CN108436640B - 一种用于硫系玻璃光纤端面的抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于硫系玻璃光纤端面的抛光方法，其使用一种抛光设备，包括主架体，所述主架体内壁体中设有容纳腔，所述主架体右侧端面内设有开口腔，所述开口腔与所述容纳腔连通，所述容纳腔内顶壁内设有转动腔，所述转动腔中转动配合安装有转动架，所述转动架底部端面内设有抛光机构，所述转动架顶端抵接安装有转盘，所述转盘顶端顶压配合安装有第一顶压弹簧，所述转动架底端的所述转动腔内壁固设有与所述转动架相互抵接的限位板，所述转动腔周向内壁内设有环形腔，所述环形腔中转动配合安装有外齿环。

Description

一种用于硫系玻璃光纤端面的抛光方法

技术领域

本发明涉及硫系玻璃加工技术领域，具体为一种用于硫系玻璃光纤端面的抛光方法。

背景技术

目前，硫系玻璃使用广泛，硫系玻璃在光纤切割后面表面面型不好导致出光效率大打折扣，通常会进行抛光处理，目前对硫系玻璃的抛光设备通常需要人工手持抛光机进行抛光，其抛光效率低，而且抛光工作时容易产生飞溅物对工作人员容易产生误伤，存在安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于硫系玻璃光纤端面的抛光方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种用于硫系玻璃光纤端面的抛光方法，其使用一种抛光设备，包括主架体，所述主架体内壁体中设有容纳腔，所述主架体右侧端面内设有开口腔，所述开口腔与所述容纳腔连通，所述容纳腔内顶壁内设有转动腔，所述转动腔中转动配合安装有转动架，所述转动架底部端面内设有抛光机构，所述转动架顶端抵接安装有转盘，所述转盘顶端顶压配合安装有第一顶压弹簧，所述转动架底端的所述转动腔内壁固设有与所述转动架相互抵接的限位板，所述转动腔周向内壁内设有环形腔，所述环形腔中转动配合安装有外齿环，所述外齿环与所述转动架固定连接，所述环形腔左侧内壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔中设有与所述外齿环相互啮合的转动齿轮，所述转动齿轮底端动力配合安装有第一电机，所述第一电机外表面固设于所述齿轮腔内底壁内，所述容纳腔中滑动配合安装有升降板，所述升降板顶端面固设有卡固机构，所述容纳腔左侧内壁内设有用以驱动所述升降板的升降驱动机构，所述开口腔内底壁内设有下锁定腔，所述下锁定腔中滑动配合安装有下锁定板，所述下锁定板伸入所述开口腔中，所述下锁定板顶部端面内设有凹腔，所述开口腔内顶壁内设有上锁定腔，所述上锁定腔中滑动配合安装有上锁定板，所述上锁定板与所述凹腔插接配合连接，所述开口腔前后内壁内对称设有上下延伸设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽中上下对称滑动配合安装有第一滑动块，所述第一滑动块中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部延伸末端与所述第一滑动槽内顶壁转动配合连接，所述第一螺纹杆底部延伸末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机外表面固设于所述第一滑动槽内底壁内，所述抛光机体的外部还设置有承护装置。

进一步的技术方案，所述抛光机构包括固设在所述转动架底部端面内的抛光机架，所述抛光机架底部端面内设有调节腔，所述调节腔中滑动配合安装有调节架体，所述调节架体中螺纹配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧延伸末端与所述调节腔左侧内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆右侧延伸末端动力配合安装有第三电机，所述第三电机外表面固设于所述调节腔右侧内壁内，所述第二螺纹杆底部的所述调节架体底部端面内设有抛光机体，所述抛光机体底端动力配合安装有抛光轮。

进一步的技术方案，所述卡固机构包括固设在所述升降板顶端面的卡固架体，所述卡固架体顶部端面内嵌设有卡固腔，所述卡固腔与所述抛光轮相对设置，所述卡固腔左右两侧内壁内对称设有多组沉腔，所述沉腔中滑动配合安装有斜面卡固块，所述斜面卡固块外侧固设有第二顶压弹簧，所述第二顶压弹簧固设在所述沉腔内壁内。

进一步的技术方案，所述升降驱动机构包括嵌设在所述容纳腔左侧内壁内的第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动配合安装有第二滑动块，所述第二滑动块右侧端面与所述升降板左侧端面固定连接，所述第二滑动块中螺纹配合安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆顶部延伸末端与所述第二滑动槽内顶壁转动配合连接，所述第三螺纹杆底部延伸末端动力配合安装有第四电机，所述第四电机外表面固设于所述第二滑动槽内底壁内。

