CN108176518A - 一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法 - Google Patents
一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108176518A CN108176518A CN201711468284.7A CN201711468284A CN108176518A CN 108176518 A CN108176518 A CN 108176518A CN 201711468284 A CN201711468284 A CN 201711468284A CN 108176518 A CN108176518 A CN 108176518A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flotation agent
- halogenated
- acid
- neutral
- quartz
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 title claims abstract description 42
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010453 quartz Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 12
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 229910001867 inorganic solvent Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003049 inorganic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract description 18
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 229910001579 aluminosilicate mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 239000008233 hard water Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- -1 hornblend Chemical compound 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 2
- QZAYGJVTTNCVMB-UHFFFAOYSA-N serotonin Chemical compound C1=C(O)C=C2C(CCN)=CNC2=C1 QZAYGJVTTNCVMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- XDRLEQYUIGRZLG-UHFFFAOYSA-M sodium;ethanol;hydroxide;hydrate Chemical compound O.[OH-].[Na+].CCO XDRLEQYUIGRZLG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052613 tourmaline Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011032 tourmaline Substances 0.000 description 1
- 229940070527 tourmaline Drugs 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/02—Collectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/04—Frothers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
- B03D2203/02—Ores
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法，包括以下步骤：把原料胺类，有机卤代酸或卤代酸盐比大于等于1的摩尔比混合投入反应釜中，反应制取得粗制浮选剂，调节pH值得到中性浮选剂。本发明的优点：本发明制备的浮选剂具有捕收和起泡功能，较低的运动粘度、较好的耐硬水性和较低的凝固点；无需用酸，中性条件下即可实现石英砂正浮选，降低了选矿耐腐设备投资和维修成本，降低选矿厂废水处理成本；联合抑制剂使用，实现石英砂与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物的有效分离，实现石英矿物的浮选提纯，石英精砂能够适用于玻璃、陶瓷、板材和化工行业对于优质石英原料的要求。
Description
技术领域
本发明涉及非金属矿选矿提纯技术加工技术领域，特别涉及一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法。
背景技术
石英砂作为玻璃、陶瓷、化工方面的重要功能性矿物原料，广泛应用于光导通讯、光伏发电、航空航天、军事等重要领域。随着优质水晶及脉石英资源的枯竭，相对质量较差的石英矿资源的提纯越来越得到重视，石英矿物的提纯主要包括物理法，如破碎、磨矿、分级和磁选；化学法，如酸浸、氯化焙烧和微生物浸出；物理化学法，如浮选法，其中以化学法中的浮选法应用最为广泛。
石英原矿基本都含有一定的杂质矿物，杂质矿物主要为长石、云母、赤铁矿、褐铁矿、电气石、锆钛矿、黄铁矿、角闪石、高岭土、岩屑和辉石，这些杂质矿物的存在直接影响了石英的工业品质和使用价值，通常泥质杂质通过擦洗工艺去除，重矿物经重选进行分离，磁性矿物则由磁选予以去除，对于长石、岩屑、黄铁矿和辉石等密度与石英相近、同时磁性很弱的杂质矿物则需浮选去除。
目前，我国石英砂浮选绝大多采用无氟有酸法，其中有极少部分的企业采用有氟有酸法，酸性浮选生产指标稳定，但对选矿设备的腐蚀作用不容忽视，对浮选设备有较高要求。选矿过程产生的含酸及有机浮选药剂废水处理及排放成为生产企业面临的棘手问题。随着我国环境问题越来越突出，中央及地方政府对环保标准的提高，环境治理会日趋严格，石英砂生产企业只有降本增效、转型增收和绿色生产，建设环境友好型绿色矿山企业才能发展的更加久远。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有酸法浮选技术存在的缺点，而提出的一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、备料，以胺类，有机卤代酸或卤代酸盐为原料；
步骤二、混料，把胺类，有机卤代酸或卤代酸盐在碱液中混合，两者的混合摩尔比大于等于1；
步骤三、反应，把混合后的原料投入反应釜中，并在温度为60℃-90℃条件下搅拌反应2-7小时，得粗制浮选剂；
步骤四、调节pH值，加酸溶液，同时搅拌调节pH值为6.5-7.5。
步骤五、分液，得到中性浮选剂。
在上述技术方案的基础上，可以有以下进一步的技术方案：
步骤二中混料时的混合方法为，先把有机卤代酸或卤代酸盐溶于碱液，溶解充分后加入胺类。
步骤二所述碱液为碱金属氢氧化物与无机溶剂以1:100-1:20的质量比混合配制，或采用碱金属氢氧化物与有机溶剂以1:100-1:20的质量比混合配制。
所述机卤代酸包括一卤代酸和二卤代酸，所述卤代酸盐包括一卤代酸盐和二卤代酸盐。
步骤四中在调节PH值，所述粗制浮选剂所处温度为60℃-90℃。
步骤五采用静置的方式分液，静置一定时间后，粗制浮选剂混合液出现分层，分离出上层油状物为中性浮选剂。
所述酸溶液为一元无机酸、二元无机酸、一元有机酸或二元有机酸中的至少一种与无机溶剂或有机溶剂中的至少一种混合配制。
步骤五得到中性浮选剂使用时先用水稀释，稀释后中性浮选剂与石英砂的重量比为1:2000-1:400。
本发明的优点在于：
1、本发明所制备的石英矿物提纯用中性浮选剂，具有捕收和起泡作用，在中性条件下能够实现石英砂的正浮选，浮选矿浆无需用酸，减少了强酸对选矿设备的腐蚀、降低了选矿耐腐设备投资和维修成本，使选矿厂废水处理成本大大降低，降低了废酸污染环境的风险，具有较低的运动粘度，低于同等水平下胺类、石油磺酸钠等浮选剂的运动粘度；具有较好的耐硬水性，其平均稳定性可达3级；其凝固点不高于15℃，在一定的抑制剂作用下，可实现石英砂与氧化铁浸染型石英砂、含铁铝硅酸盐矿物的有效分离，实现石英矿物的浮选提纯，石英精砂可广泛应用于玻璃、陶瓷、板材、化工等行业用优质石英原料的要求。
具体实施方式
为了使本发明更加清楚明白，以下结合具体实施例对本发明进行详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法，包括以下步骤：取1.2mol的氯乙酸，溶于300g质量浓度2%的氢氧化钠-乙醇-水溶液中，水浴加热至70℃，加入1mol伯胺，保温、搅拌反应5h，到达反应时间后，得粘稠状反应产物，即为粗制浮选剂。取10%的盐酸-草酸混合酸，缓慢滴加至粘稠状反应产物中，滴加过程中匀速搅拌，直至粗制浮选剂体系pH值为7.0，停止滴加混酸溶液，静止2h，待浮选剂混合液分层后，分离上部油状产物，即为中性浮选剂。
把通过本发明制备的中性浮选剂用于以下具体实例
实例一、取Fe2O3含量130ppm、粒度组成0.5mm的脉石英型石英砂与水配制成质量浓度为30%的矿浆，置于浮选槽中，搅拌1min，添加抑制剂后再搅拌3min。取中性浮选剂0.2ml，并用清水稀释至20ml，一次添加至浮选槽中，搅拌1min，充气30s，刮泡收集泡沫即为浮选精砂。本方案中浮选精砂的产率为96%，Fe2O3含量为85ppm。
实例二、将Fe2O3含量0.14%、粒度组成0.5mm的河湖沉积型石英砂与水配制成质量浓度为50%的矿浆，采用常用的机械擦洗方法预处理后脱泥得擦洗精砂。将擦洗精砂与水配制成质量浓度为20%的矿浆，置于浮选槽中搅拌1min，添加抑制剂后再搅拌3min。取本中性浮选剂0.4ml，用清水稀释至20ml，一次添加至浮选槽中，搅拌2min，充气30s，刮泡收集泡沫即为浮选精砂。本方案中浮选精砂的产率为70%，Fe2O含量为0.08%。
实例三、利用本发明的中性浮选提纯其他合格粒级石英岩、脉石英类石英砂，相同浮选条件下，其浮选剂用量及浮选精砂产品指标，见表1。
Claims (8)
1.一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、备料，以胺类，有机卤代酸或卤代酸盐为原料；
步骤二、混料，把胺类，有机卤代酸或卤代酸盐在碱液中混合，两者的混合摩尔比大于等于1；
步骤三、反应，把混合后的原料投入反应釜中，并在温度为60℃-90℃条件下搅拌反应2-7小时，得粗制浮选剂；
步骤四、调节pH值，加酸溶液，同时搅拌调节pH值为6.5-7.5；
步骤五、分液，得到中性浮选剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法，其特征在于：步骤二中混料时的混合方法为，先把有机卤代酸或卤代酸盐溶于碱液，溶解充分后加入胺类。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法，其特征在于：步骤二所述碱液为碱金属氢氧化物与无机溶剂以1:100-1:20的质量比混合配制，或采用碱金属氢氧化物与有机溶剂以1:100-1:20的质量比混合配制。
4.根据权利要求1所述的一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法，其特征在于：所述机卤代酸包括一卤代酸和二卤代酸，所述卤代酸盐包括一卤代酸盐和二卤代酸盐。
5.根据权利要求1所述的一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法，其特征在于：步骤四中在调节PH值，所述粗制浮选剂所处温度为60℃-90℃。
6.根据权利要求1所述的一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法，其特征在于：步骤五采用静置的方式分液，静置一定时间后，粗制浮选剂混合液出现分层，分离出上层油状物为中性浮选剂。
7.根据权利要求1所述的一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法，其特征在于：所述酸溶液为一元无机酸、二元无机酸、一元有机酸或二元有机酸中的至少一种与无机溶剂或有机溶剂中的至少一种混合配制。
8.根据权利要求1所述的一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法，其特征在于：步骤五得到中性浮选剂使用时先用水稀释，稀释后中性浮选剂与石英砂的重量比为1:2000-1:400。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711468284.7A CN108176518A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711468284.7A CN108176518A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108176518A true CN108176518A (zh) | 2018-06-19 |
Family
ID=62548692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711468284.7A Pending CN108176518A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108176518A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111921695A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-11-13 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝土矿中多种有价矿物综合回收的方法 |
| CN113441283A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-28 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种中性pH条件下从石英与长石混合矿中正浮选石英的方法 |
| CN115709999A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-02-24 | 合肥综合性国家科学中心能源研究院(安徽省能源实验室) | 一种从花岗伟晶岩中提取高纯石英砂的方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1586728A (zh) * | 2004-09-16 | 2005-03-02 | 中国凯盛国际工程有限公司 | 一种石英尾砂的浮选方法及其专用浮选捕收剂 |
| CN101912822A (zh) * | 2010-08-23 | 2010-12-15 | 长沙矿冶研究院 | 铁矿石浮选阴/阳离子捕收剂及其制备方法 |
| CN102076419A (zh) * | 2008-07-02 | 2011-05-25 | 佐治亚-太平洋化工品有限公司 | 捕收剂 |
| CN102126727A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-07-20 | 黄山恒源石英材料有限公司 | 非酸洗条件下提纯脉石英的方法 |
| CN103977906A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-08-13 | 河北钢铁集团矿山设计有限公司 | 反浮选常温捕收剂及其制备方法 |
| CN104689924A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-06-10 | 东北大学 | 一种赤铁矿石反浮选两性组合捕收剂 |
| CN105884638A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-08-24 | 江南大学 | 一种α-烷基甜菜碱型双子表面活性剂及其合成方法 |
| CN105936507A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-14 | 望江县金峰矿产品科技有限公司 | 一种利用硅灰石原矿提取高纯度二氧化硅的方法 |
| CN105964411A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-28 | 东北大学 | 一种多极性基非硫化矿浮选组合捕收剂及制备和使用方法 |
| CN106076650A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-11-09 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种石英矿物提纯浮选剂 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711468284.7A patent/CN108176518A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1586728A (zh) * | 2004-09-16 | 2005-03-02 | 中国凯盛国际工程有限公司 | 一种石英尾砂的浮选方法及其专用浮选捕收剂 |
| CN102076419A (zh) * | 2008-07-02 | 2011-05-25 | 佐治亚-太平洋化工品有限公司 | 捕收剂 |
| CN101912822A (zh) * | 2010-08-23 | 2010-12-15 | 长沙矿冶研究院 | 铁矿石浮选阴/阳离子捕收剂及其制备方法 |
| CN102126727A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-07-20 | 黄山恒源石英材料有限公司 | 非酸洗条件下提纯脉石英的方法 |
| CN103977906A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-08-13 | 河北钢铁集团矿山设计有限公司 | 反浮选常温捕收剂及其制备方法 |
| CN105884638A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-08-24 | 江南大学 | 一种α-烷基甜菜碱型双子表面活性剂及其合成方法 |
| CN104689924A (zh) * | 2015-02-28 | 2015-06-10 | 东北大学 | 一种赤铁矿石反浮选两性组合捕收剂 |
| CN105936507A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-09-14 | 望江县金峰矿产品科技有限公司 | 一种利用硅灰石原矿提取高纯度二氧化硅的方法 |
| CN106076650A (zh) * | 2016-06-14 | 2016-11-09 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 一种石英矿物提纯浮选剂 |
| CN105964411A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-28 | 东北大学 | 一种多极性基非硫化矿浮选组合捕收剂及制备和使用方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111921695A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-11-13 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝土矿中多种有价矿物综合回收的方法 |
| CN113441283A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-09-28 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种中性pH条件下从石英与长石混合矿中正浮选石英的方法 |
| CN113441283B (zh) * | 2021-07-14 | 2022-10-11 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种中性pH条件下从石英与长石混合矿中正浮选石英的方法 |
| CN115709999A (zh) * | 2022-11-23 | 2023-02-24 | 合肥综合性国家科学中心能源研究院(安徽省能源实验室) | 一种从花岗伟晶岩中提取高纯石英砂的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108176518A (zh) | 一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法 | |
| CN101623898B (zh) | 一种线切割工艺中砂浆的化学回收方法 | |
| CN109665528B (zh) | 含有刚玉型石英岩制备电子产品用高纯石英砂粉的方法 | |
| CN111333092B (zh) | 一种二次铝灰酸法脱氟及制备冰晶石的方法 | |
| CN101028612B (zh) | 一种提高难选金矿金精矿品位和回收率的闭路方法 | |
| CN101565202B (zh) | 一种氧氯化锆生产中硅渣处理工艺 | |
| CN102658242A (zh) | 一种复杂难选萤石矿选矿工艺 | |
| CN105543509A (zh) | 一种混合型稀土精矿或氟碳铈精矿制备氯化稀土的方法 | |
| CN104925823A (zh) | 一种赤铁矿型钾长石砂粉的提纯工艺 | |
| CN105293454B (zh) | 一种废退锡液制备稀硝酸、海绵锡和聚合氯化铝的方法 | |
| CN107760353B (zh) | 一种采用可逆萃取溶剂进行油固分离的方法 | |
| CN101475172A (zh) | 一种高纯超细碳化硅微粉回收提纯分级技术 | |
| CN102659559B (zh) | 一种从稀土抛光粉废渣中制取草酸镧铈的方法 | |
| CN103359744A (zh) | 一种从尾矿中提取白炭黑的方法 | |
| CN1052463A (zh) | 石墨提纯法 | |
| CN113441283A (zh) | 一种中性pH条件下从石英与长石混合矿中正浮选石英的方法 | |
| CN101734701B (zh) | 一种利用电解铝含氟废渣生产冰晶石的方法 | |
| CN101397608B (zh) | 从废耐火材料中富集回收金属铂铑的方法 | |
| CN104131157A (zh) | 氧化钨褐铁矿提炼钨的湿法冶炼方法 | |
| CN104445281B (zh) | 三氯氢硅淋洗***废渣综合利用方法 | |
| CN107188209A (zh) | 钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产冶金级氧化铝的方法 | |
| CN112981100B (zh) | 赤泥全湿法综合利用方法 | |
| CN106542506A (zh) | 一种从沉碲废液中回收硒的方法 | |
| CN103395792A (zh) | 一种制备白炭黑的方法 | |
| CN115709999A (zh) | 一种从花岗伟晶岩中提取高纯石英砂的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180619 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |