CN108432970A

CN108432970A - 一种蛋鸡发酵型配合饲料

Info

Publication number: CN108432970A
Application number: CN201810021873.9A
Authority: CN
Inventors: 姚志华; 李铁军; 刘占红; 王新凤; 许娜; 石蕾; 朱晓庆
Original assignee: Liaoning Zhongyou Feed Co Ltd
Current assignee: Liaoning Zhongyou Feed Co Ltd
Priority date: 2018-01-10
Filing date: 2018-01-10
Publication date: 2018-08-24

Abstract

本发明涉及一种蛋鸡发酵型配合饲料，从根本上解决了抗营养组分高、氮元素及禽舍内氨气排放量大的问题。其技术要点是：包括以下重量份数的组分：玉米564～601份、玉米蛋白粉12.6～31份、玉米DDGS 20～45份、玉米胚芽粕11～28份、棉籽粕20～35份、豆粕114～172份、发酵原料40～80份，石粉74～85份、大豆油5～7份、磷酸氢钙6～8份、氯化钠2.5～3.0份、氯化胆碱0.4～0.6份、蛋氨酸1～1.5份、赖氨酸盐2.3～5份、植酸酶0.2～0.3份、微量元素预混合饲料10～12份、维生素预混合饲料1～1.1份、复合酶0.2～0.3份，植酸酶酶活为5000U/g。其设计合理、提高产蛋率、降低料蛋比，降低粪便中氮元素排出量，提高企业经济效益。

Description

一种蛋鸡发酵型配合饲料

技术领域

本发明涉及一种蛋鸡饲料，特别是一种加入经过发酵处理的饲料原料后合理配制的蛋鸡发酵型配合饲料。

背景技术

中养殖业发展规模巨大，全国每年饲料消费量很大，可达3.5亿吨以上。豆粕是目前最广泛使用的植物性蛋白质饲料原料，但豆粕中存在多种抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、抗原蛋白、寡糖等，会造成畜禽生产性能和饲料利用率降低。饲料中的抗营养物质不仅影响了家禽的健康，降低饲料消化利用率，减少经济效益，其未被消化的饲料随粪便排出体外，影响了土壤、水源、空气，对人类健康也形成了危害。目前，现有蛋鸡配合饲料中添加的粗蛋白原料，因其含有抗营养因子，蛋鸡利用率低，很多蛋白质未被吸收便随着粪便排出体外，造成环境的氮元素污染。过量的氮元素残渣经分解产生氨气，氨气一旦超标，会引发鸡的角膜炎、结膜炎、角膜溃疡、失明等病症；还会破坏呼吸道纤毛，降低局部抵抗力；降低由口、眼、鼻等接种的免疫应答；导致鸡生长迟缓，鸡群生长发育不良，肌肉贫乏，产蛋率下降。发酵处理可明显降低豆粕中胰蛋白酶抑制因子、植酸、大豆凝集素、寡糖、抗原蛋白、脲酶的含量(喻晓辉等，2008；李建，2009；Ding等，2015)。做为饲料主原料的玉米、小麦等谷物及其谷物副产品的消耗量也很大，如何提高饲料利用率也是怎么节约粮食的大事。提高饲料利用率的方法很多，应用发酵饲料就是其中一种方法，经过发酵，除了抗营养物质的降低和可消化利用物质含量的提高以外，对谷物副产物中真菌毒素的降解也是主要功效之一。市面上常见的是单一的发酵原料，如发酵豆粕、发酵棉粕、发酵菜粕等单一原料，缺少将两种或两种以上饲料原料混合均匀后在一定条件下同时发酵后，再将此发酵原料做为一种原料加入到配方中的做法，同时也缺少对特定能量蛋白条件下加入发酵饲料后对蛋鸡生产性能的研究。

为解决上述问题，现有专利CN201710533433.7公开了“一种蛋鸡生物发酵饲料制作方法”，专利CN201710286449.2公开了“一种蛋鸡产蛋期绿色酵解配合饲料及其制备方法”，虽然该饲料进行了发酵，一定程度上提高了饲料利用率，但该专利中未针对蛋鸡用复合酶的应用，对原料底物的酶解作用有限，导致配方中玉米副产物利用率低，未被吸收的氮元素污染环境。

又如，专利CN201710086088.7公开了“利用微生态制剂饲养蛋鸡的方法”，只是作为一种添加剂加入0.05％～0.09％，与把大原料发酵后添加比例达到4％以上有本质区别，针对大原料发酵后应用的饲料配方仍需进一步研究。

发明内容

本发明提供一种降低污染、利用率高的含有发酵饲料原料的蛋鸡发酵型配合饲料，从根本上解决了上述问题。因此能提高产蛋率、降低料蛋比、降低饲养成本、提高了养殖户的经济效益。

