CN104959104A - 一种耐腐蚀填料的加工方法 - Google Patents
一种耐腐蚀填料的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104959104A CN104959104A CN201510383839.2A CN201510383839A CN104959104A CN 104959104 A CN104959104 A CN 104959104A CN 201510383839 A CN201510383839 A CN 201510383839A CN 104959104 A CN104959104 A CN 104959104A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- mixing
- filler
- ball milling
- shaping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
一种耐腐蚀填料的加工方法,包括配料、粉碎、混合球磨、加水、练泥、成型、低温干燥、入窑、烧制等步骤,由于在填料的加工过程中,由于先粉碎后再混合球磨,提高了粉碎效率,使得原料快速达到要求的粒径大小;由于填料表面喷涂1Cr13和纯铝涂层,使得填料的耐腐蚀性和强度进一步提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐腐蚀填料的加工方法,属于石油化工传质分离设备技术领域。
背景技术
在化学工程中,填料指装于填充塔内的惰性固体物料,例如鲍尔环和拉西环等,其作用是增大气-液的接触面,使其相互强烈混合。散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体,一般以随机的方式堆积在塔内,又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同,又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
目前填料塔已经广泛地应用于化工、石油、医药、环保等工业领域的精馏、吸收、萃取等单元操作中,是一种传统的流体接触设备,用于气—液、液—液之间的两相接触以实现质量传递或者化学反应,填料塔内部一般装有一层或者多层填料,填料塔传质性能的好坏主要取决于所用填料的性能,填料按其结构划分可以分为规整填料和颗粒填料。
填料在使用时都处于高温环境,并且传质分离的物料成分复杂,往往呈酸性或者碱性,使得填料非常容易在高温的工作环境中被腐蚀和老化。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,针对现有技术不足,提出一种可以制得耐腐蚀、耐高温的耐腐蚀填料的加工方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是:一种耐腐蚀填料的加工方法,包括以下步骤:
(1)配料:所述陶瓷填料的原料中各组分的重量份数为:碳化钨4-5份、Zn2-3份、蒙脱石7-8份、高岭土20-25份、AlN粉4-5份、硅灰石6-8份、透辉石6-8份、防老剂RD5-6份和粘土38-42份;
(2)粉碎:使用粉碎机将上述的原料分别粉碎,粉碎后原料的粒径在15mm-18mm之间;
(3)混合球磨:将原料按所述重量份数放入混合球磨仪进行混合球磨,混合球磨后原料的粒径在2000-4500目之间;
(4)加水:将混合球磨后的原料加水混合,加水后原料水分含量为20%-24%;
(5)练泥:将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥,真空度为0.05-0.06Mpa;
(6)成型:使用模具压制成颗粒填料形状;
(7)低温干燥:将成型后的颗粒填料送入低温干燥机进行低温干燥,控制干燥温度为85-90℃,干燥至成型填料水份小于3%;
(8)入窑:将成型后的填料送入隧道窑;
(9)烧制:电场激活热压辅助燃烧炉烧结;
(10)第一次喷涂:采用超音速电弧喷涂1Cr13涂层,1Cr13 涂层喷涂厚度为50±50μm;
(11)第二次喷涂:采用超音速电弧喷涂纯铝涂层,纯铝涂层喷涂厚度为300±50μm;
(12)预氧化:喷涂结束后使用氧乙炔火焰对纯铝涂层表面预氧化。
本发明采用上述技术方案的有益效果是:(1)在填料的加工过程中,由于先粉碎后再混合球磨,提高了粉碎效率,使得原料快速达到要求的粒径大小;(2)使用真空练泥机,使得原料各组分分布趋于均匀,结构比较致密,泥料的可塑性和干燥强度都有所提高;(3)通过低温干燥使得成型填料水份小于3%,使得烧制时间大幅缩短并且能耗降低;(4)使用电场激活热压辅助燃烧炉烧结,耗能低效率高,制得得填料强度高;(5)由于填料表面喷涂1Cr13涂层,使得填料的耐腐蚀性和强度进一步提高;(6)由于1Cr13涂层外面又喷涂了纯铝涂层,并进行了预氧化,使得表面产生了致密的氧化膜,通过两层涂层的结合,使得填料的耐高温耐腐蚀性能进一步提高。
具体实施方式
实施例
本实施例的一种耐腐蚀填料的加工方法,包括以下步骤:
(1)配料:所述陶瓷填料的原料中各组分的重量份数为:碳化钨4-5份、Zn2-3份、蒙脱石7-8份、高岭土20-25份、AlN粉4-5份、硅灰石6-8份、透辉石6-8份、防老剂RD5-6份和粘土38-42份;
(2)粉碎:使用粉碎机将上述的原料分别粉碎,粉碎后原料的粒径在15mm-18mm之间;
(3)混合球磨:将原料按所述重量份数放入混合球磨仪进行混合球磨,混合球磨后原料的粒径在2000-4500目之间;
(4)加水:将混合球磨后的原料加水混合,加水后原料水分含量为20%-24%;
(5)练泥:将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥,真空度为0.05-0.06Mpa;
(6)成型:使用模具压制成颗粒填料形状;
(7)低温干燥:将成型后的颗粒填料送入低温干燥机进行低温干燥,控制干燥温度为85-90℃,干燥至成型填料水份小于3%;
(8)入窑:将成型后的填料送入隧道窑;
(9)烧制:电场激活热压辅助燃烧炉烧结;
(10)第一次喷涂:采用超音速电弧喷涂1Cr13涂层,1Cr13 涂层喷涂厚度为50±50μm;
(11)第二次喷涂:采用超音速电弧喷涂纯铝涂层,纯铝涂层喷涂厚度为300±50μm;
(12)预氧化:喷涂结束后使用氧乙炔火焰对纯铝涂层表面预氧化。。
