CN108652136A - 鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法及其结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法及其结构，包含：一压印步骤以及一加热步骤，其特征在于：压印步骤：取一鞋底模具以及一鞋饰模具，该鞋底模具内装填有半熟化状态的一鞋底，该鞋饰模具中装填有半熟化状态的一鞋饰，该鞋饰模具压印在该外层上，使半熟化的该鞋饰以及半熟化的该鞋底贴附于该外层；以及加热步骤中，将该长布套进行加热，该鞋饰模具内的该鞋饰以及该鞋底模具内的该鞋底会呈熔融状态与鞋体确实结合，待冷却后，鞋饰以及鞋底则呈熟化状态并且完全成形。

Description

鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法及其结构
技术领域
本发明涉及一种鞋体面材，特别是涉及一种鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法及其结构。
背景技术
鞋子为一般大众生活中常见的穿戴用品，而现在有一种鞋子，其鞋子表面以及鞋子内里都是由布料制成，使穿戴者在穿着此种以布料制成的鞋子时，相较穿着一般的鞋子，使用者的脚部感受更舒适。
请参阅图1，前述以布料制成的鞋子，其成形方法如下：(1)将未成形的一鞋面10放置于平面上，该鞋面10具有一鞋顶面11、一鞋侧面12以及一鞋底面13，使用一模具A将预先成形的一鞋饰14压合固定于外层上；(2)将鞋楦塞入鞋子内，使未成形的鞋面10撑起成为鞋型；(3)将塞入鞋楦的该鞋面10加热，当温度到达60度～120度之间，该鞋面10内的TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)材质熟化成形，待该鞋面10内的TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)材质冷却后，该鞋面10会固定成形为鞋楦的形状，成为一鞋雏形；(4)将一鞋底与该鞋雏形的底部结合固定，成为一鞋子。
值得一提的是，在步骤(1)时，如图1所示，由于该鞋面10是于平面上成形，因此能够在该鞋面10上盖印的范围有限，而立体的鞋面10又分为一鞋侧面12以及一鞋顶面11，图1中显示的为模具A盖印该鞋顶面11的态样，又如图1中所示，该鞋侧面12被挤压变形，因此无法在模具A盖印该鞋顶面11的同时，在该鞋侧面12盖印鞋饰14，而必须等到鞋顶面11的鞋饰14盖印完成后，再分别将该鞋侧面12压平，再盖印鞋饰14在该鞋侧面12上。
然而，此种盖印鞋饰14的方式无法一次完成盖印所有鞋饰14，使得盖印鞋饰14的步骤繁复，更因为将已经完整成形并冷却后的鞋饰14直接盖印于鞋面10上，使得鞋饰14难以确实与鞋面10贴合，进而造成鞋饰14容易掉落。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法及其结构，使鞋体能够在盖印鞋饰的步骤时，同时盖印鞋体的鞋顶面以及鞋侧面，缩短加工时间进而达成快速生产的目的。
为达成前述的目的，本发明为一种鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法及其结构，适用于一鞋体，该鞋体具有一鞋顶面、一鞋侧面以及一鞋底面，而该鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法，包含：
一压印步骤：取一鞋底模具以及一鞋饰模具，该鞋底模具具有一鞋底模穴以及一第一贴合面，该鞋底模穴内装填有半熟化状态的一鞋底，该鞋饰模具具有一鞋饰模穴以及一第二贴合面，该鞋饰模穴中装填有半熟化状态的一鞋饰，该鞋饰模具压印在该鞋顶面或该鞋侧面上，该第二贴合面紧密贴合该鞋顶面以及该鞋侧面，使半熟化的该鞋饰贴附于该鞋顶面以及该鞋侧面上，而该鞋底模具压印在该鞋底面上，使该第一贴合面贴合该鞋底面，使半熟化的该鞋底压印于该鞋底面上；
一加热步骤：将该鞋体进行加热，处于半熟化状态的该鞋饰以及该鞋底在加热呈熔融状态，当该鞋饰以及该鞋底到达温度60度～120度时，会熟化并完整成形。
在一较佳实施例中，该鞋饰以及该鞋底的材料为RPU(硬质聚氨酯RIGIDPOLYURETHANE)、CPU(热固性聚氨酯弹性体CASTING POLYURETHANE)或PU(聚氨酯Polyurethane)。
在一较佳实施例中，该鞋底模具以及三个该鞋饰模具的材质为PU(聚氨酯Polyurethane)、TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)或硅胶。
在一较佳实施例中，该鞋底模具以及该鞋饰模具可以为软质模具或硬质模具。
在一较佳实施例中，该加热步骤中，该鞋饰以及该鞋底加热至30度～80度之间时呈熔融状态。
附图说明
图1为习知的鞋体成形示意图。
图2为本发明于一较佳实施例中压印步骤的示意图。
图3为本发明于一较佳实施例中加热步骤的示意图。
图4为本发明于一较佳实施例中的剖视图。
图5为本发明于另一较佳实施例中的鞋饰的示意图。
图6为本发明于较佳实施例中的流程图。
附图中符号标记说明：
10 鞋面
11 鞋顶面
12 鞋侧面
13 鞋底面
14 鞋饰
A 模具
1 压印步骤
2 加热步骤
20 鞋面
21 鞋顶面
22 鞋侧面
23 鞋底面
30 鞋底
31 鞋底模具
311 鞋底模穴
312 第一贴合面
40 鞋饰
41 鞋饰模具
411 鞋饰模穴
412 第二贴合面
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2至图6，本发明的一种鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法及其结构，包含：
一鞋面20，具有一鞋顶面21、一连接该鞋顶面21的鞋侧面22、以及连接该鞋侧面22以及相对该鞋顶面21的一鞋底面23，该鞋顶面21、该鞋侧面22以及该鞋底面23围绕成立体的鞋型；
一鞋底30，藉由一鞋底模具31将该鞋底30与该鞋底面23加热结合，该鞋底模具31具有一鞋底模穴311以及一第一贴合面312，该鞋底模穴311供以容置该鞋底30，而该第一贴合面312能够紧密贴附于该鞋底面23；
一鞋饰40，藉由一鞋饰模具41将该鞋饰40与该鞋顶面21或该鞋侧面22或该鞋顶面21以及该鞋侧面22加热结合，该鞋饰模具41具有一鞋饰模穴411以及一第二贴合面412，该鞋饰模穴411供以容置该鞋饰40，而该第二贴合面412能够紧密贴附于该鞋顶面21以及该鞋侧面22。
请参阅图2至图6，在本实施例中，本发明所提供的一种鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法及其结构，其成形的方法包含：
请参阅图2，一压印步骤1：取该鞋底模具31以及复数个该鞋饰模具41，在本实施例中取三个该鞋饰模具41，该鞋底模具31内装填有半熟化状态的该鞋底30，每一个该鞋饰模具41中都装填有半熟化状态的该鞋饰40，该鞋饰40以及该鞋底30的材料为RPU(硬质聚氨酯RIGID POLYURETHANE)、CPU(热固性聚氨酯弹性体CASTING POLYURETHANE)或PU(聚氨酯Polyurethane)，此时，三个该鞋饰模具41分别压印在该鞋顶面21以及该鞋侧面22上，每一个该第二贴合面412紧密贴合入楦后的该鞋顶面21以及该鞋侧面22上，使半熟化的该鞋饰40贴附于该鞋顶面21以及该鞋侧面22上，而该鞋底模具31则压印在该鞋底面23上，使该第一贴合面312紧密贴合入楦后的该鞋底面23上，使半熟化的该鞋底30压印于该鞋底面23上，在本实施例中，该鞋底模具31以及三个该鞋饰模具41的材质为PU(聚氨酯Polyurethane)、TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)或硅胶，且该鞋底模具31以及该鞋饰模具41可以为软质模具或硬质模具；
请参阅图3，一加热步骤2：将该鞋体进行加热，处于半熟化状态的该鞋饰40以及该鞋底30在加热至30度～80度之间时呈熔融状态，当该鞋饰模具41内的该鞋饰40以及该鞋底模具31内的该鞋底30到达温度60度～120度时，会熟化并完整成形，当该鞋饰模具41内的该鞋饰40以及该鞋底模具31内的该鞋底30冷却后，位于该鞋顶面21以及该鞋侧面22上的该鞋饰40成为图案或LOGO，而位于该鞋底面23的该鞋底30则成为大底或鞋跟；
值得一提的是，因为本发明一种鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法及其结构是在同一个步骤中成形该鞋饰40以及该鞋底30，且在该压印步骤1时，该鞋顶面21、该鞋侧面22可以同时成形复数个鞋饰40，更能够同时在该鞋底面23成形该鞋底30，不仅使复数个该鞋饰40可以在同一个步骤中成形，该鞋底30亦能够与复数个该鞋饰40在同一个步骤中成形，亦可根据需求将该鞋饰40以及该鞋底30于不同的步骤中分开成形，使盖印复数个鞋饰40的步骤以及连接鞋底30的步骤得到简化。
请参阅图5及图6，本发明的该鞋饰40在成形后亦可如图5中所示，由于成形的方式与习知不同，因此该鞋饰40能够呈一体式，从该鞋顶面21连接至该鞋侧面22，让鞋饰40可变化的形状与样式相较习知的鞋饰更为丰富。
藉此，本发明一种鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法及其结构在该压印步骤1时，能够同时成形该鞋顶面21、该鞋侧面22以及该鞋底面23的鞋饰40以及鞋底30，使成形鞋饰40以及鞋底30的步骤减短并简化，大幅缩短鞋子整体制作的时间，进而达到能够快速生产的目的。
综上所述，上述各实施例及附图仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法，适用于一鞋体，该鞋体具有一鞋顶面、一鞋侧面以及一鞋底面，而该鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法，包含：
一压印步骤：取一鞋底模具以及一鞋饰模具，该鞋底模具具有一鞋底模穴以及一第一贴合面，该鞋底模穴内装填有半熟化状态的一鞋底，该鞋饰模具具有一鞋饰模穴以及一第二贴合面，该鞋饰模穴中装填有半熟化状态的一鞋饰，该鞋饰模具压印在该鞋顶面或该鞋侧面上，该第二贴合面紧密贴合该鞋顶面以及该鞋侧面，使半熟化的该鞋饰贴附于该鞋顶面以及该鞋侧面上，而该鞋底模具压印在该鞋底面上，使该第一贴合面贴合该鞋底面，使半熟化的该鞋底压印于该鞋底面上；
一加热步骤：将该鞋体进行加热，处于半熟化状态的该鞋饰以及该鞋底在加热呈熔融状态，当该鞋饰以及该鞋底到达温度60度～120度时，会熟化并完整成形。
2.如权利要求1所述的鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法，其特征在于，该鞋饰以及该鞋底的材料为RPU(硬质聚氨酯RIGID POLYURETHANE)、CPU(热固性聚氨酯弹性体CASTING POLYURETHANE)或PU(聚氨酯Polyurethane)。
3.如权利要求1所述的鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法，其特征在于，该鞋底模具以及三个该鞋饰模具的材质为PU(聚氨酯Polyurethane)、TPU(热可塑性聚氨酯弹性体THERMOPLASTIC POLYURETHANE)或硅胶。
4.如权利要求1所述的鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法，其特征在于，该鞋底模具以及该鞋饰模具可以为软质模具或硬质模具。
5.如权利要求1所述的鞋面的立体型态成形于立体鞋面面材的方法，其特征在于，该加热步骤中，该鞋饰以及该鞋底加热至30度～80度之间时呈熔融状态。
6.一种鞋面的立体加工成型面材结构，包含：
一鞋面，具有一鞋顶面、一连接该鞋顶面的鞋侧面、以及连接该鞋侧面以及相对该鞋顶面的一鞋底面，该鞋顶面、该鞋侧面以及该鞋底面围绕成立体的鞋型；
一鞋底，藉由一鞋底模具将该鞋底与该鞋底面加热结合，该鞋底模具具有一鞋底模穴以及一第一贴合面，该鞋底模穴供以装填该鞋底，该第一贴合面供以贴合该鞋底面；
一鞋饰，藉由一鞋饰模具将该鞋饰与该鞋顶面或该鞋侧面或该鞋顶面以及该鞋侧面加热结合，该鞋饰模具具有一鞋饰模穴以及一第二贴合面，该鞋饰模具供以装填该鞋饰，该第二贴合面供以贴合该鞋顶面以及该鞋侧面。
7.如权利要求6所述的鞋面的立体加工成型面材结构，其特征在于，该鞋底以及该鞋饰是藉由一软模具压印成形，该软模具的材质为PU(聚氨酯Polyurethane)、TPU(熱可塑性聚氨酯彈性體THERMOPLASTIC POLYURETHANE)或硅胶。
8.如权利要求6所述的鞋面的立体加工成型面材结构，其特征在于，该鞋饰以及该鞋底在一压印步骤时呈半熟化状态，且温度在30度～80度之间。
9.如权利要求6所述的鞋面的立体加工成型面材结构，其特征在于，该鞋饰以及该鞋底在一加热步骤时呈熟化状态，且温度在60度～120度之间。
10.如权利要求6所述的鞋面的立体加工成型面材结构，其特征在于，该鞋底为大底或鞋跟。
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