CN109467357B - 一种仿花岗岩高强呼吸砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种仿花岗岩高强呼吸砖及其制备方法，包括底料层和面料层，其中所述底料层包括如下重量份的原料：硅酸盐普水泥80‑120份，玄武岩40‑60份，钾石粉15‑25份，粉煤灰10‑20份，外加剂3‑8份，保水剂2‑5份；所述面料层包括如下重量份的原料：石英砂50‑70份，白水泥40‑60份，硅砂30‑50份，无机矿石纤维5‑10份，外加剂3‑8份，保水剂2‑5份。本发明制备的仿花岗岩高强呼吸砖具有抗压抗折强度高，透气性、透水性能好的优点。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种仿花岗岩高强呼吸砖及其制备方法。
背景技术
随着科技进步和国民经济的高速发展，人们的环保意识日趋增强、对健康的要求越来越高，环保法规也日趋完善，节资节能、保护环境已成为建筑行业面临的主要问题。建筑结构主要是由钢筋混凝土浇筑而成，这就决定了以梁、板、柱已作为建筑框架结构的主要承重对象。所以对于分隔室内空间的墙体材料，能承担自重就能满足基本的应用要求。长期以来用于外墙填充和内墙隔断的黏土砖，因为其生产和使用的诸多缺点而将限制生产，替代使用的多孔砖虽然在一定程度能满足应用要求，但是功能性单一。而呼吸砖则具有调节空气湿度、净化室内有害气体和消除异味的作用。
但现有的呼吸砖，抗压能力差，强度低，美观性差，不环保，成本高，而生产呼吸砖的方法，效率低下。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种仿花岗岩高强呼吸砖及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种仿花岗岩高强呼吸砖，包括底料层和面料层，所述底料层包括如下重量份的原料：硅酸盐普水泥80-120份，玄武岩40-60份，钾石粉15-25份，粉煤灰10-20份，外加剂3-8份，保水剂2-5份；所述面料层包括如下重量份的原料：石英砂50-70份，白水泥40-60份，硅砂30-50份，无机矿石纤维5-10份，外加剂3-8份，保水剂2-5份。
优选的，所述底料层包括如下重量份的原料：硅酸盐普水泥100份，玄武岩50份，钾石粉20份，粉煤灰15份，外加剂5份，保水剂3份。
优选的，所述面料层包括如下重量份的原料：石英砂60份，白水泥50份，硅砂40份，无机矿石纤维8份，外加剂5份，保水剂3份。
优选的，所述无机矿石纤维为纳米碳酸钙纤维、纳米硅灰石纤维、纳米水镁石纤维、纳米硅酸盐纤维中的一种或多种。
优选的，所述保水剂由如下重量份的原料制成：羧甲基纤维素1.5-3份、海泡石粉0.3-1.2份、环糊精0.1-0.6份、聚丙烯酸钠0.08-0.12份、十二烷基硫酸钠0.02-0.08份。
优选的，所述外加剂由消泡剂、减水剂、防腐剂按重量比为2-3:2-3:1组成。
本发明的另一目的是提供一种仿花岗岩高强呼吸砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)面料制备：按重量份将石英砂、白水泥、硅砂经过破碎、磨细，控制粒度为0.15mm以下，与无机矿石纤维、外加剂、保水剂加水搅拌形成均匀的湿度，放入振动筛进行筛选，通过输送机输送到设备料仓内；
(2)底料制备：按重量份称取的硅酸盐普水泥、玄武岩、粉煤灰、钾石粉、外加剂、保水剂在混料机内充分混合，加水搅拌形成均匀的湿度，再输送到料斗中，经过底料输送机送到成型模具内进行稍时预压振动；
(3)注模成型：将步骤(1)制得的面料送入步骤(1)中的成型模具内进行二次布料，然后再经过250吨的静压和振动成型机成型自动脱模后得呼吸砖胚体；
(4)胚体养护：呼吸砖胚体输送至60℃蒸汽车间进行养护，每隔3-4h喷一次水，养护时间12-24h，养护完成后形成所述的仿花岗岩高强呼吸砖。
优选的，步骤(1)、步骤2)中所述搅拌速度为800-1500r/min。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
本发明中以石英砂、白水泥40-60、硅砂为主要原材料，同时添加了钾长石、粉煤灰，提高呼吸砖的呼吸功能，且配方中添加无机矿石纤维、保水剂，提高呼吸砖的强度和透水性能，缩短了工艺流程，节约能耗，节约设备投资成本，大大提高了生产效率和投资效益。
本发明的仿花岗岩高强呼吸砖，抗压强度≥40MPa，抗折强度≥6.5MPa，透气率≥20％，吸水率≥25％，磨坑长度≤35mm，孔隙率44-50％，抗压抗折强度高，透水性能好。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种仿花岗岩高强呼吸砖，包括底料层和面料层，所述底料层包括如下重量份的原料：硅酸盐普水泥80份，玄武岩40份，钾石粉15份，粉煤灰10份，外加剂3份，保水剂2份；所述面料层包括如下重量份的原料：石英砂50份，白水泥40份，硅砂30份，无机矿石纤维5份，外加剂3份，保水剂2份；
其中，保水剂由如下重量份的原料制成：羧甲基纤维素1.5份、海泡石粉0.3份、环糊精0.1份、聚丙烯酸钠0.08份、十二烷基硫酸钠0.02份；
外加剂由消泡剂、减水剂、防腐剂按重量比为2:2:1组成。
一种仿花岗岩高强呼吸砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)面料制备：按重量份将石英砂、白水泥、硅砂经过破碎、磨细，控制粒度为0.15mm以下，与无机矿石纤维、外加剂、保水剂加水搅拌形成均匀的湿度，放入振动筛进行筛选，通过输送机输送到设备料仓内；
(2)底料制备：按重量份称取的硅酸盐普水泥、玄武岩、粉煤灰、钾石粉、外加剂、保水剂在混料机内充分混合，加水搅拌形成均匀的湿度，再输送到料斗中，经过底料输送机送到成型模具内进行稍时预压振动；
(3)注模成型：将步骤(1)制得的面料送入步骤(1)中的成型模具内进行二次布料，然后再经过250吨的静压和振动成型机成型自动脱模后得呼吸砖胚体；
(4)胚体养护：呼吸砖胚体输送至60℃蒸汽车间进行养护，每隔3h喷一次水，养护时间12h，养护完成后形成所述的仿花岗岩高强呼吸砖。
实施例2
一种仿花岗岩高强呼吸砖，包括底料层和面料层，所述底料层包括如下重量份的原料：硅酸盐普水泥100份，玄武岩50份，钾石粉20份，粉煤灰15份，外加剂5份，保水剂3份；所述面料层包括如下重量份的原料：石英砂60份，白水泥50份，硅砂40份，无机矿石纤维8份，外加剂5份，保水剂3份；
其中，保水剂由如下重量份的原料制成：羧甲基纤维素3份、海泡石粉0.8份、环糊精0.1份、聚丙烯酸钠0.08份、十二烷基硫酸钠0.02份；
外加剂由消泡剂、减水剂、防腐剂按重量比为3:2:1组成。
一种仿花岗岩高强呼吸砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)面料制备：按重量份将石英砂、白水泥、硅砂经过破碎、磨细，控制粒度为0.15mm以下，与无机矿石纤维、外加剂、保水剂加水搅拌形成均匀的湿度，放入振动筛进行筛选，通过输送机输送到设备料仓内；
(2)底料制备：按重量份称取的硅酸盐普水泥、玄武岩、粉煤灰、钾石粉、外加剂、保水剂在混料机内充分混合，加水搅拌形成均匀的湿度，再输送到料斗中，经过底料输送机送到成型模具内进行稍时预压振动；
(3)注模成型：将步骤(1)制得的面料送入步骤(1)中的成型模具内进行二次布料，然后再经过250吨的静压和振动成型机成型自动脱模后得呼吸砖胚体；
(4)胚体养护：呼吸砖胚体输送至60℃蒸汽车间进行养护，每隔4h喷一次水，养护时间18h，养护完成后形成所述的仿花岗岩高强呼吸砖。
实施例3
一种仿花岗岩高强呼吸砖，包括底料层和面料层，所述底料层包括如下重量份的原料：硅酸盐普水泥100份，玄武岩55份，钾石粉20份，粉煤灰18份，外加剂6份，保水剂4份；所述面料层包括如下重量份的原料：石英砂65份，白水泥55份，硅砂45份，无机矿石纤维8份，外加剂6份，保水剂4份；
其中，保水剂由如下重量份的原料制成：羧甲基纤维素1.5份、海泡石粉0.8份、环糊精0.6份、聚丙烯酸钠0.08份、十二烷基硫酸钠0.02份；
外加剂由消泡剂、减水剂、防腐剂按重量比为3:3:1组成。
一种仿花岗岩高强呼吸砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)面料制备：按重量份将石英砂、白水泥、硅砂经过破碎、磨细，控制粒度为0.15mm以下，与无机矿石纤维、外加剂、保水剂加水搅拌形成均匀的湿度，放入振动筛进行筛选，通过输送机输送到设备料仓内；
(2)底料制备：按重量份称取的硅酸盐普水泥、玄武岩、粉煤灰、钾石粉、外加剂、保水剂在混料机内充分混合，加水搅拌形成均匀的湿度，再输送到料斗中，经过底料输送机送到成型模具内进行稍时预压振动；
(3)注模成型：将步骤(1)制得的面料送入步骤(1)中的成型模具内进行二次布料，然后再经过250吨的静压和振动成型机成型自动脱模后得呼吸砖胚体；
