CN107586086A - 一种高强度加气砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及加气砖制备工艺技术领域，尤其涉及一种高强度加气砖的制备方法，包括以下步骤：（1）制备改性纳米粉；（2）制备混合料浆；（3）将所得混合料浆浇筑入模成型后,在40‑50℃下预养1‑3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块坯；4）将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，入库即得。通过采用废料高炉矿渣、赤泥作为加气砖的成分，有效的减少了环境污染，变废为宝，保护了环境；赤泥中的铝粉元素也可以作为发气原料。本发明通过添加纳米粉末矿粉，减轻了砖的容重，同时，减少了能源消耗；本发明砖隔热与隔音性能均好，本发明的强度得到大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及加气砖制备工艺技术领域，尤其涉及一种高强度加气砖的制备方法。
背景技术
加气混凝土是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。加气混凝土技术始于一百年前，而我国的该项技术开始的比较晚，比国外整整落后了四十年，但是，我国的加气混凝土行业的发展确实非常迅速。现在国内的加气混凝土技术工艺水平已经可以达到了国际先进水平。
加气混凝土最大优势就是节约土地资源，不用浪费大量的耕地，而且它的原料的来源非常的广泛，灰沙，矿渣，萤石矿渣粉和煤矸石等等都是做加气混凝土的原材料。而且加气混凝土的性能特点非常的优越，有非常好的可加工能力和隔热和保温能力，而且可塑性非常的强，可铇、可锯，有非常好的加工特性。
加气混凝土的应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。
逐渐地，加气混凝土已成为建筑材料行业的主导展品，国家现在已经对粘土实心砖的进行禁止停产，逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。然而采用一般常规制备方法生产的加气砖的强度较低。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种高强度加气砖的制备方法。
为实现上述目的，本发明的一种高强度加气砖的制备方法，包括以下步骤：（1）由10-12重量份碳酸钙、3-5重量份陶粒、1-2重量份白刚玉砂、2-4重量份赤泥、4-8重量份高炉矿渣混匀后在600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的环氧大豆油、1-2%的木质素磺酸钙拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉；（2）按重量配比称取萤石矿渣粉与石膏，在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得萤石矿渣粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需其余原料在2000-2800rpm下搅拌混合3-5min，得混合料浆；（3）将所得混合料浆浇筑入模成型后,在40-50℃下预养1-3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块坯；（4）将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，入库即得。
作为优选，加气砖的各原料重量配比为：萤石矿渣粉35-40、水泥8-10、生石灰10-15、改性纳米粉5-10、碎玻璃粉2-4、蒙脱石粉1-2、石膏3-5、铝粉0.05-0.1、拉开粉0.002-0.008、茶籽饼粉0.03-0.08、纯碱0.1-0.3、硬脂酸钙0.8-0.9、硬脂酸锌0.3-0.5、碳酸钠0.01-0.03、白乳胶0.05-0.1、水适量。
作为优选，所述的蒸压养护的时长为4-8小时，温度为170-190℃，压力为1-1.4MPa。
本发明的有益效果：本发明的一种高强度加气砖的制备方法，包括以下步骤：（1）由10-12重量份碳酸钙、3-5重量份陶粒、1-2重量份白刚玉砂、2-4重量份赤泥、4-8重量份高炉矿渣混匀后在600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的环氧大豆油、1-2%的木质素磺酸钙拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉；（2）按重量配比称取萤石矿渣粉与石膏，在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得萤石矿渣粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需其余原料在2000-2800rpm下搅拌混合3-5min，得混合料浆；（3）将所得混合料浆浇筑入模成型后,在40-50℃下预养1-3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块坯；（4）将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，入库即得。本发明通过采用废料高炉矿渣、赤泥作为加气砖的成分，有效的减少了环境污染，变废为宝，保护了环境；赤泥中的铝粉元素也可以作为发气原料。本发明通过添加纳米粉末矿粉，减轻了砖的容重，同时，减少了能源消耗；本发明砖隔热与隔音性能均好，较现有加气砖有明显提高，同时本发明通过优化配方用料，使本发明的强度得到大大提高。
具体实施方式
本发明的一种高强度加气砖的制备方法，包括以下步骤：（1）由10-12重量份碳酸钙、3-5重量份陶粒、1-2重量份白刚玉砂、2-4重量份赤泥、4-8重量份高炉矿渣混匀后在600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的环氧大豆油、1-2%的木质素磺酸钙拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉；（2）按重量配比称取萤石矿渣粉与石膏，在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得萤石矿渣粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需其余原料在2000-2800rpm下搅拌混合3-5min，得混合料浆；（3）将所得混合料浆浇筑入模成型后,在40-50℃下预养1-3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块坯；（4）将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，入库即得。本发明通过采用废料高炉矿渣、赤泥作为加气砖的成分，有效的减少了环境污染，变废为宝，保护了环境；赤泥中的铝粉元素也可以作为发气原料。本发明通过添加纳米粉末矿粉，减轻了砖的容重，同时，减少了能源消耗；本发明砖隔热与隔音性能均好，较现有加气砖有明显提高，同时本发明通过优化配方用料，使本发明的强度得到大大提高。
本实施例的加气砖的各原料重量配比为：萤石矿渣粉35-40、水泥8-10、生石灰10-15、改性纳米粉5-10、碎玻璃粉2-4、蒙脱石粉1-2、石膏3-5、铝粉0.05-0.1、拉开粉0.002-0.008、茶籽饼粉0.03-0.08、纯碱0.1-0.3、硬脂酸钙0.8-0.9、硬脂酸锌0.3-0.5、碳酸钠0.01-0.03、白乳胶0.05-0.1、水适量。
本实施例的蒸压养护的时长为4-8小时，温度为170-190℃，压力为1-1.4MPa。
本发明加气砖产品的平均容重为610kg/m,保温性能好,在砌块内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能，抗压强度为6.9MPa。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种高强度加气砖的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：
（1）由10-12重量份碳酸钙、3-5重量份陶粒、1-2重量份白刚玉砂、2-4重量份赤泥、4-8重量份高炉矿渣混匀后在600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的环氧大豆油、1-2%的木质素磺酸钙拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉；
（2）按重量配比称取萤石矿渣粉与石膏，在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得萤石矿渣粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需其余原料在2000-2800rpm下搅拌混合3-5min，得混合料浆；
（3）将所得混合料浆浇筑入模成型后,在40-50℃下预养1-3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块坯；
（4）将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，入库即得。
2.根据权利要求1所述的一种高强度加气砖的制备方法，其特征在于：加气砖的各原料重量配比为：萤石矿渣粉35-40、水泥8-10、生石灰10-15、改性纳米粉5-10、碎玻璃粉2-4、蒙脱石粉1-2、石膏3-5、铝粉0.05-0.1、拉开粉0.002-0.008、茶籽饼粉0.03-0.08、纯碱0.1-0.3、硬脂酸钙0.8-0.9、硬脂酸锌0.3-0.5、碳酸钠0.01-0.03、白乳胶0.05-0.1、水适量。
3.根据权利要求1所述的一种高强度加气砖的制备方法，其特征在于：所述的蒸压养护的时长为4-8小时，温度为170-190℃，压力为1-1.4MPa。
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| CN108383463A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-10 | 吕莉 | 一种高强度保温加气砖的制备方法 |
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