CN108438404B - 一种胶带自动粘贴装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种胶带自动粘贴装置，包括支架、设置在支架上的用于安装胶带卷的释放胶带转盘、设置在支架上的用于收集已用胶带的回收胶带转盘、设置在支架上的将胶带压紧在说明书上的压紧装置、驱动回收胶带转盘转动的转动动力机构以及驱动支架上下运动的竖向动力机构；其中，所述压紧装置包括将胶带压紧在说明书上的压紧块，该压紧块位于说明书待粘贴位置的上方；所述胶带从安装在释放胶带转盘上的胶带卷开始释放，绕过所述压紧块的底部后，回到回收胶带转盘上。本发明能够自动地将双面胶粘贴在说明书的表面上，无需人工参与，有效地提高了粘贴效率，并且能够避免由于粘贴错位导致影响后续加工包装，提高了包装的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于智能卡包装设备的自动粘贴装置，具体涉及一种胶带自动粘贴装置。
背景技术
在手机SIM卡的包装过程中，需要先通过双面胶带将SIM卡粘贴在说明书上，再统一装进包装袋中，完成SIM卡的包装。在现有技术中，一般为人工将双面胶带撕成小段后粘在说明书上，接着将双面胶带的另一面的保护层撕走，输送到下一个工位中，将SIM卡粘贴上，完成SIM卡与说明书的粘贴。但是，人工将双面胶带粘贴在说明书上，存在以下问题：
1、人工将双面胶带撕成小段后粘在说明书上，不能保证粘在每个说明书上的小段双面胶带大小统一，影响后续SIM卡的粘贴。
2、人工撕断双面胶带，容易破坏双面胶带上粘面的粘力，导致在粘贴SIM卡时无法粘贴牢固，影响包装的质量。
3、采用人工操作，严重影响包装效率，无法满足现代工业自动化要求。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种胶带自动粘贴装置，该装置能够自动将双面胶带上每一段胶带准确地粘贴在说明书的设定位置上，并且将已用的双面胶带收集好，提高粘贴效率，从而提高智能卡包装设备的生产效率以及粘贴SIM卡的质量。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种胶带自动粘贴装置，包括支架、设置在支架上的用于安装胶带卷的释放胶带转盘、设置在支架上的用于收集已用胶带的回收胶带转盘、设置在支架上的将胶带压紧在说明书上的压紧装置、驱动回收胶带转盘转动的转动动力机构以及驱动支架上下运动的竖向动力机构；其中，所述压紧装置包括将胶带压紧在说明书上的压紧块，该压紧块位于说明书待粘贴位置的上方；所述胶带从安装在释放胶带转盘上的胶带卷开始释放，绕过所述压紧块的底部后，回到回收胶带转盘上。
上述胶带自动粘贴装置的工作原理是：
所述胶带卷上的胶带的粘面设有相互分离的等间距设置的双面胶单元。所述胶带的光滑面与压紧块的底部接触，所述胶带的粘面朝向说明书输送带。本发明的胶带自动粘贴装置的工作过程如下：所述转动动力机构驱动回收胶带转盘转动，通过拉紧回收胶带，使得胶带卷与所述释放胶带转盘转动，从而使得胶带卷释放胶带，进而使得所述胶带上的双面胶单元的粘贴层移动到压紧块的底部，所述双面胶单元的粘贴层朝向说明书输送带；待粘贴的说明书输送到所述压紧块的下方时(所述压紧块位于说明书待粘贴位置的上方)停止；接着，所述竖向动力机构驱动支架向下运动，使得设置在支架上的压紧装置随支架向下运动，从而使得压紧块将位于它底部的双面胶单元压紧在说明书的待粘贴位置上；紧接着，所述竖向动力机构驱动支架向上运动，由于胶带被释放胶带转盘、压紧块以及回收胶带转盘拉紧，并且所述双面胶单元的粘贴层由于粘力粘紧在所述说明书上，因此，所述双面胶单元的保护层随支架一起向上运动，并与所述双面胶单元的粘贴层分离，从而完成将所述双面胶单元粘贴在说明书的表面上；完成粘贴后的说明书继续往前输送到下一工位进行SIM卡的粘贴，而下一张待粘贴的说明书则输送到压紧块的下方，准备粘贴双面胶单元；支架往上运动后，重复上述步骤，继续为下一张待粘贴说明书粘上双面胶单元。上述在说明书上粘上双面胶单元，全过程无需工作人员参与，并且准确地将双面胶单元粘贴到位，提高了粘贴效率以及粘贴的质量。
本发明的一个优选方案，其中，所述胶带圆盘的下方设有阻尼装置，该阻尼装置包括转动连接在支架上的阻尼架以及设置在阻尼架上与所述释放胶带转盘接触的阻尼块；所述阻尼架与支架之间设有第一弹性元件，该第一弹性元件的弹力促使所述阻尼架上的阻尼块紧贴在释放胶带转盘上。通过设置这样的阻尼装置，让阻尼块始终与释放胶带转盘紧贴，使得在回收胶带转盘停止转动时，阻尼块对释放胶带转盘的阻力能够防止释放胶带转盘因惯性而继续转动，导致胶带卷继续释放胶带，最终导致胶带过松，双面胶单元无法准确输送到位，影响粘贴质量。
优选地，上述阻尼架呈三角形，包括转动连接在支架上的连接端、用于与阻尼块连接的阻尼安装端以及滚轮安装端；所述滚轮安装端上设有换向滚轮，该换向滚轮与胶带的光滑面接触。通过设置这样的阻尼架，使得阻尼架上的换向滚轮在胶带输送过程中将胶带张紧，避免胶带过松而不能正常输送。
本发明的一个优选方案，其中，所述支架上设有对胶带输送进行导向的导向滚轮组件，该导向滚轮组件包括与未用胶带的粘面接触的未用胶带导向轮以及对已用胶带输送进行导向的已用胶带导向轮，且所述未用胶带导向轮上设有防粘花纹；所述未用胶带导向轮通过第一连接轴与支架连接，所述已用胶带导向轮通过第二连接轴与支架连接。通过设置这样的导向滚轮组件，使得胶带在输送过程中的张紧力更大，防止胶带过松影响正常输送，并且有利于胶带向压紧块输送；通过设置设有放粘花纹的未用胶带导向轮，使得所述未用胶带导向轮与胶带的粘面接触时，减少对双面胶单元的粘贴层上的粘力的破坏，保证所述双面胶单元能够牢固粘贴在说明书上。
本发明的一个优选方案，其中，所述支架设置在说明书输送带的一侧，所述压紧装置设置在支架的下端；所述压紧装置还包括与支架连接的连接架以及设置在连接架上的换向滚轮组，该换向滚轮组的轴向方向与说明书输送带的输送方向一致；其中，所述换向滚轮组中靠近支架一侧的为未用胶带换向轮，远离支架的为已用胶带换向轮；所述压紧块固定设置在连接架上且位于换向滚轮组之间，且所述压紧块的底部比所述连接架和换向滚轮组低；所述未用胶带导向轮设置在未用胶带换向轮的正上方，所述已用胶带导向轮设置在已用胶带换向轮的正上方，且所述未用胶带导向轮和已用胶带导向轮的轴向方向与换向滚轮组的轴向方向相互垂直；所述胶带的粘面绕在未用胶带导向轮后扭转90度，使得胶带的光滑面朝向外，胶带的粘面朝向内；接着，胶带依次绕在未用胶带换向轮、压紧块的底部以及已用胶带换向轮；已用的胶带绕过已用胶带换向轮后扭转到初始方向，即胶带在导向滚轮以及未用胶带导向轮的输送方向；最后经过已用胶带导向轮后回到回收胶带转盘上。
将支架设置在说明书输送带的一侧，所述压紧装置设置在支架的下端，使得整个装置与包装设备安装更加紧凑，更加合理；另外，这样的设置使得在设备工作时便于工作人员观察说明书的输送情况以及胶带的粘贴情况，便于发现异常及时维修。通过设置换向滚轮组，有利于胶带输送到压紧块的底部，并且将胶带拉紧，防止胶带过松导致胶带输送不到位；通过设置这样未用胶带导向轮、已用胶带导向轮，使得胶带绕过未用胶带导向轮后，胶带扭转90度且垂直向下绕过未用胶带换向轮，从而使得胶带完成未用胶带导向轮和未用胶带换向轮的换向，进而使得胶带输送到压紧块的底部；胶带上的双面胶单元粘贴在说明书上后，已用的胶带绕过已用胶带换向轮且扭转90度，垂直向上经已用导向轮后回到回收胶带转盘，使得已用胶带返回支架上的回收胶带转盘上
优选地，所述压紧装置的上方设有传感器，该传感器上设有用于胶带穿过且检测胶带上是否有双面胶单元的检测槽；所述胶带经过未用胶带导向轮且扭转90度后，穿过所述检测槽并绕过所述未用胶带换向轮。
通过在压紧装置的上方设有用于检测胶带上是否有双面胶的传感器，使得在胶带的输送过程中，传感器根据所设定的参数，判断胶带上设有双面胶单元的位置是否输送到压紧块的底部，若已经输送到位，则停止继续输送，若未输送到位，所述转动驱动机构将继续驱动回收胶带转盘转动，使得胶带继续输送，直至将胶带输送到位为止；避免了胶带上双面胶单元之间的间隔距离存在误差而导致双面胶单元输送不到位，进一步导致双面胶粘贴不准确。
优选地，所述设置在支架上的已用胶带导向轮比未用胶带导向轮高；所述第二连接轴上设有用于压紧绕在未用胶带导向轮上的胶带的弹性压片，该弹性压片呈“S”型，且一端固定连接在第二导向轴上，另一端压紧在所述未用胶带导向轮的顶部。通过设置这样的弹性压片，将胶带压紧在未用胶带导向轮上，避免胶带在扭转后输送过程中出现折叠或脱落等状况，保证胶带的正常输送。
本发明的一个优选方案，其中在所述导向滚轮组和回收胶带转盘之间设有胶带压紧滚轮装置，该胶带压紧滚轮装置包括主动压紧轮以及压紧在主动压紧轮上的从动压紧轮；所述转动动力机构的转动输出轴通过皮带与回收胶带转动盘的转轴以及主动压紧轮的转轴连接；已用胶带经过已用胶带导向轮后绕过主动压紧轮，接着穿过主动压紧轮和从动压紧轮之间，最后绕过从动压紧轮后回到回收胶带转盘。通过设置这样的胶带压紧滚轮装置以及胶带的环绕方式，使得胶带在输送过程中被拉紧，避免胶带过松，影响正常的输送；同时，所述转动动力机构的转动输出轴通过皮带与回收胶带转动盘的转轴以及主动压紧轮的转轴连接，使得转动动力机构能够同时驱动回收胶带转盘以及主动压紧轮转动，从而使得胶带的输送更加流畅。
优选地，所述从动压紧轮通过偏心轴与支架连接，所述偏心轴转动连接在支架上，所述偏心轴与支架连接的另一端上设有与偏心轴固定连接的能够转动偏心轴的调节把手。通过设置偏心轴以及调节把手，有利于工作人员能够通过旋转调节把手，使得偏心轴旋转，从而使得所述从动压紧轮紧压在主动压紧轮上或者与主动压紧轮分离，进而便于工作人员更换胶带。
优选地，所述从动压紧轮和支架之间设有第二弹性元件，该第二弹性元件的弹力促使所述从动压紧轮压紧在所述主动压紧轮上。通过设置第二弹性元件，保证胶带在主动压紧轮与从动压紧轮之间输送时能够被压紧，避免胶带在输送过程中使所述偏心轴偏移，导致从动压紧轮与主动压紧轮分离，影响胶带的正常输送。
本发明的一个优选方案，其中，所述换向滚轮与未用胶带导向轮之间设有辅助导向轮，该辅助导向轮通过转动连接片转动连接在支架上；所述转动连接片与支架连接的一端设有使得所述辅助导向轮始终压紧在胶带上的扭簧。设置这样的辅助导向轮，能够扭簧的作用力，使得辅助导向轮始终压紧在换向滚轮与未用胶带导向轮之间的胶带上，避免胶带过松影响正常输送。