进一步的技术方案，所述第一螺纹杆分为上螺纹杆和下螺纹杆，且所述上螺纹杆和下螺纹杆螺纹反向设置，所述第一螺纹杆与第三螺纹杆大小一致。

进一步的技术方案，所述承护装置包括减震板和减温片，所述减震板设置在所述抛光机体的左端和右端且与所述抛光机体固定连接，所述减温片设置在所述抛光机体的前端和后端且与所述抛光机体固定连接。

所述方法包括如下步骤：将硫系玻璃装卡在卡固腔中，同时启动第四电机与第二电机使卡固架体上升，直至硫系玻璃与抛光轮抵接，同时，下锁定板与上锁定板相向运动，且上锁定板***下锁定板中的凹腔中，此时，容纳腔处于封闭状态，然后，启动抛光机体对硫系玻璃进行抛光工作，当需要调节抛光位置时，启动转动齿轮带动转动架转动、启动第三电机带动调节架体即可自动调整抛光位置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主架体内壁体中设有容纳腔，主架体右侧端面内设有开口腔，开口腔与容纳腔连通，容纳腔内顶壁内设有转动腔，转动腔中转动配合安装有转动架，转动架底部端面内设有抛光机构，转动架顶端抵接安装有转盘，转盘顶端顶压配合安装有第一顶压弹簧，转动架底端的转动腔内壁固设有与所述转动架相互抵接的限位板，转动腔周向内壁内设有环形腔，环形腔中转动配合安装有外齿环，外齿环与转动架固定连接，环形腔左侧内壁内设有齿轮腔，齿轮腔中设有与外齿环相互啮合的转动齿轮，转动齿轮底端动力配合安装有第一电机，第一电机外表面固设于齿轮腔内底壁内，容纳腔中滑动配合安装有升降板，升降板顶端面固设有卡固机构，容纳腔左侧内壁内设有用以驱动升降板的升降驱动机构，开口腔内底壁内设有下锁定腔，下锁定腔中滑动配合安装有下锁定板，下锁定板伸入开口腔中，下锁定板顶部端面内设有凹腔，开口腔内顶壁内设有上锁定腔，上锁定腔中滑动配合安装有上锁定板，上锁定板与凹腔插接配合连接，开口腔前后内壁内对称设有上下延伸设置的第一滑动槽，第一滑动槽中上下对称滑动配合安装有第一滑动块，第一滑动块中螺纹配合安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆顶部延伸末端与第一滑动槽内顶壁转动配合连接，第一螺纹杆底部延伸末端动力配合安装有第二电机，第二电机外表面固设于第一滑动槽内底壁内，从而可对硫系玻璃光纤端面进行封闭式抛光工作，大大提升了工作效率，而且可对抛光机体自动调节切换角度，增加了使用便捷性，大大提高了工作生产效率。

附图说明

图1是本发明的一种用于硫系玻璃光纤端面的抛光方法内部整体结构示意图；

图2是图1中箭头方向结构示意图；

图3是本发明中卡固架体的结构示意图；

图4是本发明中抛光机架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种用于硫系玻璃光纤端面的抛光方法，其使用一种抛光设备，包括主架体100，所述主架体100内壁体中设有容纳腔105，所述主架体100右侧端面内设有开口腔106，所述开口腔106与所述容纳腔105连通，所述容纳腔105内顶壁内设有转动腔124，所述转动腔124中转动配合安装有转动架122，所述转动架122底部端面内设有抛光机构，所述转动架122顶端抵接安装有转盘123，所述转盘123顶端顶压配合安装有第一顶压弹簧，所述转动架122底端的所述转动腔124内壁固设有与所述转动架122相互抵接的限位板125，所述转动腔124周向内壁内设有环形腔103，所述环形腔103中转动配合安装有外齿环104，所述外齿环104与所述转动架122固定连接，所述环形腔103左侧内壁内设有齿轮腔116，所述齿轮腔116中设有与所述外齿环104相互啮合的转动齿轮117，所述转动齿轮117底端动力配合安装有第一电机115，所述第一电机115外表面固设于所述齿轮腔116内底壁内，所述容纳腔105中滑动配合安装有升降板110，所述升降板110顶端面固设有卡固机构，所述容纳腔105左侧内壁内设有用以驱动所述升降板110的升降驱动机构，所述开口腔106内底壁内设有下锁定腔109，所述下锁定腔109中滑动配合安装有下锁定板108，所述下锁定板108伸入所述开口腔106中，所述下锁定板108顶部端面内设有凹腔107，所述开口腔106内顶壁内设有上锁定腔102，所述上锁定腔102中滑动配合安装有上锁定板101，所述上锁定板101与所述凹腔107插接配合连接，所述开口腔106前后内壁内对称设有上下延伸设置的第一滑动槽133，所述第一滑动槽133中上下对称滑动配合安装有第一滑动块132，所述第一滑动块132中螺纹配合安装有第一螺纹杆134，所述第一螺纹杆134顶部延伸末端与所述第一滑动槽133内顶壁转动配合连接，所述第一螺纹杆134底部延伸末端动力配合安装有第二电机131，所述第二电机131外表面固设于所述第一滑动槽133内底壁内，所述抛光机体144的外部还设置有承护装置。

