CN108408161A - 自动立式充填包装机的双挤空机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动立式充填包装机的双挤空机构，第一挤空辊轴和第二挤空辊轴的中部安装第一挤空辊和第二挤空辊，两端分别与啮合的第一后侧挤空托架、第一前侧挤空托架和啮合的第二后侧挤空托架、第二前侧挤空托架连接，两个第二挤空托架设置在两个第一挤空托架的内部，两个后侧挤空托架的上部和两个前侧挤空托架的上部分别与后侧轴和前侧轴可转动连接，后侧轴和前侧轴的两端与两侧的固定托架连接，固定托架与中间板固定连接，机构后方设置挤空推动机构，可推动两个后侧挤空托架绕后侧轴往复运动，实现挤空辊的张开和闭合，配合薄膜输送机构对薄膜的向下输送，实现薄膜的第一次挤空和第二次挤空。

Description

自动立式充填包装机的双挤空机构

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种自动立式充填包装机的双挤空机构。

背景技术

目前自动立式充填包装机的挤空机构大多采用单挤空方式，即对食品包装的结扎处只进行一次挤空，其不足之处在于结扎处薄膜内的填充物挤不干净，导致薄膜剪断后残留充填物外露，既不卫生，又浪费材料，还使包装不够紧实。

个别自动立式充填包装机的挤空机构采用双挤空方式，但挤空装置为悬臂式的单支撑方式，即挤空辊被安装在旋转轴的一端作相向撞击，另一端支撑在支架上，这样的方式会对旋转轴产生较大的径向应力，容易造成轴的变形和轴承的损坏，同时这样的方式还会产生较大的振动，尤其是双挤空采用两套挤空辊，产生的振动更大，使得包装机各机构的功能受到影响。

中国实用新型专利ZL201320780499.3公开一种立式自动充填包装机。图4为立式自动充填包装机中挤空装置的结构示意图。如图4中所示，两个旋转轴201、202上安装一对挤空胶辊203、204，旋转轴201、202通过齿轮205啮合，使得挤空胶辊203、204周期性的相分离或相接触，在接触时，通过挤空胶辊的相向转动，形成对包裹有充填物的薄膜的滚压，从而实现对食品包装的挤空，使下方的结扎装置能够顺利进行对食品包装的结扎和截断。由于仅对结扎处进行了一次挤空，薄膜内的填充物往往挤不干净，使得两个结扎的扎扣之间的小段薄膜内还有残留充填物，造成材料浪费，同时由于结扎处留有充填物，尤其是当充填物为小块状物料时，会导致结扎处在截断后充填物外露，影响食品卫生，结扎处留有空隙还会导致包装不紧实，损害产品质量和保质时间。

中国实用新型专利200920106622.7公开一种悬臂式牵引装置及三立柱自动充填结扎机。图5为悬臂式牵引装置及三立柱自动充填结扎机的双层旋转挤空装置的结构示意图。两对挤空胶辊301、302设置在两对旋转轴303、304的一侧，旋转轴303、304的另一侧固定在挤空支架305上。在工作时，两对挤空胶辊301、302在本身旋转的同时还往复地相向撞击，容易对旋转轴产生较大的径向应力，从而造成轴的变形和轴承的损坏，使得维修周期变短，维修成本增大。同时，悬臂长度越大，轴端跳动就越大，悬臂式的挤空辊在工作时会产生较大的振动，采用两对挤空辊后产生的振动更大，而过大的振动传递至设置在挤空装置上方的封焊装置，会使封焊装置的封焊功能受到极其不利的影响。

上述对背景技术的陈述仅是为了方便对本发明技术方案的深入理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的一个目的在于提供一种自动立式充填包装机的双挤空机构，该包装机设置两对挤空辊，对食品的结扎部位进行两次挤空，使结扎处薄膜内无残留充填物，既卫生环保，节约材料，又能使包装紧实，提高产品质量和保质时间。

本发明的另一个目的在于提供一种自动立式充填包装机的双挤空机构，双挤空机构采用轴两端支撑的双支撑方式，减小对轴产生的应力，从而减少轴的变形以及轴承的损坏，同时减小振动，减少对包装机各机构功能的不利影响。

为实现上述目的，提出了一种自动立式充填包装机的双挤空机构，包括一对第一挤空辊、一对第一挤空辊轴、第一后侧挤空托架、第一前侧挤空托架、一对第一扇形齿、一对第二挤空辊、一对第二挤空辊轴、第二后侧挤空托架、第二前侧挤空托架、一对第二扇形齿轮、后侧轴、前侧轴、一对固定托架、挤空推动机构，所述一对第一挤空辊和所述一对第二挤空辊分别安装在所述一对第一挤空辊轴和所述一对第二挤空辊轴的中部，第一挤空辊轴和第二挤空辊轴的两端通过轴承分别与所述第一后侧挤空托架、所述第一前侧挤空托架和所述第二后侧挤空托架、所述第二前侧挤空托架连接，第一后侧挤空托架和第一前侧挤空托架、第二后侧挤空托架和第二前侧挤空托架上分别设置相互啮合的所述一对第一扇形齿轮和所述一对第二扇形齿轮，第二后侧挤空托架和第二前侧挤空托架设置在第一后侧挤空托架和第一前侧挤空托架的内部，第一后侧挤空托架、第二后侧挤空托架的上部和第一前侧挤空托架、第二前侧挤空托架的上部分别与所述后侧轴和所述前侧轴可转动连接，后侧轴的两端和前侧轴的两端与两侧的所述一对固定托架连接，固定托架与中间板固定连接，双挤空机构后方设置有所述挤空推动机构，可推动第一后侧挤空托架和第二后侧挤空托架绕后侧轴往复运动，并通过所述第一扇形齿轮和所述第二扇形齿轮，实现挤空辊的张开和闭合，配合薄膜输送机构对薄膜的向下输送，实现薄膜的第一次挤空和第二次挤空。

优选地，挤空机构的挤空辊的旋转动力通过挤空过渡轮，从薄膜输送机构获得。

优选地，挤空机构的所述挤空推动机构可以是凸轮机构，其包括包括第一凸轮、第一叉形托架、第二凸轮、第二叉形托架，第一叉形托架和第二叉形托架分别与第一后侧挤空托架和第二后侧挤空托架连接，第一凸轮和第二凸轮的旋转带动第一叉形托架和第二叉形托架前后运动，从而推动推动第一后侧挤空托架和第二后侧挤空托架往复运动，实现挤空辊的张开和闭合。

优选地，挤空机构的凸轮机构的第一凸轮和第二凸轮均由两片凸轮组成，通过调节两片凸轮的相对角度可调节挤空距离的长短。

优选地，挤空机构的凸轮机构的凸轮轴的旋转动力可通过设置在挤空机构下方的结扎机构电机经差动转向后带动凸轮旋转。

本发明采取以上技术方案，其具有以下有益效果：

1.与相关技术不同，本发明的自动立式充填包装机的双挤空机构中，不只进行一次挤空，而是设置两对挤空辊，对食品的结扎部位进行两次挤空，能将结扎处薄膜内的充填物挤干净，既卫生环保，节约材料，又能使包装紧实，提高产品质量和保质时间。

2.与相关技术不同，本发明的自动立式充填包装机的双挤空机构中，双挤空机构不是悬臂的方式，而是采用轴两端支撑的双支撑方式，使得在挤空辊相向旋转并相互撞击的过程中，对轴产生的径向应力都非常小，减少轴的变形以及轴承的损坏，从而延长维修周期，降低维修成本。由于采用双支撑方式，挤空机构产生的振动也较小，因此传递至封焊机构的振动也相应较小，从而确保封焊机构的封焊功能，增强包装机运行的稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为示出了根据本发明一个实施方案的凸轮带动的自动立式充填包装机的双挤空机构的立体图。

图2为示出了根据本发明一个实施方案的凸轮带动的自动立式充填包装机的双挤空机构的正视图。

图3为示出了根据本发明一个实施方案的凸轮带动的自动立式充填包装机的双挤空机构的俯视图。

图4为示出了相关技术的立式自动充填包装机中挤空装置的结构示意图。

图5为示出了相关技术的悬臂式牵引装置及三立柱自动充填结扎机的双层旋转挤空装置的结构示意图。

应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。

在所附附图中，相同的或等同的部件以相同的附图标记标引。

图中附图标记说明：

1：后侧轴

2：前侧轴

3、4：一对固定托架

5：挤空过渡轮

11：一对第一挤空辊

12：一对第一挤空辊轴

13：第一后侧挤空托架

14：第一前侧挤空托架

15：一对第一扇形齿轮

21：一对第二挤空辊

22：一对第二挤空辊轴

23：第二后侧挤空托架

24：第二前侧挤空托架

25：一对第二扇形齿轮

30：凸轮机构

31：凸轮轴

32、33：一对凸轮托架

34：链轮

41、42：两片第一凸轮

43：一对第一方形轴承

44：第一叉形托架

51、52：两片第二凸轮

53：一对第二方形轴承

54：第二叉形托架

201、202：一对旋转轴

203、204：一对挤空胶辊

205：齿轮

301、302：两对挤空胶辊

303、304：两对旋转轴

305：挤空支架

具体实施方式

图1为示出了根据本发明一个实施方案的凸轮带动的自动立式充填包装机的双挤空机构的立体图。

图2为示出了根据本发明一个实施方案的凸轮带动的自动立式充填包装机的双挤空机构的正视图。

图3为示出了根据本发明一个实施方案的凸轮带动的自动立式充填包装机的双挤空机构的俯视图。

如图1至图3中所示，根据本发明的自动立式充填包装机的双挤空机构包括一对第一挤空辊11、一对第一挤空辊轴12、第一后侧挤空托架13、第一前侧挤空托架14、一对第一扇形齿轮15、一对第二挤空辊21、一对第二挤空辊轴22、第二后侧挤空托架23、第二前侧挤空托架24、一对第二扇形齿轮25、后侧轴1、前侧轴2、一对固定托架3、4、以及凸轮机构30。

一对第一挤空辊11安装在一对第一挤空辊轴12的中部，第一挤空辊轴12的两端通过轴承分别与第一后侧挤空托架13和第一前侧挤空托架14连接，第一后侧挤空托架13和第一前侧挤空托架14上设置相互啮合的一对第一扇形齿轮15。一对第二挤空辊21安装在一对第二挤空辊轴22的中部，第二挤空辊轴22的两端通过轴承分别与第二后侧挤空托架23和第一前侧挤空托架24连接，第二后侧挤空托架23和第二前侧挤空托架24上设置相互啮合的一对第二扇形齿轮25。第二后侧挤空托架23和第一前侧挤空托架24设置在第一后侧挤空托架13和第一前侧挤空托架14的内部。第一后侧挤空托架13的上部和第二后侧挤空托架23的上部均与后侧轴1可转动连接，第一前侧挤空托架14的上部和第二前侧挤空托架24的上部均与前侧轴2可转动连接，后侧轴1的两端和前侧轴2的两端与两侧的一对固定托架3、4连接，固定托架3、4与中间板固定连接。挤空辊的旋转动力通过挤空过渡轮5，从设置在挤空机构上方的薄膜输送机构获得。

在双挤空机构后方设置有凸轮机构30，该凸轮机构30包括凸轮轴31、一对凸轮托架32、33、链轮34、两片第一凸轮41、42、一对第一方形轴承43、第一叉形托架44、两片第二凸轮51、52、一对第二方形轴承53、第二叉形托架54。凸轮轴31的两端通过轴承与一对凸轮托架32、33连接，凸轮托架32、33与中间板固定连接，凸轮轴31一端装有与设置在挤空机构下方的结扎机构连接的链轮34，通过结扎机构电机经差动转向后带动凸轮轴31旋转。两片第一凸轮41、42和两片第二凸轮51、52同轴安装在凸轮轴31的中部，一对第一方形轴承43布置在第一凸轮41、42的两侧，第一叉形托架44安装在第一后侧挤空托架13上，第一叉形托架44的两端与第一方形轴承43配合，一对第二方形轴承53布置在第二凸轮51、52的两侧，第二叉形托架54穿过设置在第一后侧挤空托架13上的方孔，安装在第二后侧挤空托架23上，第二叉形托架54的两端与第二方形轴承53配合。

