CN108445417A - 一种方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具 - Google Patents

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申永宽
倪世杰
陈炜
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Abstract

本发明公开了一种方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具，基座上设有竖直设置的导柱，顶板水平设置在基座上方且其上设有与导柱配合的导孔，顶板底部设有极柱探针，夹持机构位于基座和顶板之间，夹持机构包括两个竖直相对设置的夹板，驱动机构与夹持机构连接用于驱动两个夹板相对移动，夹板内设有温控液通道。通过上述优化设计的方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具，通过夹持机构的两个夹板进行夹持，保证待测电池稳定定位，保证极柱探针检测的可靠性，同时使得电池检测过程中处于压力恒定状态，此外通过在内设置温控液通道，能够精准控制电池温度，实现对电池的控温控压检测，提高检测精度。

Description

一种方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具
技术领域
本发明涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具。
背景技术
在方形铝壳电池的测试过程中，经常需要对电池进行高温或低温的测试，通常的做法是把电池放在环境仓中进行测试，由于电池充放电过程中会产热，导致电池温度控制不好，如果通过加强环境仓对流又会导致成本大幅提高。需要考虑在电池测试过程中考虑不使用环境仓而又可以精确控制电池温度的方法。电池充放电过程中通常伴随着电池的膨胀收缩，电池在成组使用时会对电池施加一定的约束力，而通常的夹具只能控制电池的变形，无法调节约束力，因此需要一种能有效控制压力的测试方法。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具。
本发明提出的一种方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具，包括：基座、顶板、夹持机构、驱动机构；
基座上设有竖直设置的导柱，顶板水平设置在基座上方且其上设有与导柱配合的导孔，顶板底部设有极柱探针；
夹持机构位于基座和顶板之间，夹持机构包括两个竖直相对设置的夹板，驱动机构与夹持机构连接用于驱动两个夹板相对移动，夹板内设有温控液通道。
优选地，夹持机构包括定夹板和动夹板，定夹板和动夹板平行相对设置，定夹板与基座固定，驱动机构与动夹板连接用于驱动动夹板移动。
优选地，驱动机构采用气缸，气缸位于动夹板远离定夹板一侧，气缸一端与基座固定且另一端抵靠动夹板。
优选地，定夹板朝向动夹板一侧设有电池容纳槽。
优选地，定夹板和动夹板内部均设有温控液通道，所述温控液通道呈S形布置。
优选地，所述温控液通道两端分别设有进液口和出液口。
优选地，基座上设有多个导柱，多个导柱围绕夹持机构布置，顶板上设有多个分别与导柱配合的导孔。
优选地，夹板采用金属材料制成。
优选地，顶板顶部设有接线端子，接线端子与极柱探针连接。
本发明中，所提出的方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具，基座上设有竖直设置的导柱，顶板水平设置在基座上方且其上设有与导柱配合的导孔，顶板底部设有极柱探针，夹持机构位于基座和顶板之间，夹持机构包括两个竖直相对设置的夹板，驱动机构与夹持机构连接用于驱动两个夹板相对移动，夹板内设有温控液通道。通过上述优化设计的方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具，通过夹持机构的两个夹板进行夹持，保证待测电池稳定定位，保证极柱探针检测的可靠性，同时使得电池检测过程中处于压力恒定状态，此外通过在内设置温控液通道，能够精准控制电池温度，实现对电池的控温控压检测，提高检测精度。
附图说明
图1为本发明提出的一种方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具的结构示意图。
图2为本发明提出的一种方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具的定夹板的一种结构示意图。
图3为本发明提出的一种方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具的定夹板的另一种结构示意图。
具体实施方式
如图1至3所示，图1为本发明提出的一种方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具的结构示意图，图2为本发明提出的一种方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具的定夹板的一种结构示意图，图3为本发明提出的一种方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具的定夹板的另一种结构示意图。
参照图1至3，本发明提出的一种方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具，包括：基座1、顶板2、夹持机构、驱动机构；
基座1上设有竖直设置的导柱11，顶板2水平设置在基座1上方且其上设有与导柱11配合的导孔，顶板2底部设有极柱探针5；
