CN109694569B - 一种软质亲肤拖鞋的制备方法 - Google Patents

一种软质亲肤拖鞋的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109694569B
CN109694569B CN201811466041.4A CN201811466041A CN109694569B CN 109694569 B CN109694569 B CN 109694569B CN 201811466041 A CN201811466041 A CN 201811466041A CN 109694569 B CN109694569 B CN 109694569B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
lower die
core
friendly
soft skin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811466041.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109694569A (zh
Inventor
卢鑫
罗显发
丁思博
郑荣大
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quanzhou Jinke Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Quanzhou Jinke Technology Detection Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quanzhou Jinke Technology Detection Co ltd filed Critical Quanzhou Jinke Technology Detection Co ltd
Priority to CN201811466041.4A priority Critical patent/CN109694569B/zh
Publication of CN109694569A publication Critical patent/CN109694569A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109694569B publication Critical patent/CN109694569B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/0009—Footwear characterised by the material made at least partially of alveolar or honeycomb material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/14—Footwear characterised by the material made of plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
    • B29D35/0018—Moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C08J9/0071—Nanosized fillers, i.e. having at least one dimension below 100 nanometers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2377/00—Characterised by the use of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2447/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明涉及制鞋工艺技术领域，提供一种软质亲肤拖鞋的制备方法，通过所述室内双色休闲鞋制得的鞋子低熔点聚酰胺改性，改善材料极性，减少结晶，又能有效控制收缩，提高材料的压缩变形性能，而且橡胶手感好，舒适性高；OBC改性，提高了材料的尺寸稳定性能；采用环保型交联剂，无苯乙酮等挥发性有机物，具有环保特性；而且软质亲肤拖鞋的制备方法所用模具装置加热迅速，有效提升鞋底纹路复制精度，脱模迅速，有效提升注塑成型成品率和生产效率，适合大批量化生产制造使用。

Description

一种软质亲肤拖鞋的制备方法
技术领域
本发明涉及制鞋工艺技术领域，特别涉及一种软质亲肤拖鞋的制备方法。
背景技术
