CN108162300B - 树脂密封用模具、一次成形模具、二次成形模具和树脂成形品的制造方法 - Google Patents

树脂密封用模具、一次成形模具、二次成形模具和树脂成形品的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供树脂密封用模具、一次成形模具、二次成形模具和树脂成形品的制造方法，对于利用二色成形技术在光学元件的表面形成露出部分的树脂成形品，能够不对一次成形品带来过度的压力地抑制树脂材料向露出部分的泄漏，使树脂成形品成形。在二次上模模具(1)的型腔凹部(13)形成有树脂成形部(16)、凹坑部(17)以及位于凹坑部(17)的外周缘的凸部(18)。树脂成形部(16)是在由透明树脂成形的一次成形品(8)的外周面上形成一次成形品(8)的支承构件的部分。凹坑部(17)是树脂密封时覆盖一次成形品(8)的透镜部(19)的部分。另外，凸部(18)是在树脂密封时与一次成形品(8)的透镜部(19)的外周缘抵接来抑制树脂向透镜部(19)侧的浸入，并使透镜部(19)露出的部分。

Description

树脂密封用模具、一次成形模具、二次成形模具和树脂成形品 的制造方法
技术领域
本发明涉及树脂密封用模具、一次成形模具、二次成形模具和树脂成形品的制造方法。
背景技术
以往，进行有嵌入成形，该嵌入成形用树脂密封半导体等电子零件而制造树脂密封封装。在该嵌入成形中，将电子零件或者附带电子零件的基板等固定于模具内部，使熔融的树脂填充于型腔并固化，而使附带电子零件的基板等与树脂成形部一体化。
根据被密封于树脂密封封装的半导体等电子零件的种类的不同，存在一种树脂成形品，该树脂成形品用树脂将透镜等光学元件一次成形，使其一部分的表面露出于外部，并且用二次成形用的树脂使支承光学元件的一次成形品一体成形。
在这样的树脂成形品中，例如能够利用二色成形技术，即用透明树脂原料将透镜等光学元件一次成形，之后，用黑色等着色树脂原料使支承光学元件的一次成形品二次成形。
在二色成形技术中，使用一次成形模具和二次成形模具，一次成形模具填充透明树脂原料而使一次成形品成形，二次成形模具填充着色的树脂原料，使光学元件露出，使支承光学元件的支承构件成形。
作为利用二色成形技术而使透镜等光学元件与支承构件一体成形的方法，例如，提出有专利文献1中记载的树脂成形品的制造方法以及树脂密封用模具。
在专利文献1中记载的树脂密封用模具中，图11所示的树脂成形品100被成形。树脂成形品100用透明树脂使光学元件101一次成形，使光学元件101露出，并且在二次成形中用着色树脂材料使支承构件102一体成形。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2012-51291号公报
发明内容
发明要解决的课题
在此，在以专利文献1中记载的树脂成形品为代表的、利用二色成形技术的嵌入成形中，在制造使一次成形品的一部分露出于外部的树脂成形品的情况下，在二次成形的树脂密封时，有必要将该露出部分遮蔽。遮蔽例如通过使设于二次成形模具的具有凹陷形状的镶块贴紧于露出部分的外周面而进行。
在进行该遮蔽时，在露出部分和镶块之间产生间隙或者在使露出部分与镶块这两构件贴紧的力不充分的情况下，在填充二次成形用的着色树脂材料时，存在树脂材料泄漏并浸入到露出部分，树脂附着于露出部分的表面的问题。若树脂附着于露出部分，则露出部分应发挥的功能被损坏，会造成制品不良。
因此，在以往的树脂成形品的制造工序中，为了抑制树脂向露出部分的浸入而在用二次成形模具进行合模时，在使镶块与露出部分抵接的状态下，对露出部分的周边部分施加一定的压力。
在此，使露出部分成形的聚碳酸酯等透明树脂原料一般硬度低，有时由于遮蔽时所产生的压力，在透明树脂的内部发生变形。
若在透明树脂的内部发生变形，则会产生如下不良情况：产生从一次成形品的基板侧的剥离、被连接于半导体芯片的金属丝的变形。
本发明是鉴于以上的点而提出的，目的在于提供一种树脂密封用模具、一次成形模具、二次成形模具和树脂成形品的制造方法，对于利用二色成形技术而形成露出部分的树脂成形品，能够不对一次成形品带来过度的压力地抑制树脂材料向露出部分的泄漏，使树脂成形品成形。
用于解决课题的手段