有益地或示例性地，所述抛光机构包括固设在所述转动架122底部端面内的抛光机架121，所述抛光机架121底部端面内设有调节腔143，所述调节腔143中滑动配合安装有调节架体147，所述调节架体147中螺纹配合安装有第二螺纹杆141，所述第二螺纹杆141左侧延伸末端与所述调节腔143左侧内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆141右侧延伸末端动力配合安装有第三电机142，所述第三电机142外表面固设于所述调节腔143右侧内壁内，所述第二螺纹杆141底部的所述调节架体147底部端面内设有抛光机体144，所述抛光机体144底端动力配合安装有抛光轮145，从而实现自动高效抛光工作。

有益地或示例性地，所述卡固机构包括固设在所述升降板110顶端面的卡固架体151，所述卡固架体151顶部端面内嵌设有卡固腔155，所述卡固腔155与所述抛光轮145相对设置，所述卡固腔155左右两侧内壁内对称设有多组沉腔153，所述沉腔153中滑动配合安装有斜面卡固块154，所述斜面卡固块154外侧固设有第二顶压弹簧152，所述第二顶压弹簧152固设在所述沉腔153内壁内，从而实现对硫系玻璃进行卡固安装。

有益地或示例性地，所述升降驱动机构包括嵌设在所述容纳腔105左侧内壁内的第二滑动槽113，所述第二滑动槽113中滑动配合安装有第二滑动块112，所述第二滑动块112右侧端面与所述升降板110左侧端面固定连接，所述第二滑动块112中螺纹配合安装有第三螺纹杆114，所述第三螺纹杆114顶部延伸末端与所述第二滑动槽113内顶壁转动配合连接，所述第三螺纹杆114底部延伸末端动力配合安装有第四电机111，所述第四电机111外表面固设于所述第二滑动槽113内底壁内，从而自动控制所述升降板110升降驱动工作。

有益地或示例性地，所述第一螺纹杆134分为上螺纹杆和下螺纹杆，且所述上螺纹杆和下螺纹杆螺纹反向设置，从而控制所述上锁定板101与下锁定板108相向或者相反运动，所述第一螺纹杆134与第三螺纹杆114大小一致，从而控制所述升降板110带动卡固架体151平稳上升或者下降。

有益地或示例性地，所述承护装置包括减震板171和减温片172，所述减震板171设置在所述抛光机体144的左端和右端且与所述抛光机体144固定连接，所述减温片172设置在所述抛光机体144的前端和后端且与所述抛光机体144固定连接，所述减温片172用以吸收并散发所述抛光机体144在运行时产生的热量,所述减震板171用以减少所述抛光机体144在运行时产生的震动力从而防止所述抛光机体144在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动。