随之现在生活水平的提高，人们越来越追求舒适的物质享受。而鞋作为人们生活中必不可少的物品，越来越受到人们的重视。舒适、质轻、耐磨、高弹、低永久压缩性的鞋子越来越受到人们的追捧。鞋底材料从最开始的天然橡胶，然后是PVC合成革和合成橡胶，后来又有了EVA、PU、SBS、TPU及它们相应的发泡材料等。但是，这些材料往往不能满足人们对鞋子的要求。仔细分析这几种材料会发现，天然橡胶耐低温性较差、味道重、质感不舒适；PVC合成革低温硬化、舒适感不佳、不耐磨、弹性差；合成橡胶如硫化橡胶，味道太重，密度大；EVA材料耐磨性欠佳、压缩变形大；PU合成革耐磨性优异，质轻，但是相对价格高；SBS耐磨性需要提高，压缩变形大，耐候性差；TPU材料价格昂贵，硬度大、不舒适。为此，研发出一种具有高弹性、高耐磨、高柔韧性、低压缩变形、耐候、耐低温、质轻等机械性能极佳的鞋底材料为当世之所需。
而且，现有制鞋工艺中常用的一次注塑成型，是先将模具放到加热机上进行预加热，达到合适温度后将鞋底材料放入模具中再加热成型，该制鞋工艺过程中，模具受热导热慢，模具的加热速度慢，大大降低了制鞋生产效率；而且现有制鞋过程中，同时对上下模具同时进行抽真空处理，以增加抽真空效率，但是上下模同时抽真空使得模具内抽真空流向不均匀，抽真空效果下降，而且受压不稳定，所得鞋底纹路不够清晰，影响生产质量。
另外，一次成型过程中，由于模腔在塑形过程中需要保持高压，因此上、下模具在高压作用下压得紧密严实，所以不易脱模，因此，模具上通常设置了跳模器结构，跳模器设于鞋楦上，上下模合模时，跳模器能够卡入下模中，硫化完成后，上下模分离开模时，下模对跳模器的卡制作用使得鞋楦被下模拉动，使得鞋楦和上模同时分离，以同时完成了鞋楦脱模的作用，但是，长期使用，跳模器容易松动，下模与跳模器之间的卡制作用减弱，会出现脱模失败现象，造成鞋楦卡于上模内、成品报销的现象，跳模器需要经常更换，配件成本高，增加生产负担。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种软质亲肤拖鞋的制备方法，通过所述室内双色休闲鞋制得的鞋子低熔点聚酰胺改性，改善材料极性，减少结晶，又能有效控制收缩，提高材料的压缩变形性能，而且橡胶手感好，舒适性高；OBC改性，提高了材料的尺寸稳定性能；采用环保型交联剂，无苯乙酮等挥发性有机物，具有环保特性；而且软质亲肤拖鞋的制备方法所用模具装置加热迅速，有效提升鞋底纹路复制精度，脱模迅速，有效提升注塑成型成品率和生产效率，适合大批量化生产制造使用。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种软质亲肤拖鞋的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、制备聚酰胺混合物：按重量份计，将低熔点聚酰胺45份、汉麻杆芯超细粉12份、EVA树脂18份、OBC25份和硬脂酸锌1.5份，在高速混合器中预混2-3分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在95-125℃下熔融挤出、冷却造粒，得到聚酰胺混合物；
其中，低熔点聚酰胺的DSC熔点在85℃至110℃范围内；
步骤2、制备塑料米：所述塑料米由以下组分按下列重量份的原料制备而成：
Figure BDA0001889825680000031
先将除了发泡剂以及交联剂之外的其他原料混合进行密炼，翻料5次，翻料温度分别是80℃、85℃、89℃、93℃、97℃；然后加入发泡剂以及交联剂，继续翻料3次，翻料温度分别是101℃、105℃、108℃；温度达到110℃，倒料；再经开炼、造粒、冷却、包装，得到塑料米；
步骤3、将塑料米倒入料桶，采用一次射出成型机，通过自动吸料，经料管加热加压，料管温度分别为85℃、88℃、91℃、94℃，射料压力70bar；设置模具温度175℃，硫化时间230-250秒；硫化结束，打开模具，鞋楦弹出，取出拖鞋，并经烘箱定型、压楦定型、冷冻箱定型，得到所述软质亲肤拖鞋。
进一步的是，步骤1中所述聚酰胺混合物由以下组分按下列重量份的原料制备而成:低熔点聚酰胺45份、汉麻杆芯超细粉12份、EVA树脂18份、OBC907725份和硬脂酸锌1.5份；其中，低熔点聚酰胺的DSC熔点优选为95℃至105℃范围。
进一步的是，步骤2中所述塑料米由以下组分按下列重量份的原料制备而成:
Figure BDA0001889825680000041
进一步的是，所述一次射出成型机包括模具架、上模具、下模具、加热装置、抽真空装置和控制总机；
所述上模具包括上模具座、固定于上模具座上的上模仁和鞋楦，所述上模仁上开设有鞋帮模腔，所述鞋楦可升降的置于所述鞋帮模腔内，所述上模仁上设有连通鞋帮模腔的上注料口；
所述下模具包括下模具座和固定于下模具座上的下模仁，所述下模仁开设有鞋底模腔，所述下模仁上设有连通鞋底模腔的下注料口；
所述模具架上设有定位连接杆，所述上模具座、下模具座穿设于所述定位连接杆上，所述上模具座位于下模具座的上方；所述模具架上设有压合气缸，所述压合气缸的执行端与所述上模具座连接，所述压合气缸能够推动上模具座沿着所述定位连接杆上下移动；
所述加热装置包括加热板、铁板、热电偶和加热控制板，所述加热板、热电偶通过铁板固定于所述上模仁、下模仁的侧壁上，所述热电偶与加热控制板连接，所述加热板受控于加热控制板；
所述抽真空装置的执行端与所述下模具的鞋底模腔相连通；
所述压合气缸、加热装置、抽空装置均受控于控制总机。
进一步的是，所述上模仁位于鞋帮模腔的上方位置设有伸缩空腔；所述鞋楦上设有能够上下移动的穿设于伸缩空腔的伸缩杆，位于伸缩空腔内伸缩杆上设有连接板；所述上模具座上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的执行端穿至伸缩空腔内并与所述连接板连接；所述伸缩气缸受控于控制总机。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的软质亲肤拖鞋的制备方法相对于现有技术具有如下优势：
1、低熔点聚酰胺改性，改善材料极性，减少结晶，又能有效控制收缩，提高材料的压缩变形性能，而且橡胶手感好，舒适性高；OBC改性，提高了材料的尺寸稳定性能；采用环保型交联剂，无苯乙酮等挥发性有机物，具有环保特性。
2、所用一次射出成型机的模具架上的定位连接杆能够为上下模具之间提供准确的定位校准，实现上下模具的准确合模；加热板直接设于上下模仁的侧壁上，即直接对鞋腔进行加热，提升模具加热速率，提升模具工作效率；抽真空装置仅与鞋底模腔相连通，则合模时，抽真空装置对鞋帮模腔、鞋楦和鞋底模腔形成的鞋腔形成由上至下的流向抽真空，抽真空方向单向一致，提升注入材料与鞋腔之间由上至下的贴合压力，有利于鞋底花纹的清晰复制，尤其是鞋底的多层立体花纹的复制；采用气缸进行鞋楦脱模，能够有效提升鞋楦脱模速率，无需多余外置配件(跳模器)，省略多余外置配件的损耗，省略外置配件的制作成本；所述控制总机用于集成控制，采用集成控制方式，提升模具控制自动化程度，提升生产效率。因此，所述软质亲肤拖鞋的制备方法降低了硫化时间，且深沟槽花纹(深度大于5mm)复制效果优异；不用开闭器，降低耗材成本；适合大批量化生产制造使用，实用性强。
附图说明
图1是发明实施例1一次射出成型机的结构示意图。
图2是本发明实施例1一次射出成型机的上模具的部分结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1
一种软质亲肤拖鞋的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、制备聚酰胺混合物：按重量份计，将低熔点聚酰胺(DSC熔点98℃)45份、汉麻杆芯超细粉12份、EVA7470M18份、OBC907725份和硬脂酸锌1.5份，在高速混合器中预混3分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在115℃下熔融挤出、冷却造粒，得到聚酰胺混合物。
步骤2、制备塑料米：所述塑料米由以下组分按下列重量份的原料制备而成：
Figure BDA0001889825680000061
Figure BDA0001889825680000071
先将除了发泡剂以及交联剂之外的其他原料混合进行密炼，翻料5次，翻料温度分别是80℃、85℃、89℃、93℃、97℃；然后加入发泡剂以及交联剂，继续翻料3次，翻料温度分别是101℃、105℃、108℃；温度达到110℃，倒料；再经开炼、造粒、冷却、包装，得到塑料米。
步骤3：将塑料米倒入料桶，采用一次射出成型机，通过自动吸料，经料管加热加压，料管温度分别为85℃、88℃、91℃、94℃，射料压力70bar；模具温度175℃，硫化时间235秒；硫化结束，打开模具，鞋楦弹出，取出拖鞋，并经烘箱定型、压楦定型、冷冻箱定型，得到软质亲肤拖鞋。
其中，参考图1-2，所述一次射出成型机包括模具架1、上模具2、下模具3、加热装置4、抽真空装置5和控制总机6；
所述上模具2包括上模具座21、固定于上模具座上的上模仁22和鞋楦23，所述上模仁22上开设有鞋帮模腔，所述鞋楦23可升降的置于所述鞋帮模腔内，所述上模仁22上设有连通鞋帮模腔的上注料口；所述上模仁22位于鞋帮模腔的上方位置设有伸缩空腔24；所述鞋楦23上设有能够上下移动的穿设于伸缩空腔的伸缩杆25，位于伸缩空腔内伸缩杆25上设有连接板26；所述上模具座21上设有伸缩气缸27，所述伸缩气缸27的执行端伸至伸缩空腔内并与所述连接板26连接；
所述下模具3包括下模具座31和固定于下模具座上的下模仁32，所述下模仁32开设有鞋底模腔，所述下模仁32上设有连通鞋底模腔的下注料口；