为了实现上述目的，本发明的树脂密封用模具由一次成形模具和二次成形模具构成，该一次成形模具向由一对模具形成的第一内部空间中填充透光性的成形材料而树脂密封附带电子零件的基材；该二次成形模具向由另一对模具形成的第二内部空间中填充热固化性的成形材料，以露出由所述一次成形模具成形的一次成形品的一部分的方式树脂密封所述一次成形品，其中，所述一次成形模具具备：载置所述附带电子零件的基材的第一模具；以及第二模具，该第二模具在与所述第一模具共同形成的所述第一内部空间中形成小空间，该小空间模仿形成露出部分的凹坑以及被形成于该凹坑的周缘的台阶，所述二次成形模具具备：载置所述一次成形品的第三模具；以及第四模具，该第四模具在覆盖所述一次成形品中的利用所述小空间模仿的所述露出部分以及由所述台阶形成的部分的状态下，与所述第三模具共同形成所述第二内部空间。
在此，能够利用一次成形模具成形向一次成形模具的第一内部空间中树脂密封附带电子零件的基材的一次成形品，该一次成形模具向由一对模具形成的第一内部空间中填充透光性的成形材料而树脂密封附带电子零件的基材。此外，在此所说的附带电子零件的基材，是指例如包括印刷基板在内的电子电路基板等各种基板、或者包括引线框架等在内的基材。
另外，能够利用二次成形模具成形露出一次成形品的一部分地向第二成形模具的第二内部空间中进行树脂密封的树脂成形品，该二次成形模具向由另一对模具形成的第二内部空间中填充热固化性的成形材料，并以露出由一次成形模具成形的一次成形品的一部分的方式树脂密封一次成形品。
另外，能够利用第二模具，在第一内部空间中被树脂密封的一次成形品上形成露出部分，并且在该露出部分的周缘形成与台阶对应的形状，该第二模具在与一次成形模具的第一模具共同形成的第一内部空间中形成小空间，该小空间模仿形成露出部分的凹坑以及被形成于该凹坑的周缘的台阶。此外，在此所说的被形成于一次成形品的露出部分是例如成为透镜等光学元件的部分。
另外，在覆盖一次成形品中的利用小空间模仿的露出部分以及由台阶形成的部分的状态下，能够利用与第三模具共同形成第二内部空间的第四模具，一边使由第二模具的凹坑形成的一次成形品的露出部分不被热固化性的树脂覆盖而露出于外部，一边抑制树脂向该露出部分的浸入。即，在热固化性的树脂被填充于第二内部空间时，通过第四模具覆盖利用一次成形品中的小空间模仿的露出部分以及由台阶形成的部分，能够抑制树脂向露出部分的浸入。
另外，在第四模具中模仿出在第二内部空间中与一次成形品中的利用小空间模仿的由台阶形成的部分抵接的接触部的情况下，在利用第三模具以及第四模具对一次成形品进行合模时，第四模具的接触部与利用一次成形品中的小空间模仿的由台阶形成的部分接触。通过该接触，能够阻挡熔融的热固化树脂向一次成形品的露出部分的浸入。另外，例如，在利用一次成形品中的小空间模仿的由台阶形成的部分为凹陷形状时，因为熔融的热固化性树脂通过凹陷部分，所以树脂的移动距离变长，因此能够使树脂难以附着于一次成形品的露出部分。
另外，在第二模具中，被配置于凹坑的周缘的凹陷形状被形成为台阶，在第四模具中，在覆盖一次成形品中的由凹坑形成的露出部分以及由凹陷形状形成的凸部的状态下形成第二内部空间的情况下，利用第三模具以及第四模具对一次成形品进行合模时，与一次成形品中的第二模具的凹陷形状对应地形成的凸部、即被形成于露出部分的周缘的凸部被第四模具覆盖。由此，能够阻挡熔融的热固化性树脂向一次成形品的露出部分的浸入。另外，能够对一次成形品的凸部施加压力而阻止熔融的热固化性树脂的流动，并能够使树脂难以附着于一次成形品的露出部分。
另外，为了实现上述目的，本发明的一次成形模具通过向由一对模具形成的第一内部空间中填充透光性的成形材料而树脂密封附带电子零件的基材，使一次成形品成形，该一次成形品要在之后的工序中向由作为二次成形模具的另一对模具形成的第二内部空间中填充热固化性的成形材料，并以露出该一次成形品的一部分的方式被树脂密封，其中，所述一次成形模具具备：载置所述附带电子零件的基材的第一模具；以及第二模具，在与所述第一模具共同形成的所述第一内部空间中形成小空间，该小空间模仿形成露出部分的凹坑以及被形成于该凹坑的周缘的台阶。
在此，通过向由一对模具形成的第一内部空间中填充透光性的成形材料而树脂密封附带电子零件的基材，能够成形向第一内部空间树脂密封附带电子零件的基材的一次成形品。