本发明的目的是这样实现的：一种蛋鸡发酵型配合饲料，包括以下重量份数的组分：玉米564～601份、玉米蛋白粉12.6～31份、玉米DDGS 20～45 份、玉米胚芽粕11～28份、棉籽粕20～35份、豆粕114～172份、发酵原料40～80 份、石粉74～85份、大豆油5～7份、磷酸氢钙6～8份、食盐2.5～3.0份、氯化胆碱0.4～0.6份、蛋氨酸1～1.5份、赖氨酸盐2.3～5份、植酸酶0.2～0.3份、微量元素预混合饲料10～12份、维生素预混合饲料1～1.1份、复合酶0.2～0.3 份。

所述维生素预混合饲料由维生素A、维生素E、维生素D₃、维生素B₁、维生素B₂、维生素B₅、维生素B₁₂和稻壳粉组成。

每100重量份维生素预混合饲料中含维生素A 1.2～1.7份，维生素D₃ 0.4～0.7份，维生素E 3.0～7.0份，维生素B₁ 0.10～0.30份，维生素B₂ 0.3～0.7 份，维生素B₅ 0.6～1.2份，维生素B₁₂ 0.5～1.2份，余量为稻壳粉。

所述微量元素预混合饲料由硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碘酸钙、***钠和沸石粉组成。

每100重量份微量元素预混合饲料中含五水硫酸铜0.3份、一水硫酸亚铁2.8份、一水硫酸锌2.3份、一水硫酸锰3.8份、碘酸钙0.016份、***钠0.011份，余量为沸石粉。

所述复合酶由木聚糖酶、蛋白酶、β-葡聚糖酶、α-淀粉酶、甘露聚糖酶、纤维素酶和砻糠组成。

每1克复合酶中含有木聚糖酶30000U、蛋白酶6500U、β-葡聚糖酶1000 U、α-淀粉酶240U、甘露聚糖酶1000U、纤维素酶1000U、余量为砻糠。

所述的发酵原料由玉米、豆粕、小麦麸、含有菌种的水溶液组成；按重量份数计，将玉米60份、豆粕20份和小麦麸20份粉碎后混匀，加入含有菌种的水溶液50份，在28℃～30℃温度下发酵一周，制成发酵原料待用。

每100重量份含有菌种的水溶液中含有白糖2份、菌种0.4份、余量的水；每1克菌种中含有枯草芽孢杆菌30～80亿CFU、酵母菌20～50亿CFU、乳酸菌40～100亿CFU、余量为碳酸钙。

所述植酸酶的酶活为5000U/g。

本发明具有的优点

加入发酵原料后，乳酸含量大大提高，物料由发酵前的pH6.0～6.5降到 pH4～4.5，抑制有害微生物的繁殖。采食了发酵饲料原料后，提高了机体中碱性磷酸酶活性，降低尿酸含量，同时提高十二指肠绒毛高度，稳定肥大细胞和sIgA阳性细胞数量，增强肠道黏膜免疫功能，降低盲肠大杆菌数量，增加乳酸菌含量，改善肠道环境，保护肠道健康，从而促进动物生长。发酵后酸溶蛋白可达到20％以上，提高了粗蛋白质利用，降低蛋鸡饲养过程中的饲料成本，提高了蛋鸡饲养者的经济效益，减少动物氮元素排出量，改善了养殖环境，同时减轻了蛋鸡养殖对环境的不利影响。

根据产蛋高峰期蛋鸡的生理特点及产蛋鸡饲料中的常用原料的特点，运用了木聚糖酶、蛋白酶、纤维素酶、β-葡聚糖酶为主的复合酶，同时还兼有甘露聚糖酶、淀粉酶，降解产蛋鸡饲料中的抗营养因子，提高饲料利用率，减少氮元素排出。由于现代蛋鸡常处于多种外界应激条件中，其内源酶，如淀粉酶、蛋白酶等分泌量往往不能满足产蛋高峰蛋鸡的需要，而且家禽消化道不产生非淀粉多糖，导致产蛋鸡对饲料中营养物质不能充分消化。将复合酶，包括外源酶及部分内源酶，添加到饲料中，以此提高家禽消化能力，降解抗营养因子，提高饲料利用率，减少营养物质的***量，改善生态环境。添加复合酶制剂后，产蛋鸡代谢能提高1.6％，氨基酸利用率提高3.2％。使用针对性蛋鸡复合酶，可以提高产蛋鸡配合饲料代谢能174KJ/kg，从而减少含氮元素的蛋白原料使用量1％～1.5％。采用氨基酸螯合的微量元素与复合酶，同时确定了合理的代谢能与粗蛋白质水平，提高蛋白质的利用率，节约蛋白饲料资源，减少无机微量元素与氨气的排放量。

蛋鸡产蛋高峰期为了保证各种营养素的摄入能够满足产蛋高峰期蛋鸡的维持及生产需要，此阶段代谢能应为11.103～11.522MJ/kg。我国目前蛋鸡存量15亿只，其中产蛋鸡大约10亿只。每年消耗产蛋鸡配合饲料约4500万吨，采用本发明饲料配方后，饲料生产企业可增加利润14亿元，鸡粪***量减少 367.55万吨，鸡粪中氮元素排放量减少30.66万吨，鸡蛋收入增加94.965亿元。综上所述，本发明对于饲料生产企业及蛋鸡饲养者具有长远的经济效益，同时对社会可产生巨大的环保效益。