所述方法包括如下步骤：

当需要对硫系玻璃光纤端面进行抛光工作时，将硫系玻璃装卡在卡固腔155中，同时启动第四电机111与第二电机131使卡固架体151上升，直至硫系玻璃与抛光轮145抵接，同时，下锁定板108与上锁定板101相向运动，且上锁定板101***下锁定板108中的凹腔107中，此时，容纳腔105处于封闭状态，然后，启动抛光机体144对硫系玻璃进行抛光工作，当需要调节抛光位置时，启动转动齿轮117带动转动架122转动、启动第三电机142带动调节架体147即可自动调整抛光位置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主架体内壁体中设有容纳腔，主架体右侧端面内设有开口腔，开口腔与容纳腔连通，容纳腔内顶壁内设有转动腔，转动腔中转动配合安装有转动架，转动架底部端面内设有抛光机构，转动架顶端抵接安装有转盘，转盘顶端顶压配合安装有第一顶压弹簧，转动架底端的转动腔内壁固设有与所述转动架相互抵接的限位板，转动腔周向内壁内设有环形腔，环形腔中转动配合安装有外齿环，外齿环与转动架固定连接，环形腔左侧内壁内设有齿轮腔，齿轮腔中设有与外齿环相互啮合的转动齿轮，转动齿轮底端动力配合安装有第一电机，第一电机外表面固设于齿轮腔内底壁内，容纳腔中滑动配合安装有升降板，升降板顶端面固设有卡固机构，容纳腔左侧内壁内设有用以驱动升降板的升降驱动机构，开口腔内底壁内设有下锁定腔，下锁定腔中滑动配合安装有下锁定板，下锁定板伸入开口腔中，下锁定板顶部端面内设有凹腔，开口腔内顶壁内设有上锁定腔，上锁定腔中滑动配合安装有上锁定板，上锁定板与凹腔插接配合连接，开口腔前后内壁内对称设有上下延伸设置的第一滑动槽，第一滑动槽中上下对称滑动配合安装有第一滑动块，第一滑动块中螺纹配合安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆顶部延伸末端与第一滑动槽内顶壁转动配合连接，第一螺纹杆底部延伸末端动力配合安装有第二电机，第二电机外表面固设于第一滑动槽内底壁内，从而可对硫系玻璃光纤端面进行封闭式抛光工作，大大提升了工作效率，而且可对抛光机体自动调节切换角度，增加了使用便捷性，大大提高了工作生产效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种用于硫系玻璃光纤端面的抛光方法，其使用一种抛光设备，包括主架体，其特征在于：所述主架体内壁体中设有容纳腔，所述主架体右侧端面内设有开口腔，所述开口腔与所述容纳腔连通，所述容纳腔内顶壁内设有转动腔，所述转动腔中转动配合安装有转动架，所述转动架底部端面内设有抛光机构，所述转动架顶端抵接安装有转盘，所述转盘顶端顶压配合安装有第一顶压弹簧，所述转动架底端的所述转动腔内壁固设有与所述转动架相互抵接的限位板，所述转动腔周向内壁内设有环形腔，所述环形腔中转动配合安装有外齿环，所述外齿环与所述转动架固定连接，所述环形腔左侧内壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔中设有与所述外齿环相互啮合的转动齿轮，所述转动齿轮底端动力配合安装有第一电机，所述第一电机外表面固设于所述齿轮腔内底壁内，所述容纳腔中滑动配合安装有升降板，所述升降板顶端面固设有卡固机构，所述容纳腔左侧内壁内设有用以驱动所述升降板的升降驱动机构，所述开口腔内底壁内设有下锁定腔，所述下锁定腔中滑动配合安装有下锁定板，所述下锁定板伸入所述开口腔中，所述下锁定板顶部端面内设有凹腔，所述开口腔内顶壁内设有上锁定腔，所述上锁定腔中滑动配合安装有上锁定板，所述上锁定板与所述凹腔插接配合连接，所述开口腔前后内壁内对称设有上下延伸设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽中上下对称滑动配合安装有第一滑动块，所述第一滑动块中螺纹配合安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部延伸末端与所述第一滑动槽内顶壁转动配合连接，所述第一螺纹杆底部延伸末端动力配合安装有第二电机，所述第二电机外表面固设于所述第一滑动槽内底壁内，所述抛光机构包括固设在所述转动架底部端面内的抛光机架，所述抛光机架底部端面内设有调节腔，所述调节腔中滑动配合安装有调节架体，所述调节架体中螺纹配合安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧延伸末端与所述调节腔左侧内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆右侧延伸末端动力配合安装有第三电机，所述第三电机外表面固设于所述调节腔右侧内壁内，所述第二螺纹杆底部的所述调节架体底部端面内设有抛光机体，所述抛光机体底端动力配合安装有抛光轮，所述卡固机构包括固设在所述升降板顶端面的卡固架体，所述卡固架体顶部端面内嵌设有卡固腔，所述卡固腔与所述抛光轮相对设置，所述卡固腔左右两侧内壁内对称设有多组沉腔，所述沉腔中滑动配合安装有斜面卡固块，所述斜面卡固块外侧固设有第二顶压弹簧，所述第二顶压弹簧固设在所述沉腔内壁内，所述升降驱动机构包括嵌设在所述容纳腔左侧内壁内的第二滑动槽，所述第二滑动槽中滑动配合安装有第二滑动块，所述第二滑动块右侧端面与所述升降板左侧端面固定连接，所述第二滑动块中螺纹配合安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆顶部延伸末端与所述第二滑动槽内顶壁转动配合连接，所述第三螺纹杆底部延伸末端动力配合安装有第四电机，所述第四电机外表面固设于所述第二滑动槽内底壁内，所述抛光机体的外部还设置有承护装置，所述承护装置包括减震板和减温片，所述减震板设置在所述抛光机体的左端和右端且与所述抛光机体固定连接，所述减温片设置在所述抛光机体的前端和后端且与所述抛光机体固定连接，所述第一螺纹杆分为上螺纹杆和下螺纹杆，且所述上螺纹杆和下螺纹杆螺纹反向设置，所述第一螺纹杆与第三螺纹杆大小一致；

所述方法包括如下步骤：将硫系玻璃装卡在卡固腔中，同时启动第四电机与第二电机使卡固架体上升，直至硫系玻璃与抛光轮抵接，同时，下锁定板与上锁定板相向运动，且上锁定板***下锁定板中的凹腔中，此时，容纳腔处于封闭状态，然后，启动抛光机体对硫系玻璃进行抛光工作，当需要调节抛光位置时，启动转动齿轮带动转动架转动、启动第三电机带动调节架体即可自动调整抛光位置。