CN1587054A - 电子陶瓷流延成型专用α－氧化铝粉 - Google Patents

电子陶瓷流延成型专用α－氧化铝粉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电子陶瓷流延成型专用α－氧化铝粉，包括下述原料配比(重量百分比)的混合物，按照下述方法制备而成：a.配比：一级工业用Al2O3：93－95％；拟薄水铝石：5－8％；NH4Cl：0.5－1％；AlF3：0.05－0.5％；BaF2：0.01－0.3％；b.制备方法：第一步，将上述各原料粉碎磨细，混合均匀，粒度为200－325目；第二步，将第一步所得物置于隧道窑中煅烧，煅烧温度为1350℃－1450℃，保温4－6小时；第三步，将第二步所得物经检选分级后，先置于球磨机中研磨，后置于搅拌磨中研磨，取出烘干即得成品。本法明的优点在于实现了大批量自动化生产。采用隧道窑煅烧工艺，避免了间歇式倒焰窑和回转窑生产过程中存在的温度不均匀、批次稳定性差的不足。

Description

电子陶瓷流延成型专用α-氧化铝粉
技术领域
本发明涉及氧化铝粉，尤其是涉及电子陶瓷流延成型专用α-氧化铝粉。
背景技术
电子陶瓷流延成型专用α-氧化铝粉是用于电子基片如手机芯片、电脑芯片等的主要基础原料。目前我国所使用的电子陶瓷流延成型专用α-氧化铝粉多为从国外进口，国内尚无批量生产该原料的厂家，其主要原因是：其一，原料处理不够充分，配料不合理，使得原始晶粒均匀度、细度达不到要求；其二，产品杂质含量高，如SiO2≥0.05％、Na2O≥0.05；其三，由于采用间歇式倒焰窑和回转窑对原料进行煅烧，使得煅烧温度不均匀，批次稳定性差。
发明内容
本发明目的是针对上述现有技术所存在的不足而提供一种电子陶瓷流延成型专用α-氧化铝粉。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的电子陶瓷流延成型专用α-氧化铝粉，它包括下述原料配比(重量百分比)的混合物，按照下述方法制备而成：
a、配比：
一级工业用Al2O3：93-95％；拟薄水铝石：5-8％；NH4Cl：0.5-1％；
AlF3：0.05-0.5％；BaF2：0.01-0.3％；
b、制备方法：
第一步，将上述各原料粉碎磨细，混合均匀，粒度为200-325目；
第二步，将第一步所得物置于隧道窑中煅烧，煅烧温度为1350-1450℃，保温4-6小时；
第三步，将第二步所得物经检选分级后，先置于球磨机中研磨，后置于搅拌磨中研磨，取出烘干即得成品。
所述的α-氧化铝粉，它由下述原料配比(重量百分比)的混合物，按照下述方法制备而成：
a、配比：
一级工业用Al2O3：93％；拟薄水铝石：6％；NH4Cl：0.9％；
AlF3：0.05％；BaF2：0.05％；
b、制备方法：
第一步，将上述各原料粉碎磨细，混合均匀，粒度为200目；
第二步，将第一步所得物置于隧道窑中煅烧，煅烧温度为1350℃，保温4小时；
第三步，将第二步所得物经检选分级后，先置于球磨机中研磨，后置于搅拌磨中研磨，取出烘干即得成品。
所述的α-氧化铝粉，它也可由下述原料配比(重量百分比)的混合物，按照下述方法制备而成：
a、配比：
一级工业用Al2O3：93.5％；拟薄水铝石：5.5％；NH4Cl：0.7％；
AlF3：0.29％；BaF2：0.01％；
b、制备方法：
第一步，将上述各原料粉碎磨细，混合均匀，粒度为280目；
第二步，将第一步所得物置于隧道窑中煅烧，煅烧温度为1400℃，保温5小时；
第三步，将第二步所得物经检选分级后，先置于球磨机中研磨，后置于搅拌磨中研磨，取出烘干即得成品。
所述的α-氧化铝粉，它还可由下述原料配比(重量百分比)的混合物，按照下述方法制备而成：
a、配比：
一级工业用Al2O3：94.5％；拟薄水铝石：4.8％；NH4Cl：0.5％；
AlF3：0.1％；BaF2：0.1％；
b、制备方法：
第一步，将上述各原料粉碎磨细，混合均匀，粒度为325目；
第二步，将第一步所得物置于隧道窑中煅烧，煅烧温度为1450℃，保温6小时；
第三步，将第二步所得物经检选分级后，先置于球磨机中研磨，后置于搅拌磨中研磨，取出烘干即得成品。
本发明的优点主要体现在以下方面：
1、按照本发明配比和工艺生产出的电子陶瓷流延成型专用α-氧化铝粉成品质量高，具体指标为：
Al2O3＞99.8％；SiO2＜0.04％；Fe2O3＜0.02％；Na2O＜0.04％；灼减＜0.01％；
真比度＞3.97g/cm3；BET比表面积：0.6-0.8m2/g；原晶粒度：0.2-1.2μm；
平均粒度：0.5-1.5μm。
2、实现了大批量自动化生产。采用隧道窑煅烧工艺，避免了间歇式倒焰窑和回转窑生产过程中存在的温度不均匀、批次稳定性差的不足。
3、采用了球磨机研磨、搅拌磨研磨等二段式研磨工艺，保证了电子陶瓷流延成型专用α-氧化铝粉原晶的完整性和球形度，并保证了产品最终粒度成正态分布，有利于流延工艺的进行。
具体实施方式
实施例1：
本发明所述的电子陶瓷流延成型专用α-氧化铝粉，它由下述原料配比(重量百分比)的混合物，按照下述方法制备而成：
a、配比：
一级工业用Al2O3：93％；拟薄水铝石：6％；NH4Cl：0.9％；
AlF3：0.05％；BaF2：0.05％；
b、制备方法：
第一步，将上述各原料粉碎磨细，混合均匀，粒度为200目；
第二步，将第一步所得物置于隧道窑中煅烧，煅烧温度为1350℃，保温4小时；
第三步，将第二步所得物经检选分级后，先置于球磨机中研磨，后置于搅拌磨中研磨，取出烘干即得成品。
实施例2：
本发明所述的电子陶瓷流延成型专用α-氧化铝粉，它由下述原料配比(重量百分比)的混合物，按照下述方法制备而成：
a、配比：
一级工业用Al2O3：93.5％；拟薄水铝石：5.5％；NH4Cl：0.7％；
AlF3：0.29％；BaF2：0.01％；
b、制备方法：
第一步，将上述各原料粉碎磨细，混合均匀，粒度为280目；
第二步，将第一步所得物置于隧道窑中煅烧，煅烧温度为1400℃，保温5小时；
第三步，将第二步所得物经检选分级后，先置于球磨机中研磨，后置于搅拌磨中研磨，取出烘干即得成品。
实施例3：
本发明所述的电子陶瓷流延成型专用α-氧化铝粉，它由下述原料配比(重量百分比)的混合物，按照下述方法制备而成：
a、配比：
一级工业用Al2O3：94.5％；拟薄水铝石：4.8％；NH4Cl：0.5％；
AlF3：0.1％；BaF2：0.1％；
b、制备方法：
第一步，将上述各原料粉碎磨细，混合均匀，粒度为325目；
第二步，将第一步所得物置于隧道窑中煅烧，煅烧温度为1450℃，保温6小时；
第三步，将第二步所得物经检选分级后，先置于球磨机中研磨，后置于搅拌磨中研磨，取出烘干即得成品。

Claims (4)

1、一种电子陶瓷流延成型专用α-氧化铝粉，其特征在于：它包括下述原料配比(重量百分比)的混合物，按照下述方法制备而成：
a、配比：
一级工业用Al2O3：93-95％；拟薄水铝石：5-8％；NH4Cl：0.5-1％；
AlF3：0.05-0.5％；BaF2：0.01-0.3％；
b、制备方法：
第一步，将上述各原料粉碎磨细，混合均匀，粒度为200-325目；
第二步，将第一步所得物置于隧道窑中煅烧，煅烧温度为1350-1450℃，保温4-6小时；
第三步，将第二步所得物经检选分级后，先置于球磨机中研磨，后置于搅拌磨中研磨，取出烘干即得成品。
2、根据权利要求1所述的α-氧化铝粉，其特征在于：它包括下述原料配比(重量百分比)的混合物，按照下述方法制备而成：a、配比：
一级工业用Al2O3：93％；拟薄水铝石：6％；NH4Cl：0.9％；
AlF3：0.05％；BaF2：0.05％；
b、制备方法：
第一步，将上述各原料粉碎磨细，混合均匀，粒度为200目；
第二步，将第一步所得物置于隧道窑中煅烧，煅烧温度为1350℃，保温4小时；
第三步，将第二步所得物经检选分级后，先置于球磨机中研磨，后置于搅拌磨中研磨，取出烘干即得成品。
3、根据权利要求1所述的α-氧化铝粉，其特征在于：它包括下述原料配比(重量百分比)的混合物，按照下述方法制备而成：
a、配比：
一级工业用Al2O3：93.5％；拟薄水铝石：5.5％；NH4Cl：0.7％；
AlF3：0.29％；BaF2：0.01％；
b、制备方法：
第一步，将上述各原料粉碎磨细，混合均匀，粒度为280目；
第二步，将第一步所得物置于隧道窑中煅烧，煅烧温度为1400℃，保温5小时：
第三步，将第二步所得物经检选分级后，先置于球磨机中研磨，后置于搅拌磨中研磨，取出烘干即得成品。
4、根据权利要求1所述的α-氧化铝粉，其特征在于：它包括下述原料配比(重量百分比)的混合物，按照下述方法制备而成：
a、配比：
一级工业用Al2O3：94.5％；拟薄水铝石：4.8％；NH4Cl：0.5％；
AlF3：0.1％；BaF2：0.1％；
b、制备方法：
第一步，将上述各原料粉碎磨细，混合均匀，粒度为325目；
第二步，将第一步所得物置于隧道窑中煅烧，煅烧温度为1450℃，保温6小时；
第三步，将第二步所得物经检选分级后，先置于球磨机中研磨，后置于搅拌磨中研磨，取出烘干即得成品。
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