CN105767575A - 一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料配方及其制备方法 - Google Patents

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何开蓉
张遨然
余洋
何芸芸
苏安军
王虎
付晓
梁玉树
黄李蓉
乔煦玮
李芳溢
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Abstract

本发明公开了一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料及其制备方法,该饲料包括以下组分:玉米、豆粕、湿基发酵豆粕、棉粕、玉米DDGS、猪油、石粉、磷酸氢钙、赖氨酸、蛋氨酸、氯化钠和复合蛋鸡预混料;其制备方法包括以下步骤:湿基发酵豆粕制备、原料预处理和原料混合。本发明在选用易消化吸收的原料作为蛋鸡饲料的基础上通过加入采用酵母菌、乳酸菌和芽胞杆菌混合发酵的豆粕,确保蛋鸡在养殖过程中摄入足够有益肠道健康的活性微生物,通过调节肠道的微生物菌群,改善蛋鸡的健康,同时可提高蛋鸡产蛋率并改善蛋壳质量和颜色,降低脏蛋发生率。

Description

一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料配方及其制备方法
技术领域
本发明属于饲料技术领域,具体涉及一种可降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的提高,人们对鸡蛋的需求也逐渐增多。消费者在购买鸡蛋时不再是只考虑营养价值,对鸡蛋的外观指标,如光泽度、干净度等的要求也越来越高。目前,我国蛋鸡养殖存在一个普遍的现象:饲养高产蛋率品种、养殖密集高、养殖环境较差、管理水平较弱、使用普通饲料等,从而易导致蛋鸡处于亚健康状态,同时由于在蛋鸡饲料中大量使用棉、菜粕及谷物饲料加工副产品等,这些饲料原料中除含有大量非淀粉多糖外,也含有一定的α-半乳糖苷类抗营养因子。但蛋鸡体内不分泌消化这些物质的酶,当这些物质在体内聚集到一定量时就会影响营养物质的利用,甚至会引起肠道胀气、腹泻等不良症状。特别是蛋鸡肠道处于应激情况下进行生产,使得脏蛋的发生率增加,降低了消费者的购买欲望。
中国专利申请CN104738350A公开了一种蛋鸡饲料及其制备方法,该发明的蛋鸡饲料,以细玉米粉、大麦粉为基础,再额外添加黄粉虫粪、诱食剂等提高饲料的利用率及增强蛋鸡免疫力、健胃、促消化等,达到提高蛋鸡产蛋率的效果。但该专利配方原料多样化,品控难度大,在生产应用上不易操作。
在中国专利申请CN104366110A中,通过在常规蛋鸡饲料的基础上额外添加地衣芽孢杆菌,枯草芽孢杆菌,嗜酸乳杆菌,丁酸梭菌,酵母细胞壁多糖,酵母硒等生物活性原料和植酸酶,葡聚糖酶,木聚糖酶,纤维素酶等多种酶制剂,该饲料对于产蛋鸡在饲养过程中过量使用抗生素导致蛋鸡长期处于亚健康状态和出现耐药性的问题的情况的改善有所帮助。但该制备方法需要添加的微生物及酶制剂品种太多太杂,饲料配制过繁琐,容易出现配方配制出错的现象。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足,提供一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料及其制备方法。在选用易消化吸收的原料作为饲料的基础上通过加入采用酵母菌、乳酸菌和芽胞杆菌混合发酵的豆粕,确保蛋鸡在养殖过程中摄入足够有益肠道健康的活性微生物,通过调节肠道的微生物菌群,改善蛋鸡的健康,同时可提高蛋鸡产蛋率并改善蛋壳质量和颜色,降低脏蛋发生率。
为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:
一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料,包括以下重量百分比的组分:玉米58~68%、豆粕10~15%、湿基发酵豆粕4~8%、棉粕2~5%、玉米DDGS3~6%、猪油1~2.5%、石粉8~10%、磷酸氢钙1~1.5%、赖氨酸0.1~0.3%、蛋氨酸0.1~0.3%、氯化钠0.1~0.3%和复合蛋鸡预混料0.2~0.4%。
所述绿色蛋鸡饲料采用酵母菌、乳酸菌和芽胞杆菌混合发酵的豆粕,显著地降低了豆粕中抗营养因子和致敏性因子的含量,提高了豆粕的可消化性,不仅满足蛋鸡营养需求,而且确保蛋鸡在养殖过程中摄入足够有益肠道健康的活性微生物,通过调节肠道的微生物菌群,提高蛋鸡产蛋率并改善蛋壳质量和颜色,降低脏蛋发生率,与本发明的主饲料配合使用可改善蛋鸡的健康和提高蛋鸡产蛋率。其中,选用玉米为主要原料,玉米的可利用能量高,适口性好,富含亚油酸、维生素和叶黄素,可作为蛋鸡的主要饲料。为弥补玉米中蛋白质含量少的缺点,加入含有较高蛋白的玉米DDGS。加入的磷酸氢钙为酸性物质,能够提高蛋白质的溶解性,避免蛋白质与微量元素和有机大分子的结合,提高蛋鸡对营养物质的吸收。赖氨酸和蛋氨酸的加入可以调节蛋鸡体内蛋白质和氨基酸代谢平衡。加入猪油可以促进蛋鸡体内脂溶性维生素吸收和后期沉积脂肪,为蛋鸡增加能量。复合蛋鸡预混料的加入可以为蛋鸡补充各种所需维生素及微量元素。所述饲料中各组分间能够发挥协同增效的作用为蛋鸡提供日常营养,保持蛋鸡健康,提高蛋鸡产蛋率并降低脏蛋发生率。
优选地,所述绿色蛋鸡饲料包括以下重量百分比的组分:玉米60~64%、豆粕12~15%、湿基发酵豆粕5~8%、棉粕3~5%、玉米DDGS3~5%、猪油1.5~2.5%、石粉8~9%、磷酸氢钙1~1.3%、赖氨酸0.1~0.2%、蛋氨酸0.1~0.2%、氯化钠0.1~0.2%和复合蛋鸡预混料0.2~0.3%。
更优选地,所述绿色蛋鸡饲料包括以下重量百分比的组分:玉米64%、豆粕12%、湿基发酵豆粕6%、棉粕4%、玉米DDGS4%、猪油2%、石粉9%、磷酸氢钙1.2%、赖氨酸0.2%、蛋氨酸0.2%、氯化钠0.2%和复合蛋鸡预混料0.3%。
优选地,所述湿基发酵豆粕由酵母菌、乳酸菌和芽胞杆菌混合发酵豆粕而成。该湿基发酵豆粕在生物发酵过程中,利用微生物生长发育分泌的多种蛋白酶的酶解作用将大分子蛋白质分解成小分子蛋白和小肽,抗原及抗营养因子被最大限度的消除,提高饲料营养物质的消化吸收。将该湿基发酵豆粕直接添加到饲料中,能最大程度地保留了各有益微生物的活性。
优选地,所述湿基发酵豆粕水分含量为30~40%,大部分是结合水形式,较饲料中直接添加的自由水更安全,添加湿基发酵豆粕后饲料水损失有所补充,饲料适口性得到改善,配制成饲料后有利于蛋鸡健康和肠道发育。
优选地,所述复合蛋鸡预混料的组成为,每公斤预混料含维生素A:10000~15000IU;维生素D3:25000~35000IU;维生素E:6~9IU;维生素K3:1~2毫克;维生素B1:0.4~0.8毫克;维生素B2:2~6毫克;维生素B6:0.9~2.5毫克;维生素B12:5~20毫克;烟酸:15~40毫克;泛酸:6~15毫克;叶酸:0.1~0.3毫克;生物素:100~300毫克;铜:2~14毫克;铁:30~90毫克;锰:40~80毫克;锌:60~120毫克;硒:0.1~0.5毫克;碘:0.1~0.5毫克;其余为载体。
为了更好的实现上述发明目的,本发明还提供了一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料的制备方法,包括以下步骤:
(1)湿基发酵豆粕制备:将酵母菌、乳酸菌和芽胞杆菌放入水中分散,然后与豆粕混合均匀,密封发酵后即得湿基发酵豆粕,随后将该湿基发酵豆粕送入粉碎机,粉碎过筛后备用;
(2)原料预处理:将玉米原料进行粉碎过筛备用;