具体实施方式

根据表1～表4各实施例的配比先将棉粕、玉米蛋白粉、玉米DDGS、玉米胚芽粕粉碎至粒度＜4.5mm编织筛，然后加入其它组分，在混合机中混匀后包装即可，成品为粉状物。

其中发酵原料由玉米、豆粕、小麦麸、含有菌种的发酵液(菌种由市场购入，湖北华大瑞尔科技有限公司生产)组成。将100份干物质(含玉米60 份，豆粕20份，小麦麸20份)用2.0mm筛网的粉碎机粉碎后混匀，加入含有菌种的水溶液50份，在28℃～30℃温度下发酵一周时间，制成发酵原料待用。每100重量份含有菌种的水溶液中含有白糖2份、菌种0.4份、余量的水。每1克菌种中含有枯草芽孢杆菌30～80亿CFU、酵母菌20～50亿CFU、乳酸菌40～100亿CFU、余量的碳酸钙。

表1实施例1～5中各组分含量

表2实施例1～5中各维生素组分含量

表3实施例1～5中复合酶各组分含量

表4实施例1～5与同行业生产企业的产蛋鸡配合饲料每日每只相关参数

对比结果

表4中结果表明，产蛋高峰蛋鸡的生产性能明显改善，产蛋高峰蛋鸡日产蛋量为58.25g，料蛋比为2.04，每公斤鸡蛋饲料成本下降 12.07％，鸡粪便排放量减少25.10％，鸡粪中氮排放量减少28％～48％，蛋鸡的健康状况明显改善，饲喂效果稳定性良好。

Claims

1.一种蛋鸡发酵型配合饲料，其特征在于：包括以下重量份数的组分：玉米564～601份、玉米蛋白粉12.6～31份、玉米DDGS 20～45份、玉米胚芽粕11～28份、棉籽粕20～35份、豆粕114～172份、发酵原料40～80份、石粉74～85份、大豆油5～7份、磷酸氢钙6～8份、食盐2.5～3.0份、氯化胆碱0.4～0.6份、蛋氨酸1～1.5份、赖氨酸盐2.3～5份、植酸酶0.2～0.3份、微量元素预混合饲料10～12份、维生素预混合饲料1～1.1份、复合酶0.2～0.3份。

2.根据权利要求1所述的蛋鸡发酵型配合饲料，其特征在于：所述维生素预混合饲料由维生素A、维生素E、维生素D₃、维生素B₁、维生素B₂、维生素B₅、维生素B₁₂和稻壳粉组成。

3.根据权利要求2所述的蛋鸡发酵型配合饲料，其特征在于：每100重量份维生素预混合饲料中含维生素A1.2～1.7份，维生素D₃ 0.4～0.7份，维生素E 3.0～7.0份，维生素B₁0.10～0.30份，维生素B₂ 0.3～0.7份，维生素B₅0.6～1.2份，维生素B₁₂ 0.5～1.2份，余量为稻壳粉。

4.根据权利要求1所述的蛋鸡发酵型配合饲料，其特征在于：所述微量元素预混合饲料由硫酸铜、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸锰、碘酸钙、***钠和沸石粉组成。

5.根据权利要求4所述的蛋鸡发酵型配合饲料，其特征在于：每100重量份微量元素预混合饲料中含五水硫酸铜0.3份、一水硫酸亚铁2.8份、一水硫酸锌2.3份、一水硫酸锰3.8份、碘酸钙0.016份、***钠0.011份，余量为沸石粉。

6.根据权利要求1所述的蛋鸡发酵型配合饲料，其特征在于：所述复合酶由木聚糖酶、蛋白酶、β-葡聚糖酶、α-淀粉酶、甘露聚糖酶、纤维素酶和砻糠组成。

7.根据权利要求6所述的蛋鸡发酵型配合饲料，其特征在于：每1克复合酶中含有木聚糖酶30000U、蛋白酶6500U、β-葡聚糖酶1000U、α-淀粉酶240U、甘露聚糖酶1000U、纤维素酶1000U、余量为砻糠。

8.根据权利要求1所述的蛋鸡发酵型配合饲料，其特征在于：所述的发酵原料由玉米、豆粕、小麦麸、含有菌种的水溶液组成；按重量份数计，将玉米60份、豆粕20份和小麦麸20份粉碎后混匀，加入含有菌种的水溶液50份，在28℃～30℃温度下发酵一周，制成发酵原料待用。

9.根据权利要求8所述的蛋鸡发酵型配合饲料，其特征在于：每100重量份含有菌种的水溶液中含有白糖2份、菌种0.4份、余量的水；每1克菌种中含有枯草芽孢杆菌30～80亿CFU、酵母菌20～50亿CFU、乳酸菌40～100亿CFU、余量为碳酸钙。

10.根据权利要求1所述的蛋鸡发酵型配合饲料，其特征在于：所述植酸酶的酶活为5000U/g。