本发明的一个优选方案，其中，所述支架的背面下端设有弹性元件连接块，该弹性元件连接块与设备机架之间设有第三弹性元件；当支架向下运动，所述压紧块将胶带压紧在说明书上时，所述第三弹性元件处于张进状态。通过设置这样的第三弹性元件，一方面，在所述竖向动力机构驱动支架往下运动时，由于第三弹性元件处于张紧状态，使得压紧块随支架往下运动时受到一个向上的缓冲，避免所述压紧块直接将胶带压在说明书上，损坏说明书；同时整个装置受到一个向上的缓冲，避免装置由于过快向下运动，损坏自身零件或者设备其他零部件；另一方面，在竖向动力机构驱动支架向上运动时，所述第三弹性元件的张紧力能够辅助支架向上运动，减轻竖向动力机构的驱动力，延长竖向动力机构的寿命。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明能够自动地将双面胶带输送到压紧块的底部，并且通过压紧块对双面胶带的压紧，将双面胶粘贴在说明书的表面上，无需人工参与，有效地提高了粘贴效率，并且能够准确地粘贴在说明书上，避免由于粘贴错位导致影响后续加工包装，提高了包装的质量。
附图说明
图1为本发明一种胶带自动粘贴装置的主视图。
图2为本发明一种胶带自动粘贴装置的左视图。
图3为本发明一种胶带自动粘贴装置的后视图。
图4为本发明一种胶带自动粘贴装置的三维结构示意图。
图5为本发明一种胶带自动粘贴装置的另一方向的三维结构示意图。
图6为本发明一种胶带自动粘贴装置中压紧装置和说明书的三维结构示意图。
图7为本发明一种胶带自动粘贴装置中阻尼装置的三维结构示意图。
图8为本发明一种胶带自动粘贴装置的胶带绕向示意简图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。
参见图1-图8，本实施方式中一种胶带自动粘贴装置，包括支架1、设置在支架1上的用于安装胶带卷的释放胶带转盘2、设置在支架1上的用于收集已用胶带的回收胶带转盘3、设置在支架1上的将胶带15压紧在说明书14上的压紧装置9、驱动回收胶带转盘3转动的转动动力机构3-1以及驱动支架1上下运动的竖向动力机构1-1；其中，所述压紧装置9包括将胶带15压紧在说明书14上的压紧块9-2，该压紧块9-2位于说明书14待粘贴位置的上方；所述胶带15从安装在释放胶带转盘2上的胶带卷开始释放，绕过所述压紧块9-2的底部后，回到回收胶带转盘3上。
参见图1、图4、图5和图7，所述释放胶带转盘2的下方设有阻尼装置4，该阻尼装置4包括转动连接在支架1上的阻尼架4-2以及设置在阻尼架4-2上与所述释放胶带转盘2接触的阻尼块4-1；所述阻尼架4-2与支架1之间设有第一弹性元件4-4，该第一弹性元件4-4的弹力促使所述阻尼架4-2上的阻尼块4-1紧贴在释放胶带转盘2上。通过设置这样的阻尼装置4，让阻尼块4-1始终与释放胶带转盘2紧贴，使得在回收胶带转盘3停止转动时，阻尼块4-1对释放胶带转盘2的阻力能够防止释放胶带转盘2因惯性而继续转动，导致胶带卷继续释放胶带15，最终导致胶带过松，双面胶单元无法准确输送到位，影响粘贴质量。
上述阻尼架4-2呈三角形，包括转动连接在支架1上的连接端4-22、用于与阻尼块4-1连接的阻尼安装端4-21以及滚轮安装端4-23；所述滚轮安装端4-23上设有换向滚轮4-3，该换向滚轮4-3与胶带15的光滑面接触；所述第一弹性元件4-4一端固定在支架1的背面，另一端与所述阻尼安装端4-21连接。通过设置这样的阻尼架4-2，使得阻尼架4-2上的换向滚轮4-3在胶带15输送过程中将胶带15张紧，避免胶带15过松而不能正常输送。
