CN1586728A - 一种石英尾砂的浮选方法及其专用浮选捕收剂 - Google Patents

一种石英尾砂的浮选方法及其专用浮选捕收剂 Download PDF

Info

Publication number
CN1586728A
CN1586728A CN 200410074458 CN200410074458A CN1586728A CN 1586728 A CN1586728 A CN 1586728A CN 200410074458 CN200410074458 CN 200410074458 CN 200410074458 A CN200410074458 A CN 200410074458A CN 1586728 A CN1586728 A CN 1586728A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flotation
quartz tail
tail sand
sand
quartz
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410074458
Other languages
English (en)
Other versions
CN1267197C (zh
Inventor
彭寿
吴建新
谷翠红
茆令文
林建凌
陈志强
阮汝直
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Triumph International Engineering Co Ltd
Original Assignee
KAISHENG INTERNATIONAL ENGINEERING Co Ltd CHINA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KAISHENG INTERNATIONAL ENGINEERING Co Ltd CHINA filed Critical KAISHENG INTERNATIONAL ENGINEERING Co Ltd CHINA
Priority to CN 200410074458 priority Critical patent/CN1267197C/zh
Publication of CN1586728A publication Critical patent/CN1586728A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1267197C publication Critical patent/CN1267197C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石英尾砂的浮选方法及其专用浮选捕收剂。本发明所提供的用于石英尾砂浮选的浮选捕收剂，基本由下述重量份数比的物质组成：复配胺100；冰醋酸50－150；柴油50－150；松醇油1－5。应用该浮选捕收剂的石英尾砂的浮选方法，先向石英尾砂中加入H2SO4，然后加入浮选捕收剂进行调浆，将经过调浆处理的石英尾砂进入浮选机中进行充气浮选得到精砂。本发明的浮选捕收剂耐泥浆性能佳，易溶于水，且具有良好的选择性及耐低温性能；应用本发明的浮选方法，可以简化工艺流程中的预处理环节，节约工艺处理成本，浮选得到的精砂质量稳定；而且浮选过程中没有引入F－离子，利于环境保护，能广泛应用于石英尾砂的综合利用中。

Description

一种石英尾砂的浮选方法及其专用浮选捕收剂
技术领域
本发明涉及石英尾砂的浮选方法及其专用的浮选捕收剂。
背景技术
玻璃用硅质原料的生产基地生产过程中产生的石英尾砂一般占25％左右，总量估计在300万吨/年以上，其主要矿物成份为石英，次为白云母、长石、黑云母、褐铁矿、角闪石及少量有机杂质和泥质胶结物等，粒度组成一般在80～200目之间，因铁、泥质浸染再加上暗色矿物较多，外观一般呈黄白色、灰黄色等。石英尾砂通常以浮法玻璃砂或分级细砂等形式出现，因其品质、外观质量等理化指标不佳，目前主要应用于普通陶瓷坯(釉)料、铸造、普通泡花碱及日用玻璃及水泥添加料等行业，长时间露天堆放，易于造成环境污染和资源浪费。另一方面，市场上急需的高品质的粉石英资源日渐枯竭，价格不断上涨，因此，石英尾砂的综合利用问题是困扰石英砂厂可持续发展的一个难题。
引起石英细砂综合利用途径偏少的主要原因在于其中含有的长石、云母、暗色矿物及泥质胶结物等较多，不能满足工业应用条件。比较石英、云母、长石、角闪石、电气石等矿物的比重、磁性、电性的差异可知，这几种矿物的性质十分接近，再加之其嵌布粒度也十分均匀，因此目前在石英砂行业中常用的重选、磁选、分级等方法无法将其分离，必须进行浮选分离。常规的石英砂浮选一般有氢氟酸法(HF法)与硫酸法：HF法所用的活化剂与pH调整剂为HF酸，虽然选择性较好，但后期的F-离子处理及二次污染问题较难解决；硫酸法浮选工艺流程如图1所示，硫酸法浮选的选择性一般较HF法差，预处理过程比较复杂，需先进行“酸洗—脱泥、脱酸—碱洗—脱泥、脱碱”后再加入浮选捕收剂进行浮选，所使用的浮选捕收剂一般为二胺及石油磺酸钠类混合捕收剂，该浮选剂的耐低温性能较差，水溶性不太好，浓度一般小于10％，在15℃以下使用时，选择性变差，需要增加浮选剂用量才能达到一定的浮选效果，使用过程中不太方便。
发明内容
本发明的目的是解决上述现有技术中存在的缺陷，提供一种预处理过程简单、浮选成本低的无氟浮选石英尾砂的方法，以及专用的具有良好耐泥浆性能及耐低温性能且易溶于水的浮选捕收剂。
本发明所提供的浮选捕收剂，基本上由下述重量份数比的物质组成：复配胺100；冰醋酸50-150；柴油50-150；松醇油1-5。
其中，所述柴油通常可为0#柴油。
优选的浮选捕收剂基本上由下述重量份数比的物质组成：复配胺100；冰醋酸100；0#柴油90；松醇油1。
应用本发明浮选捕收剂进行石英尾砂的浮选方法，先向石英尾砂中加入H2SO4进行调浆，然后向经过调浆处理的石英尾砂中加入本发明的浮选捕收剂进行充气浮选得到精砂。
经过浮选得到的精砂还经过脱水。所述脱水可以先采用水力旋流器脱水，然后在自然环境脱水。
在浮选过程中，每吨石英尾砂中H2SO4加入量为1.5-2.5kg；每吨石英尾砂中所述浮选捕收剂加入量为1-2.5kg。
应用本发明浮选捕收剂进行石英尾砂浮选的工艺流程图如图2所示。本发明所用的浮选捕收剂通式可记为RX，其中，R为非极性基团(烃基)，亲气；X为氨基，亲水或矿物离子。进行石英尾砂浮选调浆时，浮选捕收剂的X基能有选择性地吸附(化学吸附或物理吸附)在长石、云母、电气石、角闪石等杂质矿物上，而不吸附在石英矿物上；调浆后的矿浆在浮选机中与空气充分混合，杂质矿物与气泡、浮选捕收剂形成矿化泡沫，随气泡上浮至浮选槽上表面并通过浮选刮板被刮出，从而实现杂质矿物与石英精砂的分离。
本发明的浮选捕收剂耐泥浆性能佳，不需要先用酸、碱擦洗石英尾砂泥浆，可以直接应用于使用；易溶于水，在4℃以上可与水互溶，并且具有良好的选择性及耐低温性能，在4℃以上水中使用时，选择性基本不变，能保持良好的浮选效果；应用本发明的浮选方法，可以简化工艺流程中的用酸、碱擦洗石英尾砂等预处理步骤，节约工艺处理成本；浮选得到的精砂质量稳定，能满足真空管用、高白料用(器皿及装饰玻璃)、电子无碱玻纤用及高级泡花碱用等硅质原料的质量要求；而且由于在浮选过程中没有引入F-离子，有利于环境保护，能广泛应用于石英尾砂的综合利用中。
具体实施方式
实施例1
对石英分级细砂的浮选：
1、配制浮选捕收剂
按复配胺∶冰醋酸∶柴油∶松醇油重量比为100∶100∶90∶1.0的比例将上述物质混合，混合均匀后配制得到浮选捕收剂，其中复配胺购于张家港飞翔化工有限公司。
2、石英分级细砂浮选
按8t/h的流量将分级细砂经电子定量给料机定量加入到高效调浆槽，加水使料浆质量浓度为40-60％，然后向调浆槽中加入浓度为10％的H2SO4溶液，加入量为2.0kgH2SO4/吨分级细砂，和1.5kg浮选捕收剂/吨分级细砂，在调浆槽中调浆2-5min后将浆液输送到浮选机中进行充气浮选，通气量为1.0m3/min，云母、长石及部分杂质矿物以泡沫形式浮出，用渣浆泵输送到尾砂(云母、长石)脱水储存***；合格精砂用渣浆泵输送到水力旋流器进行石英精砂脱水，然后将部分脱水后的石英精砂输送到储存库中进一步脱水储存，得到干燥的石英精砂。在此过程中含H2SO4及浮选捕收剂的药剂水进入浓缩池沉淀后循环使用，少量浓缩池底流泥浆排入废水池，先用Ca(OH)2进行处理，处理后的废泥(水)进入过滤***将泥饼滤出，水循环使用。
3、石英精砂成分
浮选产率为90.45％，按常规方法测定所得石英精砂的成分，结果如下：
SiO2，99.65％；Al2O3，0.14％；Fe2O3，0.010％。
产品粒度指标：0.71-0.3mm，0.56％；0.3-0.1mm，51.43％；0-0.1mm 48.01％。
所得精砂可以满足真空管用、高白料用(器皿及装饰玻璃)、电子无碱玻纤用及高级泡花碱用等硅质原料的质量要求。
实施例2
石英分级细砂的浮选：
1、配制浮选捕收剂
按复配胺∶冰醋酸∶柴油∶松醇油重量比为100∶85∶125∶1.0的比例将上述物质混合，混合均匀后配制得到浮选捕收剂，其中复配胺购于张家港飞翔化工有限公司。
2、石英分级细砂浮选
浮选过程同实施例1，不同之处在于浮选捕收剂用量为2.5kg/吨分级细砂，H2SO4用量为1.5kg/吨分级细砂，浮选时通气量为0.1m3/min。
3、石英精砂成分
按常规方法测定所得石英精砂的成分，结果如下：
SiO2，99.53％；Al2O3，0.2％；Fe2O3，0.025％。
产品粒度指标：0.71-0.3mm，1.69％；0.3-0.1mm，57.32％；0-0.1mm 40.99％。
所得精砂可以满足真空管用、高白料用(器皿及装饰玻璃)、电子无碱玻纤用及高级泡花碱用等硅质原料的质量要求。
实施例3
浮法玻璃砂的浮选：
1、配制浮选捕收剂
按复配胺∶冰醋酸∶柴油∶松醇油重量比为100∶95∶150∶2.5的比例将上述物质混合，混合均匀后配制得到浮选捕收剂，其中复配胺购于张家港飞翔化工有限公司。
2、浮法玻璃砂浮选
浮选过程同实施例1，不同之处在于浮选捕收剂用量为1.0kg/电浮法玻璃砂，H2SO4用量为2.5kg/吨浮法玻璃砂，浮选时通气量为0.5m3/min。
3、石英精砂成分
浮选产率为97.09％，按常规方法测定所得石英精砂的成分，结果如下：
SiO2，99.62％；Al2O3，0.18％；Fe2O3，0.012％。
产品粒度指标：0.71-0.3mm，12.69％；0.3-0.1mm，77.32％；0-0.1mm 9.99％。
所得精砂可以满足真空管用、高白料用(器皿及装饰玻璃)、电子无碱玻纤用及高级泡花碱用等硅质原料的质量要求。
实施例4
石英分级细砂的浮选：
按复配胺∶冰醋酸∶柴油∶松醇油重量比为100∶50∶150∶5的比例将上述物质混合，混合均匀后配制得到浮选捕收剂，其中复配胺购于张家港飞翔化工有限公司。
按实施例1的方法进行石英分级细砂浮选，不同之处在于浮选捕收剂用量为1.5kg/吨分级细砂，H2SO4用量为2.0kg/吨分级细砂，浮选时通气量为0.6m3/min。
实施例5
浮法玻璃砂的浮选：
按复配胺∶冰醋酸∶柴油∶松醇油重量比为100∶150∶50∶3的比例将上述物质混合，混合均匀后配制得到浮选捕收剂，其中复配胺购于张家港飞翔化工有限公司。
浮选过程同实施例2，不同之处在于浮选捕收剂用量为2.0kg/电浮法玻璃砂，H2SO4用量为2.0kg/吨浮法玻璃砂，浮选时通气量为0.7m3/min。

Claims (8)

1、一种用于石英尾砂浮选的浮选捕收剂，基本上由下述重量份数比的物质组成：复配胺100；冰醋酸50-150；柴油50-150；松醇油1-5。
2、根据权利要求1所述的浮选捕收剂，其特征在于：所述冰醋酸重量份为100；所述柴油重量份为90；所述松醇油重量份为1。
3、一种石英尾砂的浮选方法，先向石英尾砂中加入H2SO4，然后加入浮选捕收剂进行调浆，将经过调浆处理的石英尾砂进入浮选机中进行充气浮选得到精砂，所述浮选捕收剂基本上由下述重量份数比的物质组成：复配胺100；冰醋酸50-150；柴油50-150；松醇油1-5。
4、根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述得到的精砂还经过脱水。
5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述脱水先采用水力旋流器脱水，然后在自然环境脱水。
6、根据权利要求3所述的方法，其特征在于：每吨石英尾砂中所述H2SO4加入量为1.5-2.5kg。
7、根据权利要求3或4或5或6所述的方法，其特征在于：每吨石英尾砂中所述浮选捕收剂加入量为1-2.5kg。
8、根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述冰醋酸重量份为100；所述柴油重量份为90；所述松醇油重量份为1。
CN 200410074458 2004-09-16 2004-09-16 一种石英尾砂的浮选方法及其专用浮选捕收剂 Active CN1267197C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410074458 CN1267197C (zh) 2004-09-16 2004-09-16 一种石英尾砂的浮选方法及其专用浮选捕收剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200410074458 CN1267197C (zh) 2004-09-16 2004-09-16 一种石英尾砂的浮选方法及其专用浮选捕收剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1586728A true CN1586728A (zh) 2005-03-02
CN1267197C CN1267197C (zh) 2006-08-02

Family

ID=34604831

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200410074458 Active CN1267197C (zh) 2004-09-16 2004-09-16 一种石英尾砂的浮选方法及其专用浮选捕收剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1267197C (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102730704A (zh) * 2012-07-07 2012-10-17 蚌埠玻璃工业设计研究院 利用石英尾砂制备硅微粉的深度提纯方法
CN103447156A (zh) * 2012-06-01 2013-12-18 云南中林地质勘察设计有限公司 一种难选氧化铅锌矿乳浊液捕收剂的制备及其应用方法
CN105327785A (zh) * 2015-11-16 2016-02-17 合肥万泉非金属矿科技有限公司 一种ppm级低铁高纯石英砂浮选工艺
CN106076650A (zh) * 2016-06-14 2016-11-09 蚌埠玻璃工业设计研究院 一种石英矿物提纯浮选剂
CN108176518A (zh) * 2017-12-29 2018-06-19 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法
CN111203328A (zh) * 2020-01-10 2020-05-29 中国科学院合肥物质科学研究院 提纯石英砂的方法
CN114534905A (zh) * 2022-02-17 2022-05-27 海南绿峰资源开发有限公司 一种石英砂尾泥回收利用方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103447156A (zh) * 2012-06-01 2013-12-18 云南中林地质勘察设计有限公司 一种难选氧化铅锌矿乳浊液捕收剂的制备及其应用方法
CN102730704A (zh) * 2012-07-07 2012-10-17 蚌埠玻璃工业设计研究院 利用石英尾砂制备硅微粉的深度提纯方法
CN105327785A (zh) * 2015-11-16 2016-02-17 合肥万泉非金属矿科技有限公司 一种ppm级低铁高纯石英砂浮选工艺
CN106076650A (zh) * 2016-06-14 2016-11-09 蚌埠玻璃工业设计研究院 一种石英矿物提纯浮选剂
CN106076650B (zh) * 2016-06-14 2018-07-10 蚌埠玻璃工业设计研究院 一种石英矿物提纯浮选剂
CN108176518A (zh) * 2017-12-29 2018-06-19 中建材蚌埠玻璃工业设计研究院有限公司 一种用于石英矿物提纯的中性浮选剂的制备方法
CN111203328A (zh) * 2020-01-10 2020-05-29 中国科学院合肥物质科学研究院 提纯石英砂的方法
CN114534905A (zh) * 2022-02-17 2022-05-27 海南绿峰资源开发有限公司 一种石英砂尾泥回收利用方法
CN114534905B (zh) * 2022-02-17 2024-01-09 海南绿峰资源开发有限公司 一种石英砂尾泥回收利用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1267197C (zh) 2006-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103495506B (zh) 一种用于铁矿石反浮选的药剂及组合使用方法
CN1322934C (zh) 一种胶磷矿正反浮选工艺
CN101870474B (zh) 用沙漠风积沙选矿制备石英砂精矿的方法
CN103495509B (zh) 一种微细粒铁矿石反浮选药剂及其使用方法
CN1163305C (zh) 一种铝土矿的选矿方法
CN112624124B (zh) 一种高纯高疏水石英砂的制备工艺
CN101121151A (zh) 一种铝土矿表面预处理-反浮选脱硅的方法
CN1806930A (zh) 高铁铝土矿铝铁分离综合利用方法
CN1267197C (zh) 一种石英尾砂的浮选方法及其专用浮选捕收剂
CN111468302B (zh) 一种选矿抑制剂以及钼粗精矿的提纯方法
CN105327785A (zh) 一种ppm级低铁高纯石英砂浮选工艺
CN106975574B (zh) 一种用于金红石矿浮选的捕收剂组合物
CN112619883A (zh) 一种提纯细粒石英砂岩制备超白玻璃用料的方法
CN112194145A (zh) 一种超高纯度二氧化硅粉体材料工业化生产制备方法
CN110465412B (zh) 一种辉钼矿选矿抑制剂及其制备方法
CN105366777A (zh) 一种利用粉煤灰及硫铁矿烧渣制备洗煤废水絮凝剂的方法
CN112191358A (zh) 一种超高纯度的二氧化硅粉体的提纯方法
CN110194516A (zh) 一种处理煤泥水的絮凝剂及其应用和煤泥水处理方法
CN109110767A (zh) 一种量产低铁石英干砂的方法
CN109179433A (zh) 一种钾长石的提纯增白方法
CN110976096B (zh) 一种稀土矿的选矿方法
CN105127003A (zh) 一种从黄金浮选尾矿中回收单一石英和长石的方法
CN107442293A (zh) 一种超细粒次烟煤选择性絮凝‑反浮选降灰方法
CN110976100B (zh) 一种氧化煤泥的分选方法
CN109772578B (zh) 一种高岭土尾矿综合利用处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Bengbu Huayang Powder Technology Co.,Ltd.

Assignor: China Triumph International Engineering Co.

Contract fulfillment period: 2007.1.5 to 2024.9.15

Contract record no.: 2009340000263

Denomination of invention: Flotation process for quartz tail sand and its special floatation collecting agent

Granted publication date: 20060802

License type: Exclusive license

Record date: 20090903

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2007.1.5 TO 2024.9.15; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: BENGBU HUAYANG POWDER TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20090903

C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: CHINA TRIUMPH INTERNATIONAL ENGINEERING CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: CHINA TRIUMPH INTERNATIONAL ENGINEERING CO.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 200063, No. 27, building 2000, Zhongshan North Road, Shanghai

Patentee after: China Triumph International Engineering Co.,Ltd.

Address before: 200063, No. 27, building 2000, Zhongshan North Road, Shanghai

Patentee before: China Triumph International Engineering Co.,Ltd.

Address after: 200063, No. 27, building 2000, Zhongshan North Road, Shanghai

Patentee after: China Triumph International Engineering Co.,Ltd.

Address before: 200063, No. 27, building 2000, Zhongshan North Road, Shanghai

Patentee before: China Triumph International Engineering Co.

EC01 Cancellation of recordation of patent licensing contract

Assignee: Bengbu Huayang Powder Technology Co.,Ltd.

Assignor: China Triumph International Engineering Co.

Contract record no.: 2009340000263

Date of cancellation: 20120322