所述模具架1上设有定位连接杆11，所述上模具座21、下模具座31穿设于所述定位连接杆11上，所述上模具座21位于下模具座31的上方；所述模具架1上设有压合气缸12，所述压合气缸12的执行端与所述上模具座21连接，所述压合气缸12能够推动上模具座21沿着所述定位连接杆11上下移动；
所述加热装置4包括加热板、铁板、热电偶和加热控制板，所述加热板、热电偶通过铁板固定于所述上模仁、下模仁的侧壁上，所述热电偶与加热控制板连接，所述加热板受控于加热控制板；
所述抽真空装置5的执行端与所述下模具的鞋底模腔相连通；
所述伸缩气缸27、压合气缸12、加热装置4、抽空装置5均受控于控制总机6。
上述制备得到的软质亲肤拖鞋，鞋底比重0.19g/cm3、硬度35C、DIN耐磨162mm3、尺寸收缩1.0％、压缩变形48％、止滑系数(平滑)干式0.65湿式0.47。
实施例2
实施例2中所述软质亲肤拖鞋的制备方法与实施例1中的制备方法相同，所不同的是：实施例2中
步骤1中，低熔点聚酰胺的DSC熔点是85℃，双螺杆挤出温度是95℃。
步骤2中，EVA7470M 17份，液体1,2-聚丁二烯12份。
上述制备得到的软质亲肤拖鞋，鞋底比重0.19g/cm3、硬度34C、DIN耐磨174mm3、尺寸收缩1.4％、压缩变形53％、止滑系数(平滑)干式0.70湿式0.49。
实施例3：
实施例3中所述软质亲肤拖鞋的制备方法与实施例1中的制备方法相同，所不同的是：实施例3中
步骤1中，低熔点聚酰胺的DSC熔点是110℃，双螺杆挤出温度是125℃。
步骤2中，EVA7470M 6份，EVA 40W 14份，液体1,2-聚丁二烯8份，发泡剂AC 2.8份，交联剂V-40 2.2份。
步骤3中，硫化时间250秒。
上述制备得到的软质亲肤拖鞋，鞋底比重0.20g/cm3、硬度37C、DIN耐磨183mm3、尺寸收缩1.7％、压缩变形50％、止滑系数(平滑)干式0.59湿式0.40。
对比例1
对比例1中所述软质亲肤拖鞋的制备方法与实施例1中的制备方法相同，所不同的是：对比例1中
步骤1中，低熔点聚酰胺0份。
上述制备得到的软质亲肤拖鞋，鞋底比重0.21g/cm3、硬度34C、DIN耐磨209mm3、尺寸收缩2.8％、压缩变形81％、止滑系数(平滑)干式0.50湿式0.37。
对比例2
对比例2中所述软质亲肤拖鞋的制备方法与实施例1中的制备方法相同，所不同的是：对比例2中所用一次射出成型机中未安装所述加热装置，而是采取传统的模具底板加热，利用传热效应，使模具升温；对比例2中所用一次射出成型机的抽真空装置按传统的上模具和下模具同时抽真空模式；对比例2中所用一次射出成型机未安装伸缩气缸进行鞋楦脱模，而是采用传统的跳模器。
对比例2实验过程中发现硫化温度175℃，硫化时间235秒时，鞋底交联不完全，通过多次试验后，硫化时间390秒，鞋底交联完全，纹路清晰。
对比例2上述制备得到的软质亲肤拖鞋，鞋底比重0.19g/cm3、硬度37C、DIN耐磨189mm3、尺寸收缩1.6％、压缩变形53％、止滑系数(平滑)干式0.64湿式0.45。
将上述实施例1-3和对比例1-2的数据整理后，得到如下表1(注：硬度采用GS-701N硬度计测试，尺寸收缩率按照50度4小时测试，DIN耐磨按照GB/T 9867：2001测试，压缩变形测试参考HG/T2876(温度50℃、时间6小时、压缩比例50％)，止滑系数按照TM144：2011测试。)
表1、实验数据对比表
Figure BDA0001889825680000101
综上所述设计的软质亲肤拖鞋的制备方法，改善了材料的综合性能，收缩降低、耐磨增大、硬度更低；制备过程中加热迅速，鞋底纹路复制清晰，提升生产效率和成品质量，适合大批量化生产制造使用，实用性强。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (4)

1.一种软质亲肤拖鞋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、制备聚酰胺混合物：按重量份计，将低熔点聚酰胺45份、汉麻杆芯超细粉12份、EVA树脂18份、OBC 25份和硬脂酸锌1.5份，在高速混合器中预混2－3分钟，然后将预混料通过双螺杆挤出机，在95－125℃下熔融挤出、冷却造粒，得到聚酰胺混合物；
其中，低熔点聚酰胺的DSC熔点在85℃至110℃范围内；
步骤2、制备塑料米：所述塑料米由以下组分按下列重量份的原料制备而成：
Figure FDA0003025838840000011
先将除了发泡剂以及交联剂之外的其他原料混合进行密炼，翻料5次，翻料温度分别是80℃、85℃、89℃、93℃、97℃；然后加入发泡剂以及交联剂，继续翻料3次，翻料温度分别是101℃、105℃、108℃；温度达到110℃，倒料；再经开炼、造粒、冷却、包装，得到塑料米；
步骤3、将塑料米倒入料桶，采用一次射出成型机，通过自动吸料，经料管加热加压，料管温度分别为85℃、88℃、91℃、94℃，射料压力70bar；设置模具温度175℃，硫化时间230－250秒；硫化结束，打开模具，鞋楦弹出，取出拖鞋，并经烘箱定型、压楦定型、冷冻箱定型，得到所述软质亲肤拖鞋；
