CN1083146A - 一种纸塑复合挂历的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于热塑性材料与纸、铝复合成型工艺方
法。
本发明的目的是：研试一种由BOPP/纸/PE
三层复合材料制成的纸塑复合挂历的制造方法。用
本方法生产的纸塑复合挂历，集纸制、塑料制挂历的
优点于一身。既挺度高、硬度强、质感逼真，同时印刷
图案文字清晰，美观、层次分明、立体感强，使挂历的
档次、质量均可提高一大步。另外，用本方法生产纸
塑复合挂历，可以节约大量的白油墨，节约工时，可使
生产成本大大降低，生产企业将会得到明显的经济效
益。
Description
本发明属于热塑性材料与纸、铝复合成型工艺方法。
近年来随着人们生活水平的日益提高，审美情趣也不断变化和提高，对挂历的要求也由原来的实用型，转变为实用与装饰相结合。因而挂历已成为馈赠亲友，传情达意的高级精神礼品，也是产品广告宣传的重要途径，对挂历产品的需求，也呈上升趋势，生产量逐年增加，仍供不应求。
然而，由于挂历必须具有良好的可视性，以达到较好的装饰效果在印制塑料挂历的过程中，必须使用大量的白油墨，白油墨的用量，占全部油墨用量的47%，为此，更新挂历制品的材料，即使挂历不断上档次，又可大大减少油墨用量，降低成本，已成为本专业应着力解决的迫切任务。
本发明的目的，在于革除现有挂历生产技术中的不足之处，研试一种生产成本低，使产品质量好，档次高的纸塑复合挂历的制造方法以满足对挂历不断增长的需求。
发明人在研试中发现，选择透明度较高的塑料薄膜，如双向拉伸聚丙烯即BOPP与复合原纸，通过干式复合机，经加热加压复合在一起后，整个塑料薄膜印面的透明处呈白色，这样就解决了塑料挂历印制时必须使用大量白油墨印制白底色的问题，使白油墨的用量由原来占全部油墨用量的47%，减少到仅用2%，从而，使生产成本明显下降。另外，由于里层使用了聚乙烯薄膜后，可以有效地克服纸制挂历受潮后，卷曲的现象，同时用这种复合材料印制的挂历，在装订过程中，分拣工序由原来的二次成型可改变为一次成型，节约工时50%，减轻劳动强度50%。
本发明的技术内容是：由已印好图案文字的外层即透明塑料薄膜如双向拉伸聚丙烯即BOPP（或PET聚酯膜）与中层为复合原纸经介入粘合剂，通过干式复合机，经加热加压复合完成;此时制成的半成品是BOPP/纸复合层（或PET/纸复合层）;再将通过挤出工艺挤出的PE膜，经复合机加热加压，复在BOPP/纸复合层的内层，复合即告完成。此时的产品是BOPP/纸/PE（或PET/纸/PE）三层复合材料挂历。
其工艺过程是：（一）将已印好图案文字的外层即透明塑料薄膜，如BOPP，其厚度为28～38μ（或PET厚度为12μ）与中层是定量为80g/m2～120g/m2的复合原纸，中间介入粘合剂通过干式复合机，经加热加压，复合完成;此时制成的半成品是BOPP/纸复合层（或PET/纸复合层）;（二）再将通过挤出工艺挤出的厚度为30～50μ的PE膜，复在BOPP/纸（或PET/纸）复合层的里层，即可完成，此时制成的产品为BOPP/纸/PE（或者PET/纸/PE）三层复合材料挂历;（三）外层与中层复合用的粘合剂为聚胺酯型，其浓度为20%～40%;（四）干式复合机复合时，复合胶辊的加热温度为70℃～90℃）压力为0.5～0.6MPa;（五）挤出复合时，挤出机模头的温度为320℃～330℃，压力为0.6～0.8MPa。
最外层透明塑料薄膜，采用凹版印刷技术进行，里面印刷使用凹版里印油墨。
本发明的实施是：将已印好图案文字的其厚度为30μ的外层透明塑料薄膜即BOPP，与中层定量为80g/m2的复合原纸，中间介入粘合剂，通过干式复合机，经复合辊温度为75℃，加热，并加压力0.5MPa;复合制成半成品BOPP/纸复合层;再将通过挤出工艺挤出的厚度为35μ的PE膜，覆在BOPP/纸复合层的里层，即可完成;此时制成了由BOPP/纸/PE三层复合材料组成的纸塑复合挂历，本工艺选用的粘合剂是聚胺酯型的。浓度为25%挤出机模头的温度为320℃，压力为0.6MPa。
本发明的特点是：用本发明方法制造的纸塑复合挂历，集纸制、塑料制挂历的优点于一身，既有纸制挂历的挺度好，硬度强，质感逼真，又有塑料挂历印刷效果清晰，层次分明，立体感强的特点，使挂历产品的档次、质量，均提高了一大步。同时由于可以节约大量的白油墨，减轻劳动强度，节约工作时间，使生产成本大大降低，生产企业将会得到明显的经济效益。
Claims (6)
1、一种纸塑复合挂历的制造方法，其特征是：由已印好图案文字的外层，即透明塑料薄膜，如双向拉伸聚丙烯即BOPP(或PET聚酯膜)与中层为复合原纸，经介入粘合剂，通过干式复合机，经加热加压、复合完成，此时为半成品；再将通过挤出工艺挤出的PE膜覆在半成品BOPP/纸(或PET/纸)复合层的内层，复合即告完成；
2、按照权利要求1所述的纸塑复合挂历的制造方法，其特征是将已印好图案文字的外层，即透明塑料薄膜BOPP，其厚度为28μ～38μ，（或PET厚度为12μ）与中层是定量为80g/m2～120g/m2的复合原纸，中间介入粘合剂，通过干式复合机，经加热加压，复合完成，此时制成半成品BOPP/纸复合层（或PET/纸复合层）;
3、按照权利要求1所述的纸塑复合挂历的制造方法，其特征是将通过挤出工艺挤出的厚度为30～50μ的PE膜，覆在半成品BOPP/纸（或PET/纸）复合层的里层，复合即告完成;此时制成了BOPP/纸/PE，（或PET/纸/PE）三层复合材料挂历;
4、按照权利要求1所述的纸塑复合挂历的制造方法，其特征是外层与中层复合用的粘合剂为聚胺酯型，其浓度为20%～40%。
5、按照权利要求1所述的纸塑复合挂历的制造方法，其特征是干式复合机，复合辊的复合温度为70℃～90℃，压力为0.5～0.6MPa;
6、按照权利要求1所述的纸塑复合挂历的制造方法，其特征是热挤出复合时，挤出机模头的温度为320℃～330℃，压力为0.6～0.8MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93111230 CN1083146A (zh) | 1993-05-08 | 1993-05-08 | 一种纸塑复合挂历的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 93111230 CN1083146A (zh) | 1993-05-08 | 1993-05-08 | 一种纸塑复合挂历的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1083146A true CN1083146A (zh) | 1994-03-02 |
Family
ID=4989032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93111230 Pending CN1083146A (zh) | 1993-05-08 | 1993-05-08 | 一种纸塑复合挂历的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1083146A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005007404A1 (fr) * | 2003-07-23 | 2005-01-27 | Smart Gene International Limited | Nouveau type de carton imprime couleur pour l'emballage de boite |
| CN100352646C (zh) * | 2003-06-19 | 2007-12-05 | 甘国工 | 彩印双向拉伸聚丙烯膜与瓦楞纸复合制成的包装箱及其制造方法 |
| CN103569468A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-02-12 | 桐城市福润包装材料有限公司 | 一种编织袋 |
| CN107217534A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-09-29 | 芜湖蓝天工程塑胶有限公司 | 列车用纸塑复合垃圾袋及其制备方法 |
-
1993
- 1993-05-08 CN CN 93111230 patent/CN1083146A/zh active Pending
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