CN206914825U - 标签供应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标签供应装置，包括：安装板，放料机构，压料机构，标签剥离机构，标签存放机构以及收料机构。放料机构通过立板固定在安装板上。压料机构、标签剥离机构、标签存放机构依次固定在安装板的上侧，收料机构设于安装板的下侧，标签带依次穿过压料机构、标签剥离机构、标签存放机构后连接至收料机构。标签剥离机构包括标签剥离板与标签带压板。标签剥离板固定在安装板上，其第一端端部呈尖角状。标签存放机构包括标签接受板，其设于标签剥离板的第一端端部，且标签剥离板一面设有锯齿。本实用新型可实现的标签剥离后的合理存放，不影响标签的正常供应。

Description

标签供应装置

技术领域

本实用新型涉及标签供应的技术领域，特别涉及一种标签供应装置。

背景技术

传统标签供应装置是一圈离心膜上对应一列标签，而标签在剥离的时候，同步被运动的被贴物料上带走。由于标签的胶面具有黏贴性，十分容易与吸附在标签供应装置的平台上，影响标签供应装置正常的剥离过程，且剥离后的标签不易存放。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要是提出一种标签供应装置，其目的在于实现标签的合理稳定与存放。

为实现上述目的，本实用新型提出的标签供应装置，用于剥离标签带上的标签。该装置包括：安装板，放料机构，压料机构，标签剥离机构，标签存放机构以及收料机构。其中，标签带呈卷状地设置在放料机构上，放料机构通过立板固定在安装板上。压料机构、标签剥离机构、标签存放机构依次固定在安装板的上侧，收料机构设于安装板的下侧，标签带依次穿过压料机构、标签剥离机构、标签存放机构后连接至收料机构。

标签剥离机构包括标签剥离板与标签带压板。标签剥离板固定在安装板上，其第一端端部呈尖角状。标签带压板固定在靠近标签剥离板的第一端的位置，其底面与标签剥离板的正面具有一定的间隙，标签带从该间隙穿过，并在标签剥离板第一端端部弯折。

标签存放机构包括标签接受板，其设于标签剥离板的第一端端部，且标签剥离板用于存放标签的一面设有锯齿。

优选地，标签剥离板上设于两相对平行间隔设置的标签导向条，标签带 从两标签导向条的间隔穿过。

优选地，两标签导向条与标签剥离板相对的一侧设凸起，标签剥离板上设有与凸起相配合的滑槽，安装时，凸起卡入滑槽内且可在滑槽内滑动。

优选地，放料机构包括：标签料盘，料盘张紧轮，放料转轴，弹簧，以及压紧轮。其中，料盘张紧轮的固定在立板上，标签料盘通过张紧方式固定在料盘张紧轮上。放料转轴的第一端依次穿过料盘张紧轮、标签料盘以及立板。压紧轮与放料转轴的第一端通过螺纹配合。弹簧套设在放料转轴上，其两端分别顶持在立板与压紧轮上。

优选地，压料机构包括：固定板，压料滚轮，以及用于带动压料滚轮上下移动的压料气缸。固定板设于安装板上，压料气缸固定在固定板上。压料滚轮的轮面抵压在放料带上，其两端固定在压料气缸的推头上。

优选地，收料机构包括：两标签带滚轮，辅助压紧轮，收料滚轮，以及用于驱动收料滚轮进行收料的驱动电机。驱动电机，两标签带滚轮，辅助压紧轮，以及收料滚轮均固定在安装板的左侧。驱动电机的输出轴与收料滚轮之间设有传动机构，该传动机构设于安装板的右侧。两标签带滚轮位于标签剥离板的第一端端部的下方，辅助压紧轮位于标签带滚轮的左上方，收料滚轮位于辅助压紧轮的左上方，标签带从标签剥离板的第一端端部弯折后，依次通过两标签带滚轮，辅助压紧轮后连接在收料滚轮上。

优选地，传动机构包括：相互配合的主动轮与从动轮，与从动轮同轴设置的驱动轮，以及设于收料滚轮的端部的收料轮。主动轮设于驱动电机的输出轴，其与从动轮通过皮带配合传动。驱动轮设于从动轮上，其与收料轮通过皮带配合传动。

优选地，标签带滚轮与辅助压紧轮之间设有导向惰轮，导向惰轮与辅助压紧轮之间设有缓冲滚轮。

本实用新型的有益效果在于：1、标签接受板的锯齿形结构能够有效防止标签上的粘性物质粘接在标签接受板上，方便下游吸附头将标签取走，不影响标签的正常存放和供应；2、通过一驱动电机驱动即可实现标签带的稳定牵引，同时完成标签带的离心膜的回收，结构简单、制造成本低；3、压料滚轮可上下移动，即方便标签带的安装，又可使得标签带形成一定的张紧力，使 标签带更加平整，便标签剥离板对标签进行剥离。本实用新型的结构简单紧凑，可以广泛应用到各种标签贴附、保护膜等贴附领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型正面的三维结构示意图；

图2为本实用新型背面的三维结构示意图；

图3为本实用新型正面的主视图；

图4为标签剥离机构与标签存放机构的结构示意图；

图5为图4A处的局部放大图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种标签供应装置。

参照图1-2，图1为本实用新型正面的三维结构示意图，图2为本实用新型背面的三维结构示意图。

如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该标签供应装置包括：安装板1，放料机构2，压料机构3，标签剥离机构4，标签存放机构以及收料机构6。其中，标签带7呈卷状地设置在放料机构2上，放料机构2通过立板11固定在安装板1上。压料机构3、标签剥离机构4、标签存放机构依次固定在安装板1的上侧，收料机构6设于安装板1的下侧，标签带7依次穿过压料机构3、标签剥离机构4、标签存放机构后连接至收料机构6。

具体地，该放料机构2包括：标签料盘21，料盘张紧轮22，放料转轴23，弹簧24，以及压紧轮25。其中，料盘张紧轮22的固定在立板11上，标签料盘 21通过张紧方式固定在料盘张紧轮22。放料转轴23的第一端依次穿过料盘张紧轮22、标签料盘21以及立板11，压紧轮25与放料转轴23的第一端通过螺纹配合。弹簧24套设在放料转轴23上，立板11与压紧轮25相对的一侧设有摩擦轮，弹簧24的两端分别顶持在摩擦轮与压紧轮25之间。通过转动压紧轮25可压缩弹簧24，将标签料盘21固定，并形成一定的转向扭力。

如图1或2所示，该压料机构3包括：固定板31，压料滚轮32，以及用于带动压料滚轮32上下移动的压料气缸33。固定板31设于安装板1上，压料气缸33固定在固定板31上。压料滚轮32的轮面抵压在标签带7上，其两端固定在压料气缸33的推头上。通过设置压料气缸33，使得压料滚轮32可上下移动。由此，在更换标签带7的时候，通过压料气缸33驱动压料滚轮32上升，方便标签带7的安装。待标签带7安装好后，再通过压料气缸33驱动压料滚轮32下降，使得标签带7形成一定的张紧力，让标签带7保持平整。

如图1或图4所示，该标签剥离机构4包括标签剥离板41与标签带压板42，标签剥离板41固定在安装板1上。标签带压板42固定在靠近标签剥离板41的第一端的位置，其底面与标签剥离板41的正面具有一定的间隙。标签带7从该间隙穿过，并在标签剥离板41第一端端部弯折。如图4所示，标签剥离板41的第一端端部呈尖角状，以便于标签带7在通过标签剥离板41的第一端端部时，使标签快速脱离标签带7。

如图1或图4所示，该标签存放机构包括标签接受板51，其设于标签剥离板41的第一端端部。如图2所示，标签剥离板41的一面设有锯齿511，当标签被标签剥离板41从标签带7上剥离后，可临时存放在标签接受板51带有锯齿511的一面，防止标签上的粘性物质粘接在标签接受板51上，便于下游的吸附头取走对应的标签。通过将标签接受板51的一面设置成锯齿状，可减少标签的胶面与标签接受板51的粘结面积，实现标签的合理存放。

如图1与图2所示，该收料机构6包括：两标签带滚轮61，辅助压紧轮62，收料滚轮63，以及用于驱动收料滚轮63进行收料的驱动电机64。其中，驱动电机64，两标签带滚轮61，辅助压紧轮62，以及收料滚轮63均固定在安装板1的左侧。驱动电机64的输出轴与收料滚轮63之间设有传动机构65，该传动机构65设于安装板1的右侧。两标签带滚轮61位于标签剥离板41的第一端端部的 下方，辅助压紧轮62位于标签带滚轮61的左上方，收料滚轮63位于辅助压紧轮62的左上方。标签带7从标签剥离板41的第一端端部弯折后，依次通过两标签带滚轮61，辅助压紧轮62后连接在收料滚轮63上。

具体地，如图2所示，该传动机构65包括：相互配合的主动轮651与从动轮652，与从动轮652同轴设置的驱动轮653，以及设于收料滚轮63的端部的收料轮654。主动轮651设于驱动电机64的输出轴，其与从动轮652通过皮带配合。驱动轮653设于所述从动轮652上，其与收料轮654通过皮带配合。当驱动电机64运行时，其可驱动主动轮651带动从动轮652转动，从而使得驱动轮653带动收料轮654转动。收料轮654转动的同时，收料滚轮63牵引标签带7移动，实现标签带7的收回。由此，通过一个驱动电机64即可实现标签带7的稳定牵引，并完成标签带7废料的回收。

如图1与图3所示，在本实施例中，标签带滚轮61与辅助压紧轮62之间设有导向惰轮66，导向惰轮66与辅助压紧轮25之间设有缓冲滚轮67。导向惰轮66能够使标签带7在通过缓冲滚轮67，有足够大的包角，用来牵引标签带7移动，避免打滑。缓冲滚轮67能够有效防止标签带7在突然启动的时候将标签带7拉断。

相比现有技术，本实用新型通过将标签接受板51的一面设置成锯齿状，可减少标签的胶面与标签接受板51的粘结面积，实现标签的合理存放。上下可移动的压料滚轮32可方便安装标签带7，且可以使得标签带7张紧，保持表面平整，便于标签剥离板41剥离标签。此外，本实用新型通过一个驱动电机64即可实现对标签带7的稳定牵引和废料回收，结构简单。

如图4所示，在本实施例中，标签剥离板41上设于两相对平行间隔设置的标签导向条43，标签带7从两标签导向条43的间隔穿过。通过标签导向条43可有效防止标签带7在牵引过程中出现偏位现象。

进一步地，两标签导向条43与标签剥离板41相对的一侧设凸起431，标签剥离板41上设有与凸起431相配合的滑槽411。安装时，凸起431卡入滑槽411内且可在滑槽411内滑动。由此，可根据标签带7的宽度来调整两两标签导向条43之间的间隔，以适应不同宽度的标签带7的导向。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范 围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种标签供应装置，用于剥离标签带上的标签，其特征在于，包括：安装板，放料机构，压料机构，标签剥离机构，标签存放机构以及收料机构；标签带呈卷状地设置在所述放料机构上，所述放料机构通过立板固定在安装板上；所述压料机构、所述标签剥离机构、所述标签存放机构依次固定在所述安装板的上侧，所述收料机构设于所述安装板的下侧，标签带依次穿过所述压料机构、所述标签剥离机构、所述标签存放机构后连接至所述收料机构；

所述标签剥离机构包括标签剥离板与标签带压板；所述标签剥离板固定在所述安装板上，其第一端端部呈尖角状；所述标签带压板固定在靠近所述标签剥离板的第一端的位置，其底面与所述标签剥离板的正面具有一定的间隙，标签带从该间隙穿过，并在所述标签剥离板第一端端部弯折；

所述标签存放机构包括标签接受板，其设于所述标签剥离板的第一端端部，且所述标签剥离板用于存放标签的一面设有锯齿。

2.如权利要求1所述的标签供应装置，其特征在于，所述标签剥离板上设于两相对平行间隔设置的标签导向条，标签带从两所述标签导向条的间隔穿过。

3.如权利要求2所述的标签供应装置，其特征在于，两所述标签导向条与所述标签剥离板相对的一侧设凸起，所述标签剥离板上设有与所述凸起相配合的滑槽，安装时，所述凸起卡入所述滑槽内且可在所述滑槽内滑动。

4.如权利要求1所述的标签供应装置，其特征在于，所述放料机构包括：标签料盘，料盘张紧轮，放料转轴，弹簧，以及压紧轮；其中，所述料盘张紧轮的固定在所述立板上，所述标签料盘通过张紧方式固定在所述料盘张紧轮上；所述放料转轴的第一端依次穿过所述料盘张紧轮、标签料盘以及立板；所述压紧轮与所述放料转轴的第一端通过螺纹配合；所述弹簧套设在所述放料转轴上，其两端分别顶持在所述立板与所述压紧轮上。

5.如权利要求1所述的标签供应装置，其特征在于，所述压料机构包括：固定板，压料滚轮，以及用于带动所述压料滚轮上下移动的压料气缸；所述固定板设于所述安装板上，所述压料气缸固定在所述固定板上；所述压料滚轮的轮面抵压在放料带上，其两端固定在所述压料气缸的推头上。

6.如权利要求1～5任意一项所述的标签供应装置，其特征在于，所述收料机构包括：两标签带滚轮，辅助压紧轮，收料滚轮，以及用于驱动所述收料滚轮进行收料的驱动电机；所述驱动电机，两标签带滚轮，辅助压紧轮，以及收料滚轮均固定在所述安装板的左侧；所述驱动电机的输出轴与所述收料滚轮之间设有传动机构，该传动机构设于所述安装板的右侧；

两所述标签带滚轮位于所述标签剥离板的第一端端部的下方，所述辅助压紧轮位于所述标签带滚轮的左上方，所述收料滚轮位于所述辅助压紧轮的左上方，标签带从所述标签剥离板的第一端端部弯折后，依次通过两标签带滚轮，辅助压紧轮后连接在所述收料滚轮上。

7.如权利要求6所述的标签供应装置，其特征在于，所述传动机构包括：相互配合的主动轮与从动轮，与所述从动轮同轴设置的驱动轮，以及设于所述收料滚轮的端部的收料轮；所述主动轮设于所述驱动电机的输出轴，其与所述从动轮通过皮带配合传动；所述驱动轮设于所述从动轮上，其与所述收料轮通过皮带配合传动。

8.如权利要求6所述的标签供应装置，其特征在于，所述标签带滚轮与所述辅助压紧轮之间设有导向惰轮，所述导向惰轮与所述辅助压紧轮之间设有缓冲滚轮。