由于原料可塑性好,所述步骤(6)成型时,可以将原料压制成拉西环、阶梯环或者鲍尔环状。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种耐腐蚀填料的加工方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)配料:所述陶瓷填料的原料中各组分的重量份数为:碳化钨4-5份、Zn2-3份、蒙脱石7-8份、高岭土20-25份、AlN粉4-5份、硅灰石6-8份、透辉石6-8份、防老剂RD5-6份和粘土38-42份;
(2)粉碎:使用粉碎机将上述的原料分别粉碎,粉碎后原料的粒径在15mm-18mm之间;
(3)混合球磨:将原料按所述重量份数放入混合球磨仪进行混合球磨,混合球磨后原料的粒径在2000-4500目之间;
(4)加水:将混合球磨后的原料加水混合,加水后原料水分含量为20%-24%;
(5)练泥:将加水后的原料放入真空练泥机进行练泥,真空度为0.05-0.06Mpa;
(6)成型:使用模具压制成颗粒填料形状;
(7)低温干燥:将成型后的颗粒填料送入低温干燥机进行低温干燥,控制干燥温度为85-90℃,干燥至成型填料水份小于3%;
(8)入窑:将成型后的填料送入隧道窑;
(9)烧制:电场激活热压辅助燃烧炉烧结;
(10)第一次喷涂:采用超音速电弧喷涂1Cr13涂层,1Cr13 涂层喷涂厚度为50±50μm;
(11)第二次喷涂:采用超音速电弧喷涂纯铝涂层,纯铝涂层喷涂厚度为300±50μm;
(12)预氧化:喷涂结束后使用氧乙炔火焰对纯铝涂层表面预氧化。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510383839.2A CN104959104B (zh) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | 一种耐腐蚀填料的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510383839.2A CN104959104B (zh) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | 一种耐腐蚀填料的加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104959104A true CN104959104A (zh) | 2015-10-07 |
CN104959104B CN104959104B (zh) | 2017-07-04 |
Family
ID=54213288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510383839.2A Active CN104959104B (zh) | 2015-07-03 | 2015-07-03 | 一种耐腐蚀填料的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104959104B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106512917A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-03-22 | 苏州富艾姆工业设备有限公司 | 一种颗粒填料的生产工艺 |
CN106630962A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-10 | 苏州富艾姆工业设备有限公司 | 一种耐腐蚀填料的生产工艺 |
CN106732392A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 郑州丽福爱生物技术有限公司 | 一种改性硅灰石及其制备方法和应用 |
CN106747287A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 苏州富艾姆工业设备有限公司 | 一种陶瓷填料的生产工艺 |
CN106756576A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 苏州富艾姆工业设备有限公司 | 一种汽车发动机排气***支架的生产工艺 |
CN107020065A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-08-08 | 江西省萍乡市方上化工填料有限责任公司 | 沙琪玛式塔内载体 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004018546A1 (en) * | 2002-08-22 | 2004-03-04 | Degussa Ag | Composition acting as coupling agent for filled and peroxidically crosslinking rubber compounds |
CN1536031A (zh) * | 2003-04-11 | 2004-10-13 | 陈书怡 | 一种多晶态复组合物及其制备方法 |
WO2009137627A1 (en) * | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Polymer compositions, method of manufacture, and articles formed therefrom |
CN103540045A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-29 | 天长市富达电子有限公司 | 一种高抗拉伸电源线护套料及其制备方法 |
CN103540043A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-29 | 天长市富达电子有限公司 | 一种耐低温高弹性氯化聚乙烯电源线护套料及其制备方法 |
CN103642181A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-19 | 山东汇盈新材料科技有限公司 | 高透水汽性流延膜 |
-
2015
- 2015-07-03 CN CN201510383839.2A patent/CN104959104B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004018546A1 (en) * | 2002-08-22 | 2004-03-04 | Degussa Ag | Composition acting as coupling agent for filled and peroxidically crosslinking rubber compounds |
CN1536031A (zh) * | 2003-04-11 | 2004-10-13 | 陈书怡 | 一种多晶态复组合物及其制备方法 |
WO2009137627A1 (en) * | 2008-05-07 | 2009-11-12 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Polymer compositions, method of manufacture, and articles formed therefrom |
CN103540045A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-29 | 天长市富达电子有限公司 | 一种高抗拉伸电源线护套料及其制备方法 |
CN103540043A (zh) * | 2013-09-18 | 2014-01-29 | 天长市富达电子有限公司 | 一种耐低温高弹性氯化聚乙烯电源线护套料及其制备方法 |
CN103642181A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-19 | 山东汇盈新材料科技有限公司 | 高透水汽性流延膜 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106732392A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 郑州丽福爱生物技术有限公司 | 一种改性硅灰石及其制备方法和应用 |
CN106756576A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-31 | 苏州富艾姆工业设备有限公司 | 一种汽车发动机排气***支架的生产工艺 |
CN106512917A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-03-22 | 苏州富艾姆工业设备有限公司 | 一种颗粒填料的生产工艺 |
CN106630962A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-10 | 苏州富艾姆工业设备有限公司 | 一种耐腐蚀填料的生产工艺 |
CN106747287A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-31 | 苏州富艾姆工业设备有限公司 | 一种陶瓷填料的生产工艺 |
CN107020065A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-08-08 | 江西省萍乡市方上化工填料有限责任公司 | 沙琪玛式塔内载体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104959104B (zh) | 2017-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104959104A (zh) | 一种耐腐蚀填料的加工方法 | |
CN103304221B (zh) | 一种利用氧化铝收尘粉制备惰性瓷球的方法 | |
CN106630962A (zh) | 一种耐腐蚀填料的生产工艺 | |
CN101318223B (zh) | 用偏钨酸铵和仲钨酸铵制备高压坯强度钨粉的方法 | |
CN103819211A (zh) | 循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法 | |
CN105294086A (zh) | 一种陶瓷砖坯料及制备方法 | |
CN103073275A (zh) | 一种基于废弃型砂的莫来石轻质骨料及其制备方法 | |
CN104355624B (zh) | 一种利用萤石矿渣制备多功能陶瓷喷嘴及其制作方法 | |
CN105174987B (zh) | 一种陶瓷胎体 | |
CN104987043A (zh) | 一种陶瓷填料的加工方法 | |
CN103693944B (zh) | 基于低压电瓷废料的铝硅系轻质骨料及其制备方法 | |
CN105565784A (zh) | 陶瓷研磨体及其制备方法 | |
CN102504762A (zh) | 中铝研磨球及制备方法 | |
CN103880400A (zh) | 一种超白耐磨瓷砖及其生产工艺 | |
CN104003691B (zh) | 一种利用高含水率氧化铝选矿尾矿生产烧结砖的方法 | |
CN102391835A (zh) | 一种中铝研磨球及制备方法 | |
CN104987036A (zh) | 一种填料及其加工方法 | |
CN108409309A (zh) | 一种活性氧化铝微粉的生产方法 | |
CN105013428A (zh) | 一种抗老化陶瓷填料及其加工方法 | |
WO2009114960A1 (zh) | 一种瓷球及其制作方法 | |
CN104961440A (zh) | 一种陶瓷填料及其加工方法 | |
CN107500800A (zh) | 含铜尾矿的多孔陶瓷材料及其制备方法 | |
CN105036710B (zh) | 一种含有回收粉煤灰的陶瓷材料的制备方法 | |
CN107793132A (zh) | 基于陶瓷抛光渣的陶瓷砖及其制备方法 | |
CN106396696A (zh) | 莫来石球形骨料增强耐火材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215156 No. 5368 Wuzhong Avenue, Xukou Town, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou Cody environmental Formosa Petrochemical Co Address before: 215156 Yuehu Road, Mashe Village, Xukou Town, Wuzhong District, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: Kedi Petro-Chemical Engineering Co., Ltd., Suzhou |
|
CP03 | Change of name, title or address |