CN204857864U - 一种铝壳电池整柜化成设备 - Google Patents

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CN204857864U CN201520595983.8U CN201520595983U CN204857864U CN 204857864 U CN204857864 U CN 204857864U CN 201520595983 U CN201520595983 U CN 201520595983U CN 204857864 U CN204857864 U CN 204857864U
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程鹏
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Abstract

本实用新型公开一种铝壳电池整柜化成设备，包括有支架、负极托盘、正极压板、驱动机构以及主控箱；该支架包括有底板和顶板，该顶板设于底板的正上方；该负极托盘置于底板上，负极托盘具有一放置铝壳电池的容置腔；该正极压板可上下活动地设置于负极托盘的正下方；该驱动机构设置于顶板上，驱动机构带动正极压板上下活动；该主控箱连接有正极夹子和负极夹子，正极夹子夹住正极压板并与正极压板电连接，该负极夹子夹住负极托盘并与负极托盘电连接。通过配合利用负极托盘、正极压板、驱动机构以及主控箱，使得本设备体积小，占地空间小，设备成本低，并且可批量对铝壳电池进行化成，无需人工将铝壳电池逐一接入电路，减少人力耗费，提高了工作效率。

Description

一种铝壳电池整柜化成设备
技术领域
本实用新型涉及电池化成领域技术，尤其是指一种铝壳电池整柜化成设备。
背景技术
化成柜针对低容量或一致性比较好的电池化成过程的特点，采取自动充放切换、自动电流设置、掉电保护，并具有全中文微电脑操作界面，其结构先进，性能可靠，操作简便，具有极高的性价比，是二次电池生产厂家理想的生产设备。
目前的铝壳电池的化成工序均采用化成柜来完成，然而，现有技术中的化成柜体积庞大，占地空间大，并且铝壳电池需要逐个接入电路中进行化成，耗费人力，效率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种铝壳电池整柜化成设备，其能有效解决有之化成柜体积庞大、占地空间大并且需要人工逐个铝壳电池接入电路的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种铝壳电池整柜化成设备，包括有支架、负极托盘、正极压板、驱动机构以及主控箱；该支架包括有底板和顶板，该顶板设置于底板的正上方；该负极托盘置于底板上，负极托盘具有一放置铝壳电池的容置腔；该正极压板可上下活动地设置于负极托盘的正下方；该驱动机构设置于顶板上，驱动机构带动正极压板上下活动；该主控箱连接有正极夹子和负极夹子，正极夹子夹住正极压板并与正极压板电连接，该负极夹子夹住负极托盘并与负极托盘电连接。
作为一种优选方案，所述负极托盘为两个，对应每一个负极托盘均设置有一前述正极压板和一前述驱动机构。
作为一种优选方案，所述驱动机构为气缸，该气缸固定在顶板的底部，气缸的活塞杆与正极压板固定连接。
作为一种优选方案，所述正极压板上竖向设置有导柱，该气缸的侧缘设置有导孔，该导柱***导孔中。
作为一种优选方案，所述顶板上设置有气管，该气管连接气缸，气管上设置有控制开关。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过配合利用负极托盘、正极压板、驱动机构以及主控箱，使得本设备体积小，占地空间小，设备成本低，并且可批量对铝壳电池进行化成，无需人工将铝壳电池逐一接入电路，减少人力耗费，提高了工作效率。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。
附图标识说明：
10、支架11、底板
12、顶板20、负极托盘
21、容置腔30、正极压板
31、导柱40、驱动机构
50、主控箱60、气管
70、控制开关81、正极夹子
82、负极夹子。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有支架10、负极托盘20、正极压板30、驱动机构40以及主控箱50。
其中，该支架10包括有底板11和顶板12，该顶板12设置于底板11的正上方。
该负极托盘20置于底板11上，负极托盘20具有一放置铝壳电池的容置腔21。
该正极压板30可上下活动地设置于负极托盘20的正下方；该驱动机构40设置于顶板12上，驱动机构40带动正极压板30上下活动；在本实施例中，所述驱动机构40为气缸，该气缸固定在顶板12的底部，气缸的活塞杆与正极压板30固定连接。并且，所述正极压板30上竖向设置有导柱31，该气缸的侧缘设置有导孔（图中未示），该导柱31***导孔中，以使得正极压板30在导柱31和导孔的配合导引下精准地上下活动。以及，所述顶板12上设置有气管60，该气管60连接气缸，气管60上设置有控制开关70。
该主控箱50连接有正极夹子81和负极夹子82，正极夹子81夹住正极压板30并与正极压板30电连接，该负极夹子82夹住负极托盘20并与负极托盘20电连接。
以及，所述负极托盘20为两个，对应每一个负极托盘20均设置有一前述正极压板30和一前述驱动机构40，负极托盘20的数量不限。
使用时，将铝壳电池批量置于负极托盘20的容置腔21中，并使得各个铝壳电池的负极与负极托盘20接触连接，然后，然后将负极托盘20置于正极压板30的正下方，接着，由驱动机构40带动正极压板30向下活动，使得正极压板30抵压于各个铝壳电池上，同时各个铝壳电池的正极与正极压板30接触连接，此时，各个铝壳电池彼此并联连接，然后，将正极夹子81夹住正极压板30，并使负极夹子82夹住负极托盘20，接着，开启主控箱50即可对各个铝壳电池进行化成。化成完毕之后，关闭主控箱50，并由驱动机构40带动正极压板30向上活动复位，然后，将负极托盘20连通各个铝壳电池取出即可。
本实用新型的设计重点在于：通过配合利用负极托盘、正极压板、驱动机构以及主控箱，使得本设备体积小，占地空间小，设备成本低，并且可批量对铝壳电池进行化成，无需人工将铝壳电池逐一接入电路，减少人力耗费，提高了工作效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种铝壳电池整柜化成设备，其特征在于：包括有支架、负极托盘、正极压板、驱动机构以及主控箱；该支架包括有底板和顶板，该顶板设置于底板的正上方；该负极托盘置于底板上，负极托盘具有一放置铝壳电池的容置腔；该正极压板可上下活动地设置于负极托盘的正下方；该驱动机构设置于顶板上，驱动机构带动正极压板上下活动；该主控箱连接有正极夹子和负极夹子，正极夹子夹住正极压板并与正极压板电连接，该负极夹子夹住负极托盘并与负极托盘电连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝壳电池整柜化成设备，其特征在于：所述负极托盘为两个，对应每一个负极托盘均设置有一前述正极压板和一前述驱动机构。
3.根据权利要求1所述的一种铝壳电池整柜化成设备，其特征在于：所述驱动机构为气缸，该气缸固定在顶板的底部，气缸的活塞杆与正极压板固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝壳电池整柜化成设备，其特征在于：所述正极压板上竖向设置有导柱，该气缸的侧缘设置有导孔，该导柱***导孔中。
5.根据权利要求3所述的一种铝壳电池整柜化成设备，其特征在于：所述顶板上设置有气管，该气管连接气缸，气管上设置有控制开关。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108445417A (zh) * 2018-05-17 2018-08-24 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种方形铝壳电池恒温恒压的测试夹具

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