另外，通过向由二次成形模具的另一对模具形成的第二内部空间中填充热固化性的成形材料，并以露出一次成形品的一部分的方式进行树脂密封，能够成形在二次成形模具的第二内部空间中以露出一次成形品的一部分的方式对该一次成形品进行树脂密封而成的树脂成形品。
另外，利用在与第一模具共同形成的第一内部空间中形成模仿形成露出部分的凹坑以及被形成于该凹坑的周缘的台阶的小空间的第二模具，能够在第一内部空间中被树脂密封的一次成形品上形成露出部分，并能够在露出部分的周缘形成与台阶对应的形状。因此，例如在用二次成形模具树脂密封一次成形品时，通过用二次成形模具覆盖一次成形品的露出部分和与台阶对应地被形成于露出部分的周缘的部分，能够抑制树脂材料向露出部分的浸入。
另外，为了实现上述目的，本发明的二次成形模具向由另一对模具形成的第二内部空间中填充热固化性的成形材料，并以露出一次成形品的一部分的方式树脂密封该一次成形品，该一次成形品通过向由一对模具形成的第一内部空间填充透光性的成形材料而树脂密封附带电子零件的基材来得到，其中，所述二次成形模具具备：第三模具，载置由所述一次成形模具成形的、具有露出于外部的透镜部以及被配置于该透镜部的周缘的凸部或者凹陷部的所述一次成形品；以及第四模具，在覆盖所述一次成形品中的所述透镜部以及所述凸部或者所述凹陷部的状态下，与所述第三模具共同形成所述第二内部空间，所述二次成形模具与所述一次成形品的所述凸部或者所述凹陷部抵接而抑制树脂向所述透镜部的浸入。
在此，通过向由另一对模具形成的第二内部空间中填充热固化性的成形材料而对一次成形品进行树脂密封，该一次成形品通过向由一对模具形成的第一内部空间中填充透光性的成形材料而树脂密封附带电子零件的基板而得到，能够成形用热固化性的成形材料进一步对在第一内部空间中树脂密封附带电子零件的基材而成形的一次成形品进行树脂密封而成的树脂成形品。
另外，通过向由另一对模具形成的第二内部空间中填充热固化性的成形材料并以露出一次成形品的一部分的方式对该一次成形品进行树脂密封，能够成形以露出一次成形品的一部分的方式对该一次成形品进行树脂密封而成的树脂成形品。
另外，利用载置由上述一次成形模具成形的具有露出于外部的透镜部以及被配置于该透镜部的周缘的凸部或者凹陷部的上述一次成形品的第三模具、和在覆盖一次成形品的透镜部以及凸部或者凹陷部的状态下，与第三模具共同形成第二内部空间的第四模具，能够使一次成形品的透镜部不被热固化性的树脂覆盖而露出于外部。即，热固化性的树脂被填充于第二内部空间时，通过第四模具覆盖一次成形品的透镜部，而能够形成树脂未被填充的区域。另外，能够一边使一次成形品的透镜部不被热固化性的树脂覆盖而露出于外部，一边抑制树脂向该露出的部分的浸入。即，在热固化性的树脂被填充于第二内部空间时，通过第四模具覆盖一次成形品中的被配置于透镜部的周缘的凸部或者凹陷部，能够抑制树脂向透镜部的浸入。
另外，通过与一次成形品的凸部或者凹陷部抵接而抑制树脂向透镜部的浸入，能够使树脂难以附着于树脂成形品的被露出的透镜部。
另外，为了实现上述目的，本发明的树脂成形品的制造方法具备：一次成形工序，该一次成形工序通过向一次成形模具的第一内部空间中填充透光性的成形材料而使一次成形品成形，该一次成形品具有露出于外部的透镜部和被配置于该透镜部的周围的凸部或者凹陷部；以及二次成形工序，该二次成形工序使所述一次成形品的所述凸部或者所述凹陷部与被设于二次成形模具的第二内部空间的凹陷部或者凸部抵接，并且向所述第二内部空间填充热固化性的成形材料，以抑制成形材料向所述透镜部的浸入。
在此，通过一次成形工序，能够成形在第一内部空间中用透光性的成形材料进行了树脂密封而成的一次成形品，该一次成形工序通过向一次成形模具的第一内部空间填充透光性的成形材料而成形具有露出于外部的透镜部和被配置于透镜部的周围的凸部或者凹陷部的一次成形品。另外，在一次成形品上设有露出于外部的透镜部和被配置于透镜部周围的凸部或者凹陷部。
另外，通过二次成形工序，能够使一次成形品的透镜部被热固化性的树脂覆盖而露出于外部，该二次成形工序使一次成形品的凸部或者凹陷部与被设于二次成形模具的第二内部空间的凹陷部或者凸部抵接，并且向第二内部空间填充热固化性的成形材料，以抑制成形材料向透镜部的浸入。即，在热固化性的树脂被填充于第二内部空间时，通过使一次成形品的凸部或者凹陷部与被设于第二内部空间的凹陷部或者凸部抵接，能够将透镜部形成为树脂未被填充的区域。另外，使一次成形品的透镜部不被热固化性的树脂覆盖而露出，并且能够抑制树脂向该露出的部分的浸入。
