CN2300507Y - 复合式薄膜贴布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种复合式薄膜贴合布机,由上方连接于两组塑胶押出机,复合式T型淋膜模具及复丝布滚压转向辊,复合滚压轮及成品贴合布卷布辊构成,塑胶押出机和T型淋膜模具的组合体模跨架设于贴合布工艺线的上方,使T型淋膜模具下端的狭槽正对着贴合布复合滚压轮,用此设备制作贴合布,不需用PVC及有机粘结剂,可避免其对操作环境和人员身体危害,而且可制作极薄的贴合布,扩大应用范围,且可使制作工艺简化,成本降低。
Description
本实用新型提供一种复合式薄膜贴布机,特别是指一种能制作出可取代PVC胶膜,避免环境污染的防水贴合布的复合式薄膜贴布机,属于复合布机械领域。
现今沿用的皮箱皮包布、内裹布、桌巾等各种防水印花布,通常是以PVC胶膜贴于布表面形成一种防水贴合布,但这类PVC贴合布大体上有以下缺点:
1、PVC胶膜的粘结剂,如高强度胶及其他有机粘结剂含有二甲苯、甲苯、MEK、DMF、EAC等各种成分,在PVC贴合过程中粘结剂及添加剂经加热挥发到空气中,造成环境污染,且其操作环境中空气品质差,易损害操作人员的健康。
2、PVC胶膜埋在地下,经20年后仍不能分解消化,可见其对环境不利的影响。
3、PVC胶膜通常厚度在0.06m/m以上,无法制造更薄的贴合布,因此贴合布的质感及用途不易再改善,而且较薄的PVC胶膜制造和原料成本都较高。
4、PVC胶膜须以另一工艺过程加工制成,再卷成卷,然后装于贴布机上和布利用粘结剂贴合,生产过程长,成本高,且能源消耗大。
本实用新型的目的在于提供一种复合式薄膜贴布机,可以不使用有机粘结剂,以避免有机粘结剂及其添加物对环境及对操作人员身体的危害,且贴合布不使用PVC胶膜,可以避免PVC材料及其添加物对环境危害,而且贴布机可制成0.03m/m的薄膜贴合布,以提高贴合布的质感及增加其应用范围,用此贴合布机加工贴合布的程序简化,能节省劳动力和能源。
为达上述目的,本申请人设计了一种专用的复合式薄膜贴布机(见图3、4所示),它主要由上方连接于两组塑胶押出机(15)(16)的复合式T型淋膜模具(11)(12)及复丝布滚压转向辊(26)(27),复合滚压轮(13)(14)及成品贴合布卷布辊(25)构成,塑胶押出机(15)(16)和复合式T型淋膜模具(11)(12)上下相通,T型淋膜模具中间纵向分隔为两部分,两部分的下方各开有狭槽(28)(29),塑胶押出机(15)(16)和T型淋膜模具(11)(12)的组合体横跨架设于贴合布工艺线的上方,使狭槽(28)(29)正对着贴合布复合滚压轮(13)(14),复合滚压轮(13)(14)的后方为贴合布卷布辊(25)。
本实用新型的优点是用其制作贴合布,不需用PVC及粘结剂,可避免PVC和有机粘结剂及其添加物对环境及操作人员身体的危害,且本实用新型可以制成0.03m/m的薄膜贴合布,能提高贴合布的质感,并增加其应用范围,而且使用本实用新型能使制造工艺过程简化,节省人力和能源,降低成本。
附图说明:
图1为对比技术用的贴合布的制作程序和设备示意图;
图2为另一种对比技术用的贴合布的制作程序和设备示意图;
图3为本实用新型复合式薄膜贴布机工作示意图;
图4为本实用新型的立体构造示意图。
图1为现有的一种于布面涂布粘结剂,再将PVC膜贴合的设备,使布(31)通过滚轮(35)上方同时供应粘结剂(32),用一刮刀(34)与布面接触刮除多余之粘结剂,再将PVC膜(32)导入与布(31)贴合,经滚压轮(36)(37)压花和押送;并经加热使粘结剂(32)的溶剂迅速挥发而使PVC膜(33),粘着贴合布(31)表面完成贴合布(38),图2为另一种现有贴合PVC胶膜的制法,利用一转印轮(45)配合另一滚轮(44)将粘结剂(42)转印至布(41),表面经滚压轮(46)(47)压花及押送,并经加热使粘结剂(42)内的溶剂迅速挥发而使PVC膜(43)粘着贴合于布(41)表面,制作一种贴合布(48)。
图3、4为本实用新型的制作程序和设备的立体示意图,也是本实用新型一种实施例图,设将一纺丝复丝布(21)经张紧辊(30)送到滚压轮(13)(14)与从T型淋膜模具(11)押出的淋膜粘结层(22)(粘结层(22)为一复合高强度可塑性树脂层)及从另一组淋膜模具(12)押出一淋膜表层(23),(此表层为PE、PP、EVA等热可塑性塑胶材料),此两层淋膜(22)(23)押出后立即同时经由滚压轮(13)(14)与复丝布(21)贴合并压花和压合,籍粘接层(22)的高粘结性能,作为中间介质直接在押出后热融未凝固前立即粘着该复丝布(21)与表层(23),构成表面贴合一层PE、PP或EVA淋膜所构成的贴合布(24),并卷在卷布辊(25)上。
图5为复合式薄膜贴合布的局部立体分解图,贴合布(24)系由复丝布(21),表面贴合有粘结层(22)及表层(23)所构成,该复丝布(21)可为一般纺织物,如尼龙、聚脂纤维等,具有良好的手感与柔软弹性;粘结层(22)为复合高胶接强度的热可塑性淋膜树脂;该表层为PE、PP、EVA等塑胶淋膜,利用粘结层(22)在适度热熔状态下同时结合于复丝布(21)表面,经压花压合牢固结合成贴合布(24)。
Claims (1)
1、一种复合式薄膜贴合布机,其特征在于:主要由上方连接于两组塑胶押出机(15)(16)的复合式T型淋膜模具(11)(12)及复丝布滚压转向辊(26)(27),复合滚压轮(13)(14)及成品布贴布辊(25)构成,塑胶押出机(15)(16)和复合式T型淋膜模具(11)(12)上下相通,T型淋膜模具中间纵向分隔为两部分,两部分的下方各开有狭槽(28)(29),塑胶押出机(15)(16)和T型淋膜模具(11)(12)的组合体横跨架设于贴合布工艺线的上方,使狭槽(28)(29)上对着贴合布复合滚压轮(13)(14),复合滚压轮(13)(14)的后方为贴合布卷布辊(25)。
Priority Applications (1)
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CN 97202453 CN2300507Y (zh) | 1997-03-20 | 1997-03-20 | 复合式薄膜贴布机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 97202453 CN2300507Y (zh) | 1997-03-20 | 1997-03-20 | 复合式薄膜贴布机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN2300507Y true CN2300507Y (zh) | 1998-12-16 |
Family
ID=33923602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 97202453 Expired - Fee Related CN2300507Y (zh) | 1997-03-20 | 1997-03-20 | 复合式薄膜贴布机 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2300507Y (zh) |
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1997
- 1997-03-20 CN CN 97202453 patent/CN2300507Y/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |