CN102875191B - 一种加气混凝土砌块的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌块的制备工艺，按重量配比称取煤矸石粉与石膏，在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得煤矸石粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气混凝土砌块制备所需其余原料在2000-2800rpm下搅拌混合3-5min，将所得混合料浆浇筑入模成型，后在40-50℃下预养1-3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砌块坯；将砌块坯放入反应釜中蒸汽养护，入库即得。本发明通过优化配方用料，本发明的强度有了明显提高。

Description

一种加气混凝土砌块的制备工艺
技术领域
本发明涉及混凝土砌块的制备工艺领域，确切地说是一种加气混凝土砌块的制备工艺。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，我国就开始生产这种产品，并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中，是一种优良的新型建筑材料。并且具有环保等优点。
国家现在已经对粘土实心砖的进行禁止停产。逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。然而一般常规加气混凝土制造的加气混凝土砌块的强度较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种所得产品强度高、容重低、工艺简单的加气混凝土砌块的制备工艺。
上述目的通过以下方案实现：
一种加气混凝土砌块的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）由8-10重量份碳酸钙、3-5重量份磷矿渣、1-2重量份硅藻土、2-4重量份页岩、4-8重量份煤矸石粉混匀后在600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的环氧亚麻子油、1-2%的马来酸二丁酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉；
（2）按重量配比称取煤矸石粉与石膏，在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得煤矸石粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气混凝土砌块制备所需其余原料在2000-2800rpm下搅拌混合3-5min，得混合料浆；
所述的加气混凝土砌块的各原料重量配比为：
煤矸石粉25-30、水泥5-10、生石灰10-15、改性纳米粉5-10、贝壳粉1-2、云母粉1-2、石膏3-5、铝粉0.05-0.1、十二烷基硫酸钠0.005-0.009、二丁基萘磺酸钠0.03-0.08、纯碱 0.1-0.3、硬脂酸钙0.8-0.9、蒙脱石粉0.3-0.5、硅酸钠0.01-0.03、羟丙基甲基纤维素钠0.05-0.1、水适量；
（3）将所得混合料浆浇筑入模成型，后在40-50℃下预养1-3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砌块坯；
（4）将砌块坯放入反应釜中蒸汽养护，入库即得。
所述的一种加气混凝土砌块的制备工艺，其特征在于：所述的蒸汽养护工艺的时长为10-15小时，温度为43-48℃。
所述的一种加气混凝土砌块的制备工艺，其特征在于：所述的煤矸石粉细度为180目-200目，所述的贝壳粉细度为100-200目，所述的云母粉细度为100-200目。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过采用废料磷矿渣等作为加气混凝土砌块的成分，有效的减少了环境污染，变废为宝，保护了环境；本发明通过添加纳米粉末矿粉，减轻了砖的容重，同时，减少了能源消耗；本发明砖隔热与隔音性能均好，较现有加气混凝土砌块有明显提高。同时本发明通过优化配方用料，本发明的强度、抗冻性有了明显提高；制得的加气砖裂缝少，成品率高。
2、本砌块的容重为530-710kg/m3,保温性能好,在砌块内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能，抗压强度为5.1-7.3MPa。
具体实施方式
实施例1
一种加气混凝土砌块的制备工艺，包括以下步骤：
（1）由10kg碳酸钙、5kg磷矿渣、2kg硅藻土、3kg页岩、4kg煤矸石粉混匀后在700℃下烧损4小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1%的环氧亚麻子油、2%的马来酸二丁酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉；
（2）按重量配比称取煤矸石粉与石膏，在加入适量的水后在1000rpm下搅拌混合3min后研磨得煤矸石粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气混凝土砌块制备所需其余原料在2000rpm下搅拌混合5min，得混合料浆；
所述的加气混凝土砌块的各原料重量配比为（kg）：
煤矸石粉30、水泥10、生石灰15、改性纳米粉10、贝壳粉2、云母粉1、石膏3、铝粉0.1、十二烷基硫酸钠0.007、二丁基萘磺酸钠0.07、纯碱 0.2、硬脂酸钙0.8、蒙脱石粉0.3、硅酸钠0.03、羟丙基甲基纤维素钠0.1、水适量；
（3）将所得混合料浆浇筑入模成型，后在42℃下预养2小时，脱模，吊运至切割部切割，得砌块坯；
（4）将砌块坯放入反应釜中蒸汽养护，入库即得。
所述的煤矸石粉细度为180目，所述的贝壳粉细度为100目，所述的云母粉细度为200目。
本加气混凝土砌块产品的平均容重为610kg/m3,保温性能好,在砌块内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能，抗压强度为5.8MPa。
实施例2
一种加气混凝土砌块的制备工艺，包括以下步骤：
（1）由8kg碳酸钙、4kg磷矿渣、1kg硅藻土、3kg页岩、6kg煤矸石粉混匀后在650℃下烧损5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量2%的环氧亚麻子油、2%的马来酸二丁酯拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉；
（2）按重量配比称取煤矸石粉与石膏，在加入适量的水后在1000rpm下搅拌混合3min后研磨得煤矸石粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气混凝土砌块制备所需其余原料在2500rpm下搅拌混合5min，得混合料浆；
所述的加气混凝土砌块的各原料重量配比(kg)为：
煤矸石粉28、水泥10、生石灰15、改性纳米粉5、贝壳粉1.3、云母粉1.5、石膏3、铝粉0.05、十二烷基硫酸钠0.005、二丁基萘磺酸钠0.07、纯碱 0.1、硬脂酸钙0.9、蒙脱石粉0.4、硅酸钠0.01、羟丙基甲基纤维素钠0.05、水适量；
（3）将所得混合料浆浇筑入模成型，后在40℃下预养3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砌块坯；
（4）将砌块坯放入反应釜中蒸汽养护，蒸汽养护工艺的时长为10小时，温度为45℃，后入库即得。
所述的煤矸石粉细度为180目，所述的贝壳粉细度为200目，所述的云母粉细度为200目。
本产品在应用前至少要在库房停放五天以上。
本加气混凝土砌块产品的平均容重为690kg/m3,保温性能好,在砌块内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能，抗压强度为7.0MPa。

Claims (2)

1.一种加气混凝土砌块的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）由8-10重量份碳酸钙、3-5重量份磷矿渣、1-2重量份硅藻土、2-4重量份页岩、4-8重量份煤矸石粉混匀后在600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的环氧亚麻子油、1-2%的马来酸二丁酯搅拌均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉；
（2）按重量配比称取煤矸石粉与石膏，在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得煤矸石粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气混凝土砌块制备所需其余原料在2000-2800rpm下搅拌混合3-5min，得混合料浆；
所述的加气混凝土砌块的各原料重量配比为：
煤矸石粉25-30、水泥5-10、生石灰10-15、改性纳米粉5-10、贝壳粉1-2、云母粉1-2、石膏3-5、铝粉0.05-0.1、十二烷基硫酸钠0.005-0.009、二丁基萘磺酸钠0.03-0.08、纯碱 0.1-0.3、硬脂酸钙0.8-0.9、蒙脱石粉0.3-0.5、硅酸钠0.01-0.03、羟丙基甲基纤维素钠0.05-0.1、水适量，所述的煤矸石粉细度为180目-200目，所述的贝壳粉细度为100-200目，所述的云母粉细度为100-200目；
（3）将所得混合料浆浇筑入模成型，后在40-50℃下预养1-3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砌块坯；
（4）将砌块坯放入反应釜中蒸汽养护，入库即得。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块的制备工艺，其特征在于：所述的蒸汽养护工艺的时长为10-15小时，温度为43-48℃。
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