发明效果
本发明的树脂密封用模具、一次成形模具、二次成形模具和树脂成形品的制造方法，对于利用二色成形技术而形成露出部分的树脂成形品，能够不对一次成形品带来过度的压力地抑制树脂材料向露出部分的泄漏，使树脂成形品成形。
附图说明
图1是表示使用应用了本发明的树脂密封用模具的树脂密封装置的一实施方式的概略说明图。
图2是使用应用了本发明的树脂密封用模具的树脂密封装置的概略立体图。
图3(a)是使树脂密封用模具所具备的二次成形模具的上模和下模分离的状态的立体说明图，(b)是表示图3(a)的二次成形模具的内部结构的立体说明图。
图4是表示二次成形模具的上模以及型腔凹部的周边的局部扩大图。
图5(a)是由一次成形模具成形的一次成形品的俯视图以及剖视图，(b)是二次成形模具的二次上模模具的俯视图以及使一次成形品合模时的俯视图以及剖视图，(c)是树脂成形品的俯视图以及剖视图。
图6(a)是由一次成形模具成形的一次成形品的俯视图以及剖视图，(b)是二次成形模具的二次上模模具的俯视图以及使一次成形品合模时的俯视图以及剖视图，(c)是树脂成形品的俯视图以及剖视图。
图7(a)是表示其他实施方式中的上模型腔块的剖视图，(b)是表示另一个实施方式中的上模型腔块的剖视图。
图8(a)是表示铺设保护膜的上模型腔块的剖视图，(b)是表示铺设保护膜的其他的实施方式中的上模型腔块的剖视图。
图9(a)～(d)是表示被形成于型腔凹部的凸部的形状的图案的剖视图。
图10(a)～(c)是表示利用二次成形模具的一次成形品的树脂密封的流程的工序图。
图11是表示利用二色成形技术而成形的以往的树脂成形品的剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明本发明的实施方式。
如图1所示，树脂密封装置A由如下部件构成：由二次成形上模和二次成形下模构成的二次成形模具B，该二次成形上模由上模模座420以及二次上模模具(日文：チェス)1构成，该二次成形下模由下模模座430以及二次下模模具2构成；树脂注入装置3；以及合模装置4，该合模装置上下驱动模具，使模具开闭。另外，树脂密封装置A具有运送基板以及一次成形品的基板运送装置、运送树脂密封后的成形品的制品运送装置(均省略图示)。二次成形模具B是本发明的二次成形模具的一例。此外，在本实施方式中，将下模模座430相对于上模模座420的位置设为“下”，将上模模座420相对于下模模座430的位置设为“上”。
二次成形模具B是用黑色的环氧树脂树脂密封一次成形品的模具，该一次成形品通过配置有一次成形模具的树脂密封装置(未图示)，用透明树脂对附带电子零件的基材进行树脂密封而成。二次成形模具B以使由一次成形品的透明树脂成形的透镜部露出于外部的方式进行树脂密封。另外，树脂密封装置A是配置有二次成形模具B的装置，但一次成形模具也是同样的装置结构(一次上模模具以及一次下模模具的部分不同)，且被配置于其他的树脂密封装置。在配置有该一次成形模具的树脂密封装置中，一次成形品被成形，利用基板运送装置，一次成形品被运送至树脂密封装置A。
上模模座420是支承二次上模模具1的构件，下模模座430是支承二次下模模具2的构件。二次上模模具1以及二次下模模具2具有注入树脂材料的型腔，协同地制造树脂成形品。二次上模模具1以及二次下模模具2能够根据成形品的种类更换，其详细的结构之后叙述。另外，原则上不论成形品的种类而能够使用相同的上模模座420以及下模模座430。
树脂注入装置3是在对二次成形装置B进行合模的状态下，一边使由后述的罐(日文：ポット)加热的环氧树脂的树脂片熔融，一边挤出热固化性的树脂材料的装置。
如图1所示，合模装置4具有在上下方向上设置的多个相互大致平行的连接杆41。各连接杆41的上端部由固定台板42连接。而且，各连接杆41的下端部与未图示的基台板连接。
另外，在各连接杆41上以分别经过各连接杆41的方式能够升降地嵌装有可动台板43。可动台板43能够利用升降驱动部(省略图示)以所需的行程进行升降，该升降驱动部具备液压缸或者通过马达驱动经由滚珠丝杠的肘杆装置等致动器。
在固定台板42的下表面固定有上模模座420。在上模模座420的下侧固定有二次上模模具1。在可动台板43的上表面固定有下模模座430。在下模模座430的上侧固定有二次下模模具2。
如图2所示，二次下模模具2使下模型腔块5以及罐块6一体化而形成为厚板状。在下模型腔块5的上表面载置有用透明树脂树脂密封基板7而成的一次成形品8。在罐块6形成有加热树脂材料的罐9。
如图3(a)以及图3(b)所示，二次下模模具2中的下模型腔块5的上表面与二次上模模具1中的上模型腔块10的下表面配合动作，形成夹持一次成形品8的合模面。
二次上模模具1使上模型腔块10以及残料(日文：カル)块11一体化而形成为厚板状。在残料块11形成有合模时与罐块6连通的残料部12(参照图3(b))。另外，在上模型腔块10中形成有型腔凹部13，残料部12以及型腔凹部13利用树脂通路14连接。
在对二次上模模具1以及二次下模模具2进行合模时，型腔凹部13被形成于与一次成形品8被载置的区域相向的位置，成为树脂材料被填充的区域。与型腔凹部13的形状相对应而成形树脂成形品15，该树脂成形品15用环氧树脂对一次成形品8进行树脂密封而成(参照图5(c))。树脂成形品15的形状之后叙述。
一次成形品8具有由透明树脂形成的半球状的透镜部19(参照图3(a)以及图3(b))。透镜部19例如具有光学元件，且成为在二次成形后的树脂成形品15中露出于外部的部分。
如图4所示，在二次上模模具1的型腔凹部13形成有树脂成形部16、凹坑部17以及位于凹坑部17的外周缘的凸部18。树脂成形部16是在由透明树脂成形的一次成形品8的外周面上形成一次成形品8的支承构件的部分。凹坑部17是树脂密封时覆盖一次成形品8的透镜部19的部分。另外，凸部18是在树脂密封时与一次成形品8的透镜部19的外周缘抵接而抑制树脂向透镜部19侧的浸入，并使透镜部19露出的部分。凸部18相当于本申请权利要求的“接触部”的构件。
使用图5(a)～图5(c)进一步说明一次成形品8与二次成形模具B。一次成形品8通过透明树脂在基板7的上表面进行树脂密封而形成，如图5(a)所示，具有主体部20和上述的透镜部19。另外，在主体部20中的透镜部19的外周缘形成有凹陷部21。
一次成形品8的凹陷部21是二次成形模具B的合模时与上述的二次上模模具1中的型腔凹部13的凸部18抵接的部分。一次成形品8中的主体部20、透镜部19以及凹陷部21的形状利用未图示的一次成形模具而被成形。即，构成一次成形模具的一次上模模具的型腔凹部模仿一次成形品8的形状(均省略图示)。在一次上模模具的型腔凹部形成有小空间，该小空间模仿与一次成形品8的透镜部19对应的半球状的凹坑部和被形成于该凹坑部的外周缘的作为台阶的突起。
如图5(b)所示，在由二次成形模具B进行合模的状态下，被载置于二次下模模具2中的下模型腔块5的上表面的一次成形品8位于与二次上模模具1中的上模型腔块10的型腔凹部13相向的位置。
一次成形品8的透镜部19被型腔凹部13的凹坑部17覆盖。另外，一次成形品8的凹陷部21与型腔凹部13的凸部18抵接(参照图5(b)的下侧的图)。另外，一次成形品8的主体部20的外周面被型腔凹部13的树脂成形部16覆盖。树脂成形部16与供给环氧树脂的、同罐9以及残料部12连通的树脂通路14连接(参照图5(b)的下侧的图)。熔融的环氧树脂经由树脂通路14被填充于型腔凹部13的树脂成形部16。
在环氧树脂被填充时，熔融的树脂材料填满树脂成形部16，然而型腔凹部13的凸部18与一次成形品8的凹陷部21抵接，而能够抑制树脂材料向透镜部19的浸入。另外，当树脂材料要朝向透镜部19浸入时，由于沿凹陷部21的形状流动，所以树脂材料为了到达透镜部19所需的移动距离变长，能够使树脂难以附着于透镜部19。在该情况下，因为以凹陷部21的形状阻碍朝向透镜部19的树脂的浸入，所以能够在二次成形模具的合模时不对透镜部19及其周缘的区域施加压力地进行合模。
如图5(c)所示，用环氧树脂密封一次成形品8的树脂成形品15具有由环氧树脂成形于一次成形品8的外周面的支承构件22。另外，透镜部19成为未被支承构件22覆盖而露出于外部的的露出部23。
在上述的一次成形品8和二次成形模具B中，在二次成形模具B合模时，二次上模模具1中的型腔凹部13的凹坑部17以及凸部18成为覆盖一次成形品8的透镜部19及其外周缘的凹陷部21的状态。由此，在二次成形后的树脂成形品15中，透镜部19露出于外部，并且环氧树脂不附着于透镜部19。
对一次成形品(一次成形模具)以及二次成形模具中的其他的实施方式进行说明。如图6(a)所示，一次成形品24通过将透明树脂树脂密封于基板25的上表面而形成。一次成形品24具有主体部26和透镜部27。另外，在主体部26中的透镜部27的外周缘形成有凸部28。
一次成形品24的凸部28是在二次成形模具合模时与被形成于二次上模模具29中的型腔凹部30的凹陷部31抵接的部分(参照图6(b))。一次成形品24中的主体部26、透镜部27以及凸部28的形状利用未图示的一次成形模具而成形。即，构成一次成形模具的一次上模模具的型腔凹部模仿一次成形品24的形状(均省略图示)。在一次上模模具的型腔凹部形成有小空间，该小空间作为台阶模仿与一次成形品24的透镜部27对应的半球状的凹坑部、和被形成于该凹坑部的外周缘的作为台阶的凹陷部。
如图6(b)所示，在由二次成形模具进行合模的状态下，被载置于二次下模模具32中的下模型腔块33的上表面的一次成形品24位于与二次上模模具29中的上模型腔块34的型腔凹部30相向的位置。
一次成形品24的透镜部27被型腔凹部30的凹坑部35覆盖。另外，一次成形品24的凸部28与型腔凹部30的凹陷部31抵接(参照图6(b)的下侧的图)。另外，一次成形品24的主体部26的外周面被型腔凹部30的树脂成形部36覆盖。树脂成形部36与树脂通路37连接，该树脂通路37与罐以及残料部(均未图示)连通(参照图6(b)的下侧的图)。熔融的环氧树脂经由树脂通路37被填充于型腔凹部30的树脂成形部36。
在环氧树脂被填充时，熔融的树脂材料填满树脂成形部36，然而型腔凹部30的凹陷部31与一次成形品24的凸部31抵接，而能够抑制树脂材料向透镜部27的浸入。另外，在二次成形模具合模时，通过在一次成形品24的凸部31的位置施加一定的压力，能够进一步抑制树脂材料向透镜部27的浸入。此时，由于合模时的压力不是施加于透镜部27的部分，而是施加于位于其外周缘的凸部31，所以能够抑制透镜部27的内部的变形的发生。
如图6(c)所示，用环氧树脂密封一次成形品24而成的树脂成形品38具有由环氧树脂成形在一次成形品24的外周面而成的支承构件39。另外，透镜部27成为不被支承构件39覆盖而露出于外部的露出部40。
在上述的一次成形品24和二次成形模具中，在二次成形模具合模时，二次上模模具29中的型腔凹部30的凹坑部35以及凹陷部31成为覆盖一次成形品24的透镜部27及其外周缘的凸部28的状态。由此，在二次成形后的树脂成形品38中，透镜部27露出于外部，且环氧树脂不附着于透镜部27。
接下来说明二次成形模具的另一实施方式。
图7(a)所示的二次上模模具的型腔块44中的型腔凹部45具有凹坑部46以及凸部47。凹坑部46具有沿着一次成形品48的半球状的透镜部49的外周面而嵌合的形状。另外，图7(b)所示的二次上模模具的型腔块50中的型腔凹部51具有凹坑部52以及凹陷部53。凹坑部52具有沿着一次成形品54的半球状的透镜部55的外周面而嵌合的形状。
图7(a)以及图7(b)所示的凹坑部46以及凹坑部52与在上述的凹坑部17、凹坑部35中的各透镜部19、27的上部稍产生空间不同(参照图5(b)以及图6(b))，成为沿着各半球状的透镜部49、55的半球状的外周面而完全嵌合的形状。对于具有上述形状的各凹坑部46、52的二次上模模具的型腔块44、50，通过凸部47、凹陷部53与各透镜部49、55的外周缘的部分抵接，也能够抑制熔融的树脂材料56向各透镜部49、55侧的浸入，且成形露出各透镜部49、55的树脂成形品。
另外，作为二次成形模具的结构，如图8(a)以及图8(b)所示，也能够采用使缓冲用的保护膜61贴紧二次上模模具的型腔块57、58中的各型腔凹部59、60的结构。通过使保护膜61追随各一次成形品62、63的外周面，能够降低二次成形模具合模时的、对各一次成形品62、63的压力的影响。在利用保护膜61的结构中，通过凸部66、凹陷部67与一次成形品的各透镜部64、65的外周缘的部分进行抵接，也能够抑制熔融的树脂材料68向各透镜部64、65侧的浸入，且成形露出各透镜部64、65的树脂成形品。
通过图9(a)～图9(d)，说明被形成于二次上模模具的上模型腔块中的型腔凹部的、凸部的形状的变化。被形成于图9(a)所示的上述的二次上模模具1的上模型腔块中的型腔凹部13的凸部18在截面中与一次成形品8抵接的前端面是平坦的形状，从前端面至基部侧具有斜面。
不仅这样的凸部18的形状，而且例如被形成于型腔凹部69的凸部70也是前端面带圆角的形状，且从前端面到基部侧具有斜面(参照图9(b))。另外，被形成于型腔凹部71的凸部72是前端面平坦的形状，从前端面到基部侧具有斜面，且具有前端面与斜面之间由平滑的曲面连接的形状(参照图9(c))。而且，被形成于型腔凹部73的凸部74具有前端尖锐的形状(参照图9(d))。
图9(a)～图9(d)所示的各凸部18、70、72以及74均与一次成形品的各透镜部的外周缘的部分抵接，抑制熔融的树脂材料向各透镜部侧的浸入。与凸部18、70、72以及74对应的一次成形品形成模仿各凸部的形状的凹部。另外，在与凸部74对应的一次成形品中，透镜部的周缘被成形为平坦，凸部74的尖锐的前端刺入该平坦的面，一次成形品与型腔凹部73抵接，能够阻碍树脂材料向透镜部侧的浸入。像这样地，能够采用各种被形成于二次上模模具中的型腔凹部的凸部的形状。
以下，对使用上述二次成形模具B的树脂密封成形品的制造的流程进行说明。
如图10(a)所示，一次成形品8被运送至构成二次成形模具B的二次上模模具1与二次下模模具2之间。一次成形品8利用一次成形模具将基材用透明树脂密封而成形，利用基板运送装置运送(均未图示)。被运送的一次成形品8被载置于下模型腔块5的上表面。
之后，上述的可动台板43上升，伴随该动作，被固定于可动台板43以及下模模座430的二次下模模具2上升，成为二次下模模具2的下模型腔块5与二次上模模具1的上模型腔块10合模的状态。
此时，上模型腔块10的型腔凹部13覆盖一次成形品8，在下模型腔块5与上模型腔块10之间形成内部空间(相当于本申请权利要求的第二内部空间)。在内部空间中，型腔凹部13的凹坑部17覆盖一次成形品8的透镜部19。另外，型腔凹部13的凸部18与一次成形品8的凹陷部21抵接。
在使二次成形模具B合模的状态下，一边使由上述的罐9加热的环氧树脂的树脂片熔融，一边利用树脂注入装置3挤出热固化性的树脂材料75。树脂材料75从罐9起流经残料部12以及树脂通路14，被填充于型腔凹部13。而且，通过使熔融着的热固化性树脂75保持压力地固化，密封一次成形品8而形成图10(c)所示的树脂成形品15。
树脂密封后，使可动台板43下降，伴随该动作，二次下模模具2下降，成为二次下模模具2的下模型腔块5与二次上模模具1的上模型腔块10开模的状态(参照图10(c)左侧的图)。树脂成形品15具有透镜部19露出于外部的露出部23，在连接残料76的状态下通过制品运送装置(未图示)，从二次下模模具2的下模型腔块5被运送，通过以上的流程，基于二次成形模具B的二次成形完成，树脂成形品15被成形。
如以上那样，对于利用二色成形技术而形成露出部分的树脂成形品，本发明的树脂密封用模具能够不对一次成形品带来过度的压力地抑制树脂材料向露出部分的泄漏，使树脂成形品成形。
另外，对于利用二色成形技术而形成露出部分的树脂成形品，本发明的一次成形模具能够不对一次成形品带来过度的压力地抑制树脂材料向露出部分的泄漏，使树脂成形品成形。
另外，对于利用二色成形技术而形成露出部分的树脂成形品，本发明的二次成形模具能够不对一次成形品带来过度的压力地抑制树脂材料向露出部分的泄漏，使树脂成形品成形。
而且，对于利用二色成形技术而形成露出部分的树脂成形品，本发明的树脂成形品的制造方法能够不对一次成形品带来过度的压力地抑制树脂材料向露出部分的泄漏，使树脂成形品成形。
附图标记说明
1：二次上模模具；2：二次下模模具；3：树脂注入装置；4：合模装置(冲压装置)；5：下模型腔块；6：罐块；7：基板；8：一次成形品；9：罐；10：上模型腔块；11：残料块；12残料部；13；型腔凹部；14：树脂通路；15：树脂成形品；16：树脂成形部；17：凹坑部；18：凸部；19：透镜部；20：主体部；21：凹陷部；22：支承构件；23：露出部；24：一次成形品；25：基板；26：主体部；27：透镜部；28：凸部；29：二次上模模具；30：型腔凹部；31：凹陷部；32：二次下模模具；33：下模型腔块；34：上模型腔块；35：凹坑部；36：树脂成形部；37：树脂通路；38：树脂成形品；39：支承构件；40：露出部；41：连接杆；42：固定台板；43：可动台板；44：上模型腔块；45：型腔凹部；46：凹坑部；47：凸部；48：一次成形品；49：透镜部；50：上模型腔块；51：型腔凹部；52：凹坑部；53：凹陷部；54：一次成形品；55：透镜部；56：树脂材料；57：上模型腔块；58：上模型腔块；59：型腔凹部；60：型腔凹部；61：保护膜；62：一次成形品；63：二次成形品；64：透镜部；65：透镜部；66：凸部；67：凹陷部；68：树脂材料；69：型腔凹部；70：凸部；71：型腔凹部；72：凸部；73：型腔凹部；74：凸部；75：树脂材料；76：残料；420：上模模座；430:下模模座。

Claims (6)

1.一种树脂密封用模具，由一次成形模具和二次成形模具构成，该一次成形模具向由一对模具形成的第一内部空间中填充透光性的成形材料而树脂密封附带电子零件的基材；该二次成形模具向由另一对模具形成的第二内部空间中填充热固化性的成形材料，以露出由所述一次成形模具成形的一次成形品的一部分的方式树脂密封所述一次成形品，其特征在于，
所述一次成形模具具备：载置所述附带电子零件的基材的第一模具；以及第二模具，该第二模具在与所述第一模具共同形成的所述第一内部空间中形成小空间，该小空间模仿形成露出部分的凹坑以及沿着该凹坑的周缘的整周形成的凸部或者凹陷部，
所述二次成形模具具备：载置所述一次成形品的第三模具；以及第四模具，该第四模具在覆盖所述一次成形品中的利用所述小空间模仿的所述露出部分以及由所述凸部或者凹陷部形成的部分的状态下，与所述第三模具共同形成所述第二内部空间。
2.根据权利要求1所述的树脂密封用模具，其特征在于，
所述第四模具模仿出接触部，该接触部在所述第二内部空间中与所述一次成形品中的利用所述小空间模仿的由所述凸部或者凹陷部形成的部分抵接。
3.根据权利要求1或者2所述的树脂密封用模具，其特征在于，
所述第二模具以被配置于所述凹坑的周缘的凹陷形状形成为所述凸部或者凹陷部，
所述第四模具在覆盖所述一次成形品中的由所述凹坑形成的所述露出部分以及由所述凹陷形状形成的凸部的状态下，形成所述第二内部空间。
4.一种一次成形模具，通过向由一对模具形成的第一内部空间中填充透光性的成形材料而树脂密封附带电子零件的基材，使一次成形品成形，该一次成形品要在之后的工序中向由作为二次成形模具的另一对模具形成的第二内部空间中填充热固化性的成形材料，并以露出该一次成形品的一部分的方式被树脂密封，其特征在于，
所述一次成形模具具备：载置所述附带电子零件的基材的第一模具；以及第二模具，在与所述第一模具共同形成的所述第一内部空间中形成小空间，该小空间模仿形成露出部分的凹坑以及沿着该凹坑的周缘的整周形成的凸部或者凹陷部。
5.一种二次成形模具，向由另一对模具形成的第二内部空间中填充热固化性的成形材料，并以露出一次成形品的一部分的方式树脂密封该一次成形品，该一次成形品通过向由一对模具形成的第一内部空间填充透光性的成形材料而树脂密封附带电子零件的基材来得到，其特征在于，
所述二次成形模具具备：
第三模具，载置由所述一次成形模具成形的、具有露出于外部的透镜部以及沿着该透镜部的周缘的整周配置的凸部或者凹陷部的所述一次成形品；以及
第四模具，在覆盖所述一次成形品中的所述透镜部以及所述凸部或者所述凹陷部的状态下，与所述第三模具共同形成所述第二内部空间，
所述二次成形模具与所述一次成形品的所述凸部或者所述凹陷部抵接而抑制树脂向所述透镜部的浸入。
6.一种树脂成形品的制造方法，其特征在于，
该树脂成形品的制造方法具备：
一次成形工序，该一次成形工序通过向一次成形模具的第一内部空间中填充透光性的成形材料而使一次成形品成形，该一次成形品具有露出于外部的透镜部和沿着该透镜部的周围的整周配置的凸部或者凹陷部；以及
二次成形工序，该二次成形工序使所述一次成形品的所述凸部或者所述凹陷部与被设于二次成形模具的第二内部空间的凹陷部或者凸部抵接，并且向所述第二内部空间填充热固化性的成形材料，以抑制成形材料向所述透镜部的浸入。
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