5）输送面的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种加工阶梯钻用淬火装置，其特征在于：所述淬火炉（1）和冷却装置（2）之间设有机械臂（9），所述机械臂（9）通过固定座（91）设置在输送机构（5）上方，所述机械臂（9）的首端可转动的与固定座（91）连接，所述机械臂（9）的上设有夹紧阶梯钻的夹紧爪（92），所述夹紧爪（92）可转动的设置在机械臂（9）末端，所述机械臂（9）控制夹紧爪（92）的转动、夹紧与松开，所述机械臂（9）与PLC控制器（3）连接。
8.根据权利要求1所述的一种加工阶梯钻用淬火装置，其特征在于：所述收料盒（6）采用耐高温材料制成。
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