CN108116031A - 一种线路板文字印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线路板文字印刷方法，包括以下步骤：(1)油墨开油；(2)文字印刷：架网版、刮刀、掛PIN、倒油；(3)文字烘烤：将印刷好的线路板放入烤箱中，打开烤箱电源开关、烤箱电热开关与计时器开关，设定烤箱参数，烘烤温度设定为140‑160℃，烘烤时间设定为60‑70min，直至表面文字固化。本发明公开的线路板文字印刷方法，可实现在线路板表面印刷文字标记，工序简化，效率高，文字印刷精度高、文字层质量效果好，同时具有最佳的固化效果，良好的文字图案效果，硬度明显增强，长期不易磨损。

Description

一种线路板文字印刷方法
技术领域
本发明涉及文字印刷领域，尤其涉及一种线路板文字印刷方法。
背景技术
文字印刷是线路板生产过程中的一道必要工序，其可用白色的油墨在防焊油墨层的表面形成各种标示、符号和文字的文字层。
而在现有技术中，由于工艺的限制，存在工序复杂、成本高、生产效率低、文字印刷精度低、文字层质量效果达不到要求等不足。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种线路板文字印刷方法，实现在线路板表面印刷文字标记，工序简化，效率高，文字印刷精度高、文字层质量效果好，同时具有最佳的固化效果，良好的文字图案效果，硬度明显增强，长期不易磨损。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种线路板文字印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)油墨开油
(2)文字印刷
(2.1)架网版、刮刀：将网版装进机台上，锁紧螺丝，再将待印刷的线路板对网装pin钉，用皱纹胶固定并使网版图形与板面一致，同时将网版与板面之间的高度差调节到3-8mm内，将刮刀螺丝锁紧，调至与网版图形对应的位置，使刮刀与水平面形成的角度为8-15°；
(2.2)掛PIN：将网版从机台上取出，先把网版左下角固定，网版要呈45度角，左上角的pin孔对准pin钉后直接放板；
(2.3)倒油：在网版下垫上试纸三张，将一罐油墨的1/4量倒入刮刀下，并在4-7kg/cm2的丝印压力下，以2.0-7.0m/min的丝印速度，完成丝印过程；
(3)文字烘烤：将印刷好的线路板放入烤箱中，打开烤箱电源开关、烤箱电热开关与计时器开关，设定烤箱参数，烘烤温度设定为140-160℃，烘烤时间设定为60-70min，直至表面文字固化。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(2.1)中，还包括网版制作步骤：
(2.1.1)脱脂：先将网版用清水冲洗一次，再将脱脂剂倒入碎布上均匀擦拭网版，最后用清水冲洗干净并吹干；
(2.1.2)上感光浆：将感光浆倒入刮刀槽内，把网版倾斜60-70°放置，先在印刷底面均匀刮涂1-2次，再在印刷面均匀涂布3-4次；
(2.1.3)吹干：将上好感光浆的网版，放在无白光的风扇下吹干，或在40-50℃的烘箱里烘8-15min；
(2.1.4)曝光：将菲林正面重叠在网版底面并用胶纸粘住，打开曝光机后设定曝光参数，并清洁曝光台面及黑胶布，将网版放在曝光台面上放下框架吸真空曝光30-70s；曝光时间到打开框架取下网版；
(2.1.5)冲洗吹干：将曝光完的网版用水淋湿，过2-3min后用水枪均匀将网版上多余感光浆冲洗干净；冲洗干净后用风扇吹干；
(2.1.6)将网版放在检网台上，检查网版有无晒反，有无冲网过度及冲网不净；将网版对照灯光，检验网版印刷范围内是否有沙眼并用封网浆补上,再按流程卡的要求将周期封好，并再检查一次。
作为本发明的进一步改进，还包括网版返洗步骤：
(2.1.7)剥膜：防焊、文字、再生网需在剥膜溶液中浸泡8-15min后清洗；
(2.1.8)清洗：经剥膜的文字网可直接用高压水枪冲洗掉网版上的感光浆，然后用防白水擦拭网版两面再冲洗干净；防焊网版经冲洗后，先在网版两面擦拭鬼影膏以除去网版上残除的油墨脏物，然后用高压水枪冲洗，最后再用防白水擦网版两面，再次冲洗直至干净；
(2.1.9)烘干：将已清洗过的网版用***把网版及框边的水吹干，然后将网版放置烤箱内烘烤8-20min，烘烤温度为40℃-50℃，或风干以无水为标准。
作为本发明的进一步改进，所述步骤(1)包括以下步骤：
(1.1)将硬化剂倒入油墨主剂中混合，同时滴加5-10ml/kg的稀释剂，并用收墨刀进行搅拌8-15min；
(1.2)搅拌均匀后，静置10-15min，再打开黏度计水平放入油墨里转动25-35s后读数，获得油墨黏度，其中，字符油的粘度为100-200dpa.s，文字油的粘度为260-450dpa.s。
作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：
(4)对未过烘烤的不良线路板进行修补或返洗重新印刷
(4.1)防白水清洗：把线路板放入装有干净防白水的胶槽内，清洗板面；
(4.2)清水洗：往槽体内注满清水，加少量洗洁精；将防白水清洗后的板放入清水中，用碎布擦板面，将板面残留的防白水清洗干净；
(4.3)烘干：将清洗后的线路板拿至清洗机上清洗烘干；
(4.4)检验：检验烘干后的线路板的板面、孔内是否有油墨残留，若有油墨残留，则重新返洗再清洗，直到干净为止。
作为本发明的进一步改进，还包括以下步骤：
(5)对已过烘烤的不良线路板进行修补或返洗重新印刷
(5.1)对不同文字缺陷进行分类，若为文字漏墨，则执行步骤(5.2)；若为文字轻微上焊盘，则执行步骤(5.3)；若文字残缺或下墨不良，则执行步骤(5.4)；若文字局部擦花模糊，则执行步骤(5.5)；若修理时有伤及锡面和防焊面，则执行步骤(5.6)；若印错字，则执行步骤(5.7)；
(5.2)用修补刀刮掉漏墨部分；
(5.3)用修补刀刀尖轻轻刮掉上焊盘部分；
(5.4)用检修刀沾少许文字油墨补或用手印台翻印；
(5.5)用修补刀轻轻刮掉模糊部位，在手动机台上翻印；
(5.6)需重拖锡或补油并加烤；
(5.7)用错版本或字符模糊到无法修补时须将板上油墨全部退洗后，再经防焊重新作业。
本发明的有益效果为：
(1)由油墨开油、文字印刷与文字烘烤工序，实现在线路板表面印刷文字标记，用于标示线路板各部分的作用，工序简化，效率高。由油墨开油工序，将油墨主剂和硬化剂混合而成，使印刷以后的板达到最佳固化目的；由文字印刷工序，通过网版漏印，将油墨按要求转移至电路板上形成文字图案；由文字烘烤工序，将文字的印刷完成品，经过高温烘烤使其彻底硬化，增强其硬度，方便后工序作业。由对油墨开油、文字印刷与文字烘烤三个工序的优化改进，选定最优参数，印刷形成的文字层，文字印刷精度高、文字层质量效果好，同时，具有最佳的固化效果，良好的文字图案效果，硬度明显增强，长期不易磨损；
(2)增加网版返洗工序、已过烘烤/未过烘烤的不良线路板返洗工序，返洗后达到品质要求，可回收再利用，防止直接将不良品丢弃造成的材料浪费，最终降低生产成本。
上述是发明技术方案的概述，以下结合具体实施方式，对本发明做进一步说明。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
实施例一：
本实施例提供一种线路板文字印刷方法，包括以下步骤：
(1)油墨开油
(1.1)将硬化剂倒入油墨主剂中混合，同时滴加5ml/kg的稀释剂，并用收墨刀进行搅拌8min；
(1.2)搅拌均匀后，静置10min，再打开黏度计水平放入油墨里转动25s后读数，获得油墨黏度，其中，字符油的粘度为100dpa.s，文字油的粘度为260dpa.s。
(2)文字印刷
(2.1)架网版、刮刀：将网版装进机台上，锁紧螺丝，再将待印刷的线路板对网装pin钉，用皱纹胶固定并使网版图形与板面一致，同时将网版与板面之间的高度差调节到3mm内，将刮刀螺丝锁紧，调至与网版图形对应的位置，使刮刀与水平面形成的角度为8°；
(2.2)掛PIN：将网版从机台上取出，先把网版左下角固定，网版要呈45度角，左上角的pin孔对准pin钉后直接放板；
(2.3)倒油：在网版下垫上试纸三张，将一罐油墨的1/4量倒入刮刀下，并在4kg/cm2的丝印压力下，以2.0m/min的丝印速度，完成丝印过程；
(3)文字烘烤：将印刷好的线路板放入烤箱中，打开烤箱电源开关、烤箱电热开关与计时器开关，设定烤箱参数，烘烤温度设定为140℃，烘烤时间设定为60min，直至表面文字固化。
实施例二：
本实施例提供一种线路板文字印刷方法，包括以下步骤：
(1)油墨开油
(1.1)将硬化剂倒入油墨主剂中混合，同时滴加10ml/kg的稀释剂，并用收墨刀进行搅拌15min；
(1.2)搅拌均匀后，静置15min，再打开黏度计水平放入油墨里转动35s后读数，获得油墨黏度，其中，字符油的粘度为200dpa.s，文字油的粘度为450dpa.s。
(2)文字印刷
(2.1)架网版、刮刀：将网版装进机台上，锁紧螺丝，再将待印刷的线路板对网装pin钉，用皱纹胶固定并使网版图形与板面一致，同时将网版与板面之间的高度差调节到8mm内，将刮刀螺丝锁紧，调至与网版图形对应的位置，使刮刀与水平面形成的角度为15°；
(2.2)掛PIN：将网版从机台上取出，先把网版左下角固定，网版要呈45度角，左上角的pin孔对准pin钉后直接放板；
(2.3)倒油：在网版下垫上试纸三张，将一罐油墨的1/4量倒入刮刀下，并在7kg/cm2的丝印压力下，以7.0m/min的丝印速度，完成丝印过程；
(3)文字烘烤：将印刷好的线路板放入烤箱中，打开烤箱电源开关、烤箱电热开关与计时器开关，设定烤箱参数，烘烤温度设定为160℃，烘烤时间设定为70min，直至表面文字固化。
实施例三：
本实施例提供一种线路板文字印刷方法，包括以下步骤：
(1)油墨开油
(1.1)将硬化剂倒入油墨主剂中混合，同时滴加7ml/kg的稀释剂，并用收墨刀进行搅拌12min；
(1.2)搅拌均匀后，静置12min，再打开黏度计水平放入油墨里转动30s后读数，获得油墨黏度，其中，字符油的粘度为150dpa.s，文字油的粘度为360dpa.s。
(2)文字印刷
(2.1)架网版、刮刀：将网版装进机台上，锁紧螺丝，再将待印刷的线路板对网装pin钉，用皱纹胶固定并使网版图形与板面一致，同时将网版与板面之间的高度差调节到5mm内，将刮刀螺丝锁紧，调至与网版图形对应的位置，使刮刀与水平面形成的角度为11°；
(2.2)掛PIN：将网版从机台上取出，先把网版左下角固定，网版要呈45度角，左上角的pin孔对准pin钉后直接放板；
(2.3)倒油：在网版下垫上试纸三张，将一罐油墨的1/4量倒入刮刀下，并在6g/cm2的丝印压力下，以4.5m/min的丝印速度，完成丝印过程；
(3)文字烘烤：将印刷好的线路板放入烤箱中，打开烤箱电源开关、烤箱电热开关与计时器开关，设定烤箱参数，烘烤温度设定为150℃，烘烤时间设定为65min，直至表面文字固化。
由上述实施例一至实施例三，依次进行油墨开油、文字印刷与文字烘烤工序，实现在线路板表面印刷文字标记，用于标示线路板各部分的作用。由油墨开油工序，将油墨主剂和硬化剂混合而成，使印刷以后的板达到最佳固化目的；由文字印刷工序，通过网版漏印，将油墨按要求转移至电路板上形成文字图案；由文字烘烤工序，将文字的印刷完成品，经过高温烘烤使其彻底硬化，增强其硬度，方便后工序作业。
由对油墨开油、文字印刷与文字烘烤三个工序的优化改进，选定最优参数，印刷形成的文字层，具有最佳的固化效果，良好的文字图案效果，硬度明显增强，长期不易磨损。
实施例四：
本实施例与实施例一至实施例三的主要区别在于，在所述步骤(2.1)中，还包括网版制作步骤：
(2.1.1)脱脂：先将网版用清水冲洗一次，再将脱脂剂倒入碎布上均匀擦拭网版，最后用清水冲洗干净并吹干；
(2.1.2)上感光浆：将感光浆倒入刮刀槽内，把网版倾斜60°放置，先在印刷底面均匀刮涂1次，再在印刷面均匀涂布3次；
(2.1.3)吹干：将上好感光浆的网版，放在无白光的风扇下吹干，或在40℃的烘箱里烘8min；
(2.1.4)曝光：将菲林正面重叠在网版底面并用胶纸粘住，打开曝光机后设定曝光参数，并清洁曝光台面及黑胶布，将网版放在曝光台面上放下框架吸真空曝光30s；曝光时间到打开框架取下网版；
(2.1.5)冲洗吹干：将曝光完的网版用水淋湿，过2min后用水枪均匀将网版上多余感光浆冲洗干净；冲洗干净后用风扇吹干；
(2.1.6)将网版放在检网台上，检查网版有无晒反，有无冲网过度及冲网不净；将网版对照灯光，检验网版印刷范围内是否有沙眼并用封网浆补上,再按流程卡的要求将周期封好，并再检查一次。
实施例五：
本实施例与实施例一至实施例三的主要区别在于，在所述步骤(2.1)中，还包括网版制作步骤：
(2.1.1)脱脂：先将网版用清水冲洗一次，再将脱脂剂倒入碎布上均匀擦拭网版，最后用清水冲洗干净并吹干；
(2.1.2)上感光浆：将感光浆倒入刮刀槽内，把网版倾斜70°放置，先在印刷底面均匀刮涂2次，再在印刷面均匀涂布4次；
(2.1.3)吹干：将上好感光浆的网版，放在无白光的风扇下吹干，或在50℃的烘箱里烘15min；
(2.1.4)曝光：将菲林正面重叠在网版底面并用胶纸粘住，打开曝光机后设定曝光参数，并清洁曝光台面及黑胶布，将网版放在曝光台面上放下框架吸真空曝光70s；曝光时间到打开框架取下网版；
(2.1.5)冲洗吹干：将曝光完的网版用水淋湿，过3min后用水枪均匀将网版上多余感光浆冲洗干净；冲洗干净后用风扇吹干；
(2.1.6)将网版放在检网台上，检查网版有无晒反，有无冲网过度及冲网不净；将网版对照灯光，检验网版印刷范围内是否有沙眼并用封网浆补上,再按流程卡的要求将周期封好，并再检查一次。
实施例六：
本实施例与实施例一至实施例三的主要区别在于，在所述步骤(2.1)中，还包括网版制作步骤：
(2.1.1)脱脂：先将网版用清水冲洗一次，再将脱脂剂倒入碎布上均匀擦拭网版，最后用清水冲洗干净并吹干；
(2.1.2)上感光浆：将感光浆倒入刮刀槽内，把网版倾斜65°放置，先在印刷底面均匀刮涂2次，再在印刷面均匀涂布3次；
(2.1.3)吹干：将上好感光浆的网版，放在无白光的风扇下吹干，或在45℃的烘箱里烘12min；
(2.1.4)曝光：将菲林正面重叠在网版底面并用胶纸粘住，打开曝光机后设定曝光参数，并清洁曝光台面及黑胶布，将网版放在曝光台面上放下框架吸真空曝光50s；曝光时间到打开框架取下网版；
(2.1.5)冲洗吹干：将曝光完的网版用水淋湿，过2.5min后用水枪均匀将网版上多余感光浆冲洗干净；冲洗干净后用风扇吹干；
(2.1.6)将网版放在检网台上，检查网版有无晒反，有无冲网过度及冲网不净；将网版对照灯光，检验网版印刷范围内是否有沙眼并用封网浆补上,再按流程卡的要求将周期封好，并再检查一次。
实施例四至实施例六提供的网版制作工序，将网版制作成可成为图形转移的工具，网版的质量直接影响文字印刷的整体质量。本实施例制作出的网版，有利于改善文字层质量、提高文字印刷精度。
实施例七：
本实施例与实施例四至实施例六的主要区别在于，还包括网版返洗步骤：
(2.1.7)剥膜：防焊、文字、再生网需在剥膜溶液中浸泡8-15min后清洗；
(2.1.8)清洗：经剥膜的文字网可直接用高压水枪冲洗掉网版上的感光浆，然后用防白水擦拭网版两面再冲洗干净；防焊网版经冲洗后，先在网版两面擦拭鬼影膏以除去网版上残除的油墨脏物，然后用高压水枪冲洗，最后再用防白水擦网版两面，再次冲洗直至干净；
(2.1.9)烘干：将已清洗过的网版用***把网版及框边的水吹干，然后将网版放置烤箱内烘烤8-20min，烘烤温度为40℃-50℃，或风干以无水为标准。
本实施例提供了网版返洗工序，对张力在范围内且网纱无破损的网版进行返洗，以回收再利用，防止直接将不良品丢弃造成的材料浪费，而增加生产成本。
实施例八：
本实施例与实施例一至实施例三的主要区别在于，还包括以下步骤：
(4)对未过烘烤的不良线路板进行修补或返洗重新印刷
(4.1)防白水清洗：把线路板放入装有干净防白水的胶槽内，清洗板面；
(4.2)清水洗：往槽体内注满清水，加少量洗洁精；将防白水清洗后的板放入清水中，用碎布擦板面，将板面残留的防白水清洗干净；
(4.3)烘干：将清洗后的线路板拿至清洗机上清洗烘干；
(4.4)检验：检验烘干后的线路板的板面、孔内是否有油墨残留，若有油墨残留，则重新返洗再清洗，直到干净为止。
本实施例提供了对未过烘烤的不良线路板进行修补或返洗重新印刷的工序，将字符印刷不良的板通过修补或返洗重新印刷达到品质要求，防止直接将不良品丢弃造成的材料浪费，而增加生产成本。
实施例九：
本实施例与实施例一至实施例三的主要区别在于，还包括以下步骤：
(5)对已过烘烤的不良线路板进行修补或返洗重新印刷
(5.1)对不同文字缺陷进行分类，若为文字漏墨，则执行步骤(5.2)；若为文字轻微上焊盘，则执行步骤(5.3)；若文字残缺或下墨不良，则执行步骤(5.4)；若文字局部擦花模糊，则执行步骤(5.5)；若修理时有伤及锡面和防焊面，则执行步骤(5.6)；若印错字，则执行步骤(5.7)；
(5.2)用修补刀刮掉漏墨部分；
(5.3)用修补刀刀尖轻轻刮掉上焊盘部分；
(5.4)用检修刀沾少许文字油墨补或用手印台翻印；
(5.5)用修补刀轻轻刮掉模糊部位，在手动机台上翻印；
(5.6)需重拖锡或补油并加烤；
(5.7)用错版本或字符模糊到无法修补时须将板上油墨全部退洗后，再经防焊重新作业。
本实施例提供了对已过烘烤的不良线路板进行修补或返洗重新印刷的工序，将字符印刷不良的板通过修补或返洗重新印刷达到品质要求，防止直接将不良品丢弃造成的材料浪费，而增加生产成本。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线路板文字印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)油墨开油
(2)文字印刷
(2.1)架网版、刮刀：将网版装进机台上，锁紧螺丝，再将待印刷的线路板对网装pin钉，用皱纹胶固定并使网版图形与板面一致，同时将网版与板面之间的高度差调节到3-8mm内，将刮刀螺丝锁紧，调至与网版图形对应的位置，使刮刀与水平面形成的角度为8-15°；
(2.2)掛PIN：将网版从机台上取出，先把网版左下角固定，网版要呈45度角，左上角的pin孔对准pin钉后直接放板；
(2.3)倒油：在网版下垫上试纸三张，将一罐油墨的1/4量倒入刮刀下，并在4-7kg/cm2的丝印压力下，以2.0-7.0m/min的丝印速度，完成丝印过程；
(3)文字烘烤：将印刷好的线路板放入烤箱中，打开烤箱电源开关、烤箱电热开关与计时器开关，设定烤箱参数，烘烤温度设定为140-160℃，烘烤时间设定为60-70min，直至表面文字固化。
2.根据权利要求1所述的线路板文字印刷方法，其特征在于，在所述步骤(2.1)中，还包括网版制作步骤：
(2.1.1)脱脂：先将网版用清水冲洗一次，再将脱脂剂倒入碎布上均匀擦拭网版，最后用清水冲洗干净并吹干；
(2.1.2)上感光浆：将感光浆倒入刮刀槽内，把网版倾斜60-70°放置，先在印刷底面均匀刮涂1-2次，再在印刷面均匀涂布3-4次；
(2.1.3)吹干：将上好感光浆的网版，放在无白光的风扇下吹干，或在40-50℃的烘箱里烘8-15min；
(2.1.4)曝光：将菲林正面重叠在网版底面并用胶纸粘住，打开曝光机后设定曝光参数，并清洁曝光台面及黑胶布，将网版放在曝光台面上放下框架吸真空曝光30-70s；曝光时间到打开框架取下网版；
(2.1.5)冲洗吹干：将曝光完的网版用水淋湿，过2-3min后用水枪均匀将网版上多余感光浆冲洗干净；冲洗干净后用风扇吹干；
(2.1.6)将网版放在检网台上，检查网版有无晒反，有无冲网过度及冲网不净；将网版对照灯光，检验网版印刷范围内是否有沙眼并用封网浆补上,再按流程卡的要求将周期封好，并再检查一次。
3.根据权利要求2所述的线路板文字印刷方法，其特征在于，还包括网版返洗步骤：
(2.1.7)剥膜：防焊、文字、再生网需在剥膜溶液中浸泡8-15min后清洗；
(2.1.8)清洗：经剥膜的文字网可直接用高压水枪冲洗掉网版上的感光浆，然后用防白水擦拭网版两面再冲洗干净；防焊网版经冲洗后，先在网版两面擦拭鬼影膏以除去网版上残除的油墨脏物，然后用高压水枪冲洗，最后再用防白水擦网版两面，再次冲洗直至干净；
(2.1.9)烘干：将已清洗过的网版用***把网版及框边的水吹干，然后将网版放置烤箱内烘烤8-20min，烘烤温度为40℃-50℃，或风干以无水为标准。
4.根据权利要求1所述的线路板文字印刷方法，其特征在于，所述步骤(1)包括以下步骤：
(1.1)将硬化剂倒入油墨主剂中混合，同时滴加5-10ml/kg的稀释剂，并用收墨刀进行搅拌8-15min；
(1.2)搅拌均匀后，静置10-15min，再打开黏度计水平放入油墨里转动25-35s后读数，获得油墨黏度，其中，字符油的粘度为100-200dpa.s，文字油的粘度为260-450dpa.s。
5.根据权利要求1所述的线路板文字印刷方法，其特征在于，还包括以下步骤：
(4)对未过烘烤的不良线路板进行修补或返洗重新印刷
(4.1)防白水清洗：把线路板放入装有干净防白水的胶槽内，清洗板面；
(4.2)清水洗：往槽体内注满清水，加少量洗洁精；将防白水清洗后的板放入清水中，用碎布擦板面，将板面残留的防白水清洗干净；
(4.3)烘干：将清洗后的线路板拿至清洗机上清洗烘干；
(4.4)检验：检验烘干后的线路板的板面、孔内是否有油墨残留，若有油墨残留，则重新返洗再清洗，直到干净为止。
6.根据权利要求1所述的线路板文字印刷方法，其特征在于，还包括以下步骤：
(5)对已过烘烤的不良线路板进行修补或返洗重新印刷
(5.1)对不同文字缺陷进行分类，若为文字漏墨，则执行步骤(5.2)；若为文字轻微上焊盘，则执行步骤(5.3)；若文字残缺或下墨不良，则执行步骤(5.4)；若文字局部擦花模糊，则执行步骤(5.5)；若修理时有伤及锡面和防焊面，则执行步骤(5.6)；若印错字，则执行步骤(5.7)；
(5.2)用修补刀刮掉漏墨部分；
(5.3)用修补刀刀尖轻轻刮掉上焊盘部分；
(5.4)用检修刀沾少许文字油墨补或用手印台翻印；
(5.5)用修补刀轻轻刮掉模糊部位，在手动机台上翻印；
(5.6)需重拖锡或补油并加烤；
(5.7)用错版本或字符模糊到无法修补时须将板上油墨全部退洗后，再经防焊重新作业。
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