(3)原料混合:将步骤(2)制备的物料、豆粕、棉粕、玉米DDGS、猪油、石粉、磷酸氢钙、赖氨酸、蛋氨酸、氯化钠、复合蛋鸡预混料、步骤(1)制备的物料按一定的重量百分比例混合均匀即可。
优选地,上述步骤(1)中酵母菌、乳酸菌和芽胞杆菌分散于25~40℃水中。
优选地,上述步骤(1)中湿基发酵豆粕制备过程中密封发酵,时间3~4天。
优选地,上述步骤(1)和步骤(2)中筛网目数为15~30目。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、本发明提供的蛋鸡饲料,采用玉米、豆粕、棉粕与玉米DDGS为主原料,并额外使用湿基发酵豆粕,可提高蛋鸡肠道健康,能促使蛋鸡提早进入产蛋高峰期,明显改善脏蛋率、破蛋率以及畸形蛋率,一定程度提升蛋均重和产蛋率,提高养殖效益。
2、本发明所述湿基发酵豆粕在生物发酵过程中,利用微生物生长发育分泌的多种蛋白酶的酶解作用将大分子蛋白质分解成小分子蛋白和小肽,抗原及抗营养因子被最大限度的消除,提高饲料营养物质的消化吸收。将该湿基发酵豆粕直接添加到饲料中,能最大程度地保留了各有益微生物的活性,同时由于湿基发酵豆粕水分含量为30~40%,而且大部分是结合水形式,较饲料中直接添加的自由水更安全,添加湿基发酵豆粕后饲料水损失有所补充,饲料适口性得到改善,配制成饲料后有利于蛋鸡健康和肠道发育。
3、本发明提供的蛋鸡饲料制备方法,工艺流程简单,操作易控制,富含活菌和水分的发酵原料通过和其他原料的预混合、粉碎环节,可以分散到每一粒饲料颗粒中,既保证饲料的均匀性、安全性,又保证饲料的活性。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料,包括以下重量百分比的组分:玉米62%、豆粕12%、湿基发酵豆粕6%、棉粕3%、玉米DDGS5%、猪油1.5%、石粉8.3%、磷酸氢钙1.2%、赖氨酸0.3%、蛋氨酸0.3%、氯化钠0.2%、复合蛋鸡预混料0.2%。
上述绿色蛋鸡饲料的制备步骤包括:
(1)湿基发酵豆粕制备:将酵母菌、乳酸菌和芽胞杆菌放入37℃温水中分散,然后与豆粕混合均匀,密封发酵3天后即得湿基发酵豆粕,随后将该湿基发酵豆粕送入粉碎机,粉碎过15目筛后备用;
(2)原料预处理:将玉米原料进行粉碎过15目筛备用;
(3)原料混合:将步骤(2)制备的物料、豆粕、棉粕、玉米DDGS、猪油、石粉、磷酸氢钙、赖氨酸、蛋氨酸、氯化钠、复合蛋鸡预混料、步骤(1)制备的物料按上述配方中的重量百分比混合均匀即可。
实施例2
一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料,包括以下重量百分比的组分:玉米60.2%、豆粕10%、湿基发酵豆粕8%、棉粕2%、玉米DDGS7%、猪油1.4%、石粉8.8%、磷酸氢钙1.5%、赖氨酸0.25%、蛋氨酸0.35%、氯化钠0.2%、复合蛋鸡预混料0.3%。
上述绿色蛋鸡饲料的制备步骤包括:
(1)湿基发酵豆粕制备:将酵母菌、乳酸菌和芽胞杆菌放入32℃温水中分散,然后与豆粕混合均匀,密封发酵4天后即得湿基发酵豆粕,随后将该湿基发酵豆粕送入粉碎机,粉碎过20目筛后备用;
(2)原料预处理:将玉米原料进行粉碎过20目筛备用;
(3)原料混合:将步骤(2)制备的物料、豆粕、棉粕、玉米DDGS、猪油、石粉、磷酸氢钙、赖氨酸、蛋氨酸、氯化钠、复合蛋鸡预混料、步骤(1)制备的物料按上述配方中的重量百分比例混合均匀即可。
实施例3
一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料,包括以下重量百分比的组分:玉米67.6%、豆粕8.8%、湿基发酵豆粕7.8%、棉粕1%、玉米DDGS3%、猪油1.7%、石粉7.85%、磷酸氢钙1.2%、赖氨酸0.25%、蛋氨酸0.3%、氯化钠0.25%、复合蛋鸡预混料0.25%。
上述绿色蛋鸡饲料的制备步骤包括:
(1)湿基发酵豆粕制备:将酵母菌、乳酸菌和芽胞杆菌放入30℃温水中分散,然后与豆粕混合均匀,密封发酵4天后即得湿基发酵豆粕,随后将该湿基发酵豆粕送入粉碎机,粉碎过30目筛后备用;
(2)原料预处理:将玉米原料进行粉碎过30目筛备用;
(3)原料混合:将步骤(2)制备的物料、豆粕、棉粕、玉米DDGS、猪油、石粉、磷酸氢钙、赖氨酸、蛋氨酸、氯化钠、复合蛋鸡预混料、步骤(1)制备的物料按上述配方中的重量百分比例混合均匀即可。
实施例4
一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料,包括以下重量百分比的组分:玉米64%、豆粕12%、湿基发酵豆粕6%、棉粕4%、玉米DDGS4%、猪油2%、石粉9%、磷酸氢钙1.2%、赖氨酸0.2%、蛋氨酸0.2%、氯化钠0.2%和复合蛋鸡预混料0.3%。
上述绿色蛋鸡饲料的制备步骤包括:
(1)湿基发酵豆粕制备:将酵母菌、乳酸菌和芽胞杆菌放入36℃温水中分散,然后与豆粕混合均匀,密封发酵3天后即得湿基发酵豆粕,随后将该湿基发酵豆粕送入粉碎机,粉碎过25目筛后备用;
(2)原料预处理:将玉米原料进行粉碎过25目筛备用;
(3)原料混合:将步骤(2)制备的物料、豆粕、棉粕、玉米DDGS、猪油、石粉、磷酸氢钙、赖氨酸、蛋氨酸、氯化钠、复合蛋鸡预混料、步骤(1)制备的物料按上述配方中的重量百分比例混合均匀即可。
对比例1
一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料,包括以下重量百分比的组分:玉米64%、豆粕14%、棉粕6%、玉米DDGS4%、猪油2%、石粉9%、磷酸氢钙1.2%、赖氨酸0.2%、蛋氨酸0.2%、氯化钠0.2%和复合蛋鸡预混料0.3%。
上述绿色蛋鸡饲料的制备步骤包括:
(1)原料预处理:将玉米原料进行粉碎过25目筛备用;
(2)原料混合:将豆粕、棉粕、玉米DDGS、猪油、石粉、磷酸氢钙、赖氨酸、蛋氨酸、氯化钠、复合蛋鸡预混料、步骤(1)制备的物料按上述配方中的重量百分比例混合均匀即可。
对比例2
一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料,包括以下重量百分比的组分:玉米64%、豆粕16%、湿基发酵豆粕1%、棉粕4%、玉米DDGS4%、猪油2%、石粉9%、磷酸氢钙1.2%、赖氨酸0.2%、蛋氨酸0.2%、氯化钠0.2%和复合蛋鸡预混料1.3%。
上述绿色蛋鸡饲料的制备步骤包括:
(1)湿基发酵豆粕制备:将酵母菌、乳酸菌和芽胞杆菌放入60℃水中分散,然后与豆粕混合均匀,密封发酵1天后即得湿基发酵豆粕,随后将该湿基发酵豆粕送入粉碎机,粉碎过100目筛后备用;
(2)原料预处理:将玉米原料进行粉碎过100目筛备用;
(3)原料混合:将步骤(2)制备的物料、豆粕、棉粕、玉米DDGS、猪油、石粉、磷酸氢钙、赖氨酸、蛋氨酸、氯化钠、复合蛋鸡预混料、步骤(1)制备的物料按上述配方中的重量百分比例混合均匀即可。
功效评价试验:
本发明一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料的饲喂效果:
为了进一步说明本发明的应用价值,实施人将6000只蛋鸡按照日龄、体重、健康状况相同的原则将鸡平均分为实验组与对照组两组,实验组喂本发明实施例1~4的蛋鸡饲料,对照组喂对比例1~2蛋鸡饲料,试验期为4周。试验结果表明实验组蛋鸡进食活跃,采食量和产蛋质量得到提高,脏蛋率降低64.5%,破蛋率降低23.5%,畸形蛋率降低42.5%,总合格蛋率提高5.5%。在试验过程中还观察到,试验组蛋鸡较对照组精神状态好,食欲旺盛,产蛋数增多,蛋品质优,各方面均优于对照组。

Claims (10)