夹持机构位于基座1和顶板2之间，夹持机构包括两个竖直相对设置的夹板，驱动机构与夹持机构连接用于驱动两个夹板相对移动，夹板内设有温控液通道7。
本实施例的方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具的具体工作过程中，预先将顶板上移，打开夹持机构的两个夹板，将待测电池竖直放置在两个夹板之间，通过驱动机构驱动两个夹板夹持电池，然后顶板下降，使得极柱探针抵靠极柱，通过控制夹板内温控液通道内温控液的温度，实现电池工作的环境温度可控。
在本实施例中，所提出的方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具，基座上设有竖直设置的导柱，顶板水平设置在基座上方且其上设有与导柱配合的导孔，顶板底部设有极柱探针，夹持机构位于基座和顶板之间，夹持机构包括两个竖直相对设置的夹板，驱动机构与夹持机构连接用于驱动两个夹板相对移动，夹板内设有温控液通道。通过上述优化设计的方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具，通过夹持机构的两个夹板进行夹持，保证待测电池稳定定位，保证极柱探针检测的可靠性，同时使得电池检测过程中处于压力恒定状态，此外通过在内设置温控液通道，能够精准控制电池温度，实现对电池的控温控压检测，提高检测精度。
在具体实施方式中，夹持机构包括定夹板31和动夹板32，定夹板31和动夹板32平行相对设置，定夹板31与基座1固定，驱动机构与动夹板32连接用于驱动动夹板32移动。
在进一步具体实施方式中，定夹板31朝向动夹板32一侧设有电池容纳槽，保证电池定位准确可靠的同时，进一步保证检测时电池侧壁恒压。
在驱动机构的具体设计方式中，驱动机构采用气缸4，气缸4位于动夹板32远离定夹板31一侧，气缸4一端与基座1固定且另一端抵靠动夹板32；一方面气缸能够推动动夹板移动，实现夹持机构的夹持，另一方面，在检测过程中气缸能够为动夹板提供推力，保证检测过程中电池内部处于压力恒定状态。
如图2和3所示，为了保证检测时电池温度均匀，定夹板31和动夹板32内部均设有温控液通道7，所述温控液通道7呈S形布置。
在其他具体实施方式中，所述温控液通道7两端分别设有进液口和出液口，保证温控液温度实时可控；在具体设计中，如图2所示，进料口和出料口可以位于S形结构的两端，或者如图3所示，将温控液通道设置为双S形结构，使得进料口和出料口位于同一端S型结构。
为了提高温度传导效果，夹板采用金属材料制成。
在其他具体实施方式中，基座1上设有多个导柱11，多个导柱11围绕夹持机构布置，顶板2上设有多个分别与导柱11配合的导孔。
在其他具体实施方式中，顶板2顶部设有接线端子6，接线端子6与极柱探针5连接，便于通过接线端子与外部仪器连接，从而检测电池的各项参数。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具，其特征在于，包括：基座(1)、顶板(2)、夹持机构、驱动机构；
基座(1)上设有竖直设置的导柱(11)，顶板(2)水平设置在基座(1)上方且其上设有与导柱(11)配合的导孔，顶板(2)底部设有极柱探针(5)；
夹持机构位于基座(1)和顶板(2)之间，夹持机构包括两个竖直相对设置的夹板，驱动机构与夹持机构连接用于驱动两个夹板相对移动，夹板内设有温控液通道(7)。
2.根据权利要求1所述的方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具，其特征在于，夹持机构包括定夹板(31)和动夹板(32)，定夹板(31)和动夹板(32)平行相对设置，定夹板(31)与基座(1)固定，驱动机构与动夹板(32)连接用于驱动动夹板(32)移动。
3.根据权利要求2所述的方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具，其特征在于，驱动机构采用气缸(4)，气缸(4)位于动夹板(32)远离定夹板(31)一侧，气缸(4)一端与基座(1)固定且另一端抵靠动夹板(32)。
4.根据权利要求2所述的方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具，其特征在于，定夹板(31)朝向动夹板(32)一侧设有电池容纳槽。
5.根据权利要求2所述的方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具，其特征在于，定夹板(31)和动夹板(32)内部均设有温控液通道(7)，所述温控液通道(7)呈S形布置。
6.根据权利要求1所述的方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具，其特征在于，所述温控液通道(7)两端分别设有进液口和出液口。
7.根据权利要求1所述的方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具，其特征在于，基座(1)上设有多个导柱(11)，多个导柱(11)围绕夹持机构布置，顶板(2)上设有多个分别与导柱(11)配合的导孔。
8.根据权利要求1所述的方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具，其特征在于，夹板采用金属材料制成。
9.根据权利要求1所述的方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具，其特征在于，顶板(2)顶部设有接线端子(6)，接线端子(6)与极柱探针(5)连接。
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