工作时，第一凸轮41、42和第二凸轮51、52的旋转分别带动第一叉形托架44和第二叉形托架54前后运动，从而推动第一后侧挤空托架13和第二后侧挤空托架23绕后侧轴1往复运动，并通过第一扇形齿轮15和第二扇形齿轮25，分别带动第一前侧挤空托架14和第二前侧挤空托架24相对镜像地往复运动，从而实现第一挤空辊11和第二挤空辊21的靠近和远离，配合薄膜输送机构对薄膜的向下输送，实现薄膜的第一次挤空和第二次挤空。通过调节第一凸轮41、42的相对角度可调节第一次挤空距离的长短，通过调节第二凸轮51、52的相对角度可调节第二次挤空距离的长短。通过两次挤空，可将结扎处薄膜内的充填物挤干净。

根据本发明的自动立式充填包装机的双挤空机构中，不只进行一次挤空，而是设置两对挤空辊，对食品的结扎部位进行两次挤空，能将结扎处薄膜内的充填物挤干净，既卫生环保，节约材料，又能使包装紧实，提高产品质量和保质时间。

另外，该包装机的双挤空机构不是悬臂的方式，而是采用轴两端支撑的双支撑方式，使得在挤空辊相向旋转并相互撞击的过程中，对轴产生的径向应力都非常小，减少轴的变形以及轴承的损坏，从而延长维修周期，降低维修成本。由于采用双支撑方式，挤空机构产生的振动也较小，因此传递至封焊机构的振动也相应较小，从而确保封焊机构的封焊功能，增强包装机运行的稳定性。

以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本发明的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本发明限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导作出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发明的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。

Claims (5)

1.一种自动立式充填包装机的双挤空机构，其特征在于，

包括一对第一挤空辊、一对第一挤空辊轴、第一后侧挤空托架、第一前侧挤空托架、一对第一扇形齿、一对第二挤空辊、一对第二挤空辊轴、第二后侧挤空托架、第二前侧挤空托架、一对第二扇形齿轮、后侧轴、前侧轴、一对固定托架、挤空推动机构，所述一对第一挤空辊和所述一对第二挤空辊分别安装在所述一对第一挤空辊轴和所述一对第二挤空辊轴的中部，第一挤空辊轴和第二挤空辊轴的两端通过轴承分别与所述第一后侧挤空托架、所述第一前侧挤空托架和所述第二后侧挤空托架、所述第二前侧挤空托架连接，第一后侧挤空托架和第一前侧挤空托架、第二后侧挤空托架和第二前侧挤空托架上分别设置相互啮合的所述一对第一扇形齿轮和所述一对第二扇形齿轮，第二后侧挤空托架和第二前侧挤空托架设置在第一后侧挤空托架和第一前侧挤空托架的内部，第一后侧挤空托架、第二后侧挤空托架的上部和第一前侧挤空托架、第二前侧挤空托架的上部分别与所述后侧轴和所述前侧轴可转动连接，后侧轴的两端和前侧轴的两端与两侧的所述一对固定托架连接，固定托架与中间板固定连接，双挤空机构后方设置有所述挤空推动机构，可推动第一后侧挤空托架和第二后侧挤空托架绕后侧轴往复运动，并通过所述第一扇形齿轮和所述第二扇形齿轮，实现挤空辊的张开和闭合，配合薄膜输送机构对薄膜的向下输送，实现薄膜的第一次挤空和第二次挤空。

2.根据权利要求1所述的自动立式充填包装机的双挤空机构，其特征在于，挤空机构的挤空辊的旋转动力通过挤空过渡轮，从薄膜输送机构获得。

3.根据权利要求1所述的自动立式充填包装机的双挤空机构，其特征在于，挤空机构的所述挤空推动机构可以是凸轮机构，其包括包括第一凸轮、第一叉形托架、第二凸轮、第二叉形托架，第一叉形托架和第二叉形托架分别与第一后侧挤空托架和第二后侧挤空托架连接，第一凸轮和第二凸轮的旋转带动第一叉形托架和第二叉形托架前后运动，从而推动推动第一后侧挤空托架和第二后侧挤空托架往复运动，实现挤空辊的张开和闭合。

4.根据权利要求3所述的自动立式充填包装机的双挤空机构，其特征在于，挤空机构的凸轮机构的第一凸轮和第二凸轮均由两片凸轮组成，通过调节两片凸轮的相对角度可调节挤空距离的长短。

5.根据权利要求3所述的自动立式充填包装机的双挤空机构，其特征在于，挤空机构的凸轮机构的凸轮轴的旋转动力可通过设置在挤空机构下方的结扎机构电机经差动转向后带动凸轮旋转。