CN108502257A - 自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动立式充填包装机的薄膜输送与挤空机构，薄膜输送机构中，输送轮安装在动力输送轮轴和离合输送轮轴上，动力输送轮轴固定在前面板和后面板上，离合输送轮轴安装在可转动的离合转壳上，动力输送轮轴通过皮带与薄膜电机连接，离合输送轮轴与离合驱动装置连接，带动离合输送轮轴接触或远离动力输送轮轴；挤空机构中，挤空中间轴固定在前面板和后面板上，后侧挤空支架、前侧挤空支架的上端与挤空中间轴连接，下端与挤空辊轴连接，挤空辊安装在挤空辊轴上，挤空中间轴通过皮带与下方的挤空辊轴连接，挤空气缸安装在后侧挤空支架上，活塞杆固定在前侧挤空支架上，通过活塞杆的伸缩带动后侧挤空支架、前侧挤空支架互相接近或远离。
Description
技术领域
本发明涉及食品包装技术领域，尤其涉及一种自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构。
背景技术
目前自动立式充填包装机的薄膜输送机构和挤空机构的传动方式大多全部采用齿轮传动，噪音较大。同时薄膜传送机构与挤空机构分别安装在中间板上，加大了维护保养的难度。而挤空机构中实现挤空辊张开闭合的驱动方式多采用凸轮驱动，这种方式结构复杂，运行过程中的震动和噪声较大。
中国实用新型专利ZL200910244046.7公开一种自动充填结扎机中的薄膜输送及挤空装置。图5为自动充填结扎机的立体结构示意图，图6为根据图5所示的A向整体结构图，图7为根据图6所示的A-A送膜机构剖视图。如图5至图7中所示，薄膜输送装置的主动输送轴101与电机102之间通过一对动力齿轮103与104进行传动，挤空装置的支承轴105与挤空辊轴106之间又通过一系列齿轮107、108、109进行传动，这些齿轮间的啮合传动会产生较大的噪音。薄膜输送装置通过支座110装在中间板111上方，挤空装置则通过吊架112装在中间板111下方，这种分开设计提高了成本，也使得维护和保养工作变得困难。同时，挤空装置左侧装有凸轮离合机构113，通过凸轮机构驱动一对挤空辊轴106和114的接近和分离，凸轮机构结构复杂，使得成本提高，同时凸轮机构在运行过程中的震动较大，容易造成零件的损坏，也会使得噪音变大。
上述对背景技术的陈述仅是为了方便对本发明技术方案的深入理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的一个目的在于提供一种自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构，该包装机的薄膜输送机构和挤空机构的部分传动***采用同步皮带传动，同时挤空机构采用气缸结构代替凸轮结构实现挤空辊张开和闭合，降低产生的噪音与震动。
本发明的另一个目的在于提供一种自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构，该包装机的薄膜输送机构和挤空机构采用整体设计，取消了中间板，方便维护与保养。
为实现上述目的，提出了一种自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构，该包装机的薄膜输送机构包括前面板、后面板、一对输送轮、动力输送轮轴、离合输送轮轴、离合转壳、中间轴、动力带轮、离合驱动装置，所述一对输送轮分别安装在所述动力输送轮轴和所述离合输送轮轴的一端，动力输送轮轴通过轴承固定在机架的所述前面板和所述后面板上，离合输送轮轴通过轴承安装在所述离合转壳上，离合转壳通过轴承与所述中间轴可转动连接，动力输送轮轴的另一端装有所述动力带轮，动力带轮通过皮带与薄膜电机连接，离合输送轮轴与所述离合驱动装置连接，带动离合输送轮轴绕中间轴在一定角度内转动，从而接近或远离动力输送轮轴；挤空机构包括一对挤空中间轴、后侧挤空支架、前侧挤空支架、一对挤空辊轴、一对挤空辊、一对挤空主动带轮、一对挤空从动带轮、挤空气缸，所述一对挤空中间轴通过轴承固定在机架的前面板和后面板上，所述后侧挤空支架、所述前侧挤空支架的上端与一对挤空中间轴连接，下端与所述一对挤空辊轴的一端连接，所述一对挤空辊安装在一对挤空辊轴的另一端，安装在一对挤空中间轴上的所述一对挤空主动带轮通过同步皮带与下方一对挤空辊轴上的所述一对挤空从动带轮连接，所述挤空气缸安装在后侧挤空支架上，挤空气缸的所述挤空活塞杆固定在前侧挤空支架上，通过挤空活塞杆的伸缩带动后侧挤空支架、前侧挤空支架朝接近或远离的方向运动，从而带动一对挤空辊的相互接近或远离。