1.一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:玉米58~68%、豆粕10~15%、湿基发酵豆粕4~8%、棉粕2~5%、玉米DDGS3~6%、猪油1~2.5%、石粉8~10%、磷酸氢钙1~1.5%、赖氨酸0.1~0.3%、蛋氨酸0.1~0.3%、氯化钠0.1~0.3%和复合蛋鸡预混料0.2~0.4%。
2.根据权利要求1所述的一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:玉米60~64%、豆粕12~15%、湿基发酵豆粕5~8%、棉粕3~5%、玉米DDGS3~5%、猪油1.5~2.5%、石粉8~9%、磷酸氢钙1~1.3%、赖氨酸0.1~0.2%、蛋氨酸0.1~0.2%、氯化钠0.1~0.2%和复合蛋鸡预混料0.2~0.3%。
3.根据权利要求2所述的一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料,其特征在于,包括以下重量百分比的组分:玉米64%、豆粕12%、湿基发酵豆粕6%、棉粕4%、玉米DDGS4%、猪油2%、石粉9%、磷酸氢钙1.2%、赖氨酸0.2%、蛋氨酸0.2%、氯化钠0.2%和复合蛋鸡预混料0.3%。
4.根据权利要求1~3所述的一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料,其特征在于,所述湿基发酵豆粕由酵母菌、乳酸菌和芽胞杆菌混合发酵豆粕而成。
5.根据权利要求4所述的一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料,其特征在于,所述湿基发酵豆粕水分含量为30~40%。
6.根据权利要求1所述的一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料,其特征在于,所述复合蛋鸡预混料的组成为,每公斤预混料含维生素A:10000~15000IU;维生素D3:25000~35000IU;维生素E:6~9IU;维生素K3:1~2毫克;维生素B1:0.4~0.8毫克;维生素B2:2~6毫克;维生素B6:0.9~2.5毫克;维生素B12:5~20毫克;烟酸:15~40毫克;泛酸:6~15毫克;叶酸:0.1~0.3毫克;生物素:100~300毫克;铜:2~14毫克;铁:30~90毫克;锰:40~80毫克;锌:60~120毫克;硒:0.1~0.5毫克;碘:0.1~0.5毫克;其余为载体。
7.根据权利要求1所述的一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料,其特征在于,制备方法包括以下步骤:
(1)湿基发酵豆粕制备:将酵母菌、乳酸菌和芽胞杆菌放入水中分散,然后与豆粕混合均匀,密封发酵后即得湿基发酵豆粕,随后将该湿基发酵豆粕送入粉碎机,粉碎过筛后备用;
(2)原料预处理:将玉米原料进行粉碎过筛备用;
(3)原料混合:将步骤(2)制备的物料、豆粕、棉粕、玉米DDGS、猪油、石粉、磷酸氢钙、赖氨酸、蛋氨酸、氯化钠、复合蛋鸡预混料、步骤(1)制备的物料按一定的重量百分比例混合均匀即可。
8.根据权利要求7所述的一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述酵母菌、乳酸菌和芽胞杆菌分散于25~40℃水中。
9.根据权利要求7所述的一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述湿基发酵豆粕制备过程中密封发酵,时间3~4天。
10.根据权利要求7所述的一种降低脏蛋率的绿色蛋鸡饲料的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)和步骤(2)中筛网目数为15~30目。
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