CN108285297A - 仿花岗岩路面砖及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种仿花岗岩路面砖及其制作方法。该路面砖的原料重量份为：水泥150～200份、鹅卵石20～60份、高岭土5～20份、钾石粉5～10份、硅锰渣10～30份、钢渣20～40份、煤渣5～25份、氧化铁红1～5份、氧化铁黄3～8份、氧化铁黑4～9份、水40～50份。其制作方法为：1)将硅锰渣、钢渣和煤渣粉碎，得渣料；2)将氧化铁红、氧化铁黄和氧化铁黑与少许水混合，得彩料；3)将彩料、渣料与水泥、鹅卵石、高岭土、钾石粉和剩余的水混合，1～10℃条件下存储1～5小时；4)将混合物送入成型机中成型，脱模，出模后养护。该仿花岗岩路面砖原料价格低廉，制作过程简单，制得的路面砖强度高，颜色纷繁靓丽，美观度极佳。

Description

仿花岗岩路面砖及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具有涉及一种仿花岗岩路面砖及其制作方法。
背景技术
路面砖是一种铺地材料，其主要以水泥和集料为原材料，经加工、振动加压或其他成型工艺制成的，用于铺设城市道路人行道、城市广场等场所。路面砖的表面可以是有面层(料)的或无面层(料)的；颜色也可以是本色的或彩色的。仿花岗岩路面砖是一种常见的路面砖种类，现有的仿花岗岩路面砖为了提高其美观度，大多会使用各种提高美观度的矿物资源，使得生产成本过高，生产工艺复杂，产品的抗压强度降低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种仿花岗岩路面砖及其制作方法，该仿花岗岩路面砖由各种价格低廉的原材料制成，制作过程简单易控，工艺简单，制得的路面砖强度高，颜色纷繁靓丽，美观度极佳。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种仿花岗岩路面砖，是由下述重量份的原料制成：
水泥150～200份、鹅卵石20～60份、高岭土5～20份、钾石粉5～10份、硅锰渣10～30份、钢渣20～40份、煤渣5～25份、氧化铁红1～5份、氧化铁黄3～8份、氧化铁黑4～9份、水40～50份。
优选的，这里给出原料重量份的一个例子：
水泥150份、鹅卵石40份、高岭土20份、钾石粉5份、硅锰渣120份、钢渣40份、煤渣6份、氧化铁红3.5份、氧化铁黄8份、氧化铁黑4份、水46份。
优选的，这里给出原料重量份的另一个例子：
水泥180份、鹅卵石60份、高岭土5份、钾石粉7.5份、硅锰渣30份、钢渣20份、煤渣15份、氧化铁红5份、氧化铁黄3份、氧化铁黑6.3份、水50份。
优选的，这里给出原料重量份的第三个例子：
水泥200份、鹅卵石20份、高岭土9.8份、钾石粉9份、硅锰渣10份、钢渣29份、煤渣25份、氧化铁红1份、氧化铁黄6份、氧化铁黑9份、水40份。
优选的，所述鹅卵石的粒径为0.1～1cm。
上述仿花岗岩路面砖的制作方法，包括以下步骤：
1)将硅锰渣、钢渣和煤渣粉碎至粒径≤12mm，得到渣料；
2)将氧化铁红、氧化铁黄和氧化铁黑与其总重1％～5％的水混合均匀，得到彩料；
3)将彩料、渣料与水泥、鹅卵石、高岭土、钾石粉和剩余的水混合均匀，所得混合物于1～10℃的条件下密闭存储1～5小时；
4)将密闭存储后的混合物送入成型机中加压振动成型或静压成型，脱模，出模后养护，即得成品。
步骤1)中，所述渣料的粒径为优选5～10mm。
步骤2)中，所加入的水优选为氧化铁红、氧化铁黄和氧化铁黑总重的3.5％。
步骤3)中，所述混合物密闭存储的温度优选为4℃，时间优选为3小时。
步骤4)中，所述加压振动成型或静压成型的压力优选为8～10MPa。
本发明的有益效果为：
1)以水泥、鹅卵石、高岭土、硅锰渣、钢渣和煤渣等价格较为低廉的原料制成，制作成本低，制得的产品强度高；制备方法简单，以粉碎、低温储存和加压成型等工艺为主，不需要高温锻造，节约能源，利于推广；
2)制备过程中彩料、渣料和水泥等混合后，经低温储藏，在避免物料快速干燥成型的同时利于物料的充分浸湿，从而利于成型和提高成型后的强度；
3)制备时通过加入氧化铁红、氧化铁黄和氧化铁黑复配而成的彩料，使得制得的路面砖颜色多彩光亮，美观度高。
具体实施方式
下面结合具体实施例用于说明和解释本发明。
实施例1
仿花岗岩路面砖，由下述重量份的原料制成：
水泥150份、鹅卵石(粒径0.5cm)40份、高岭土20份、钾石粉5份、硅锰渣120份、钢渣40份、煤渣6份、氧化铁红3.5份、氧化铁黄8份、氧化铁黑4份、水46份。
仿花岗岩路面砖的制作方法的步骤为：
1)将硅锰渣、钢渣和煤渣粉碎至粒径为5mm，得到渣料；2)将氧化铁红、氧化铁黄和氧化铁黑与其总重3.5％的水混合均匀，得到彩料；3)将彩料、渣料与水泥、鹅卵石、高岭土、钾石粉和剩余的水混合均匀，所得混合物于4℃的条件下密闭存储3小时；4)将密闭存储后的混合物送入成型机中加压振动成型(压力8.5MPa)，脱模，出模后养护，即得成品。
实施例2
仿花岗岩路面砖，由下述重量份的原料制成：
水泥180份、鹅卵石(粒径0.1cm)60份、高岭土5份、钾石粉7.5份、硅锰渣30份、钢渣20份、煤渣15份、氧化铁红5份、氧化铁黄3份、氧化铁黑6.3份、水50份。
仿花岗岩路面砖的制作方法的步骤为：
1)将硅锰渣、钢渣和煤渣粉碎至粒径为5mm，得到渣料；2)将氧化铁红、氧化铁黄和氧化铁黑与其总重1％的水混合均匀，得到彩料；3)将彩料、渣料与水泥、鹅卵石、高岭土、钾石粉和剩余的水混合均匀，所得混合物于10℃的条件下密闭存储1小时；4)将密闭存储后的混合物送入成型机中静压成型(压力9MPa)，脱模，出模后养护，即得成品。
实施例3
仿花岗岩路面砖，由下述重量份的原料制成：
水泥200份、鹅卵石(粒径1cm)20份、高岭土9.8份、钾石粉9份、硅锰渣10份、钢渣29份、煤渣25份、氧化铁红1份、氧化铁黄6份、氧化铁黑9份、水40份。
仿花岗岩路面砖的制作方法的步骤为：
1)将硅锰渣、钢渣和煤渣粉碎至粒径为12mm，得到渣料；2)将氧化铁红、氧化铁黄和氧化铁黑与其总重5％的水混合均匀，得到彩料；3)将彩料、渣料与水泥、鹅卵石、高岭土、钾石粉和剩余的水混合均匀，所得混合物于1℃的条件下密闭存储5小时；4)将密闭存储后的混合物送入成型机中加压振动成型(压力10MPa)，脱模，出模后养护，即得成品。

Claims (10)

1.仿花岗岩路面砖，其特征在于，它由下述重量份的原料制成：
水泥150～200份、鹅卵石20～60份、高岭土5～20份、钾石粉5～10份、硅锰渣10～30份、钢渣20～40份、煤渣5～25份、氧化铁红1～5份、氧化铁黄3～8份、氧化铁黑4～9份、水40～50份。
2.根据权利要求1所述的仿花岗岩路面砖，其特征在于，所述原料的重量份为：
水泥150份、鹅卵石40份、高岭土20份、钾石粉5份、硅锰渣120份、钢渣40份、煤渣6份、氧化铁红3.5份、氧化铁黄8份、氧化铁黑4份、水46份。
3.根据权利要求1所述的仿花岗岩路面砖，其特征在于，所述原料的重量份为：
水泥180份、鹅卵石60份、高岭土5份、钾石粉7.5份、硅锰渣30份、钢渣20份、煤渣15份、氧化铁红5份、氧化铁黄3份、氧化铁黑6.3份、水50份。
4.根据权利要求1所述的仿花岗岩路面砖，其特征在于：
水泥200份、鹅卵石20份、高岭土9.8份、钾石粉9份、硅锰渣10份、钢渣29份、煤渣25份、氧化铁红1份、氧化铁黄6份、氧化铁黑9份、水40份。
5.根据权利要求1所述的仿花岗岩路面砖，其特征在于：所述鹅卵石的粒径为0.1～1cm。
6.权利要求1～5中任一项所述仿花岗岩路面砖的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)将硅锰渣、钢渣和煤渣粉碎至粒径≤12mm，得到渣料；
2)将氧化铁红、氧化铁黄和氧化铁黑与其总重1％～5％的水混合均匀，得到彩料；
3)将彩料、渣料与水泥、鹅卵石、高岭土、钾石粉和剩余的水混合均匀，所得混合物于1～10℃的条件下密闭存储1～5小时；
4)将密闭存储后的混合物送入成型机中加压振动成型或静压成型，脱模，出模后养护，即得成品。
7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：步骤1)中，所述渣料的粒径为5～10mm。
8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：步骤2)中，所加入的水为氧化铁红、氧化铁黄和氧化铁黑总重的3.5％。
9.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：步骤3)中，所述混合物密闭存储的温度为4℃，时间为3小时。
10.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于：步骤4)中，所述加压振动成型或静压成型的压力为8～10MPa。
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