CN108110030A - 显示装置及其制造方法 - Google Patents

显示装置及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108110030A
CN108110030A CN201711189916.6A CN201711189916A CN108110030A CN 108110030 A CN108110030 A CN 108110030A CN 201711189916 A CN201711189916 A CN 201711189916A CN 108110030 A CN108110030 A CN 108110030A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
slot
area
display panel
laser beam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711189916.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108110030B (zh
Inventor
韩定勳
金秧勳
文大承
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Samsung Display Co Ltd
Original Assignee
Samsung Display Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Samsung Display Co Ltd filed Critical Samsung Display Co Ltd
Publication of CN108110030A publication Critical patent/CN108110030A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108110030B publication Critical patent/CN108110030B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • H10K59/12—Active-matrix OLED [AMOLED] displays
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • G09F9/33—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements being semiconductor devices, e.g. diodes
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K59/871—Self-supporting sealing arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09G—ARRANGEMENTS OR CIRCUITS FOR CONTROL OF INDICATING DEVICES USING STATIC MEANS TO PRESENT VARIABLE INFORMATION
    • G09G3/00—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes
    • G09G3/20—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes for presentation of an assembly of a number of characters, e.g. a page, by composing the assembly by combination of individual elements arranged in a matrix no fixed position being assigned to or needed to be assigned to the individual characters or partial characters
    • G09G3/22—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes for presentation of an assembly of a number of characters, e.g. a page, by composing the assembly by combination of individual elements arranged in a matrix no fixed position being assigned to or needed to be assigned to the individual characters or partial characters using controlled light sources
    • G09G3/30—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes for presentation of an assembly of a number of characters, e.g. a page, by composing the assembly by combination of individual elements arranged in a matrix no fixed position being assigned to or needed to be assigned to the individual characters or partial characters using controlled light sources using electroluminescent panels
    • G09G3/32—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes for presentation of an assembly of a number of characters, e.g. a page, by composing the assembly by combination of individual elements arranged in a matrix no fixed position being assigned to or needed to be assigned to the individual characters or partial characters using controlled light sources using electroluminescent panels semiconductive, e.g. using light-emitting diodes [LED]
    • G09G3/3208—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes for presentation of an assembly of a number of characters, e.g. a page, by composing the assembly by combination of individual elements arranged in a matrix no fixed position being assigned to or needed to be assigned to the individual characters or partial characters using controlled light sources using electroluminescent panels semiconductive, e.g. using light-emitting diodes [LED] organic, e.g. using organic light-emitting diodes [OLED]
    • G09G3/3225—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes for presentation of an assembly of a number of characters, e.g. a page, by composing the assembly by combination of individual elements arranged in a matrix no fixed position being assigned to or needed to be assigned to the individual characters or partial characters using controlled light sources using electroluminescent panels semiconductive, e.g. using light-emitting diodes [LED] organic, e.g. using organic light-emitting diodes [OLED] using an active matrix
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K50/841—Self-supporting sealing arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • H10K59/12—Active-matrix OLED [AMOLED] displays
    • H10K59/1201—Manufacture or treatment
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/20—Changing the shape of the active layer in the devices, e.g. patterning
    • H10K71/211—Changing the shape of the active layer in the devices, e.g. patterning by selective transformation of an existing layer
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass
    • H10K71/821—Patterning of a layer by embossing, e.g. stamping to form trenches in an insulating layer
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K77/00—Constructional details of devices covered by this subclass and not covered by groups H10K10/80, H10K30/80, H10K50/80 or H10K59/80
    • H10K77/10—Substrates, e.g. flexible substrates
    • H10K77/111—Flexible substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B32B2457/206—Organic displays, e.g. OLED
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K2102/00—Constructional details relating to the organic devices covered by this subclass
    • H10K2102/301—Details of OLEDs
    • H10K2102/351—Thickness
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K59/873—Encapsulations
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/8791—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y02E10/549—Organic PV cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

公开了显示装置及其制造方法，显示装置包括显示面板、第一膜、第二膜和粘合层，其中，显示面板包括下表面、与下表面面对的上表面和第一区域，第一膜位于下表面下方并且设置有限定在其中的与第一区域重叠的膜槽，第二膜布置在上表面上，并且粘合层布置在显示面板的下表面与第一膜之间并且设置有限定在其中的与第一区域重叠的粘合槽。第一区域沿着第一方向横跨显示面板延伸，当在沿着与第一方向相交的第二方向取得的横截面中查看时，粘合槽的一个侧表面由一个线限定，并且当在沿着第二方向取得的横截面中查看时，膜槽的一个侧表面由两个或更多个线限定。

Description

显示装置及其制造方法
技术领域
本发明示例性实施方式涉及显示装置，并且更具体地，涉及制造该显示装置的方法。
背景技术
有机发光显示装置可包括多个像素。每个像素可包括有机发光元件和控制有机发光元件的电路单元。电路单元可包括控制晶体管、驱动晶体管和存储电容器。
有机发光元件可包括阳极、阴极和布置在阳极与阴极之间的有机发光层。当等于或大于阈值电压的电压被施加到布置在阳极与阴极之间的有机发光层时，有机发光元件可发光。
发明内容
本发明示例性实施方式提供具有相对小的曲率半径的可弯曲显示装置。
本发明示例性实施方式提供制造显示装置的方法。
本发明示例性实施方式提供显示装置，显示装置包括显示面板、第一膜、第二膜和粘合层，其中，显示面板包括下表面、与下表面面对的上表面和限定在显示面板中的第一区域，第一膜位于显示面板的下表面下方并且设置有限定在其中的与第一区域重叠的膜槽，第二膜布置在显示面板的上表面上，并且粘合层布置在显示面板的下表面与第一膜之间并且设置有限定在其中的与第一区域重叠的粘合槽。第一区域沿着第一方向横跨显示面板，当在沿着与第一方向相交的第二方向取得的横截面中查看时，粘合槽的一个侧表面由一个线限定，并且当在沿着第二方向取得的横截面中查看时，膜槽的一个侧表面由两个或更多个线限定。
粘合槽可在第二方向上具有第一宽度。膜槽可包括第一子膜槽和第二子膜槽，其中，第一子膜槽在第二方向上具有第二宽度，并且第二子膜槽在第二方向上具有第三宽度。第一子膜槽可位于粘合槽与第二子膜槽之间。第一宽度、第二宽度和第三宽度可满足式：第一宽度≤第二宽度＜第三宽度。
粘合槽可具有与第一宽度垂直的第一高度。第一子膜槽可具有与第二宽度垂直的第二高度。第二子膜槽可具有与第三宽度垂直的第三高度。第一高度和第二高度之和可大于第三高度。
显示装置可包括毛刺，毛刺形成在第一膜的与膜槽接触的下表面上。毛刺可具有等于或大于约1微米且等于或小于约10微米的厚度。
膜槽的一个侧表面可呈阶梯状。
第二子膜槽的一个侧表面可为弯曲表面。
第二子膜槽的一个侧表面可为倾斜表面。
第一子膜槽的一个侧表面可为倾斜表面。
膜槽的一个侧表面由两个倾斜表面和连接两个倾斜表面的一个表面限定。
显示面板的下表面在第一区域中的第一部分可由膜槽和粘合槽暴露。
膜槽的一个侧表面和粘合槽的一个侧表面中的每个与显示面板的第二部分形成锐角，并且第二部分与显示面板的布置在第一区域外部的下表面对应。
第一子膜槽的一个侧表面和第二子膜槽的一个侧表面中的每个与显示面板的第二部分形成锐角，第二部分与显示面板的布置在第一区域外部的下表面对应，并且第二子膜槽的一个侧表面与显示面板的第二部分之间的角度小于第一子膜槽的一个侧表面与显示面板的第二部分之间的角度。
显示面板可包括基底衬底，基底衬底形成显示面板的下表面并且包括聚酰亚胺。驱动层可布置在基底衬底上。有机发光元件可布置在驱动层上。密封层可基本上覆盖有机发光元件的上表面。
显示面板可包括显示区域和非显示区域，其中，显示区域显示图像，并且非显示区域布置成与显示区域相邻。第一区域可限定在非显示区域中。
显示装置可相对于限定在第一区域中并在第一方向上延伸的基准轴线弯曲。
第一膜可包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。第二膜可包括偏振片。
本发明示例性实施方式提供制造显示装置的方法，该方法包括形成显示模块，其中，显示模块包括具有下表面和上表面的显示面板、位于显示面板的下表面下方的第一膜、布置在显示面板的上表面上的第二膜、布置在显示面板的下表面与第一膜之间的粘合层、以及限定在显示模块中的第二区域；沿着第二区域的边缘照射第一激光束以切割第一膜和粘合层；向形成在第一膜的布置于第二区域外部的下表面上的毛刺照射第二激光束以去除毛刺；以及去除位于第二区域中的第一膜的一部分和粘合层的一部分。
照射第二激光束可在第一激光束的照射之后、且在第一膜的一部分和粘合层的一部分的去除之前执行。
第一激光束的焦点位置与第二激光束的焦点位置可彼此相隔开。
第一激光束和第二激光束中的每个可为CO2激光束或紫外激光束。
照射第一激光束可包括：在从显示面板的下表面朝向上表面的朝上方向上照射第一激光束，以切割第一膜和粘合层。
照射第二激光束可包括：沿着朝上方向向毛刺照射第二激光束，以去除毛刺。
照射第二激光束可包括：去除毛刺和第一膜的下表面的形成有毛刺的部分。
第二激光束可具有基本上等于或小于第一激光束的强度的强度。
第二激光束可具有基本上等于或快于第一激光束的照射速度的照射速度。
显示模块可包括显示区域和非显示区域，其中，显示区域显示图像，并且非显示区域布置成与显示区域相邻。第二区域可限定在非显示区域中。
当在平面图中查看时，第二区域可在第一方向上横跨显示模块。照射第一激光束可包括：向第二区域的在第一方向上延伸的第一边缘照射第一激光束，以及向第二区域的在第一方向上延伸并且与第二区域的第一边缘面对的第二边缘照射第一激光束。
该方法还包括：相对于限定在第二区域中并在第一方向上延伸的基准轴线弯曲显示模块。
该方法还包括：使粘合层的布置在第二区域中的第一粘合部的粘合力削弱为比粘合层的布置在第二区域外部的第二粘合部的粘合力弱，并且粘合力的削弱在第一激光束的照射之前执行。
削弱粘合力通过沿着从显示面板下方朝向上表面的朝上方向向第二区域照射紫外线来执行。
本发明示例性实施方式提供显示装置，显示装置包括显示面板、第一膜、第二膜和粘合层，其中，显示面板包括下表面、与下表面面对的上表面和限定在显示面板中的第一区域，第一膜布置在显示面板的下表面下方并且包括限定在其中的与第一区域重叠的膜槽，第二膜布置在显示面板的上表面上，并且粘合层布置在显示面板的下表面与第一膜之间并且包括限定在其中的与第一区域重叠的粘合槽。膜槽呈阶梯状。
根据本发明示例性实施方式，槽可在第一膜和粘合层中限定为与弯曲区域重叠，并因此显示模块可容易地在弯曲区域中弯曲，并且显示模块的曲率半径可减小。
根据本发明示例性实施方式，可最小化由毛刺引起的缺陷或防止由毛刺引起的缺陷的发生。
根据本发明示例性实施方式的显示装置的制造方法，通过激光束工艺形成的毛刺通过激光束工艺之后的另一工艺来去除，并因此由毛刺引起的缺陷可在显示装置中被最小化。
附图说明
通过参照附图详细描述本发明示例性实施方式，本发明的上述和其它特征将变得更加显而易见，在附图中：
图1是示出根据本发明示例性实施方式的有机发光显示装置的立体图；
图2是示出图1的有机发光显示装置的平面图；
图3是沿图2的线I-I′取得的剖视图；
图4是沿线I-I′取得以示出被弯曲的有机发光显示装置的剖视图；
图5至图11是各自示出图3的部分BB的剖视图；
图12是示出根据本发明示例性实施方式的包括在有机发光显示装置中的显示面板的剖视图；
图13是示出传统的有机发光显示装置的一部分的显微图像；
图14A和图14B是示出根据本发明示例性实施方式的有机发光显示装置的一部分的显微图像；
图15是示出根据本发明示例性实施方式的有机发光显示装置的立体图；
图16是示出图15的有机发光显示装置的平面图；
图17是沿图16的线II-II′取得的剖视图；
图18是沿线II-II′取得以示出被弯曲的有机发光显示装置的剖视图；
图19是示出根据本发明示例性实施方式的制造显示装置的方法的流程图；
图20是示出根据本发明示例性实施方式的母衬底的平面图；
图21是示出图20的显示模块的平面图；
图22至图26是沿图21的线III-III′取得的、在根据本发明示例性实施方式的显示装置的制造方法的不同阶段期间的剖视图；以及
图27是沿图21的线III-III′取得的、在根据本发明示例性实施方式的显示装置的制造方法的阶段期间的剖视图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图对本发明示例性实施方式进行更加详细地描述。在这方面上，示例性实施方式可具有不同的形式，并且不应被解释为受限于本文中所描述的本发明示例性实施方式。
在附图中，为了清楚起见，层、膜和区域的厚度可被放大。
应当理解，尽管措辞“第一”和“第二”在本文中可用于描述各种部件，但是这些部件不应受这些措辞限制。
下面，将(例如，参照图1至图18)对根据本发明示例性实施方式的显示装置进行更加详细的描述。下面，将对根据本发明示例性实施方式的有机发光显示装置进行更加详细地描述。
图1是示出根据本发明示例性实施方式的有机发光显示装置的立体图。图2是示出图1的有机发光显示装置的平面图。图3是沿图2的线I-I′取得的剖视图。图4是沿线I-I′取得以示出被弯曲的有机发光显示装置的剖视图。
图1是示出根据本发明示例性实施方式的有机发光显示装置DP的立体图。图2是示出图1的有机发光显示装置DP的平面图。图3是沿图2的线I-I′取得的剖视图。图4是沿线I-I′取得以示出被弯曲的有机发光显示装置DP的剖视图。
参照图1至图4，有机发光显示装置DP可包括显示模块1000、柔性印刷电路板FPC和印刷电路板PCB。
柔性印刷电路板FPC可包括柔性线衬底122和驱动电路芯片125。驱动电路芯片125可与柔性线衬底122的线电连接。
在柔性印刷电路板FPC包括驱动电路芯片125的情况下，与数据线电连接的数据焊盘以及与控制信号线电连接的控制信号焊盘可排列在显示面板100的焊盘区域中。数据线可与排列在像素中的晶体管连接，并且控制信号线可与扫描驱动电路连接。根据本发明示例性实施方式，柔性印刷电路板FPC可具有膜上芯片(COF)结构；然而，本发明示例性实施方式不限于此。根据本发明示例性实施方式，驱动电路芯片可布置在非显示区域中，并且柔性印刷电路板FPC可包括柔性线衬底。
印刷电路板PCB可经由柔性线衬底122与显示面板100电连接，以向驱动电路芯片125发送信号和从驱动电路芯片125接收信号。印刷电路板PCB可向显示面板100或柔性印刷电路板FPC施加图像数据、控制信号和电源电压。印刷电路板PCB可包括焊盘部，焊盘部与柔性印刷电路板FPC连接。
显示模块1000可响应于施加到其上的信号来显示图像。显示模块1000可包括各种显示面板。作为实例，在下文中将对包括有机发光显示面板的显示模块1000进行更加详细地描述。
显示模块1000的垂直的边分别延伸的方向可在本文中分别被称为第一方向DR1和第二方向DR2。例如，在图2中所示的平面图中分别示出了第一方向DR1和第二方向DR2。参照图2，第一方向DR1对应于显示模块1000的相对短的边延伸的方向，并且第二方向DR2对应于显示模块1000的相对长的边延伸的方向。然而，本发明示例性实施方式不限于此，并且根据本发明示例性实施方式，第一方向DR1和第二方向DR2可相对于彼此变化。
当在平面图中查看时，显示模块1000可包括显示区域DA和非显示区域NA。图像可显示在显示区域DA中，而不显示在非显示区域NA中。非显示区域NA可与显示区域DA相邻。非显示区域NA可围绕显示区域DA；然而，本发明示例性实施方式不限于此。
显示模块1000可包括显示面板100、位于显示面板100下方的第一膜200、布置在显示面板100上的第二膜300以及布置在显示面板100与第一膜200之间的粘合层400。
显示面板100可包括下表面101和背向下表面101的上表面102。显示面板100中可限定有第一区域GRA1。第一区域GRA1可限定在非显示区域NA中。当在平面图中查看时，第一区域GRA1可被限定为沿着第一方向DR1横跨显示面板100。与显示面板100的下表面101或上表面102正交的、从下表面101至上表面102的方向可在本文中被称为第三方向DR3。显示面板100可沿着第三方向DR3显示图像。
第一区域GRA1中通过去除第一膜200的一部分和粘合层400的一部分而限定有槽GR。槽GR可呈阶梯状。当在沿第二方向DR2的横截面中查看时，槽GR可具有由五个或更多个线段限定的平面图，并且限定平面图的五个线段中的至少一个线段与第二方向DR2基本上平行，定位在第一区域GRA1中，并且对应于从第一膜200的下表面延伸的假想线。
本文中所使用的措辞“槽”可指代设置有一个封闭的表面的通孔或凹槽。
本文中所使用的措辞“平面图”可指代直线的图、曲线的图和直线与曲线的图。
显示模块1000可相对于在第一方向DR1上延伸的基准轴线AX弯曲。基准轴线AX可限定在显示模块1000下方。显示模块1000可被弯曲成使得第一膜200的通过槽GR彼此相隔开的两个部分彼此靠近。
显示模块1000可在第一区域GRA1中弯曲。弯曲区域BA可限定在显示模块1000中。显示模块1000可为基本上平坦的，除了在弯曲区域BA中。弯曲区域BA可具有比第一区域GRA1的宽度小的宽度。作为实例，当在平面图中查看时，第一区域GRA1可限定在显示模块1000中以沿着第一方向DR1横跨显示面板100，并且显示模块1000可相对于限定在第一区域GRA1中并且在第一方向DR1上延伸的基准轴线AX弯曲。
粘合层400和第一膜200可在弯曲时具有恢复力，并因此随着显示模块1000的厚度变大，可能需要更大的力被施加以弯曲显示模块1000并保持弯曲状态。在弯曲区域BA中粘合层400和第一膜200的一些或所有的去除可减小用于弯曲显示模块1000而施加的最小力。在根据本发明示例性实施方式的有机发光显示装置DP中，由于槽GR设置在第一膜200和粘合层400中以与弯曲区域BA重叠，所以显示模块1000的曲率半径可在弯曲区域BA中减小。将在下文中对槽GR进行更加详细地描述。
第一膜200可位于显示面板100的下表面101下方。第二膜300可布置在显示面板100的上表面102上。粘合层400可布置在显示面板100的下表面101与第一膜200之间。根据本发明示例性实施方式的有机发光显示装置DP可包括布置在显示面板100的上表面102与第二膜300之间的粘合构件。根据本发明示例性实施方式，第二膜300可直接布置在显示面板100的上表面102上。
第一膜200可保护显示面板100。第一膜200可包括例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)、聚砜(PSul)、聚乙烯(PE)、聚邻苯二甲酰胺(PPA)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚碳酸酯氧化物(PCO)或改性聚苯醚(MPPO)。作为实例，将在下文中对包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的第一膜200进行更加详细地描述。
第二膜300可包括偏振片。偏振片可基本上阻挡从第二膜300的外部入射到其的外部光。偏振片可包括线性偏振层和λ/4延迟层。作为实例，线性偏振层可布置在λ/4延迟层上。依次通过线性偏振层和λ/4延迟层的外部光可在由偏振片的下部(例如，显示面板100的阴极)反射并且通过λ/4延迟层之后由于外部光不通过线性偏振层而变得消逝。
粘合层400可将显示面板100附接到第一膜200。粘合层400可包括氨基甲酸酯类材料、丙烯酸类材料或硅类材料；然而，本发明示例性实施方式不限于此。
图5至图11是各自示出图3的部分BB的剖视图。
参照图5，在第一区域GRA1中的第一膜200中可形成有膜槽GR2，并且在第一区域GRA1中的粘合层400中可形成有粘合槽GR1。膜槽GR2可从粘合槽GR1延伸。粘合槽GR1的一个侧表面401和膜槽GR2的一个侧表面201可彼此连接。粘合槽GR1的一个侧表面401可对应于粘合层400的限定粘合槽GR1的内表面。膜槽GR2的一个侧表面201可对应于第一膜200的限定膜槽GR2的内表面。
作为实例，粘合槽GR1的在第二方向DR2上的横截面具有由四个线限定的第一平面图。在四个线中，一个线为第一假想线AL1。当在横截面中查看时，第一假想线AL1与第二方向DR2基本上平行，定位在第一区域GRA1中，并且对应于从粘合层400的下表面延伸的线。第一假想线AL1可表示竖直地连接粘合层400的下表面的、通过粘合槽GR1彼此相隔开的两个部分的假想线。
第一平面图可为梯形形状或矩形形状，但不限于此。例如，第一平面图可具有梯形形状。粘合槽GR1可具有在与由第二方向DR2和第三方向DR3限定的平面基本上平行的平面上由四个线限定的第一平面图。
膜槽GR2的在第二方向DR2上的横截面具有由五个线或更多个线限定的第二平面图。五个线包括一个第一假想线AL1和一个第二假想线AL2。第二假想线AL2与第二方向DR2基本上平行，定位在第一区域GRA1中，并且通过在沿着第二方向DR2取得的横截面中延伸第一膜200的下表面而获得。第二假想线AL2可表示竖直地连接第一膜200的下表面的、通过膜槽GR2彼此相隔开的两个部分的假想线。例如，第二平面图可具有由八个线限定的八边形形状，但第二平面图的形状不限于八边形形状。
显示面板100可包括基底衬底110、驱动层120、有机发光元件层130和密封层140。
基底衬底110可包括显示面板100的下表面101。基底衬底110可为柔性衬底，但不限于此。柔性衬底可包括具有相对高的耐热性和相对高的耐久性的塑料材料。柔性衬底可包括例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)、聚芳酯(PAR)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚醚砜(PES)或聚酰亚胺(PI)。作为实例，将在下文中对包括聚酰亚胺的基底衬底110进行更加详细地描述。
基底衬底110可划分为布置在第一区域GRA1中的第一基底衬底111和布置在第一区域GRA1外部的第二基底衬底112。显示面板100的下表面101(参见例如图3)可划分为布置在第一区域GRA1中的第一部分和布置在第一区域GRA1外部的第二部分。第一部分可对应于第一基底衬底111的下表面11，并且第二部分可对应于第二基底衬底112的下表面12。第一基底衬底111的下表面11可通过粘合槽GR1和膜槽GR2暴露。粘合槽GR1可为穿透粘合层400的通孔，并且膜槽GR2可为穿透第一膜200的通孔；然而，本发明示例性实施方式不限于此。
驱动层120可包括用于向有机发光元件层130传输信号的一个或多个部件。例如，驱动层120可包括扫描线、数据线、电源线或发光线。驱动层120可包括多个晶体管和多个电容器。晶体管可包括可布置在每个像素中的开关晶体管和驱动晶体管Qd(参见例如图12)。
将在下文中对驱动层120、有机发光元件层130和密封层140进行更详细地描述。
粘合槽GR1和膜槽GR2中的每个可具有宽度沿着第三方向DR3朝向显示面板100逐渐减小的形状。粘合槽GR1的一个侧表面401可相对于第一基底衬底111的下表面11倾斜。
膜槽GR2的一个侧表面201可呈阶梯状。例如，膜槽GR2的一个侧表面201可由两个倾斜表面(例如，相对于第一基底衬底111的下表面11倾斜)和将两个倾斜表面彼此连接的一个表面(例如，与第一基底衬底111的下表面11基本上平行的表面)限定。将两个倾斜表面彼此连接的一个表面可为与第二方向DR2基本上平行的表面或倾斜的表面；然而，本发明示例性实施方式不限于此。作为实例，膜槽GR2的一个侧表面201可包括一个倾斜表面和从倾斜表面延伸的一个弯曲表面。
膜槽GR2的一个侧表面201的倾斜表面与粘合层400的底表面之间的角度可为锐角。第一基底衬底111的下表面11与一个侧表面401之间的角度θ可为锐角。膜槽GR2的一个侧表面201的倾斜表面与粘合层400的底表面之间的角度可等于或不同于第一基底衬底111的下表面11与一个侧表面401之间的角度θ。在一些实施方式中，膜槽GR2的一个侧表面201和粘合槽GR1的一个侧表面401中的每个与显示面板100的下表面101的第二部分形成锐角。
参照图5和图6，膜槽GR2可包括第一子膜槽GR2-1和第二子膜槽GR2-2。第一子膜槽GR2-1可位于粘合槽GR1与第二子膜槽GR2-2之间。粘合槽GR1在第二方向DR2上具有第一宽度WD1，第一子膜槽GR2-1在第二方向DR2上具有第二宽度WD2，并且第二子膜槽GR2-2在第二方向DR2上具有第三宽度WD3。
第一宽度WD1是粘合槽GR1的最小宽度，第二宽度WD2是第一子膜槽GR2-1的最小宽度，并且第三宽度WD3是第二子膜槽GR2-2的最小宽度。
第一宽度WD1、第二宽度WD2和第三宽度WD3可满足下式1。
式1
第一宽度≤第二宽度＜第三宽度
作为实例，第二宽度WD2可大于第一宽度WD1。然而，第一宽度WD1、第二宽度WD2和第三宽度WD3之间的关系不限于式1。
第一子膜槽GR2-1的在第二方向DR2上的横截面可具有由四个线限定的平面图。该四个线可包括一个第一假想线AL1和一个第三假想线AL3。第三假想线AL3可与第二方向DR2基本上平行，并且位于第一区域GRA1中。第二子膜槽GR2-2的在第二方向DR2上的横截面可具有由四个线限定的平面图。该四个线可包括一个第二假想线AL2和一个第三假想线AL3。
第一子膜槽GR2-1可具有宽度沿着第三方向DR3朝向显示面板100逐渐减小的形状。第二子膜槽GR2-2可具有宽度沿着第三方向DR3朝向显示面板100逐渐减小的形状。
第一子膜槽GR2-1的一个侧表面201-1与第一基底衬底111的下表面11(或第二基底衬底112的下表面12)之间的角度θ1可为锐角，并且第二子膜槽GR2-2的一个侧表面201-2与第一基底衬底111的下表面11(或第二基底衬底112的下表面12)之间的角度θ2可为锐角。第一子膜槽GR2-1的一个侧表面201-1对应于第一膜200的提供第一子膜槽GR2-1的内表面，并且第二子膜槽GR2-2的一个侧表面201-2对应于第一膜200的提供第二子膜槽GR2-2的内表面。
第一子膜槽GR2-1的一个侧表面201-1和第二子膜槽GR2-2的一个侧表面201-2可通过侧表面201(参见例如图5)的水平部分彼此连接。第二子膜槽GR2-2的一个侧表面201-2与第一基底衬底111的下表面11(或第二基底衬底112的下表面12)之间的角度θ2可小于第一子膜槽GR2-1的一个侧表面201-1与第一基底衬底111的下表面11(或第二基底衬底112的下表面12)之间的角度θ1。
第一子膜槽GR2-1的一个侧表面201-1可为相对于第一基底衬底111的下表面11的倾斜表面。
参照图5至图7，粘合槽GR1可具有第一高度H1，第一子膜槽GR2-1可具有第二高度H2，并且第二子膜槽GR2-2可具有第三高度H3。第一高度H1可垂直于第一宽度WD1，第二高度H2可垂直于第二宽度WD2，并且第三高度H3可垂直于第三宽度WD3。第一高度H1、第二高度H2和第三高度H3中的每个表示第三方向DR3上的长度。第一高度H1和第二高度H2之和可大于第三高度H3。
根据本发明示例性实施方式，第二高度H2可基本上等于或大于第三高度H3。第一高度H1可基本上等于或大于第二高度H2。
粘合槽GR1和膜槽GR2可通过激光工艺形成。将在下文中对激光工艺进行更加详细地描述。
当照射激光束以形成粘合槽GR1和膜槽GR2时，第一膜200的与膜槽GR2接触的下表面上可形成有初始毛刺，例如，图24中所示的“DB”。初始毛刺可由第一膜200的通过激光束的热能熔化的一部分形成。在初始毛刺具有等于或大于预定值的厚度的情况下，当附接载体膜以用于后续工艺时可能引起气泡，并因此可能由气泡引起缺陷。在根据本发明示例性实施方式的有机发光显示装置DP中，激光束可被照射到初始毛刺上以去除初始毛刺，并且第一膜200的一部分可与初始毛刺一同被去除。因此，具有彼此不同的宽度的第一子膜槽GR2-1和第二子膜槽GR2-2可被限定在第一膜200中。在这种情况下，可控制激光束的强度和激光束的照射速度以去除初始毛刺，并因此可减小第一膜200的通过照射到其上的激光束被去除的一部分的厚度。因此，第三高度H3可小于第一高度H1和第二高度H2之和。
在通过激光束去除初始毛刺的同时，可形成具有比初始毛刺的体积小的体积的另一毛刺。也就是说，第一膜200的与膜槽GR2接触的下表面上可进一步形成有毛刺BR。形成在第一膜200的下表面上的毛刺BR可具有基本上等于或小于约10微米(μm)的厚度D1，例如，约7微米(μm)的厚度D1。第一膜200的下表面上的毛刺BR的厚度D1可基本上等于或大于约1微米(μm)。
在第一膜200的下表面上的毛刺BR的厚度D1等于或小于约10微米(μm)的情况下，可减少或消除在后续工艺中因毛刺BR引起的工艺失败的可能性。毛刺BR的厚度D1越小，在后续过程中因毛刺BR引起的工艺失败的可能性将越低。在工艺经济性方面，毛刺BR的厚度D1可等于或大于约1微米(μm)，同时仍然减少或消除在后续工艺中因毛刺BR引起的工艺失败。
第二平面图可由多个基本上直的线限定；然而，本发明示例性实施方式不限于此。参照图8，第二平面图可由基本上直的线和曲线的组合来限定。第一子膜槽GR2-1的横截面可具有由多个基本上直的线限定的平面图。第二子膜槽GR2-2的横截面可具有由多个基本上直的线和曲线限定的平面图。第二子膜槽GR2-2的一个侧表面201-2可为弯曲表面。作为实例，第二子膜槽GR2-2的一个侧表面201-2可为相对于第一基底衬底111的下表面11的倾斜表面。
参照图9，第一基底衬底111的下表面11的表面粗糙度可大于第二基底衬底112的下表面12的表面粗糙度。第一基底衬底111的下表面11可具有凹凸形状。如上所述，第一基底衬底111的下表面11可通过粘合槽GR1和膜槽GR2暴露；然而，本发明示例性实施方式不限于此。第二基底衬底112的下表面12可与粘合层400和第一膜200重叠，并因此第二基底衬底112的下表面12不需要被暴露。
参照图10，第一基底衬底111可具有第一厚度T1，并且第二基底衬底112可具有大于第一厚度T1的第二厚度T2。在这种情况下，基底衬底110可包括与第一区域GRA1重叠的衬底槽GR3。衬底槽GR3(例如，凹槽)可不穿透基底衬底110。
参照图11，第一基底衬底111的下表面11可基本上被粘合层400覆盖。粘合层400可包括第一粘合层411和第二粘合层421，其中，在第一粘合层411中限定有粘合槽GR1，在第二粘合层421中不限定有粘合槽GR1。粘合槽GR1可为设置有一个封闭表面的凹槽。第一粘合层411可位于第一区域GRA1中。第二粘合层421的第一部分可位于第一区域GRA1中，并且第二粘合层421的第二部分可位于第一区域GRA1外部。第一粘合层411可具有第三厚度T3，并且第二粘合层421可具有大于第三厚度T3的第四厚度T4。
图12是示出根据本发明示例性实施方式的包括在有机发光显示装置中的显示面板的剖视图。
图12示出了根据本发明示例性实施方式的显示面板的一个像素区域PA。参照图12，一个像素位于一个像素区域PA中；然而，本发明示例性实施方式不限于此。
参照图12，驱动层120、有机发光元件层130和密封层140可顺序地堆叠在显示面板100的基底衬底110上。
驱动晶体管0d可包括有源层211、栅电极213、源电极215和漏电极217。
有源层211可布置在基底衬底110上。驱动层120可包括布置在有源层211与栅电极213之间的第一绝缘层221。第一绝缘层221可使有源层211与栅电极213绝缘。源电极215和漏电极217可位于栅电极213上方。驱动层120可包括第二绝缘层223，第二绝缘层223布置在栅电极213与源电极215之间以及栅电极213与漏电极217之间。源电极215和漏电极217中的每个可经由穿过第一绝缘层221和第二绝缘层223形成的接触孔CH1和CH2与有源层211直接接触。
驱动层120可包括保护层230，保护层230布置在源电极215和漏电极217上。
根据本发明示例性实施方式的显示面板不限于图12中所示的驱动晶体管Qd的结构。作为实例，有源层211、栅电极213、源电极215和漏电极217的位置可根据需要而改变。例如，在图12中，栅电极213布置在有源层211上，但根据本发明另一示例性实施方式，栅电极213可布置在有源层211下方。
开关晶体管可具有与驱动晶体管Qd的结构相同的结构。然而，根据本发明示例性实施方式，开关晶体管和驱动晶体管Qd可具有彼此不同的结构。例如，开关晶体管的有源层可布置在与驱动晶体管Qd的有源层211的层不同的层上。
有机发光元件层130可包括有机发光二极管LD。在本发明示例性实施方式中，有机发光二极管LD可为前表面发光二极管，并可沿着第三方向DR3发光。
有机发光二极管LD可包括第一电极AE、有机层OL和第二电极CE。
第一电极AE可布置在保护层230上。第一电极AE可经由形成在保护层230中的接触孔CH3与漏电极217连接。
第一电极AE可用作像素电极或阳电极。第一电极AE可为透反电极或反射电极。当第一电极AE为透反电极或反射电极时，第一电极AE可包括Ag、Mg、Al、Pt、Pd、Au、Ni、Nd、Ir、Cr或其混合物。
第一电极AE可具有包括金属氧化物材料或金属材料的单层结构或多层结构。例如，第一电极AE可具有包括ITO、Ag或金属混合物(例如，Ag和Mg的混合物)的单层结构、ITO/Mg或ITO/MgF的双层结构或者ITO/Ag/ITO的三层结构；然而，本发明示例性实施方式不限于此。
有机层OL可包括包含相对低分子量有机材料或相对高分子量有机材料的有机发光层。有机发光层可发光。除了有机发光层以外，有机层OL可包括空穴传输层、空穴注入层、电子传输层和电子注入层。
空穴和电子可分别从第一电极AE和第二电极CE注入到有机层OL的有机发光层中。空穴和电子可在有机发光层中复合以生成激子，并且有机发光二极管LD可通过从激发态返回到基态的激子而发光。
第二电极CE可位于有机层OL上方。第二电极CE可用作公共电极或负电极。第二电极CE可为透射电极或透反电极。在第二电极CE为透射电极或透反电极的情况下，第二电极CE可包括Li、Liq、Ca、LiF/Ca、LiF/Al、Al、Mg、BaF、Ba、Ag、它们的化合物或它们的混合物(例如Ag和Mg的混合物)。
第二电极CE可包括辅助电极。辅助电极可包括通过将材料沉积成面向有机发光层而形成的层以及形成在该层上的包括透明金属氧化物的层。包括透明金属氧化物的层可包括铟锡氧化物(ITO)、铟锌氧化物(IZO)、锌氧化物(ZnO)和/或铟锡锌氧化物(ITZO)，并且还可包括Mo、Ti和/或Ag。
有机发光元件层130可包括像素限定层PDL，像素限定层PDL布置在保护层230上。当在平面图中查看时，像素限定层PDL可与像素区域PA之间的边界重叠。
密封层140可布置在有机发光元件层130上。密封层140可提供显示面板100的上表面102。密封层140可保护有机发光元件层130免受外部湿气和氧气的影响。密封层140可包括密封衬底141和密封件。密封件可沿着密封衬底141的边缘布置以与密封衬底141一同密封有机发光二极管LD。由密封衬底141和密封件限定的内部空间143可保持在真空状态中，然而，根据本发明示例性实施方式，内部空间143可填充有氮气(N2)或绝缘材料的填充件。
根据本发明示例性实施方式，密封层140可具有将有机层和无机层堆叠多次的结构。
图13是示出传统的有机发光显示装置的一部分的显微图像。图13示出了通过去除布置在显示面板的表面上的膜的一部分和布置在显示面板与膜之间的粘合构件的一部分而限定的槽的显微图像。图14A和图14B是示出根据本发明示例性实施方式的有机发光显示装置的一部分的显微图像。图14A和图14B示出了展示其中限定有粘合槽和膜槽的第一膜的内表面的显微图像。
参照图13，根据其中通过激光工艺形成有槽的传统的显示装置，由于激光束的热能，其中限定有槽的膜的下表面上形成有具有约15μm(微米)至约25μm(微米)的厚度的毛刺。因此，由于毛刺，在其中限定有槽的膜与用于后续工艺的载体膜之间可能产生气泡，并因此可能在随后的工艺中引起缺陷。此外，在存在厚度为约15微米至约25微米的毛刺的情况下，当显示装置被弯曲时可能由毛刺引起干扰。此外，随着曲率半径减小，显示装置可能难以以期望的曲率半径弯曲。
参照图14A和图14B，在根据本发明示例性实施方式的有机发光显示装置DP中，由激光工艺形成的毛刺(例如，参照图24描述的毛刺DB)和第一膜200的一部分可通过执行用于去除毛刺的后续工艺来去除，并因此槽GR(参见例如图1)可具有本文中所述的阶梯形状。根据本发明示例性实施方式的有机发光显示装置DP可不包括毛刺，或者可包括具有等于或小于约10微米的相对小的厚度的毛刺，并因此可减少或防止本文中所述的各种缺陷的发生。
图15是示出根据本发明示例性实施方式的有机发光显示装置的立体图。图16是示出图15的有机发光显示装置的平面图。图17是沿图16的线II-II′取得的剖视图。图18是沿线II-II′取得以示出被弯曲的有机发光显示装置的剖视图。
参照图15至图18，有机发光显示装置DP可具有与参照图1至图4描述的有机发光显示装置DP的结构和功能基本上相同的结构和功能，除了第一区域GRA1的位置(例如，槽GR的位置)以外。因此，下文中可省略重复的描述。
参照图14至图18描述的有机发光显示装置DP的第一区域GRA1可被限定在显示区域DA中。作为实例，第一区域GRA1可与显示区域DA重叠。第一区域GRA1可与显示区域DA重叠。作为实例，通过去除第一膜200的一部分和粘合层400的一部分而形成的槽GR可位于显示区域DA中。
如上所述，显示模块1000可相对于在第一方向DR1上延伸的基准轴线AX弯曲。在这种情况下，基准轴线AX可限定在显示模块1000的下部中。弯曲区域BA可与显示区域DA和非显示区域NA重叠。
下文中，将参照图1至图18对根据本发明示例性实施方式的有机发光显示装置DP进行更加详细地描述。根据本发明示例性实施方式，有机发光显示装置DP包括显示面板100、第一膜200、第二膜300和粘合层400，其中，显示面板100包括下表面101、上表面102、以及在显示面板100中限定的第一区域GRA1，第一膜200位于显示面板100的下表面101下方，并且第一膜200包括在其中限定为与第一区域GRA1重叠的膜槽GR2，第二膜300布置在显示面板100的上表面102上，粘合层400布置在显示面板100的下表面101与第一膜200之间，并且粘合层400包括在其中限定为与第一区域GRA1重叠的粘合槽GR1。膜槽GR2可呈阶梯状。粘合槽GR1不需要呈阶梯状。
显示面板100、第一膜200、第二膜300、粘合层400、粘合槽GR1和膜槽GR2可与上文描述的基本上相同，并因此在下文中可省略其重复的描述。粘合槽GR1可在第二方向DR2上具有第一宽度WD1，膜槽GR2可包括具有第二宽度WD2的第一子膜槽GR2-1和具有第三宽度WD3的第二子膜槽GR2-2，并且第一宽度WD1、第二宽度WD2和第三宽度WD3可满足下式1。
式1
第一宽度≤第二宽度＜第三宽度
第一子膜槽GR2-1可位于粘合槽GR1与第二子膜槽GR2-2之间。
作为实例，粘合槽GR1可具有与第一宽度WD1相交的第一高度H1，第一子膜槽GR2-1可具有与第二宽度WD2相交的第二高度H2，并且第二子膜槽GR2-2可具有与第三宽度WD3相交的第三高度H3。第一高度H1和第二高度H2之和可大于第三高度H3。
下文中，将参照图19至图27对根据本发明示例性实施方式的制造显示装置的方法进行更加详细地描述。
图19是示出根据本发明示例性实施方式的制造显示装置的方法的流程图。图20是示出根据本发明示例性实施方式的母衬底的平面图。
参照图19和图20，步骤S10可包括：形成显示模块，其中，显示模块包括显示面板、第一膜、第二膜和布置在显示面板与第一膜之间的粘合层。例如，可形成包括显示模块1000的母衬底2000(S10)。
母衬底2000可包括多个显示模块1000和虚设部分DM。显示模块1000可共享一个衬底。
参照图20，一个母衬底2000中可包括有六个显示模块1000，但是显示模块1000的数量不限于六个。例如，包括在一个母衬底2000中的显示模块1000的数量可大于或小于六个。
显示模块1000和虚设部分DM可为柔性的，并因此母衬底2000可为柔性的。
虚设部分DM可位于显示模块1000之间。当在平面图中查看时，虚设部分DM可与显示模块1000中的每个的边缘相邻以围绕显示模块1000中的每个。虚设部分DM可在根据本发明示例性实施方式的制造工艺中最后被去除。
图21是示出图20的显示模块的平面图。
图21示出了与显示区域DA的一侧相邻的非显示区域NA。作为实例，显示区域DA和非显示区域NA可在第二方向DR2上彼此相邻；然而，本发明示例性实施方式不限于此。作为实例，非显示区域NA可附加地被限定为与显示区域DA的其它三侧相邻(参见例如图2)。
非显示区域NA中可限定有焊盘区域PDA。焊盘区域PDA可与柔性印刷电路板FPC(参见例如图1)连接，并且显示模块1000可通过焊盘区域PDA接收用于其操作的信号。
非显示区域NA中还可限定有第二区域GRA2。第二区域GRA2可限定在焊盘区域PDA与显示区域DA之间并且与焊盘区域PDA和显示区域DA相隔开；然而，本发明示例性实施方式不限于此。第二区域GRA2可与显示区域DA重叠。当根据本发明示例性实施方式的有机发光显示装置DP被完全制造时，第二区域GRA2可与其中限定有槽GR(参见例如图1)的区域重叠。
图22至图26是沿图21的线III-III′取得的、在根据本发明示例性实施方式的显示装置的制造方法的不同阶段期间的剖视图。
参照图22，包括显示面板100、第一膜200、第二膜300和粘合层400的显示模块可通过显示模块1000的形成(例如，上文描述的步骤S10，以及图20)来形成，其中，显示面板100包括下表面101和与下表面101面对的上表面102，第一膜200位于显示面板100的下表面101下方，第二膜300布置在显示面板100的上表面102上，粘合层400布置在显示面板100的下表面101与第一膜200之间。第二区域GRA2可限定在显示模块1000中。
参照图19、图21和图23，步骤S20可包括沿着第二区域的边缘照射第一激光束来切割第一膜和粘合层。将在下文中对步骤S20的示例性实施方式进行更加详细地描述。
例如，可在显示模块的形成(参见例如上文描述的步骤S10)之后照射第一激光束LZ1。第一激光束LZ1的照射可通过从显示模块1000下方在第三方向DR3上照射第一激光束LZ1以切割第一膜200和粘合层400来执行。例如，第一激光束LZ1的照射可包括沿着第二区域GRA2的第一边缘EG1照射第一激光束LZ1以及沿着第二区域GRA2的第二边缘EG2照射第一激光束LZ1。照射到第一边缘EG1的第一激光束LZ1和照射到第二边缘EG2的第一激光束LZ1可具有基本上彼此相同的强度和速度。第一激光束LZ1沿着第二区域GRA2的第一边缘EG1的照射和第一激光束LZ1沿着第二区域GRA2的第二边缘EG2的照射可基本上同时执行(例如，执行为一个操作)；然而，本发明示例性实施方式不限于此。例如，可在第一激光束LZ1沿着第二区域GRA2的第一边缘EG1的照射被执行之后执行第一激光束LZ1沿着第二区域GRA2的第二边缘EG2的照射。