优选地，所述离合驱动装置可以是气缸，通过气缸中活塞杆的伸缩来实现离合输送轮轴与动力输送轮轴的离合。
优选地，所述动力输送轮轴可以通过轴承与轴承座固定在一起，轴承座与机架的前面板和后面板固定，也可以通过轴承直接固定在前面板和后面板上。
优选地，所述一对挤空中间轴转动的动力通过中转齿轮从薄膜传送机构中传动而来。
本发明采取以上技术方案，其具有以下有益效果：
1.与相关技术不同，本发明的自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构中，部分传动***不是齿轮传动，而是采用同步皮带传动，降低了噪声，同时挤空机构驱动***不是凸轮结构，而是采用气缸结构，进一步降低了产生的噪音与震动，减少零件的损坏，从而延长维修周期。
2.该包装机的薄膜输送机构和挤空机构采用整体设计，取消了中间板，降低了生产成本，也方便维护与保养。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为示出了根据本发明各种实施方案的自动立式充填包装机的薄膜输送机构与挤空机构的立体图。
图2为示出了根据本发明各种实施方案的自动立式充填包装机的薄膜输送机构与挤空机构的侧视图。
图3为根据图2中A-A向的后视剖面图。
图4为示出了根据本发明各种实施方案的自动立式充填包装机的薄膜离合气缸结构图。
图5为示出了相关技术的自动充填结扎机的立体结构示意图。
图6为根据图5所示的A向整体结构图
图7为根据图5所示的A-A送膜机构剖视图。
应当了解，所附附图并非按比例地绘制，而仅是为了说明本发明的基本原理的各种特征的适当简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。
在所附附图中，相同的或等同的部件以相同的附图标记标引。
图中附图标记说明：
1：机架
2：前面板
3：后面板
4：一对输送轮
5：动力输送轮轴
6：离合输送轮轴
7：离合转壳
8：动力带轮
9：一对传动齿轮
10：薄膜电机
21：一对挤空中间轴
22：挤空转动齿轮
23：后侧挤空支架
24：前侧挤空支架
25：一对挤空辊轴
26：一对挤空辊
27：中转齿轮
28：一对挤空主动带轮
29：一对挤空从动带轮
30：挤空气缸
31：挤空活塞杆
32：同步皮带
33：中间轴
34：薄膜离合气缸
101：主动输送轴
102：电机
103、104：一对动力齿轮
105：支承轴
106、114：挤空辊轴
107、108、109：一系列齿轮
110：支座
111：中间板
112：吊架
113：凸轮离合机构
具体实施方式
图1为示出了根据本发明各种实施方案的自动立式充填包装机的薄膜输送机构与挤空机构的立体图。
图2为示出了根据本发明各种实施方案的自动立式充填包装机的薄膜输送机构与挤空机构的侧视图。
图3为根据图2中A-A向的后视剖面图。
图4为示出了根据本发明各种实施方案的自动立式充填包装机的薄膜离合气缸结构图。
如图1至图4中所示，根据本发明的自动立式充填包装机的薄膜输送机构包括前面板2、后面板3、一对输送轮4、动力输送轮轴5、离合输送轮轴6、离合转壳7、中间轴33、动力带轮8、薄膜离合气缸34。
一对输送轮4分别安装在动力输送轮轴5和离合输送轮轴6的一端，动力输送轮轴5通过轴承固定在机架1的前面板2和后面板3上，离合输送轮轴6 通过轴承安装在离合转壳7上，离合转壳7通过轴承与中间轴33可转动连接，动力输送轮轴5和离合输送轮轴6上设置相互啮合的一对传动齿轮9。动力输送轮轴5的另一端装有动力带轮8，动力带轮8通过皮带与薄膜电机10连接，从而带动动力输送轮轴5及与动力输送轮轴5齿轮啮合的离合输送轮轴6相向旋转。离合输送轮轴6与薄膜离合气缸34连接，通过薄膜离合气缸中的活塞杆的伸缩来带动离合输送轮轴6绕中间轴在一定角度内转动，从而接近或远离动力输送轮轴5，实现对肠体的输送或暂停。
在本实施方案中，采用气缸来实现动力输送轮轴5和离合输送轮轴6的离合，但是本发明并不限于此，若将气缸改为扳把，也可实现相同效果。
如图1至图3中所示，根据本发明的自动立式充填包装机的挤空机构包括一对挤空中间轴21、后侧挤空支架23、前侧挤空支架24、一对挤空辊轴25、一对挤空辊26、一对挤空主动带轮28、一对挤空从动带轮29、挤空气缸30。
一对挤空中间轴21通过轴承固定在机架1的前面板2和后面板3上，一对挤空中间轴21上设置相互啮合的挤空转动齿轮22。后侧挤空支架23、前侧挤空支架24的上端与一对挤空中间轴21连接，后侧挤空支架23、前侧挤空支架 24的下端与一对挤空辊轴25的一端连接，一对挤空辊26安装在一对挤空辊轴 25的另一端。薄膜传送机构通过中转齿轮27带动一对挤空中间轴21转动，安装在一对挤空中间轴21上的一对挤空主动带轮28通过同步皮带32与下方一对挤空辊轴25上的一对挤空从动带轮29连接，从而带动一对挤空辊轴25转动。挤空气缸30安装在后侧挤空支架23上，挤空气缸30的挤空活塞杆31固定在前侧挤空支架24上，通过挤空活塞杆31的伸缩带动后侧挤空支架23、前侧挤空支架24朝接近或远离的方向运动，从而带动一对挤空辊26的相互接近或远离，配合薄膜输送机构对肠体的向下输送，实现肠体的挤空。
在根据本发明的自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构中，部分传动***不是齿轮传动，而是采用同步皮带传动，降低了噪声，同时挤空机构驱动***不是凸轮结构，而是采用气缸结构，进一步降低了产生的噪音与震动，减少零件的损坏，从而延长维修周期。
另外，该包装机的薄膜输送机构和挤空机构采用整体设计，取消了中间板，降低了生产成本，也方便维护与保养。
以上示例性实施方式所呈现的描述仅用以说明本发明的技术方案，并不想要成为毫无遗漏的，也不想要把本发明限制为所描述的精确形式。显然，本领域的普通技术人员根据上述教导作出很多改变和变化都是可能的。选择示例性实施方式并进行描述是为了解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员便于理解、实现并利用本发明的各种示例性实施方式及其各种选择形式和修改形式。本发明的保护范围意在由所附权利要求书及其等效形式所限定。
Claims (4)
1.一种自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构，其特征在于，
该包装机的薄膜输送机构包括前面板、后面板、一对输送轮、动力输送轮轴、离合输送轮轴、离合转壳、中间轴、动力带轮、离合驱动装置，所述一对输送轮分别安装在所述动力输送轮轴和所述离合输送轮轴的一端，动力输送轮轴通过轴承固定在机架的所述前面板和所述后面板上，离合输送轮轴通过轴承安装在所述离合转壳上，离合转壳通过轴承与所述中间轴可转动连接，动力输送轮轴的另一端装有所述动力带轮，动力带轮通过皮带与薄膜电机连接，离合输送轮轴与所述离合驱动装置连接，带动离合输送轮轴绕中间轴在一定角度内转动，从而接近或远离动力输送轮轴；挤空机构包括一对挤空中间轴、后侧挤空支架、前侧挤空支架、一对挤空辊轴、一对挤空辊、一对挤空主动带轮、一对挤空从动带轮、挤空气缸，所述一对挤空中间轴通过轴承固定在机架的前面板和后面板上，所述后侧挤空支架、所述前侧挤空支架的上端与一对挤空中间轴连接，下端与所述一对挤空辊轴的一端连接，所述一对挤空辊安装在一对挤空辊轴的另一端，安装在一对挤空中间轴上的所述一对挤空主动带轮通过同步皮带与下方一对挤空辊轴上的所述一对挤空从动带轮连接，所述挤空气缸安装在后侧挤空支架上，挤空气缸的所述挤空活塞杆固定在前侧挤空支架上，通过挤空活塞杆的伸缩带动后侧挤空支架、前侧挤空支架朝接近或远离的方向运动，从而带动一对挤空辊的相互接近或远离。
2.根据权利要求1所述的自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构，其特征在于，所述离合驱动装置可以是气缸，通过气缸中活塞杆的伸缩来实现离合输送轮轴与动力输送轮轴的离合。
3.根据权利要求1所述的自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构，其特征在于，所述动力输送轮轴可以通过轴承与轴承座固定在一起，轴承座与机架的前面板和后面板固定，也可以通过轴承直接固定在前面板和后面板上。
4.根据权利要求1所述的自动立式充填包装机的薄膜输送及挤空机构，其特征在于，所述一对挤空中间轴转动的动力通过中转齿轮从薄膜传送机构中传动而来。
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