所述一次射出成型机包括模具架、上模具、下模具、加热装置、抽真空装置和控制总机；
所述上模具包括上模具座、固定于上模具座上的上模仁和鞋楦，所述上模仁上开设有鞋帮模腔，所述鞋楦可升降的置于所述鞋帮模腔内，所述上模仁上设有连通鞋帮模腔的上注料口；
所述下模具包括下模具座和固定于下模具座上的下模仁，所述下模仁开设有鞋底模腔，所述下模仁上设有连通鞋底模腔的下注料口；
所述模具架上设有定位连接杆，所述上模具座、下模具座穿设于所述定位连接杆上，所述上模具座位于下模具座的上方；所述模具架上设有压合气缸，所述压合气缸的执行端与所述上模具座连接，所述压合气缸能够推动上模具座沿着所述定位连接杆上下移动；
所述加热装置包括加热板、铁板、热电偶和加热控制板，所述加热板、热电偶通过铁板固定于所述上模仁、下模仁的侧壁上，所述热电偶与加热控制板连接，所述加热板受控于加热控制板；
所述抽真空装置的执行端与所述下模具的鞋底模腔相连通；
所述压合气缸、加热装置、抽空装置均受控于控制总机。
2.根据权利要求1所述的软质亲肤拖鞋的制备方法，其特征在于，步骤1中所述聚酰胺混合物由以下组分按下列重量份的原料制备而成：低熔点聚酰胺45份、汉麻杆芯超细粉12份、EVA树脂18份、OBC 9077 25份和硬脂酸锌1.5份；其中，低熔点聚酰胺的DSC熔点优选为95℃至105℃范围。
3.根据权利要求1所述的软质亲肤拖鞋的制备方法，其特征在于，步骤2中所述塑料米由以下组分按下列重量份的原料制备而成：
Figure FDA0003025838840000031
4.根据权利要求1所述的软质亲肤拖鞋的制备方法，其特征在于：所述上模仁位于鞋帮模腔的上方位置设有伸缩空腔；所述鞋楦上设有能够上下移动的穿设于伸缩空腔的伸缩杆，位于伸缩空腔内伸缩杆上设有连接板；所述上模具座上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的执行端穿至伸缩空腔内并与所述连接板连接；所述伸缩气缸受控于控制总机。
CN201811466041.4A 2018-12-03 2018-12-03 一种软质亲肤拖鞋的制备方法 Active CN109694569B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811466041.4A CN109694569B (zh) 2018-12-03 2018-12-03 一种软质亲肤拖鞋的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811466041.4A CN109694569B (zh) 2018-12-03 2018-12-03 一种软质亲肤拖鞋的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109694569A CN109694569A (zh) 2019-04-30
CN109694569B true CN109694569B (zh) 2021-07-06

Family

ID=66230333

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811466041.4A Active CN109694569B (zh) 2018-12-03 2018-12-03 一种软质亲肤拖鞋的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109694569B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109501348A (zh) * 2018-12-03 2019-03-22 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种新型模具装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101918189A (zh) * 2007-12-27 2010-12-15 康特克化学有限公司 使用热塑性树脂生产鞋或鞋底的注射成型设备以及由此生产的鞋
CN104277316A (zh) * 2014-08-07 2015-01-14 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种防滑eva鞋底及其制备方法
CN106832470A (zh) * 2017-01-06 2017-06-13 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种防滑橡胶鞋底及其制备方法
CN108623892A (zh) * 2018-04-09 2018-10-09 广东国立科技股份有限公司 一种抗热收缩的eva发泡鞋材及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101918189A (zh) * 2007-12-27 2010-12-15 康特克化学有限公司 使用热塑性树脂生产鞋或鞋底的注射成型设备以及由此生产的鞋
CN104277316A (zh) * 2014-08-07 2015-01-14 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种防滑eva鞋底及其制备方法
CN106832470A (zh) * 2017-01-06 2017-06-13 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种防滑橡胶鞋底及其制备方法
CN108623892A (zh) * 2018-04-09 2018-10-09 广东国立科技股份有限公司 一种抗热收缩的eva发泡鞋材及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109694569A (zh) 2019-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109648902B (zh) 一种室内双色休闲鞋的制备方法
CN101347276B (zh) 氯丁橡胶双密度注射制鞋方法及一种功能鞋
CN101380797A (zh) 面皮与发泡物直接成型的方法
CN109694569B (zh) 一种软质亲肤拖鞋的制备方法
CN106617481A (zh) 一种生橡胶与eva一体成型的鞋底及制作方法
CN106003780A (zh) 一种用于鞋底与鞋帮一体成型的模具及其鞋子制作工艺
CN108673919B (zh) 鞋具成型装置、方法及其模具
EP1345507B1 (en) Process for manufacturing a sole for shoes composed of a tread sole made of vulcanized rubber mated with a polyurethane mid-sole
CN104223571A (zh) 一种软质布鞋及其生产工艺
CN108248086A (zh) 超轻双硬度弹力排气鞋底模具及加工工艺
US11712864B2 (en) Footwear article forming process, and device for same
CN107672203B (zh) 一种鞋具成型装置
CN206186173U (zh) 一种制鞋模具
US20040204546A1 (en) Method for manufacturing a shoe sole with a composite tread sole, and compound used in the method
CN105595535A (zh) 一种用于鞋底与鞋面一体成型的模具及其鞋子制作工艺
CN107718620A (zh) 双色鞋底的制造方法、双色鞋底及成型模具
CN106426659A (zh) 一种制鞋模具
CN108790233B (zh) 缓冲减震鞋垫的制作方法
CN206776846U (zh) 全方位包裹、环保内靴
US20230049211A1 (en) Molding process for shoes with inner lining
CN205631252U (zh) 一种可快速冷却的鞋底模具
TW201414435A (zh) 雙硬度發泡鞋底之一體成型製造方法
TW201509638A (zh) 複合式鞋底之製法
CN109535590A (zh) 一种模压发泡拖鞋鞋底的生产工艺
CN220163083U (zh) 一种注塑鞋模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 362000 Chen Dai Zhen Jiang tou Cun, Jinjiang City, Quanzhou City, Fujian Province

Patentee after: Quanzhou Jinke Technology Co.,Ltd.

Address before: 362000 Chen Dai Zhen Jiang tou Cun, Jinjiang City, Quanzhou City, Fujian Province

Patentee before: QUANZHOU JINKE TECHNOLOGY DETECTION Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder