CN102070327A - 一种α-氧化铝成型烧制工艺 - Google Patents
一种α-氧化铝成型烧制工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102070327A CN102070327A CN 201010576218 CN201010576218A CN102070327A CN 102070327 A CN102070327 A CN 102070327A CN 201010576218 CN201010576218 CN 201010576218 CN 201010576218 A CN201010576218 A CN 201010576218A CN 102070327 A CN102070327 A CN 102070327A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alpha
- alumina
- kiln
- aluminum oxide
- oxide powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明提供了一种α-氧化铝成型烧制工艺,该工艺放弃烧制过程中匣钵的使用,能够有效解决工业α-氧化铝制备中成本过高的问题。本发明所采取的技术方案包括:将烧制α-氧化铝的原料压制成原料块,将其整齐排放在窑车层板上,然后进入窑内高温煅烧,最终得到α-氧化铝。本发明相对于传统工艺,具有明显的节能增产优势,利用本发明工艺制备α-氧化铝可以节能60%以上,增产6倍以上,利用本发明工艺制备α-氧化铝不易造成窑车倒塌现象,而且可以节省成本30%以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火原料的制备,特别是一种α-氧化铝成型烧制工艺。
背景技术
α-氧化铝,呈白色蓬松粉末状态,晶型是α型。α-氧化铝粒度分布均匀、纯度高、高分散、比表面低且具有耐高温的惰性,它的耐热性强,成型性好,晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好,可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧,特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。
目前,工业上制备α-氧化铝的方法主要是由氧化铝粉装入一个个的匣钵中,然后推入隧道窑、推板窑或梭式窑中一步烧制而成,但是这种工艺存在如下问题:
1、由于所用的匣钵空间较小,装载能力有限,每立方米空间只能装载约0.2吨的铝粉,而且匣钵本身也占据较多的烧制空间,因而,在有限的窑体空间内进一步提高产量十分困难。
2、匣钵在烧制过程中极易损坏,不仅增加更换匣钵的成本,而且容易产生“塌窑”,导致停产,影响生产的正常经营。
3、由于氧化铝粉装载于匣钵内进入窑内高温烧制,烧制后需要卸料并重新装入新料,此过程工作量较大,匣钵温度由高温降至低温,再次装入氧化铝铝粉烧制时还需再次加热匣钵,“吃火”现象严重,耗能较多。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点,本发明提供了一种α-氧化铝成型烧制工艺,该工艺放弃了传统烧制工艺中匣钵的使用,能够有效解决工业α-氧化铝制备中成本过高和节能的问题。
本发明解决技术问题所采取的技术方案是:一种α-氧化铝成型烧制工艺,其特征是,步骤包括,将烧制α-氧化铝的原料压制成原料块,将其整齐排放在窑车层板上,然后进入窑内高温煅烧,最终得到α-氧化铝。
所述的窑为隧道窑、推板窑、梭式窑或倒焰窑中任何形式之一,所述的煅烧温度为1300℃以上,煅烧时间为1-6h。
所述的烧制α-氧化铝的原料为氢氧化铝粉,将氢氧化铝粉直接压制成规则的方块。
或者,所述的烧制α-氧化铝的原料为氧化铝粉,将氧化铝粉经过成型工艺处理后,直接压制成规则的方块。
所述的氧化铝粉成型工艺是:氧化铝粉加水和有机粘合材料或淀粉材料,混合均匀后压制成原料块,其配比按重量比如下,氧化铝粉∶水∶有机粘合材料或淀粉材料=1000∶100~400∶1~10。
进一步地,氧化铝粉加水和胶粘剂,混合均匀后压制成原料块,其配比按重量比如下,氧化铝粉∶水∶有机粘合材料或淀粉材料=1000∶200~400∶3~5。
所述的淀粉材料为地瓜粉或马铃薯粉中的任意一种。
所述的氧化铝粉成型工艺还可以是:直接将氧化铝粉经球磨机或其它磨类机械磨细为80~350目不同等级的颗粒,进行颗粒级配,然后加入重量相对于氧化铝粉重量为10-40%的水,混合均匀后直接压制成原料块。
本发明的有益效果是:本发明通过直接将氧化铝粉或氢氧化铝粉压块进行煅烧,相对于传统工艺,具有明显的节能增产优势。表现在:
1、不使用匣钵,避免了匣钵在烧制过程中损坏,降低了成本,而且避免因产生“塌窑”而导致停产的现象发生。
2、不使用匣钵,节省了匣钵本身占据的烧制空间,原料装填量明显提高,进一步提高产量。
3、不使用匣钵,避免了匣钵“吃火”现象,耗能明显降低。
通过试验验证,利用本发明工艺制备α-氧化铝相对于传统工艺,可以节能60%以上,产量提高6倍以上,可以节省成本30%以上。
具体实施方式
