CN220562214U - 一种人造加绒皮革的制造设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种人造加绒皮革的制造设备，包括双螺杆挤出机，包括辊压成型机构、中间革预热机构、单面绒放卷机构、涂胶机构和辊压复合机构；所述双螺杆挤出机具有沿革的宽度方向作延伸的挤出头；所述辊压成型机构包括靠近挤出头的第一成型辊和第二成型辊，所述第一成型辊为冷却辊，所述第二成型辊为压花辊；所述中间革预热机构包括加热辊；所述辊压复合机构包括位于前道的热压复合机构和位于后道的冷压复合机构，所述热压复合机构包括加热辊，所述冷压复合机构包括冷却辊。该制造设备具有结构新颖，生产高效的特点，整体功能完善，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织机械技术领域，更具体地说，它涉及一种人造加绒皮革的制造设备。
背景技术
随着人类对皮革需求的不断增加，而有限的动物皮革和昂贵的价格，促使人类发明一种替代品，人造革就这样诞生了。人造革是一种模仿动物皮革，利用塑料材料来仿造出的，无论手感还是外观都非常相似的皮革制品，通常是以织物通过针织后作为基布，表面再涂上合成树脂以及一些塑料添加剂而制成的。
传统制造人造皮革的工艺复杂，其产品皮革主要为单面料结构，导致其在表面成型合成树脂及一些塑料添加剂的过程中，势必需要添加面料作为基布，以供作为成型基材使用，致使整个设备复杂庞大，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种人造加绒皮革的制造设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种人造加绒皮革的制造设备，该制造设备具有结构新颖，生产高效的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种人造加绒皮革的制造设备，包括双螺杆挤出机，包括辊压成型机构、中间革预热机构、单面绒放卷机构、涂胶机构和辊压复合机构；
所述双螺杆挤出机具有沿革的宽度方向作延伸的挤出头；
所述辊压成型机构包括靠近挤出头的第一成型辊和第二成型辊，所述第一成型辊为冷却辊，所述第二成型辊为压花辊；
所述中间革预热机构包括加热辊。
本实用新型进一步设置为：所述辊压复合机构包括位于前道的热压复合机构和位于后道的冷压复合机构，所述热压复合机构包括加热辊，所述冷压复合机构包括冷却辊。
本实用新型进一步设置为：还包括成本革收卷机构。
本实用新型进一步设置为：所述双螺杆挤出机上连接有加热拌料机。
本实用新型进一步设置为：所述加热拌料机的拌料筒外布有水冷循环管。
本实用新型进一步设置为：所述中间革预热机构上的加热辊排设数量不少于六根。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的人造加绒皮革的制造设备，通过使用配比后的混合原料经挤出机挤出后，由辊压成型机构完成对中间革的预制，并在之后进行预热涂胶，粘附具有基布的单面绒，最后经复合后，形成一款正面压花、反面加绒的人造革，设备结构新颖，适合产品批量生产，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型前半部分的结构示意图；
图2是本实用新型后半部分的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种人造加绒皮革的制造设备，包括双螺杆挤出机100，包括辊压成型机构200、中间革预热机构300、单面绒放卷机构400、涂胶机构500和辊压复合机构；
所述双螺杆挤出机100具有沿革的宽度方向作延伸的挤出头1；
所述辊压成型机构200包括靠近挤出头的第一成型辊2和第二成型辊3，所述第一成型辊2为冷却辊，所述第二成型辊3为压花辊；
所述中间革预热机构300包括加热辊。
进一步的，所述辊压复合机构包括位于前道的热压复合机构600和位于后道的冷压复合机构700，所述热压复合机构600包括加热辊，所述冷压复合机构700包括冷却辊。
进一步的，还包括成本革收卷机构800。
进一步的，所述双螺杆挤出机100上连接有加热拌料机(图中未示出)。
进一步的，所述加热拌料机的拌料筒外布有水冷循环管。
进一步的，所述中间革预热机构300上的加热辊排设数量不少于六根。
在本实施方案中，先将PVC塑料和DOP油按预设比例置入加热拌料机内进行混合搅拌，并在原料中加入适量稳定剂及一定助剂，控制搅拌温度在100℃至120℃间进行混合搅拌，再对混合均匀的原料进行冷却(拌料筒外的水冷循环管)至40℃至50℃，由双螺杆挤出机100进行挤出成型，挤出的原料直接由辊压成型机构200进行冷却及压花，形成中间产品，中间产品经辊传送后，由后道的中间革预热机构300实施未压花面的预热，然后配合涂胶机构500以及单面绒放卷机构400，将单面绒未设绒面粘合到中间革未压花面上，再然后由辊压复合机构上的热压复合机构600进行热压复合以及辊压复合机构上的冷压复合机构700进行冷压复合，最后形成的“正面压花、反面加绒”的成品面料由成本革收卷机构800实施收卷。
本实用新型所涉及的人造加绒皮革的制造设备，通过使用配比后的混合原料经挤出机挤出后，由辊压成型机构完成对中间革的预制，并在之后进行预热涂胶，粘附具有基布的单面绒，最后经复合后，形成一款正面压花、反面加绒的人造革，设备结构新颖，适合产品批量生产，整体功能完善，实用性强。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种人造加绒皮革的制造设备，包括双螺杆挤出机，其特征在于，包括辊压成型机构、中间革预热机构、单面绒放卷机构、涂胶机构和辊压复合机构；
所述双螺杆挤出机具有沿革的宽度方向作延伸的挤出头；
所述辊压成型机构包括靠近挤出头的第一成型辊和第二成型辊，所述第一成型辊为冷却辊，所述第二成型辊为压花辊；
所述中间革预热机构包括加热辊。
2.根据权利要求1所述的人造加绒皮革的制造设备，其特征在于，所述辊压复合机构包括位于前道的热压复合机构和位于后道的冷压复合机构，所述热压复合机构包括加热辊，所述冷压复合机构包括冷却辊。
3.根据权利要求2所述的人造加绒皮革的制造设备，其特征在于，还包括成本革收卷机构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的人造加绒皮革的制造设备，其特征在于，所述双螺杆挤出机上连接有加热拌料机。
5.根据权利要求4所述的人造加绒皮革的制造设备，其特征在于，所述加热拌料机的拌料筒外布有水冷循环管。
6.根据权利要求1所述的人造加绒皮革的制造设备，其特征在于，所述中间革预热机构上的加热辊排设数量不少于六根。
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