(4)胚体养护：呼吸砖胚体输送至60℃蒸汽车间进行养护，每隔4h喷一次水，养护时间20h，养护完成后形成所述的仿花岗岩高强呼吸砖。
实施例4
一种仿花岗岩高强呼吸砖，包括底料层和面料层，所述底料层包括如下重量份的原料：硅酸盐普水泥120份，玄武岩60份，钾石粉25份，粉煤灰20份，外加剂8份，保水剂5份；所述面料层包括如下重量份的原料：石英砂70份，白水泥60份，硅砂50份，无机矿石纤维10份，外加剂8份，保水剂5份；
其中，保水剂由如下重量份的原料制成：羧甲基纤维素3份、海泡石粉1.2份、环糊精0.6份、聚丙烯酸钠0.12份、十二烷基硫酸钠0.08份；
外加剂由消泡剂、减水剂、防腐剂按重量比为2:3:1组成。
一种仿花岗岩高强呼吸砖的制备方法，包括如下步骤：
(1)面料制备：按重量份将石英砂、白水泥、硅砂经过破碎、磨细，控制粒度为0.15mm以下，与无机矿石纤维、外加剂、保水剂加水搅拌形成均匀的湿度，放入振动筛进行筛选，通过输送机输送到设备料仓内；
(2)底料制备：按重量份称取的硅酸盐普水泥、玄武岩、粉煤灰、钾石粉、外加剂、保水剂在混料机内充分混合，加水搅拌形成均匀的湿度，再输送到料斗中，经过底料输送机送到成型模具内进行稍时预压振动；
(3)注模成型：将步骤(1)制得的面料送入步骤(1)中的成型模具内进行二次布料，然后再经过250吨的静压和振动成型机成型自动脱模后得呼吸砖胚体；
(4)胚体养护：呼吸砖胚体输送至60℃蒸汽车间进行养护，每隔3h喷一次水，养护时间24h，养护完成后形成所述的仿花岗岩高强呼吸砖。
以上为本发明较佳实施例，只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种仿花岗岩高强呼吸砖，包括底料层和面料层，其特征在于：所述底料层包括如下重量份的原料：硅酸盐普水泥80-120份，玄武岩40-60份，钾石粉15-25份，粉煤灰10-20份，外加剂3-8份，保水剂2-5份；所述面料层包括如下重量份的原料：石英砂50-70份，白水泥40-60份，硅砂30-50份，无机矿石纤维5-10份，外加剂3-8份，保水剂2-5份。
2.根据权利要求1所述的仿花岗岩高强呼吸砖，其特征在于：所述底料层包括如下重量份的原料：硅酸盐普水泥100份，玄武岩50份，钾石粉20份，粉煤灰15份，外加剂5份，保水剂3份。
3.根据权利要求1所述的仿花岗岩高强呼吸砖，其特征在于：所述面料层包括如下重量份的原料：石英砂60份，白水泥50份，硅砂40份，无机矿石纤维8份，外加剂5份，保水剂3份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的仿花岗岩高强呼吸砖，其特征在于：所述无机矿石纤维为纳米碳酸钙纤维、纳米硅灰石纤维、纳米水镁石纤维、纳米硅酸盐纤维中的一种或多种。
5.根据权利要求1-3任一项所述的仿花岗岩高强呼吸砖，其特征在于：所述保水剂由如下重量份的原料制成：羧甲基纤维素1.5-3份、海泡石粉0.3-1.2份、环糊精0.1-0.6份、聚丙烯酸钠0.08-0.12份、十二烷基硫酸钠0.02-0.08份。
6.根据权利要求1-3任一项所述的仿花岗岩高强呼吸砖，其特征在于：所述外加剂由消泡剂、减水剂、防腐剂按重量比为2-3:2-3:1组成。
7.一种权利要求1所述的仿花岗岩高强呼吸砖的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)面料制备：按重量份将石英砂、白水泥、硅砂经过破碎、磨细，控制粒度为0.15mm以下，与无机矿石纤维、外加剂、保水剂加水搅拌形成均匀的湿度，放入振动筛进行筛选，通过输送机输送到设备料仓内；
(2)底料制备：按重量份称取的硅酸盐普水泥、玄武岩、粉煤灰、钾石粉、外加剂、保水剂在混料机内充分混合，加水搅拌形成均匀的湿度，再输送到料斗中，经过底料输送机送到成型模具内进行稍时预压振动；
(3)注模成型：将步骤(1)制得的面料送入步骤(1)中的成型模具内进行二次布料，然后再经过250吨的静压和振动成型机成型自动脱模后得呼吸砖胚体；
(4)胚体养护：呼吸砖胚体输送至60℃蒸汽车间进行养护，每隔3-4h喷一次水，养护时间12-24h，养护完成后形成所述的仿花岗岩高强呼吸砖。
8.根据权利要求7所述的仿花岗岩高强呼吸砖的制备方法，其特征在于：步骤(1)、步骤(2)中所述搅拌速度为800-1500r/min。
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