实施例1:按重量比为,氧化铝粉∶水∶有机粘合材料=1000∶250∶3的比例将其混合均匀后,送入压块机将其压制成砖块状,然后将其整齐排放在窑车层板上,将窑车推入隧道窑中,关窑,将窑内温度升至1300℃以上,煅烧1-6h后关火,通风冷却,可在隧道窑出料口上端的进风口处进行通风,待温度降至70℃以下时,出窑,用破碎机将料砖破碎,根据需要将其研磨成所需目数的α-氧化铝即可。所述的有机粘合材料为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯或聚乙烯醇中的任意一种。
实施例2:按重量比为,氧化铝粉∶水∶淀粉材料=1000∶300∶4的比例将其混合均匀后,送入压块机将其压制成砖块状,然后将其整齐排放在窑车层板上,将窑车推入推板窑中,将窑内温度升至1300℃以上,煅烧3-6h后关火,通风冷却,可在推板窑出料口上端的进风口处进行通风,待温度降至70℃以下时,出窑,用破碎机将料砖破碎,根据需要将其研磨成所需目数的α-氧化铝即可。
实施例3:按重量比为,氧化铝粉∶水∶有机粘合材料=1000∶400∶5的比例将其混合均匀后,送入压块机将其压制成砖块状,然后将其整齐排放在窑车层板上,将窑车推入梭式窑中,关窑,将窑内温度升至1300℃以上,煅烧1-6h后关火,通风冷却,可在梭式窑出料口上端的进风口处进行通风,待温度降至70℃以下时,出窑,用破碎机将料砖破碎,根据需要将其研磨成所需目数的α-氧化铝即可。所述的有机粘合材料为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯或聚乙烯醇中的任意一种。
实施例4:按重量比为,氧化铝粉∶水∶淀粉材料=1000∶100∶4的比例将其混合均匀后,送入压块机将其压制成砖块状,然后将其整齐排放在窑车层板上,将窑车推入倒烟窑中,关窑,将窑内温度升至1300℃以上,煅烧1-6h后关火,通风冷却,在倒烟窑出料口上端的进风口处进行通风,待温度降至70℃以下时,出窑,用破碎机将料砖破碎,根据需要将其研磨成所需目数的α-氧化铝即可。所述的淀粉材料为地瓜粉或马铃薯粉中的任意一种。
实施例5:按重量比为,氧化铝粉∶水∶淀粉材料=1000∶300∶1的比例将其混合均匀后,送入压块机将其压制成砖块状,然后将其整齐排放在窑车层板上,将窑车推入隧道窑中,将窑内温度升至1300℃,煅烧1-6h后关火,通风冷却,可在隧道窑出料口上端的进风口处进行通风,待温度降至70℃以下时,出窑,用破碎机将料砖破碎,根据需要将其研磨成所需目数的α-氧化铝即可。所述的淀粉材料为地瓜粉或马铃薯粉中的任意一种。
实施例6:按重量比为,氧化铝粉∶水∶有机粘合材料=1000∶200∶5的比例将其混合均匀后,送入压块机将其压制成砖块状,然后将其整齐排放在窑车层板上,将窑车推入梭式窑中,关窑,将窑内温度升至1300℃以上,煅烧1-6h后关火,通风冷却,可在梭式窑出料口上端的进风口处进行通风,待温度降至70℃以下时,出窑,用破碎机将料砖破碎,根据需要将其研磨成所需目数的α-氧化铝即可。所述的有机粘合材料为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯或聚乙烯醇中的任意一种。
实施例7:直接将氧化铝粉经球磨机将其磨细为80目、200目、300目和325目不同等级的颗粒级,进行颗粒级配,然后加入重量为氧化铝重量25%的水将其混合均匀后直接经压块机制备成砖块状,然后将其整齐排放在窑车层板上,将窑车推入推板窑中,关窑,将窑内温度升至1300℃以上,煅烧1-6h,通风冷却,可在推板窑出料口上端的进风口处进行通风,待温度降至70℃以下时,出窑,用破碎机将料砖破碎,根据需要将其研磨成所需目数的α-氧化铝即可。
实施例8:直接将氧化铝粉经球磨机将其磨细为200目、250目和350目不同等级的颗粒级,进行颗粒级配,,然后加入重量为氧化铝重量30%左右的水将其混合均匀后直接经压块机制备成砖块状,然后将其整齐排放在窑车层板上,将窑车推入梭式窑中,关窑,将窑内温度升至1300℃以上,煅烧1-6h后关火,通风冷却,在梭式窑出料口上端的进风口处进行通风,待温度降至70℃以下时,出窑,用破碎机将料砖破碎,根据需要将其研磨成所需目数的α-氧化铝即可。
实施例9:直接将氧化铝粉经球磨机将其磨细为80目、200目、300目不同等级的颗粒级,进行颗粒级配,然后加入重量为氧化铝重量40%的水将其混合均匀后直接经压块机制备成砖块状,然后将其整齐排放在窑内,关窑,将窑内温度升至1300℃以上,煅烧1-6h后关火,通风冷却,在倒烟窑出料口上端的进风口处进行通风,待温度降至70℃以下时,出窑,用破碎机将料砖破碎,根据需要将其研磨成所需目数的α-氧化铝即可。
实施例10:将氢氧化铝直接经压块机制备成砖块状,然后将其整齐排放在窑车层板上,将窑车推入隧道窑中,关窑,将窑内温度升至1300℃以上,煅烧1-6h后关火,通风冷却,可在隧道窑出料口上端的进风口处进行通风,待温度降至70℃以下时,出窑,用破碎机将料砖破碎,根据需要研磨成所需目数的α-氧化铝即可。
上述煅烧温度和煅烧时间的选取以得到所需的α-氧化铝为准。原料块在往窑车层板上排放时,可预留火道。
Claims (9)
1.一种α-氧化铝成型烧制工艺,其特征是,步骤包括,将烧制α-氧化铝的原料压制成原料块,将其整齐排放在窑车层板上,然后进入窑内高温煅烧,最终得到α-氧化铝。
2.根据权利要求1所述的一种α-氧化铝成型烧制工艺,其特征是,所述的窑为隧道窑、推板窑、梭式窑或倒焰窑中任何形式之一,所述的煅烧温度为1300℃以上,煅烧时间为1-6h。
3.根据权利要求1或2所述的一种α-氧化铝成型烧制工艺,其特征是,所述的烧制α-氧化铝的原料为氢氧化铝粉,将氢氧化铝粉直接压制成规则的方块。
4.根据权利要求1或2所述的一种α-氧化铝成型烧制工艺,其特征是,所述的烧制α-氧化铝的原料为氧化铝粉,将氧化铝粉经过成型工艺处理后,直接压制成规则的方块。
5.根据权利要求4所述的一种α-氧化铝成型烧制工艺,其特征是,所述的氧化铝粉成型工艺是:氧化铝粉加水和有机粘合材料或淀粉材料,混合均匀后压制成原料块,其配比按重量比如下,氧化铝粉∶水∶有机粘合材料或淀粉材料=1000∶100~400∶1~10。
6.根据权利要求5所述的一种α-氧化铝成型烧制工艺,其特征是,氧化铝粉加水和胶粘剂,混合均匀后压制成原料块,其配比按重量比如下,氧化铝粉∶水∶有机粘合材料或淀粉材料=1000∶200~400∶3~5。
7.根据权利要求5所述的一种α-氧化铝成型烧制工艺,其特征是,所述的有机粘合材料为聚苯乙烯、聚丙烯酸酯或聚乙烯醇中的任意一种。
8.根据权利要求5所述的一种α-氧化铝成型烧制工艺,其特征是,所述的淀粉材料为地瓜粉或马铃薯粉中的任意一种。
9.根据权利要求4所述的一种α-氧化铝成型烧制工艺,其特征是,所述的氧化铝粉成型工艺是:直接将氧化铝粉经球磨机或其它磨类机械磨细为80~350目不同等级的颗粒,进行颗粒级配,然后加入重量相对于氧化铝粉重量为10-40%的水,混合均匀后直接压制成原料块。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010576218 CN102070327A (zh) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | 一种α-氧化铝成型烧制工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010576218 CN102070327A (zh) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | 一种α-氧化铝成型烧制工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102070327A true CN102070327A (zh) | 2011-05-25 |
Family
ID=44029112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010576218 Pending CN102070327A (zh) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | 一种α-氧化铝成型烧制工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102070327A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102417358A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-04-18 | 邹平金刚新材料有限公司 | 一种低钠α-氧化铝成型烧制工艺 |
CN102557715A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 晋城市富基新材料股份有限公司 | 一种α氧化铝的成型烧结工艺 |
CN102674815A (zh) * | 2012-01-15 | 2012-09-19 | 河南科技大学 | 一种氧化铝陶瓷喷嘴材料及其制备方法 |
CN103818644A (zh) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 开封特耐股份有限公司 | 生产三氧化二铝用隧道车上的一种氧化铝粉砖胚垛 |
CN108409309A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-17 | 洛阳利尔中晶光伏材料有限公司 | 一种活性氧化铝微粉的生产方法 |
CN110615673A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-27 | 郑州利晟保温材料有限公司 | 刚玉炉管制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1533999A (zh) * | 2003-04-02 | 2004-10-06 | 珠海粤科清华电子陶瓷有限公司 | 低温烧结的99氧化铝陶瓷及其制造方法和用途 |
CN101104564A (zh) * | 2006-07-11 | 2008-01-16 | 巩义市三松瓷业有限公司 | 一种高性能陶瓷蓄热球生产工艺 |
CN101585701A (zh) * | 2009-06-22 | 2009-11-25 | 河南长兴实业有限公司 | 一种适合各种陶瓷成型工艺超细α-氧化铝粉的制造方法 |
-
2010
- 2010-12-07 CN CN 201010576218 patent/CN102070327A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1533999A (zh) * | 2003-04-02 | 2004-10-06 | 珠海粤科清华电子陶瓷有限公司 | 低温烧结的99氧化铝陶瓷及其制造方法和用途 |
CN101104564A (zh) * | 2006-07-11 | 2008-01-16 | 巩义市三松瓷业有限公司 | 一种高性能陶瓷蓄热球生产工艺 |