在第一激光束的照射(S20)中，第一激光束LZ1可被照射一次或两次，但不应限于此或由此限制。这里，本文中所使用的措辞“照射两次”是指向相同的焦点位置照射第一激光束LZ1两次。在工艺经济性方面，优选的是在第一激光束的照射(S20)中照射第一激光束LZ1一次。然而，在最小化由第一激光束LZ1施加到显示面板100的损伤的方面，优选的是在第一激光束的照射(S20)中照射第一激光束LZ1两次。如果需要，可调整在第一激光束的照射(S20)中照射第一激光束LZ1的次数。
第一激光束的照射可通过从显示模块1000下方在第三方向DR3上照射第一激光束LZ1以切割第一膜200和粘合层400来执行。
在第一激光束的照射之后，第一槽G1可在第一膜200和粘合层400中形成为与第二区域GRA2的第一边缘EG1重叠。第二槽G2可在第一膜200和粘合层400中形成为与第二区域GRA2的第二边缘EG2重叠。
第一槽G1和第二槽G2可具有其宽度沿着第三方向DR3朝向显示面板100逐渐减小的形状。第一槽G1的内表面GS1和第二槽G2的内表面GS2可相对于显示面板100的下表面101倾斜。
当在第一激光束的照射中第一激光束LZ1被照射时，第一膜200的与第一槽G1和第二槽G2的边缘直接接触的下表面上可形成毛刺DB(本文中可称为“初始毛刺”)。初始毛刺DB可形成在第一膜200的与第一槽G1和第二槽G2中的每个的边缘直接接触的下表面上。初始毛刺DB可包括形成在第二区域GRA2外部的毛刺和形成在第二区域GRA2内部的毛刺。如上所述，初始毛刺DB可由第一膜200的被第一激光束LZ1的热能熔化的部分形成。初始毛刺DB可具有等于或大于约15微米(μm)且等于或小于约25微米(μm)的厚度Q1。
参照图19和图24，步骤S30可包括向毛刺照射第二激光束以除去毛刺。例如，第二激光束LZ2可被照射到形成在布置于第二区域GRA2外部的第一膜200上的初始毛刺DB，以去除初始毛刺DB。
步骤S40可包括去除第一膜的布置在第二区域中的一部分和粘合层的布置在第二区域中的一部分。例如，形成在布置于第二区域GRA2内部的第一膜200的下表面上的初始毛刺DB可与第一膜200和粘合层400的一部分一同去除。因此，在工艺经济性方面，第二激光束LZ2不需要被照射到形成在布置于第二区域GRA2内部的第一膜200的下表面上的初始毛刺DB。
在第二激光束的照射中，第二激光束LZ2可从显示模块1000下方在第三方向DR3上照射，以去除初始毛刺DB。
在第一激光束的照射中所照射的第一激光束LZ1的焦点位置可不同于在第二激光束的照射中所照射的第二激光束LZ2的焦点位置。第一激光束LZ1的焦点位置和第二激光束LZ2的焦点位置可在第二方向DR2上彼此相隔开。第一激光束LZ1可沿着第二区域GRA2的边缘被照射，并且第二激光束LZ2可被照射到形成在布置于第二区域GRA2外部的第一膜200的下表面上的初始毛刺DB。
第一激光束LZ1和第二激光束LZ2中的每个可使用具有相对高的能量效率的CO2激光源或UV激光源来照射；然而，本发明示例性实施方式不限于此。例如，第一激光束LZ1和第二激光束LZ2中的每个可为CO2激光束。
因为第二激光束LZ2用于去除在第一激光束的照射中形成的初始毛刺DB，所以第二激光束LZ2可具有比第一激光束LZ1的能量强度小的能量强度。然而，根据本发明示例性实施方式，第二激光束LZ2可具有与第一激光束LZ1的能量强度基本上相同的能量强度。当第二激光束LZ2具有与第一激光束LZ1的能量强度基本上相同的能量强度时，第二激光束LZ2可具有与第一激光束LZ1的照射速度不同的照射速度。例如，第二激光束LZ2的照射速度可比第一激光束LZ1的照射速度快；然而，本发明示例性实施方式不限于此。作为实例，第二激光束LZ2的照射速度可与第一激光束LZ1的照射速度基本上相同。作为另一实例，第二激光束LZ2的能量强度可比第一激光束LZ1的能量强度弱，但是第二激光束LZ2的照射速度可比第一激光束LZ1的照射速度快。
参照图19和图25，在执行第二激光束LZ2的照射之后，可基本上完全去除初始毛刺DB，并且可去除第一膜200的一部分。作为实例，初始毛刺DB可通过第二激光束LZ2的照射来基本上完全去除，并且第一膜200的一部分可与初始毛刺DB基本上同时去除。
然后，可去除位于第二区域GRA2中的第一膜200的一部分和粘合层400的一部分(S40)。第二激光束的照射(S30)优选地在第一激光束的照射(S20)之后、但在第一膜200的该一部分和粘合层400的该一部分的去除之前执行。
当位于第二区域GRA2中的第一膜200的一部分和粘合层400的一部分的去除被执行时，槽GR可通过去除第一膜200的一部分和粘合层400的一部分来形成。槽GR可与第一区域GRA1重叠。第二区域GRA2可限定在第一区域GRA1中。第一区域GRA1可具有比第二区域GRA2的宽度大的宽度。由于第二激光束LZ2的照射，槽GR可具有阶梯形状。槽GR可具有由五个线段限定的平面图。槽GR的一个侧表面可呈阶梯状。槽GR可具有其宽度沿着第三方向DR3朝向显示面板100逐渐减小的形状。
参照图19和图26，由于在第二激光束的照射中所照射的第二激光束LZ2的热能，第一膜200的与槽GR的边缘直接接触的下表面上可形成毛刺BR(本文中可称为“最终毛刺”)。最终毛刺BR可具有比初始毛刺DB的厚度小的厚度。最终毛刺BR可在被执行以去除初始毛刺DB的第二激光束的照射中形成，并且可具有比初始毛刺DB的体积小的体积。例如，初始毛刺DB可具有等于或大于约15微米(μm)且等于或小于约25微米(μm)的厚度，并且最终毛刺BR可具有等于或大于约1微米(μm)且等于或小于约10微米(μm)的厚度或者等于或大于约1微米(μm)且等于或小于约7微米(μm)的厚度。
参照图1、图4和图21，根据本发明示例性实施方式的显示装置的制造方法还可包括弯曲显示模块1000。例如，通过显示模块1000的弯曲，显示模块1000可相对于限定在第二区域GRA2中并且在第一方向DR1上延伸的基准轴线AX弯曲。显示模块1000的弯曲可在第一膜200的一部分和粘合层400的一部分的去除之后执行。
图27是沿图21的线III-III′取得的、在根据本发明示例性实施方式的显示装置的制造方法的阶段期间的剖视图。
参照图19、图23和图27，根据本发明示例性实施方式的显示装置的制造方法还可包括削弱粘合力。粘合力的削弱可使粘合层400的布置在第二区域GRA2中的第一粘合部410的粘合力削弱为比粘合层400的布置在第二区域GRA2外部的第二粘合部420的粘合力弱。粘合力的削弱可在显示模块的形成(例如，上文更详细地描述的步骤S10)之后且在第一激光束的照射(例如，上文更详细地描述的步骤S20)之前执行。当粘合力的削弱在第一激光束的照射之后执行时，在粘合力的削弱中在第三方向DR3上照射的紫外(UV)光可能被第一槽G1的内表面GS1和第二槽G2的内表面GS2折射。因此，紫外(UV)光可能被照射到比第二区域GRA2小的区域。因此，位于第二区域GRA2的边缘处的粘合层400的粘合力可能不被削弱。然而，本发明示例性实施方式不排除在粘合力的削弱之前照射第一激光束。
粘合力的削弱可通过沿着第三方向DR3向第二区域GRA2照射紫外(UV)光来执行。当紫外(UV)光被照射时，第一粘合部410与基底衬底110之间的粘合力可被削弱。由于基底衬底110的下表面101上因紫外(UV)光而生成的碳化物或基底衬底110的下表面101的表面粗糙度的变化，所以第一粘合部410与基底衬底110之间的粘合力可被削弱。
当第一粘合部410的粘合力不被削弱时，第二区域GRA2中的第一膜200和第一粘合部410的一部分可更牢固地彼此粘合，并因此基底衬底110可能在去除第一膜200和第一粘合部410的一部分时被损坏。由于粘合力的削弱，第一粘合部410和第一膜200的一部分可(例如，在上文中更详细描述的工艺期间)被稳定地去除。
根据本发明示例性实施方式的显示装置的制造方法，粘合层400和第一膜200可形成在显示面板100上方。位于目标区域中的粘合层400的一部分和第一膜200的一部分可通过本文中所描述的激光束工艺来去除。在激光束工艺期间形成的初始毛刺DB可被基本上去除。因此，可减少或防止发生缺陷。根据本发明示例性实施方式的显示装置的制造方法，当与将第一膜(目标区域从该第一膜中去除)附接到显示面板100的制造方法相比时，显示装置的制造工艺可被简化，并因此显示装备的制造成本可被降低。
虽然已参照本发明示例性实施方式对本发明进行了示出和描述，但是对本领域普通技术人员显而易见的是，在不背离本发明的精神和范围的情况下可在形式和细节上对其进行各种改变。

Claims (22)

1.显示装置，包括：
显示面板，所述显示面板包括下表面、与所述下表面面对的上表面、以及限定在所述显示面板中的第一区域；
第一膜，所述第一膜位于所述显示面板的所述下表面下方，并且设置有限定在所述第一膜中的与所述第一区域重叠的膜槽；
第二膜，所述第二膜布置在所述显示面板的所述上表面上；以及
粘合层，所述粘合层布置在所述显示面板的所述下表面与所述第一膜之间，并且设置有限定在所述粘合层中的与所述第一区域重叠的粘合槽，
其中，所述第一区域沿着第一方向横跨所述显示面板延伸，当在沿着与所述第一方向相交的第二方向取得的横截面中查看时，所述粘合槽的一个侧表面由一个线限定，并且当在沿着所述第二方向取得的横截面中查看时，所述膜槽的一个侧表面由两个或更多个线限定。
2.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述粘合槽在所述第二方向上具有第一宽度，并且其中，所述膜槽包括：
第一子膜槽，所述第一子膜槽在所述第二方向上具有第二宽度；以及
第二子膜槽，所述第二子膜槽在所述第二方向上具有第三宽度，所述第一子膜槽位于所述粘合槽与所述第二子膜槽之间，并且所述第一宽度、所述第二宽度和所述第三宽度满足式：第一宽度≤第二宽度＜第三宽度。
3.如权利要求2所述的显示装置，其中，所述粘合槽具有与所述第一宽度垂直的第一高度，所述第一子膜槽具有与所述第二宽度垂直的第二高度，所述第二子膜槽具有与所述第三宽度垂直的第三高度，并且所述第一高度和所述第二高度之和大于所述第三高度。
4.如权利要求1所述的显示装置，还包括形成在所述第一膜的与所述膜槽接触的下表面上的毛刺，其中，所述毛刺具有等于或大于1微米且等于或小于10微米的厚度。
5.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述膜槽的所述一个侧表面呈阶梯状。
6.如权利要求2所述的显示装置，其中，所述第二子膜槽的一个侧表面为弯曲表面。
7.如权利要求2所述的显示装置，其中，所述第二子膜槽的一个侧表面为倾斜表面。
8.如权利要求2所述的显示装置，其中，所述第一子膜槽的一个侧表面为倾斜表面。
9.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述膜槽的所述一个侧表面由两个倾斜表面和连接所述两个倾斜表面的一个表面限定。
10.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示面板的所述下表面在所述第一区域中的第一部分通过所述膜槽和所述粘合槽暴露。
11.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述膜槽的所述一个侧表面和所述粘合槽的所述一个侧表面中的每个与所述显示面板的第二部分形成锐角，并且所述第二部分与所述显示面板的布置在所述第一区域外部的所述下表面对应。
12.如权利要求2所述的显示装置，其中，所述第一子膜槽的一个侧表面和所述第二子膜槽的一个侧表面中的每个与所述显示面板的第二部分形成锐角，所述第二部分与所述显示面板的布置在所述第一区域外部的所述下表面对应，并且所述第二子膜槽的所述一个侧表面与所述显示面板的所述第二部分之间的角度小于所述第一子膜槽的所述一个侧表面与所述显示面板的所述第二部分之间的角度。
13.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述显示装置相对于限定在所述第一区域中并在所述第一方向上延伸的基准轴线弯曲。
14.制造显示装置的方法，包括：
形成显示模块，其中，所述显示模块包括：
显示面板，所述显示面板包括下表面和与所述下表面面对的上表面；
第一膜，所述第一膜布置在所述显示面板的所述下表面下方；
第二膜，所述第二膜布置在所述显示面板的所述上表面上；以及
粘合层，所述粘合层布置在所述显示面板的所述下表面与所述第一膜之间，以及，
第二区域，所述第二区域限定在所述显示模块中；
沿着所述第二区域的边缘照射第一激光束，以切割所述第一膜和所述粘合层；
向形成在所述第一膜的布置于所述第二区域外部的所述下表面上的毛刺照射第二激光束，以去除所述毛刺；以及
去除位于所述第二区域中的所述第一膜的一部分和所述粘合层的一部分。
15.如权利要求14所述的方法，其中，所述第一激光束的焦点位置与所述第二激光束的焦点位置彼此相隔开。
16.如权利要求14所述的方法，其中，所述照射所述第一激光束包括：
在从所述显示面板的所述下表面朝向所述上表面的朝上方向上照射所述第一激光束，以切割所述第一膜和所述粘合层。
17.如权利要求14所述的方法，其中，所述照射所述第二激光束包括：
沿着所述朝上方向向所述毛刺照射所述第二激光束，以去除所述毛刺。
18.如权利要求14所述的方法，其中，所述照射所述第二激光束包括：
去除所述毛刺和所述第一膜的所述下表面的形成有所述毛刺的部分。
19.如权利要求14所述的方法，其中，所述第二激光束具有等于或小于所述第一激光束的强度的强度。
20.如权利要求14所述的方法，其中，所述第二激光束具有等于或快于所述第一激光束的照射速度的照射速度。
21.如权利要求14所述的方法，还包括：
使所述粘合层的布置在所述第二区域中的第一粘合部的粘合力削弱为比所述粘合层的布置在所述第二区域外部的第二粘合部的粘合力弱，其中，所述削弱所述粘合力在所述照射所述第一激光束之前执行。
22.如权利要求21所述的方法，其中，所述削弱所述粘合力通过沿着从所述显示面板下方朝向所述显示面板的所述上表面的朝上方向向所述第二区域照射紫外光来执行。
CN201711189916.6A 2016-11-25 2017-11-24 显示装置及其制造方法 Active CN108110030B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160158645A KR102673478B1 (ko) 2016-11-25 2016-11-25 표시 장치 및 이의 제조 방법
KR10-2016-0158645 2016-11-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108110030A true CN108110030A (zh) 2018-06-01
CN108110030B CN108110030B (zh) 2023-06-02

Family

ID=62190504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711189916.6A Active CN108110030B (zh) 2016-11-25 2017-11-24 显示装置及其制造方法

Country Status (3)

Country Link
US (3) US10748973B2 (zh)
KR (1) KR102673478B1 (zh)
CN (1) CN108110030B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109301084A (zh) * 2018-09-28 2019-02-01 京东方科技集团股份有限公司 封装结构、电子装置及封装方法
CN110660322A (zh) * 2018-06-28 2020-01-07 三星显示有限公司 显示装置
CN111384101A (zh) * 2018-12-28 2020-07-07 乐金显示有限公司 柔性显示设备和包括柔性显示设备的电子装置
CN111668393A (zh) * 2019-03-06 2020-09-15 三星显示有限公司 显示装置及其制造方法
CN111822877A (zh) * 2019-04-11 2020-10-27 三星显示有限公司 显示模块、用于制造显示模块的方法及激光加工方法
CN111986561A (zh) * 2019-05-24 2020-11-24 三星显示有限公司 显示装置的制造方法
CN112116867A (zh) * 2019-06-21 2020-12-22 三星显示有限公司 显示装置及其制造方法

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9811120B2 (en) * 2013-11-28 2017-11-07 Samsung Display Co., Ltd. Flexible display device
KR102572720B1 (ko) * 2016-05-03 2023-08-31 삼성디스플레이 주식회사 디스플레이 장치 및 그 제조방법
KR102559837B1 (ko) * 2016-06-02 2023-07-27 삼성디스플레이 주식회사 디스플레이 장치
KR102673478B1 (ko) 2016-11-25 2024-06-11 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치 및 이의 제조 방법
JP2018120087A (ja) * 2017-01-25 2018-08-02 株式会社ジャパンディスプレイ 表示装置の製造方法および表示装置
KR102408974B1 (ko) * 2017-11-23 2022-06-15 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치 및 이의 제조 방법
JP2019124811A (ja) * 2018-01-16 2019-07-25 株式会社ジャパンディスプレイ 表示装置及び表示装置の製造方法
CN109585700B (zh) * 2018-12-14 2020-06-19 京东方科技集团股份有限公司 一种显示基板及其制作方法、显示装置
CN109638052B (zh) * 2018-12-15 2021-05-07 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 柔性基板、柔性显示面板及其制造方法
KR102666869B1 (ko) 2019-02-08 2024-05-21 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치
KR102668705B1 (ko) * 2019-03-21 2024-05-23 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치 및 이의 제조 방법
KR20200115756A (ko) * 2019-03-25 2020-10-08 삼성디스플레이 주식회사 회로기판 및 이를 포함한 표시장치
KR102630873B1 (ko) 2019-05-03 2024-01-31 삼성디스플레이 주식회사 윈도우의 제조 방법
KR20210011541A (ko) * 2019-07-22 2021-02-02 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치
KR20210030527A (ko) * 2019-09-09 2021-03-18 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치
KR20210086285A (ko) * 2019-12-31 2021-07-08 엘지디스플레이 주식회사 디스플레이 장치
KR20210102562A (ko) 2020-02-11 2021-08-20 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치
KR20210143982A (ko) * 2020-05-20 2021-11-30 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치
KR20210146475A (ko) 2020-05-26 2021-12-06 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치 및 이의 제조 방법
KR20220008983A (ko) 2020-07-14 2022-01-24 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치 및 그것의 제조 방법
CN112863346B (zh) * 2021-01-14 2022-07-12 武汉华星光电半导体显示技术有限公司 显示面板及显示装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011228227A (ja) * 2010-04-23 2011-11-10 Panasonic Corp 有機ｅｌディスプレイの製造方法、及び有機ｅｌディスプレイ
US20130169515A1 (en) * 2011-12-28 2013-07-04 Valeriy Prushinskiy Flexible display apparatus and method of manufacturing the same
US20140361280A1 (en) * 2012-01-05 2014-12-11 Kaneka Corporation Organic el device and manufacturing method thereof
US20150146386A1 (en) * 2013-11-28 2015-05-28 Samsung Display Co., Ltd. Flexible display device
CN104680941A (zh) * 2013-11-28 2015-06-03 三星显示有限公司 柔性显示装置
US20150227172A1 (en) * 2014-02-12 2015-08-13 Samsung Display Co., Ltd. Display device and method of manufacturing a display device
US20150263301A1 (en) * 2013-07-12 2015-09-17 Samsung Display Co., Ltd. Display device and method of manufacturing the same

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101253586B1 (ko) 2010-08-25 2013-04-11 삼성전자주식회사 형광체 필름, 이의 제조방법, 형광층 도포 방법, 발광소자 패키지의 제조방법 및 발광소자 패키지
JP5589977B2 (ja) 2011-07-05 2014-09-17 株式会社デンソー バリ除去方法およびレーザ加工方法
JP6095997B2 (ja) 2013-02-13 2017-03-15 エスアイアイ・セミコンダクタ株式会社 樹脂封止型半導体装置の製造方法
KR102046426B1 (ko) 2013-07-12 2019-12-03 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치 및 그 제조 방법
JP2015174103A (ja) 2014-03-14 2015-10-05 株式会社アマダミヤチ レーザ加工方法
KR102366299B1 (ko) * 2015-08-31 2022-02-21 엘지디스플레이 주식회사 플렉서블 디스플레이용 지지 프레임 및 이를 포함하는 플렉서블 디스플레이 장치
KR102561329B1 (ko) 2016-06-10 2023-07-28 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치 및 이의 제조 방법
US20170360188A1 (en) 2016-06-20 2017-12-21 H.T.K. Design, LLC Multi-function dining table
KR102673478B1 (ko) 2016-11-25 2024-06-11 삼성디스플레이 주식회사 표시 장치 및 이의 제조 방법

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011228227A (ja) * 2010-04-23 2011-11-10 Panasonic Corp 有機ｅｌディスプレイの製造方法、及び有機ｅｌディスプレイ
US20130169515A1 (en) * 2011-12-28 2013-07-04 Valeriy Prushinskiy Flexible display apparatus and method of manufacturing the same
US20140361280A1 (en) * 2012-01-05 2014-12-11 Kaneka Corporation Organic el device and manufacturing method thereof
US20150263301A1 (en) * 2013-07-12 2015-09-17 Samsung Display Co., Ltd. Display device and method of manufacturing the same
US20150146386A1 (en) * 2013-11-28 2015-05-28 Samsung Display Co., Ltd. Flexible display device
CN104680941A (zh) * 2013-11-28 2015-06-03 三星显示有限公司 柔性显示装置
US20150227172A1 (en) * 2014-02-12 2015-08-13 Samsung Display Co., Ltd. Display device and method of manufacturing a display device

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110660322A (zh) * 2018-06-28 2020-01-07 三星显示有限公司 显示装置
CN109301084A (zh) * 2018-09-28 2019-02-01 京东方科技集团股份有限公司 封装结构、电子装置及封装方法
CN109301084B (zh) * 2018-09-28 2020-06-16 京东方科技集团股份有限公司 封装结构、电子装置及封装方法
US11805667B2 (en) 2018-09-28 2023-10-31 Boe Technology Group Co., Ltd. Encapsulation structure, electronic apparatus and encapsulation method
CN111384101A (zh) * 2018-12-28 2020-07-07 乐金显示有限公司 柔性显示设备和包括柔性显示设备的电子装置
CN111384101B (zh) * 2018-12-28 2023-12-19 乐金显示有限公司 柔性显示设备和包括柔性显示设备的电子装置
CN111668393A (zh) * 2019-03-06 2020-09-15 三星显示有限公司 显示装置及其制造方法
CN111822877A (zh) * 2019-04-11 2020-10-27 三星显示有限公司 显示模块、用于制造显示模块的方法及激光加工方法
US11890700B2 (en) 2019-04-11 2024-02-06 Samsung Display Co., Ltd. Display module, method for manufacturing display module, and laser machining method
CN111986561A (zh) * 2019-05-24 2020-11-24 三星显示有限公司 显示装置的制造方法
CN112116867A (zh) * 2019-06-21 2020-12-22 三星显示有限公司 显示装置及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20180151644A1 (en) 2018-05-31
US20220093706A1 (en) 2022-03-24
CN108110030B (zh) 2023-06-02
US11195891B2 (en) 2021-12-07
KR20180059645A (ko) 2018-06-05
US10748973B2 (en) 2020-08-18
US11925062B2 (en) 2024-03-05
KR102673478B1 (ko) 2024-06-11
US20200381496A1 (en) 2020-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108110030A (zh) 显示装置及其制造方法
CN107492561B (zh) 显示装置以及制造显示装置的方法
US11031565B2 (en) Display device and method of manufacturing the same
CN107492598A (zh) 显示装置及其制造方法
CN110136577B (zh) 显示设备及其制造方法
JP6896454B2 (ja) 表示装置
TW200938929A (en) Carrier and method for manufacturing a flexible display panel
KR100922354B1 (ko) 유기 발광 표시 장치
KR102008785B1 (ko) 표시장치 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant