CN108409309A

CN108409309A - 一种活性氧化铝微粉的生产方法

Info

Publication number: CN108409309A
Application number: CN201810485824.0A
Authority: CN
Inventors: 毕长禄; 李有奇; 赵继增
Original assignee: Luoyang Lier Zhongjing Photovoltaic Material Co Ltd
Current assignee: Luoyang Lier Zhongjing Photovoltaic Material Co Ltd
Priority date: 2018-05-21
Filing date: 2018-05-21
Publication date: 2018-08-17

Abstract

一种活性氧化铝微粉的生产方法，涉及材料领域，本发明采用隧道窑烧结法生产α‑氧化铝微粉，砖坯干燥均匀，变形度小，而且砖坯移动环节相对较少、碎砖率低，对保持隧道窑良好工况有利，也有利于保证良好的煅烧质量，制备的活性氧化铝微粉可用于透光性氧化铝烧结体、荧光体用载体、单晶材料、高级瓷器、人工骨、半导体、集成电路基板、录音磁带填充剂、催化剂及其载体、研磨材料、激光材料、切削工具等，尤其对微电子和材料工业的发展具有重要作用，本发明具有操作简单，效果明显等优点，适合大范围的推广和应用。

Description

一种活性氧化铝微粉的生产方法

技术领域

本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种活性氧化铝微粉的生产方法。

背景技术

已知的，活性氧化铝微粉是不定形耐火材料中应用最广泛的微粉材料，活性氧化铝微粉以工业氧化铝粉为原料，与微量的结合剂一起磨细后加水搅拌均匀，采用液压机压制成疏松的砖坯，经干燥后送入隧道窑，在高温下产生晶型转化，冷却后破碎、磨细得到活性氧化铝微粉。

由于活性氧化铝微粉具有的高熔点、高硬度、高绝缘性、高导热性、高强度及耐腐蚀性等优异性能，使其成为重要的工业原料。氧化铝微粉的粒度可控制在微米、亚微米范围内，粒度分布具有单峰、双峰和多峰的特点，能很好的改善耐火浇注料的流变性与烧结活性，降低加水量，提高材料的强度、耐磨性和高温使用性能，成为高性能耐火材料、电子陶瓷必用的原料。

而活性氧化铝微粉现有的生产方法大多采用竖窑、回转窑或者采用匣钵在隧道窑中烧结，其中竖窑建设投资大，回转窑和匣钵在隧道窑的方法生产能力低等。综上，如何提供一种活性氧化铝微粉的生产方法就显得尤为重要。

发明内容

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种活性氧化铝微粉的生产方法，本发明采用隧道窑烧结法生产α-氧化铝微粉，砖坯干燥均匀，变形度小，而且砖坯移动环节相对较少、碎砖率低，对保持隧道窑良好工况有利，也有利于保证良好的煅烧质量，本发明具有操作简单，效果明显等优点。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种活性氧化铝微粉的生产方法，所述生产方法具体包括如下步骤：

第一步、添加剂与原料预混：

首先将添加剂与工业氧化铝粉按一定比例配料后通过混料机混合得到预混料；

第二步、预混料与原料混合研磨：

接上步，将预混料与原料通过失重式计量称计量的方式，按照一定的比例混合得到混合料，通过球磨机将混合料研磨至D90＜0.03mm，然后将研磨后的混合料储存至料仓备用；

第三步、混合料加水湿混：

接上步，通过输送机将料仓内的混合料定量输送至混砂机，在混砂机内加水湿混，混合后湿料的含水率为20～50%，混合后的湿料通过大倾角皮带提升至液压制砖单元；

第四步、液压制砖：

接上步，采用压砖机将湿料压制成砖坯，通过码坯机将砖坯码坯于窑车上；

第五步、砖坯干燥：

接上步，将装有砖坯的窑车送至干燥器内进行干燥；

第六步、砖坯烧制：

接上步，将干燥后装有砖坯的窑车送至隧道窑，窑车依次经过隧道窑的预热带、烧成带和冷却带，出窑后经过拖车将窑车转运至破碎及微粉制备工位；

第七步、熟料破碎与微粉制备：

接上步，烧成后的砖坯通过卸车机卸至对辊破碎机内破碎，破碎后经过球磨机研磨后得到活性氧化铝微粉。

所述的活性氧化铝微粉的生产方法，所述第一步中添加剂与工业氧化铝粉的重量比为（2～4.5）:100，所述添加剂为糊精、硼酸、氟化铝中的任意一种或两种及两种以上的任意组合。

所述的活性氧化铝微粉的生产方法，所述第一步中工业氧化铝粉的粒径小于100目。

所述的活性氧化铝微粉的生产方法，所述第一步中混料机为双螺旋锥形混料机。

所述的活性氧化铝微粉的生产方法，所述第二步中预混料与原料的比例为1:7.5。

所述的活性氧化铝微粉的生产方法，所述第三步中输送机为螺旋输送机。

所述的活性氧化铝微粉的生产方法，所述第四步中压砖机为500T液压机。

所述的活性氧化铝微粉的生产方法，所述第四步中压砖机设置为两台，其中一台备用。

所述的活性氧化铝微粉的生产方法，所述第六步中隧道窑包括预热带、烧成带和冷却带，隧道窑的全长为90m，预热带的长度为34.5m，在预热带上设置23个车位，烧成带的长度为24m，在烧成带上设置16个车位，冷却带的长度为31.5m，在冷却带上设置21个车位。

所述的活性氧化铝微粉的生产方法，所述第七步中球磨机的单台处理量1t/h。

采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：

本发明采用隧道窑烧结法生产α-氧化铝微粉，砖坯干燥均匀，变形度小，而且砖坯移动环节相对较少、碎砖率低，对保持隧道窑良好工况有利，也有利于保证良好的煅烧质量，制备的活性氧化铝微粉可用于透光性氧化铝烧结体、荧光体用载体、单晶材料、高级瓷器、人工骨、半导体、集成电路基板、录音磁带填充剂、催化剂及其载体、研磨材料、激光材料、切削工具等，尤其对微电子和材料工业的发展具有重要作用，本发明具有操作简单，效果明显等优点，适合大范围的推广和应用。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

本发明所述的一种活性氧化铝微粉的生产方法，所述生产方法具体包括如下步骤：

第一步、添加剂与原料预混：

首先将添加剂与工业氧化铝粉按一定比例配料后通过混料机混合得到预混料；所述添加剂与工业氧化铝粉的重量比为（2～4.5）:100，所述添加剂为糊精、硼酸、氟化铝中的任意一种或两种及两种以上的任意组合；所述工业氧化铝粉的粒径小于100目；所述混料机为双螺旋锥形混料机；

第二步、预混料与原料混合研磨：

接上步，将预混料与原料通过失重式计量称计量的方式，按照一定的比例混合得到混合料，通过球磨机将混合料研磨至D90＜0.03mm，然后将研磨后的混合料储存至料仓备用；其中所述预混料与原料的比例为1:7.5；

第三步、混合料加水湿混：

接上步，通过输送机将料仓内的混合料定量输送至混砂机，在混砂机内加水湿混，混合后湿料的含水率为20～50%，其中优选30%，混合后的湿料通过大倾角皮带提升至液压制砖单元；其中所述输送机为螺旋输送机；

第四步、液压制砖：

接上步，采用压砖机将湿料压制成砖坯，通过码坯机将砖坯码坯于窑车上；其中所述压砖机为500T液压机，压砖机设置为两台，一备一用，码坯机设置为两台，一备一用；

第五步、砖坯干燥：

接上步，将装有砖坯的窑车送至干燥器内进行干燥；该步骤不仅有效的利用了隧道窑的余热，干燥效果较好，砖坯干燥均匀，变形度小，而且砖坯移动环节相对较少、碎砖率低，对保持隧道窑良好工况有利，也有利于保证良好的煅烧质量；

第六步、砖坯烧制：

接上步，将干燥后装有砖坯的窑车送至隧道窑，窑车依次经过隧道窑的预热带、烧成带和冷却带，出窑后经过拖车将窑车转运至破碎及微粉制备工位；其中所述隧道窑包括预热带、烧成带和冷却带，隧道窑的全长为90m，预热带的长度为34.5m，在预热带上设置23个车位，烧成带的长度为24m，在烧成带上设置16个车位，冷却带的长度为31.5m，在冷却带上设置21个车位；

第七步、熟料破碎与微粉制备：

接上步，烧成后的砖坯通过卸车机卸至对辊破碎机内破碎，破碎后经过球磨机研磨后得到活性氧化铝微粉，产品指标D50=2～3μm，其中所述球磨机的单台处理量1t/h。

通过本发明制备的活性氧化铝微粉，活性大，细度大，应用于定型产品可以起到降低烧成温度，提高高温性能指标的效果；应用于浇注料可以提高颗粒的填充性能和优良的烧结活性，降低吸水量，含水料浆有较好的触变流动性，可提高浇注料的烧结密度，高温强度，增强浇注料的耐磨、耐腐蚀、耐冲刷等性能，适合于高铝、铝硅、铝镁和含硅微粉浇注料等。

需要说明的是，本发明中涉及到的设备不是本发明保护的重点，故对其具体结构不做详细描述。

本发明未详述部分为现有技术。

为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims

1.一种活性氧化铝微粉的生产方法，其特征是：所述生产方法具体包括如下步骤：

第一步、添加剂与原料预混：

第二步、预混料与原料混合研磨：

第三步、混合料加水湿混：

第四步、液压制砖：

第五步、砖坯干燥：

接上步，将装有砖坯的窑车送至干燥器内进行干燥；

第六步、砖坯烧制：

第七步、熟料破碎与微粉制备：

2.根据权利要求1所述的活性氧化铝微粉的生产方法，其特征是：所述第一步中添加剂与工业氧化铝粉的重量比为（2～4.5）:100，所述添加剂为糊精、硼酸、氟化铝中的任意一种或两种及两种以上的任意组合。

3.根据权利要求1所述的活性氧化铝微粉的生产方法，其特征是：所述第一步中工业氧化铝粉的粒径小于100目。

4.根据权利要求1所述的活性氧化铝微粉的生产方法，其特征是：所述第一步中混料机为双螺旋锥形混料机。

5.根据权利要求1所述的活性氧化铝微粉的生产方法，其特征是：所述第二步中预混料与原料的比例为1:7.5。

6.根据权利要求1所述的活性氧化铝微粉的生产方法，其特征是：所述第三步中输送机为螺旋输送机。

7.根据权利要求1所述的活性氧化铝微粉的生产方法，其特征是：所述第四步中压砖机为500T液压机。

8.根据权利要求1所述的活性氧化铝微粉的生产方法，其特征是：所述第四步中压砖机设置为两台，其中一台备用。

9.根据权利要求1所述的活性氧化铝微粉的生产方法，其特征是：所述第六步中隧道窑包括预热带、烧成带和冷却带，隧道窑的全长为90m，预热带的长度为34.5m，在预热带上设置23个车位，烧成带的长度为24m，在烧成带上设置16个车位，冷却带的长度为31.5m，在冷却带上设置21个车位。

10.根据权利要求1所述的活性氧化铝微粉的生产方法，其特征是：所述第七步中球磨机的单台处理量1t/h。