CN101585701A (zh) * | 2009-06-22 | 2009-11-25 | 河南长兴实业有限公司 | 一种适合各种陶瓷成型工艺超细α-氧化铝粉的制造方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102417358A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-04-18 | 邹平金刚新材料有限公司 | 一种低钠α-氧化铝成型烧制工艺 |
CN102674815A (zh) * | 2012-01-15 | 2012-09-19 | 河南科技大学 | 一种氧化铝陶瓷喷嘴材料及其制备方法 |
CN102557715A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 晋城市富基新材料股份有限公司 | 一种α氧化铝的成型烧结工艺 |
CN103818644A (zh) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 开封特耐股份有限公司 | 生产三氧化二铝用隧道车上的一种氧化铝粉砖胚垛 |
CN108409309A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-17 | 洛阳利尔中晶光伏材料有限公司 | 一种活性氧化铝微粉的生产方法 |
CN110615673A (zh) * | 2019-10-24 | 2019-12-27 | 郑州利晟保温材料有限公司 | 刚玉炉管制备方法 |
CN110615673B (zh) * | 2019-10-24 | 2022-04-19 | 郑州利晟保温材料有限公司 | 刚玉炉管制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102161591B (zh) | 一种轻质六铝酸钙-镁铝尖晶石复合微孔耐火骨料及制备方法 | |
CN102070327A (zh) | 一种α-氧化铝成型烧制工艺 | |
CN103304221B (zh) | 一种利用氧化铝收尘粉制备惰性瓷球的方法 | |
CN103130524B (zh) | 节能型轻质堇青石-莫来石窑具材料、窑具及其制备方法 | |
CN102030545A (zh) | 一种MgAl2O4-CaAl12O19复相耐高温材料及其制备方法 | |
CN101734937A (zh) | 一种轻质尖晶石质耐火砖及其制备方法 | |
CN103819211A (zh) | 循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法 | |
CN104973869B (zh) | 莫来石轻质隔热耐火砖及其生产方法 | |
CN102617118B (zh) | 一种低能耗制备高纯度板状刚玉的方法 | |
CN104876597A (zh) | 一种纳米级基质结合高性能电熔镁钙砖及其制造方法 | |
CN105669244A (zh) | 高抗热震性堇青石-莫来石窑具材料 | |
CN104671810A (zh) | 一种致密铝镁钙耐火熟料及其制备方法 | |
CN104692816A (zh) | 一种致密铝镁钙耐火熟料及其制备方法 | |
CN101306951A (zh) | 不烧抗水化镁白云石碳砖及制备工艺 | |
CN102701759A (zh) | 镁铁尖晶石砖 | |
CN110606733A (zh) | 一种改性镁碳砖及其制备方法 | |
CN103058687A (zh) | 回转窑用中密度高铝砖及其制备方法 | |
CN102850044A (zh) | 一种堇青石-尖晶石轻质浇注料及其制备方法 | |
CN112897994A (zh) | 一种刚玉尖晶石复相材料制备方法 | |
CN103342567B (zh) | 镁橄榄石碳砖及其生产方法 | |
CN109369203A (zh) | 高强度中密度莫来石砖及其制备方法 | |
CN101672080B (zh) | 一种高石粉掺量烧结砖制备方法 | |
CN109627040A (zh) | 轻质隔热砖 | |
CN205065182U (zh) | 一种真空结构高温隔热板 | |
CN108706967A (zh) | 一种镁橄榄石砖及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 256216, Ming County town, Binzhou City, Shandong province Zouping Economic Development Zone Applicant after: Jingang New Materials Co., Ltd. Address before: 256216, Ming County town, Binzhou City, Shandong province Zouping Economic Development Zone Applicant before: Zouping Jingang New Material Co., Ltd. |
|
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110525 |