CN108118341A - 一种环保型锡铜镀层退镀液及其退镀方法 - Google Patents

一种环保型锡铜镀层退镀液及其退镀方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种环保型锡铜镀层退镀液，每1升所述环保型锡铜镀层退镀液中的组分及其含量如下：50％硫酸500‑700g/L；35％双氧水150‑250g/L；退镀促进剂30‑60g/L。本发明还提供一种环保型锡铜镀层退镀方法。本发明的退镀液性质稳定，退镀效率高、退除干净；不含有硝酸等原料，不产生有害气体，符合环保要求。

Description

一种环保型锡铜镀层退镀液及其退镀方法
技术领域
本发明涉及镀层化学退镀技术领域，具体涉及一种环保型锡铜镀层退镀液及其退镀方法。
背景技术
由于电镀过程涉及到的影响因素太多，所以，很多电镀厂在电镀的过程中会遇到各种不合格镀层。另外，在电镀过程中，挂具上也会沉积上镀层。不合格的镀层需要回收利用，降低成本，而挂具上的镀层需要退除后重复利用，因此，在电镀行业，退镀是非常重要的一个环节。
在电镀过程中，特别是线路板的制备过程中，往往需要先镀铜后再进行镀锡保护，不合格的锡铜镀层以及挂具上的锡铜镀层需要完全退除，这方面的退镀液需求量非常高。传统的退镀工艺中，往往需要使用硝酸来进行退镀，而硝酸在工业中的应用会产生黄烟而损害工人健康，因此，能够取代硝酸、使用上更加环保的退镀液变得非常迫切。CN201610832836.7中提出了使用了硝基苯甲酸钠作为退镀主盐对锡铜合金层进行退镀，具有较好的效果。然而，在实际应用中，往往是在铜层外进行锡层保护，是两个单独的镀层；大量的硝基苯甲酸钠的使用，不仅会使退镀成本大幅提高，也会使退镀后的镀液变得难处理。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种环保型锡铜镀层退镀液及其退镀方法，使用双氧水硫酸体系退镀液，成本低廉、退镀效率高、退除干净；不使用硝酸等原料，使用过程不产生有害气体，更加环保绿色。
为达到上述目的，本发明提出以下技术方案：一种环保型锡铜镀层退镀液，每1升所述环保型锡铜镀层退镀液中的组分及其含量如下：
50％硫酸： 500-700g/L
35％双氧水： 15O-250g/L
退镀促进剂： 30-60g/L
余量为去离子水。
其中，所述的退镀促进剂中由双氧水稳定剂和促进剂组成。所述的退镀促进剂具有提高退镀效率以及稳定双氧水的作用。
其中，所述双氧水稳定剂为环己胺、单乙醇胺、单异丙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺中的一种或几种。
其中，所述的促进剂为甲基磺酸、氨基磺酸与乙二醇的一种或几种。
其中，所述的甲基磺酸和/或氨基磺酸与乙二醇的比例为1∶1。
其中，所述双氧水稳定剂和促进剂的比例是0.2～0.4∶1。
其中，每1升所述环保型锡铜镀层退镀液中的组分及其含量如下：
本发明还提供一种环保型锡铜镀层退镀方法，所述的退镀方法包括酸洗、水洗、退镀、水洗、烘干步骤。
所述环保型锡铜镀层退镀方法采用权利要求1～7任一所述的环保型锡铜镀层退镀液，具体步骤如下：先将镀有锡铜镀层的镀件放入5％的稀硫酸中浸泡1-3分钟；用水洗去稀酸溶液；然后将镀件放入40℃的所述环保型锡铜镀层退镀液中，对准镀层进行打气退镀，退镀时间0.5-5分钟；退镀结束后水洗、烘干即可。
本发明使用双氧水硫酸体系退镀液，在体系中加入退镀促进剂，性质稳定，成本低廉，可有效快速退除基材表面的锡铜镀层，退镀效果好、效率高，退除干净；不使用硝酸等原料，使用过程不产生有害气体，更加环保绿色无污染。再配合以本发明的退镀方法，退镀效果好、效率高。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的范围。
一种环保型锡铜镀层退镀液，每1升所述环保型锡铜镀层退镀液中的组分及其含量如下：
50％硫酸： 500-700g/L
35％双氧水： 150-250g/L
退镀促进剂： 30-60g/L
余量为去离子水。
其中，所述的退镀促进剂中由双氧水稳定剂和促进剂组成。所述的退镀促进剂具有提高退镀效率以及稳定双氧水的作用。
其中，所述双氧水稳定剂为环己胺、单乙醇胺、单异丙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺中的一种或几种。
其中，所述的促进剂为甲基磺酸、氨基磺酸与乙二醇的一种或几种。
其中，所述的甲基磺酸和/或氨基磺酸与乙二醇的比例为1∶1。
其中，所述双氧水稳定剂和促进剂的比例是0.2～0.4∶1。
实施例1
一种环保型锡铜镀层退镀液，每升该环保型锡铜镀层退镀液包含：
退镀方法如下：先将镀有锡铜镀层的镀件放入5％的稀硫酸中浸泡1-3分钟；用水洗去稀酸溶液；然后将镀件放入40℃的所述环保型锡铜镀层退镀液中，对准镀层进行打气退镀，退镀时间0.5-5分钟；退镀结束后水洗、烘干即可。
实施例2
一种环保型锡铜镀层退镀液，每升该环保型锡铜镀层退镀液包含：
退镀方法如下：先将镀有锡铜镀层的镀件放入5％的稀硫酸中浸泡1-3分钟；用水洗去稀酸溶液；然后将镀件放入40℃的所述环保型锡铜镀层退镀液中，对准镀层进行打气退镀，退镀时间0.5-5分钟；退镀结束后水洗、烘干即可。
实施例3
一种环保型锡铜镀层退镀液，每升该环保型锡铜镀层退镀液包含：：
退镀方法如下：先将镀有锡铜镀层的镀件放入5％的稀硫酸中浸泡1-3分钟；用水洗去稀酸溶液；然后将镀件放入40℃的所述环保型锡铜镀层退镀液中，对准镀层进行打气退镀，退镀时间0.5-5分钟；退镀结束后水洗、烘干即可。
实施例1～3的退镀结果如下：
本发明使用双氧水硫酸体系退镀液，在体系中加入退镀促进剂，性质稳定，成本低廉，可有效快速退除基材表面的锡铜镀层，退镀效果好、效率高，退除干净；不使用硝酸等原料，使用过程不产生有害气体，更加环保绿色无污染。再配合以本发明的退镀方法，退镀效果好、效率高。
除上述实施例以外，本发明还可以有其他方式实现，在不脱离本发明内容的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保型锡铜镀层退镀液，其特征在于，每1升所述环保型锡铜镀层退镀液中的组分及其含量如下：
50％硫酸： 500-700g/L
35％双氧水： 150-250g/L
退镀促进剂： 30-60g/L
余量为去离子水。
2.根据权利要求1所述的环保型锡铜镀层退镀液，其特征在于，所述的退镀促进剂中由双氧水稳定剂和促进剂组成。
3.根据权利要求2所述的环保型锡铜镀层退镀液，其特征在于，所述的双氧水稳定剂为环己胺、单乙醇胺、单异丙醇胺、三乙醇胺、三异丙醇胺中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的环保型锡铜镀层退镀液，其特征在于，所述的促进剂为甲基磺酸、氨基磺酸与乙二醇中的一种或几种。
5.根据权利要求4所述的环保型锡铜镀层退镀液，其特征在于，所述的甲基磺酸和/或氨基磺酸：乙二醇的比例为1∶1。
6.根据权利要求2所述的环保型锡铜镀层退镀液，其特征在于，所述双氧水稳定剂和促进剂的比例是0.2～0.4∶1。
7.根据权利要求1所述的环保型锡铜镀层退镀液，其特征在于，每1升所述环保型锡铜镀层退镀液中的组分及其含量如下：
8.一种环保型锡铜镀层退镀方法，其特征在于，所述环保型锡铜镀层退镀方法采用权利要求1～7任一所述的环保型锡铜镀层退镀液，具体步骤如下：
先将镀有锡铜镀层的镀件放入5％的稀硫酸中浸泡1-3分钟；用水洗洗去稀酸溶液；然后将镀件放入40℃的所述环保型锡铜镀层退镀液中，对准镀层进行打气退镀，退镀时间0.5-5分钟；退镀结束后水洗、烘干即可。
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