CN104016629B - 仿古青砖及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了仿古青砖，其特征在于，原材料按重量份计包括：80～100目的石粉和/或钙粉25～40份，80～100目的砂30～70份，40～60目的石米12～50份，水泥20～45份，水25～35份。另外，本发明还公开了该仿古青砖的制造方法。通过对原材料的配方、粒径以及对工艺流程和各工艺参数的控制，不但可以制作出强度达到合格标准的用于承重仿古青砖砖块，还可以制作出具有立体花纹图案的用于墙面或地面装饰的砖片，砖片及砖块质感细腻、外观精美，生产过程环保、能耗低。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域，特别涉及仿古青砖的制造方法。
背景技术
青砖是我国古有的建筑材料，也是我国建筑文化的体现，用青砖作为建材的建筑特有中国传统文化特色。为了传承传统文化，一些景点甚至街道旁经常会建造一些仿古建筑。
但现在我国通过古法制作的青砖工艺落后，并且能耗大，烧制一大窑则需要30天左右时间，并且途中不能关火，对人力物力消耗巨大，并且在烧制过程中产生大量的烟气和粉尘，特别是在加水还原青色的过程中，由于煤炭不充分燃烧会产生高浓度的烟气，烟气中含有的大量二氧化硫对大气产生严重污染。完全不符合现在国家提倡的低能耗政策和环保政策。而成品方便由于古法青砖采用纯手工制作砖胚，可操控性差、制品质量不稳定，成品合格率只有60％～65％。而现有的水泥砖或仿古砖质地粗重，表面质感与炼制的青砖完全不同，无法满足仿古建筑面砖的质感及美感，且不能制造出厚度很薄的砖片，更无法在砖体的表面上制作出立体花纹图案。
发明内容
本发明提供了一种质感好、美观并可在其表面形成花纹图案，生产环保、能耗低的仿古青砖砖片、砖块及其制造方法。
根据本发明的一个方面，提供了仿古青砖，其特征在于，原材料按重量份计包括：80～100目的石粉和/或钙粉25～40份，80～100目的砂30～70份，40～60目的石米12～50份，水泥20～45份，水25～35份。
在一些实施方式中，以重量份计，石粉和/或钙粉的含量为25～30份，砂的含量为30～35份，石米的含量为15～20份，水泥的含量为30～35份。
上述石米和砂是用作砖的骨料，石粉、钙粉是用填充料和调节料。由于石粉自身的颜色是灰白色，而钙粉的颜色是纯白色。通过调节石粉的添加量，可调节仿古青砖的颜色深浅，无须再添加颜料即可制作出颜色自然的仿古青砖。当然，如果采用纯钙粉进行制作，也可以添加适量的颜料来调色，这都属于本发明的保护范围。
在一些实施方式中，所述原材料中还包括3～6重量份的陶瓷废料微粒或玻璃废料微粒。陶瓷废料微粒或玻璃废料微粒的加入可利用废料，变废为宝。
根据本发明的另一个方面，提供了仿古青砖的制造方法，其步骤如下：
1)将原料进行干粉搅拌混合，搅拌时间为20～25分钟；
2)把混合好的干粉原料加水充分搅拌制成半干湿粉料，搅拌时间为20～25分钟；
3)把半干湿粉料进行粉碎，粉碎成60～100目的细粉料；
4)将细粉料压制成砖片，压制压力为120～200吨；
5)采用自然养护法或蒸气养护法对进行成型后的砖片养护，得到砖片成品。
上述仿古青砖的制造方法可制作厚度为10～30mm的砖片。原料通过充分混合，能使制品达到预设的强度，而采用半干湿粉料的形式是为控制制品的最好的水化比。通过对原材料的配方、粒径以及对工艺流程和各工艺参数的控制，制作出的砖片按GB/T3810.4《陶瓷砖试验方法》进行测定，砖片的破坏强度为900～1200N，断裂模数达到15MPa以上。达到国家标准大于或等于15MPa的要求。生产的砖片还可通过采用相应的模具，在砖片的表面上压制出精致的立体花纹图案。该砖片质感细腻、外观精美，可用作仿古建的外墙及地面装饰。整个制作过程无须烧制，制作产品的整个***机械总功率仅需25KW，耗能极低。
在一些实施方式中，其中步骤4)中所述的蒸气养护法包括如下步骤：
1)用密封套将砖片覆盖密封，再接驳蒸汽管道，调节密封套内的温度高于气温2～3℃，然后每10分钟升温5℃，升温至60～65℃，保温蒸养3～4小时；
2)打开密封套取出砖片，再用塑料膜将砖片覆盖，养护28天。
上述蒸气养护法可在气温低于8摄氏度的情况下使用。
根据本发明的另一个方面，提供了仿古青砖的制造方法，其步骤如下：
1)将原料进行干粉搅拌混合，搅拌时间为6～8分钟；
2)把混合好的干粉原料加水充分搅拌制成半干湿粉料，混合时间为6～8分钟；
3)把半干湿粉料送入细料粉碎机，粉碎成60～100目的细粉料；
4)将细粉料送入液压固定成型机中压制成砖块，压制压力为80～150吨；
5)将成型后的砖片通过自然或蒸气的方式进行养护，得到砖块成品。
上述仿古青砖的制造方法可制作厚度大于30mm的砖块。通过对原材料的配方、粒径以及对工艺流程和各工艺参数的控制，制作出的砖块GB/T2542-2003《砌墙砖的试验方式》进行检验，抗压强度可达到20～25MPa，而一般红色烧结砖的抗压强度仅为19～20MPa。按GB5101-2003《普通烧结砖》进行检验，强度达到MU20，远高于承重砖的抗压要求MU15，可作为仿古建筑的承重墙用砖。
本发明的有益效果是：通过对原材料的配方、粒径以及对工艺流程和各工艺参数的控制，不但可以制作出强度达到合格标准的用于承重仿古青砖砖块，还可以制作出具有立体花纹图案的用于墙面或地面装饰的砖片，当然也可以是无图案的平面砖片。砖片及砖块质感细腻、外观精美，生产过程环保、能耗低。
具体实施方式
实施例1
1)将以重量份计的下列原料：80～100目的石粉28份，80～100目的砂30份，40～60目的石米12份，40～60目的玻璃废料微粒6份，水泥30份，送入干粉搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间为20分钟；
2)把混合好的材料送入密封式搅拌机并加25重量份的水充分搅拌制成半干湿粉料，搅拌时间为25分钟；
3)把半干湿粉料送入细料粉碎机，粉碎成60～100目的细粉料；
4)将细粉料送入液压固定成型机中压制成规格为330×330×25mm且表面具有立体花纹的砖片，压制压力为120吨；
5)采用自然养护法对成型后的砖片进行养护，即先用循环用水淋晒15分钟，之后用塑料膜覆盖28天，得到砖片成品。
砖片成品按GB/T3810.4《陶瓷砖试验方法》进行检验，其断裂模数为15MPa。
实施例2
1)将以重量份计的下列原料：80～100目的钙粉25份，80～100目的砂25份，40～60目的石米15份，40～60目的陶瓷废料微粒6份，水泥35份，送入干粉搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间为22分钟；
2)把混合好的材料送入密封式搅拌机并加25重量份的水充分搅拌制成半干湿粉料，搅拌时间为22分钟；
3)把半干湿粉料送入细料粉碎机，粉碎成60～100目的细粉料；
4)将细粉料送入液压固定成型机中压制成规格为240×60×10mm且表面具有立体花纹的砖片，压制压力为140吨；
5)采用采用蒸气养护法进行养护，包括如下步骤：
1)用密封套将砖片覆盖密封，再接驳蒸汽管道，调节密封套内的温度高于气温2～3℃，然后每10分钟升温5℃，升温至60～65℃，保温蒸养3～4小时；
2)打开密封套取出砖片，再用塑料膜将砖片覆盖，养护28天，得到砖块成品。
砖块成品按GB/T3810.4《陶瓷砖试验方法》进行检验，其断裂模数为15MPa。
实施例3
1)将以重量份计的下列原料：80～100目的石粉28份，80～100目的砂35份，40～60目的石米20份，40～60目的陶瓷废料微粒3份，水泥35份，送入干粉搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间为25分钟；
2)把混合好的材料送入密封式搅拌机并加30重量份的水充分搅拌制成半干湿的粉料，搅拌时间为25分钟；
3)把半干湿粉料送入细料粉碎机，粉碎成60～100目的细粉料；
4)将细粉料送入液压固定成型机中压制成规格为200X40X11mm且表面具有立体花纹的砖片，压制压力为200吨；
5)采用自然养护法对成型后的砖片进行养护，即先用循环用水淋晒15分钟，之后用塑料膜覆盖28天，得到砖片成品。
砖片成品按GB/T3810.4《陶瓷砖试验方法》进行检验，其断裂模数为15MPA。
实施例4
1)将以重量份计的下列原料：80～100目的石粉15份，80～100目的钙粉15份，80～100目的砂30份，40～60目的石米40份，40～60目的玻璃废料微粒5份，水泥30份，送入干粉搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间为25分钟；
2)把混合好的材料送入密封式搅拌机并加35重量份的水充分搅拌制成半干湿粉料，搅拌时间为20分钟；
3)把半干湿粉料送入细料粉碎机，粉碎成60～100目的细粉料；
4)将细粉料送入液压固定成型机中压制成规格为330×330×30mm且表面具有立体花纹的砖片，压制压力为120吨；
5)采用自然养护法对成型后的砖片进行养护，即先用循环用水淋晒15分钟，之后用塑料膜覆盖28天，得到砖片成品。
砖片成品按GB/T3810.4《陶瓷砖试验方法》进行检验，其断裂模数为16MPa。
实施例5
1)将以重量份计的下列原料：80～100目的石粉40份，80～100目的砂30份，40～60目的石米25份，40～60目的陶瓷废料微粒3份，水泥35份，送入干粉搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间为6分钟；
2)把混合好的材料送入密封式搅拌机并加30重量份的水充分搅拌制成半干湿粉料，搅拌时间为8分钟；
3)把半干湿粉料送入细料粉碎机，粉碎成60～100目的细粉料；
4)将细粉料送入液压固定成型机中压制成规格为240×115×50mm且表面具有立体花纹的砖片，压制压力为100吨；
5)采用自然养护法对成型后的砖片进行养护，即先用循环用水淋晒15分钟，之后用塑料膜覆盖28天，得到砖片成品。
砖片成品按GB/T2542-2003《砌墙砖的试验方式》进行检验，其抗压强度为24.2MPa。
实施例6
1)将以重量份计的下列原料：80～100目的石粉10份，80～100目的钙粉20份，80～100目的砂70份，40～60目的石米15份，40～60目的陶瓷废料微粒3份，水泥20份，送入干粉搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间为8分钟；
2)把混合好的材料送入密封式搅拌机并加30重量份的水充分搅拌制成半干湿粉料，搅拌时间为6分钟；
3)把半干湿粉料送入细料粉碎机，粉碎成60～100目的细粉料；
4)将细粉料送入液压固定成型机中压制成规格为240×115×60mm的砖块，压制压力为120吨；
5)采用自然养护法对成型后的砖片进行养护，即先用循环用水淋晒15分钟，之后用塑料膜覆盖28天，得到砖块成品。
砖块成品按GB/T2542-2003《砌墙砖的试验方式》进行检验，其抗压强度为22MPa。
实施例7
1)将以重量份计的下列原料：80～100目的石粉35份，80～100目的砂60份，40～60目的石米40份，水泥45份，送入干粉搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间为7分钟；
2)把混合好的材料送入密封式搅拌机并加25重量份的水充分搅拌制成半干湿粉料，搅拌时间为6分钟；
3)把半干湿粉料送入细料粉碎机，粉碎成60～100目的细粉料；
4)将细粉料送入液压固定成型机中压制成规格为270×120×60mm的砖块，压制压力为80吨；
5)采用自然养护法对成型后的砖片进行养护，即先用循环用水淋晒15分钟，之后用塑料膜覆盖28天，得到砖块成品。
砖片成品按GB/T2542-2003《砌墙砖的试验方式》进行检验，其抗压强度为20MPa。
实施例8
1)将以重量份计的下列原料：80～100目的钙粉25份，80～100目的砂30份，40～60目的石米20份，40～60目的玻璃废料微粒6份，水泥30份，送入干粉搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间为6分钟；
2)把混合好的材料送入密封式搅拌机并加35重量份的水充分搅拌制成半干湿粉料，搅拌时间为8分钟；
3)把半干湿粉料送入细料粉碎机，粉碎成60～100目的细粉料；
4)将细粉料送入液压固定成型机中压制成规格为240×50×50mm的砖块，压制压力为140吨；
5)采用自然养护法对成型后的砖片进行养护，即先用循环用水淋晒15分钟，之后用塑料膜覆盖28天，得到砖块成品。
砖片成品按GB/T2542-2003《砌墙砖的试验方式》进行检验，其抗压强度为23MPa。
实施例9
1)将以重量份计的下列原料：80～100目的石粉10份，80～100目的石粉18份，80～100目的砂50份，40～60目的石米20份，水泥35份，送入干粉搅拌机进行搅拌混合，搅拌时间为8分钟；
2)把混合好的材料送入密封式搅拌机并加35重量份的水充分搅拌制成半干湿粉料，搅拌时间为6分钟；
3)把半干湿粉料送入细料粉碎机，粉碎成60～100目的细粉料；
4)将细粉料送入液压固定成型机中压制成规格为240×50×50mm的砖块，压制压力为150吨；
5)采用采用蒸气养护法进行养护，包括如下步骤：
1)用密封套将砖块覆盖密封，再接驳蒸汽管道，调节密封套内的温度高于气温2～3℃，然后每10分钟升温5℃，升温至60～65℃，保温蒸养3～4小时；
2)打开密封套取出砖块，再用塑料膜将砖片覆盖，养护28天，得到砖块成品。
砖块成品按GB/T2542-2003《砌墙砖的试验方式》进行检验，其抗压强度为22MPa。
上述各实施例中的步骤5)，当气温低于8℃时才采用蒸气养护法进行养护。如果气温高于8℃，则采用自然养护法进行养护。
本发明中的石米是指细碎的石粒。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.仿古青砖，其特征在于，原材料按重量份计包括：80～100目的石粉和/或钙粉25～40份，80～100目的砂30～70份，40～60目的石米12～50份，水泥20～45份，水25～35份。
2.权利要求1所述的仿古青砖，其特征在于，以重量份计，石粉和/或钙粉的含量为25～30份，砂的含量为30～35份，石米的含量为15～20份，水泥的含量为30～35份。
3.根据权利要求1或2所述的仿古青砖，其特征在于，所述原材料中还包括3～6重量份的陶瓷废料微粒或玻璃废料微粒。
4.权利要求1～3之一所述的仿古青砖的制造方法，其步骤如下：
1)将原料进行干粉搅拌混合，搅拌时间为20～25分钟；
2)把混合好的干粉原料加水充分搅拌制成半干湿粉料，搅拌时间为20～25分钟；
3)把半干湿粉料进行粉碎，粉碎成60～100目的细粉料；
4)将细粉料压制成砖片，压制压力为120～200吨；
5)采用自然养护法或蒸气养护法对进行成型后的砖片养护，得到砖片成品。
5.根据权利要求4所述的仿古青砖的制造方法，所述的蒸气养护法包括如下步骤：
1)用密封套将砖片覆盖密封，再接驳蒸汽管道，调节密封套内的温度高于气温2～3℃，然后每10分钟升温5℃，升温至60～65℃，保温蒸养3～4小时；
2)打开密封套取出砖片，再用塑料膜将砖片覆盖，养护28天。
6.权利要求1～3之一所述的仿古青砖的制造方法，其步骤如下：
1)将原料进行干粉搅拌混合，搅拌时间为6～8分钟；
2)把混合好的干粉原料加水充分搅拌制成半干湿粉料，搅拌时间为6～8分钟；
3)把半干湿粉料送入细料粉碎机，粉碎成60～100目的细粉料；
4)将细粉料送入液压固定成型机中压制成砖块，压制压力为80～150吨；
5)将成型后的砖块通过自然或蒸气的方式进行养护，得到砖块成品。
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