参见图1、图4和图5，所述支架1上设有对胶带15输送进行导向的导向滚轮组件6，该导向滚轮组件6包括与未用胶带的粘面接触的未用胶带导向轮6-1以及对已用胶带输送进行导向的已用胶带导向轮6-2，且所述未用胶带导向轮6-1上设有防粘花纹；所述未用胶带导向轮6-1通过第一连接轴与支架1连接，所述已用胶带导向轮6-2通过第二连接轴与支架1连接。通过设置这样的导向滚轮组件6，使得胶带15在输送过程中的张紧力更大，防止胶带15过松影响正常输送，并且有利于胶带15向压紧块9-2输送；通过设置设有放粘花纹的未用胶带导向轮6-1，使得所述未用胶带导向轮6-1与胶带15的粘面接触时，减少对双面胶单元的粘贴层上的粘力的破坏，保证所述双面胶单元能够牢固粘贴在说明书14上。
参见图1-图2以及图4-图6，所述支架1设置在说明书输送带的一侧，所述压紧装置9设置在支架1的下端；所述压紧装置9还包括与支架1连接的连接架9-1以及设置在连接架9-1上的换向滚轮组，该换向滚轮组的轴向方向与说明书输送带的输送方向一致；其中，所述换向滚轮组中靠近支架1一侧的为未用胶带换向轮9-3，远离支架1的为已用胶带换向轮9-4；所述压紧块9-2固定设置在连接架9-1上且位于换向滚轮组之间，且所述压紧块9-2的底部比所述连接架9-1和换向滚轮组低；所述未用胶带导向轮6-1设置在未用胶带换向轮9-3的正上方，所述已用胶带导向轮6-2设置在已用胶带换向轮9-4的正上方，且所述未用胶带导向轮6-1和已用胶带导向轮6-2的轴向方向与换向滚轮4-3组的轴向方向相互垂直；所述胶带15的粘面绕在未用胶带导向轮6-1后扭转90度，使得胶带15的光滑面朝向外，胶带15的粘面朝向内；接着，胶带15依次绕在未用胶带换向轮9-3、压紧块9-2的底部以及已用胶带换向轮9-4；已用的胶带15绕过已用胶带换向轮9-4后扭转到初始方向，即胶带15在导向滚轮以及未用胶带导向轮6-1的输送方向；最后经过已用胶带导向轮6-2后回到收胶带转盘上。
将支架1设置在说明书输送带的一侧，所述压紧装置9设置在支架1的下端，使得整个装置与包装设备安装更加紧凑，更加合理；另外，这样的设置使得在设备工作时便于工作人员观察说明书14的输送情况以及胶带15的粘贴情况，便于发现异常及时维修。通过设置换向滚轮4-3组，有利于胶带15输送到压紧块9-2的底部，并且将胶带15拉紧，防止胶带15过松导致胶带输送不到位；通过设置这样未用胶带导向轮6-1、已用胶带导向轮6-2，使得胶带15绕过未用胶带导向轮6-1后，胶带15扭转90度且垂直向下绕过未用胶带换向轮9-3，从而使得胶带15完成未用胶带导向轮6-1和未用胶带换向轮9-3的换向，进而使得胶带15输送到压紧块9-2的底部；胶带15上的双面胶单元粘贴在说明书14上后，已用胶带绕过已用胶带换向轮9-4且扭转90度，垂直向上经已用导向轮后回到回收胶带转盘3，使得已用胶带返回支架1上的回收胶带转盘3上
参见图1-图2以及图4-图5，所述压紧装置9的上方设有传感器8，该传感器8上设有用于胶带15穿过且检测胶带15上是否有双面胶单元的检测槽8-1；所述胶带15经过未用胶带导向轮6-1且扭转90度后，穿过所述检测槽8-1并绕过所述未用胶带换向轮9-3。
通过在压紧装置9的上方设有用于检测胶带15上是否有双面胶的传感器8，使得在胶带15的输送过程中，传感器8根据所设定的参数，判断胶带15上设有双面胶单元的位置是否输送到压紧块9-2的底部，若已经输送到位，则停止继续输送，若未输送到位，所述转动驱动机构将继续驱动回收胶带转盘3转动，使得胶带15继续输送，直至将胶带15输送到位为止；避免了胶带15上双面胶单元之间的间隔距离存在误差而导致双面胶单元输送不到位，进一步导致双面胶粘贴不准确。
参见图1、图4和图5，所述设置在支架1上的已用胶带导向轮6-2比未用胶带导向轮6-1高；所述第二连接轴上设有用于压紧绕在未用胶带导向轮6-1上的胶带15的弹性压片6-3，该弹性压片6-3呈“S”型，且一端固定连接在第二导向轴上，另一端压紧在所述未用胶带导向轮6-1的顶部。通过设置这样的弹性压片6-3，将胶带15压紧在未用胶带导向轮6-1上，避免胶带15在扭转后输送过程中出现折叠或脱落等状况，保证胶带15的正常输送。
参见图1、图4和图5，在所述导向滚轮组和回收胶带转盘3之间设有胶带压紧滚轮装置7，该胶带压紧滚轮装置7包括主动压紧轮7-1以及压紧在主动压紧轮7-1上的从动压紧轮7-2；所述转动动力机构3-1的转动输出轴通过皮带15与回收胶带转盘的转轴3-11以及主动压紧轮7-1的转轴7-11连接；已用胶带经过已用胶带导向轮6-2后绕过主动压紧轮7-1，接着穿过主动压紧轮7-1和从动压紧轮7-2之间，最后绕过从动压紧轮7-2后回到回收胶带转盘3。通过设置这样的胶带压紧滚轮装置7以及胶带15的环绕方式，使得胶带15在输送过程中被拉紧，避免胶带15过松，影响正常的输送；同时，所述转动动力机构3-1的转动输出轴通过皮带15与回收胶带转盘的转轴3-11以及主动压紧轮7-1的转轴7-11连接，使得转动动力机构3-1能够同时驱动回收胶带转盘3以及主动压紧轮7-1转动，从而使得胶带15的输送更加流畅。
参见图1、图4和图5，所述从动压紧轮7-2通过偏心轴与支架1连接，所述偏心轴转动连接在支架1上，所述偏心轴与支架1连接的另一端上设有与偏心轴固定连接的能够转动偏心轴的调节把手7-3。通过设置偏心轴以及调节把手7-3，有利于工作人员能够通过旋转调节把手7-3，使得偏心轴旋转，从而使得所述从动压紧轮7-2紧压在主动压紧轮7-1上或者与主动压紧轮7-1分离，进而便于工作人员更换胶带15。
参见图1和图3-图5，所述从动压紧轮7-2和支架1之间设有第二弹性元件7-21，该第二弹性元件7-21的弹力促使所述从动压紧轮7-2压紧在所述主动压紧轮7-1上。通过设置第二弹性元件7-21，保证胶带15在主动压紧轮7-1与从动压紧轮7-2之间输送时能够被压紧，避免胶带15在输送过程中使所述偏心轴偏移，导致从动压紧轮7-2与主动压紧轮7-1分离，影响胶带15的正常输送。
参见图1和图3-图5，所述换向滚轮4-3与未用胶带导向轮6-1之间设有辅助导向轮5，该辅助导向轮5通过转动连接片5-1转动连接在支架1上；所述转动连接片5-1与支架1连接的一端设有使得所述辅助导向轮5始终压紧在胶带15上的扭簧5-2。设置这样的辅助导向轮5，利用扭簧5-2的作用力，使得辅助导向轮5始终压紧在换向滚轮4-3与未用胶带导向轮6-1之间的胶带15上，避免胶带15过松影响正常输送。
参见图2和图3，所述支架1的背面下端设有弹性元件连接块12，该弹性元件连接块12与设备机架11之间设有第三弹性元件13；当支架1向下运动，所述压紧块9-2将胶带15压紧在说明书14上时，所述第三弹性元件13处于张进状态。通过设置这样的第三弹性元件13，一方面，在所述竖向动力机构1-1驱动支架1往下运动时，由于第三弹性元件13处于张紧状态，使得压紧块9-2随支架1往下运动时受到一个向上的缓冲，避免所述压紧块9-2直接将胶带15压在说明书14上，损坏说明书14；同时整个装置受到一个向上的缓冲，避免装置由于过快向下运动，损坏自身零件或者设备其他零部件；另一方面，在竖向动力机构1-1驱动支架1向上运动时，所述第三弹性元件13的张紧力能够辅助支架1向上运动，减轻竖向动力机构1-1的驱动力，延长竖向动力机构1-1的寿命。
参见图1-图8，本实施方式中一种胶带自动粘贴装置的工作原理是：
所述胶带卷上的胶带15的粘面设有相互分离的等间距设置的双面胶单元。所述胶带15的光滑面与压紧块9-2的底部接触，所述胶带15的粘面朝向说明书输送带。本发明的胶带自动粘贴装置的工作过程如下：所述转动动力机构3-1驱动回收胶带转盘3转动，通过拉紧回收胶带15，使得胶带卷与所述释放胶带转盘2转动，从而使得胶带卷释放胶带15，进而使得所述胶带15依次经过所述换向滚轮4-3、辅助导向轮5、未用胶带导向轮6-1、已用胶带换向轮9-4、压紧块9-2底部、已用胶带换向轮9-4、已用胶带导向轮6-2、主动压紧轮7-1以及从动压紧轮7-2，最后回到回收胶带转盘3上；当所述传感器8根据所设定的参数检测到胶带15上的双面胶单元准确输送到压紧块9-2的底部时，所述转动动力机构3-1停止驱动回收胶带转盘3转动，胶带15停止输送；此时，所述双面胶单元的保护层与压紧块9-2的底部接触，所述双面胶单元的粘贴层朝向说明书输送带；待粘贴的说明书14输送到所述压紧块9-2的下方时(所述压紧块9-2位于说明书14待粘贴位置的上方)停止；接着，所述竖向动力机构1-1驱动支架1向下运动，使得设置在支架1上的压紧装置9随支架1向下运动，从而使得压紧块9-2将位于它底部的双面胶单元压紧在说明书14的待粘贴位置上；紧接着，所述竖向动力机构1-1驱动支架1向上运动，由于胶带15被释放胶带转盘2、压紧块9-2以及回收胶带转盘3拉紧，并且所述双面胶单元的粘贴层由于粘力粘紧在所述说明书14上，因此，所述双面胶单元的保护层随支架1一起向上运动，并与所述双面胶单元的粘贴层分离，从而完成将所述双面胶单元粘贴在说明书14的表面上；完成粘贴后的说明书14继续往前输送到下一工位进行SIM卡的粘贴，而下一张待粘贴的说明书14则输送到压紧块9-2的下方，准备粘贴双面胶单元；支架1往上运动后，重复上述步骤，继续为下一张待粘贴说明书14粘上双面胶单元。上述在说明书14上粘上双面胶单元，全过程无需工作人员参与，并且准确地将双面胶单元粘贴到位，提高了粘贴效率以及粘贴的质量。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种胶带自动粘贴装置，其特征在于，包括支架、设置在支架上的用于安装胶带卷的释放胶带转盘、设置在支架上的用于收集已用胶带的回收胶带转盘、设置在支架上的将胶带压紧在说明书上的压紧装置、驱动回收胶带转盘转动的转动动力机构以及驱动支架上下运动的竖向动力机构；其中，所述压紧装置包括将胶带压紧在说明书上的压紧块，该压紧块位于说明书待粘贴位置的上方；所述胶带从安装在释放胶带转盘上的胶带卷开始释放，绕过所述压紧块的底部后，回到回收胶带转盘上；所述胶带卷上的胶带的粘面设有相互分离的等间距设置的双面胶单元；
所述释放胶带转盘的下方设有阻尼装置，该阻尼装置包括转动连接在支架上的阻尼架以及设置在阻尼架上与所述释放胶带转盘接触的阻尼块；所述阻尼架与支架之间设有第一弹性元件，该第一弹性元件的弹力促使所述阻尼架上的阻尼块紧贴在释放胶带转盘上；
所述阻尼架呈三角形，包括转动连接在支架上的连接端、用于与阻尼块连接的阻尼安装端以及滚轮安装端；所述滚轮安装端上设有换向滚轮，该换向滚轮与胶带的光滑面接触；
所述支架上设有对胶带输送进行导向的导向滚轮组件，该导向滚轮组件包括与未用胶带的粘面接触的未用胶带导向轮以及对已用胶带输送进行导向的已用胶带导向轮，且所述未用胶带导向轮上设有防粘花纹；所述未用胶带导向轮通过第一连接轴与支架连接，所述已用胶带导向轮通过第二连接轴与支架连接；
所述支架设置在说明书输送带的一侧，所述压紧装置设置在支架的下端；所述压紧装置还包括与支架连接的连接架以及设置在连接架上的换向滚轮组，该换向滚轮组的轴向方向与说明书输送带的输送方向一致；其中，所述换向滚轮组中靠近支架一侧的为未用胶带换向轮，远离支架的为已用胶带换向轮；所述压紧块固定设置在连接架上且位于换向滚轮组之间，且所述压紧块的底部比所述连接架和换向滚轮组低；所述未用胶带导向轮设置在未用胶带换向轮的正上方，所述已用胶带导向轮设置在已用胶带换向轮的正上方，且所述未用胶带导向轮和已用胶带导向轮的轴向方向与换向滚轮组的轴向方向相互垂直；所述胶带的粘面绕在未用胶带导向轮后扭转90度，使得胶带的光滑面朝向外，胶带的粘面朝向内；接着，胶带依次绕在未用胶带换向轮、压紧块的底部以及已用胶带换向轮；已用的胶带绕过已用胶带换向轮后扭转到初始方向，即胶带在导向滚轮以及未用胶带导向轮的输送方向；最后经过已用胶带导向轮后回到回收胶带转盘上。
2.根据权利要求1所述的一种胶带自动粘贴装置，其特征在于，所述压紧装置的上方设有传感器，该传感器上设有用于胶带穿过且检测胶带上是否有双面胶单元的检测槽；所述胶带经过未用胶带导向轮且扭转90度后，穿过所述检测槽再绕过所述未用胶带换向轮；设置在支架上的已用胶带导向轮比未用胶带导向轮高；所述第二连接轴上设有用于压紧绕在未用胶带导向轮上的胶带的弹性压片，该弹性压片呈“S”型，且一端固定连接在第二导向轴上，另一端压紧在所述未用胶带导向轮的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种胶带自动粘贴装置，其特征在于，在所述导向滚轮组件和回收胶带转盘之间设有胶带压紧滚轮装置，该胶带压紧滚轮装置包括主动压紧轮以及压紧在主动压紧轮上的从动压紧轮；所述转动动力机构的转动输出轴通过皮带与回收胶带转盘的转轴以及主动压紧轮的转轴连接；已用胶带经过已用胶带导向轮后绕过主动压紧轮，接着穿过主动压紧轮和从动压紧轮之间，最后绕过从动压紧轮后回到回收胶带转盘。
4.根据权利要求3所述的一种胶带自动粘贴装置，其特征在于，所述从动压紧轮通过偏心轴与支架连接，所述偏心轴转动连接在支架上，所述偏心轴与支架连接的另一端上设有与偏心轴固定连接的能够转动偏心轴的调节把手；所述从动压紧轮和支架之间设有第二弹性元件，该第二弹性元件的弹力促使所述从动压紧轮压紧在所述主动压紧轮上。
5.根据权利要求1所述的一种胶带自动粘贴装置，其特征在于，所述换向滚轮与未用胶带导向轮之间设有辅助导向轮，该辅助导向轮通过转动连接片转动连接在支架上；所述转动连接片与支架连接的一端设有使得所述辅助导向轮始终压紧在胶带上的扭簧。
6.根据权利要求1所述的一种胶带自动粘贴装置，其特征在于，所述支架的背面下端设有弹性元件连接块，该弹性元件连接块与设备机架之间设有第三弹性元件；当支架向下运动，所述压紧块将胶带压紧在说明书上时，所述第三弹性元件处于张紧状态。
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