CN108106588A - 轴承内径凸起量测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轴承内径凸起量测量装置，包括：测量组件，包括沿水平方向设置的测量头和测量杆，所述测量头安装于所述测量杆的末端；角度台，其顶部凹设形成有用以支撑待检测轴承的V形槽，该角度台可带动待检测轴承接近所述测量头并使得测量头进入待检测轴承的内孔；杠杆比较仪，连接于所述测量头。本新型测量装置，检测节拍短、操作方便、测量结果精准、价格便宜。可以用于生产现场，替代传统轮廓仪检测凸起量，降低了检测成本，提高了检测效率。

Description

轴承内径凸起量测量装置

技术领域

本申请涉及轴承检测技术领域，特别是涉及一种轴承内径凸起量测量装置。

背景技术

目前，越来越多的产品注重性能的高效，而良好的性能并不代表零部件数量多，一个产品的零部件数量越多，反而意味着它的可靠性会更加难以保证。所以很多新型产品在其零部件设计的时候就会减少连接件的使用，靠两个主要连接部件结构的设计来实现良好的配合。

一种在内径两端处设计具有微小的凸起量的轴承，就是为了使与配合轴有良好的配合，这样就能保证安装到配合轴时不会脱落。

目前对于这种内径具有凸起量的检验通常是由轮廓仪来进行测量，但是轮廓仪对于存放的环境和温湿度有一定的要求，所以不适用于放在生产现场对产品随时进行过程管控。

结合图1所示，现有技术中，圆锥滚子轴承检测仪D744的测头101竖直安装在仪表架102的下方，只能测量轴承103外径方向的尺寸。

发明内容

本发明所解决的目的是针对现有技术的不足和缺陷，提供一种花费成本较少、能够放在生产现场供员工和检验员在生产过程中不需要依靠轮廓仪复杂的检测流程的就能够检测产品加工状况的测量装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种轴承内径凸起量测量装置，包括：

测量组件，包括沿水平方向设置的测量头和测量杆，所述测量头安装于所述测量杆的末端；

角度台，其顶部凹设形成有用以支撑待检测轴承的V形槽，该角度台可带动待检测轴承接近所述测量头并使得测量头进入待检测轴承的内孔；

杠杆比较仪，连接于所述测量头。

优选的，在上述的轴承内径凸起量测量装置中，所述V形槽的一侧形成有挡板，该挡板垂直于所述V形槽的支撑面。

优选的，在上述的轴承内径凸起量测量装置中，还包括：

底座，所述测量组件、角度台和杠杆比较仪支撑于所述底座上；

滑板，滑动于所述底座上，所述角度台安装于所述滑板上；

手柄，连接于所述滑板并可带动所述滑板沿底座移动。

优选的，在上述的轴承内径凸起量测量装置中，所述角度台相对所述滑板在竖直平面内的偏转角度可调。

优选的，在上述的轴承内径凸起量测量装置中，所述滑板具有梯形的横截面，所述底座上配合所述滑板设置有梯形的滑槽。

优选的，在上述的轴承内径凸起量测量装置中，所述底座的一侧开设有调节槽，所述手柄沿所述调节槽移动并连接于所述滑板的底部。

优选的，在上述的轴承内径凸起量测量装置中，所述调节槽上还设置有第二调整螺钉和第三调整螺钉，所述第二调整螺钉和第三调整螺钉分别设置于所述手柄的两侧，所述第二调整螺钉和第三调整螺钉沿调节槽的方向位置可调。

优选的，在上述的轴承内径凸起量测量装置中，还包括：

立柱，竖直固定于所述底座上；

仪表架，安装于所述立柱上，并沿所述立柱在竖直方向上位置可调，所述测量杆安装于所述仪表架的底端；

杠杆比较仪，安装于所述仪表架上。

优选的，在上述的轴承内径凸起量测量装置中，仪表架与立柱之间设置有第四调整螺钉。

优选的，在上述的轴承内径凸起量测量装置中，所述仪表架包括第一支架和第二支架，所述第一支架安装于所述立柱上，所述第二支架连接于所述第一支架，所述杠杆比较仪和测量组件设置于所述第二支架上，所述第二支架相对所述第一支架在水平面内可转动。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本新型测量装置，检测节拍短、操作方便、测量结果精准、价格便宜。可以用于生产现场，替代传统轮廓仪检测凸起量，降低了检测成本，提高了检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示现有技术中圆锥滚子轴承检测仪D744的立体结构示意图；

图2所示为本发明具体实施例中待测轴承的截面示意图；

图3所示为图1中A的放大结构示意图；

图4所示为本发明具体实施例中测量装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合图2至图4所示，本实施例提供一种轴承内径凸起量测量装置，包括测量组件201、角度台202和杠杆比较仪203。

测量组件201包括沿水平方向设置的测量头2011和测量杆2012，测量头2011安装于测量杆2012的末端。

角度台202其顶部凹设形成有用以支撑待检测轴承的V形槽2021，该角度台202可带动待检测轴承接近测量头2011并使得测量头2011进入待检测轴承204的内孔。

杠杆比较仪203连接于测量头2011，用以读取检测数据。

该技术方案中，鉴于轮廓仪的工作原理，待检测的轴承的外部弧形面通过V形槽的两个倾斜面进行支撑保证测量时产品的同心度及垂直差。

在优选的实施例中，测量杆和测量头所处的方向位于待测轴承的轴向，角度台带动轴承移动时，测量头始终位于轴承的轴线方向。

本案中，测量头能够有效地进入轴承内径，测量的时候观察针轴承内径与最高点的高度差，从而得出轴承内径凸起量的数值。

进一步地，V形槽2021的一侧形成有挡板2022，该挡板2022垂直于V形槽2021的支撑面。

对待检测的轴承进行限位，保证待检测轴承的稳定性，轴承安装后，其侧面倚靠于挡板上。

在一实施例中，测量装置还包括底座205、滑板206和手柄207。

测量组件201、角度台202和杠杆比较仪203支撑于底座205上，滑板206滑动于底座205上，角度台202安装于滑板206上，手柄207连接于滑板206并可带动滑板206沿底座205移动。

进一步地，角度台202相对滑板206在竖直平面内的偏转角度可调。

该技术方案中，在不同的应用时，可以针对V形槽所处的工作面进行微调，在一实施例中，角度台202上设置有第一调整螺钉208，转动松开第一调整螺钉可改变角度台202的倾斜度，转动旋紧可以使得角度台202与滑板之间相对固定。

关于角度台202和滑板之间具体的连接结构以及原理可参轴承检测仪器D744，本实施例不再赘述。

在一实施例中，滑板206具有梯形的横截面，底座205上配合滑板设置有梯形的滑槽2051。

在一实施例中，梯形的滑槽凸伸于底座的上表面，其由相对设置的两个轨道构成，滑板限位于该滑槽并可沿滑槽滑动。

进一步地，底座205的一侧开设有调节槽2052，手柄207沿调节槽2052移动并连接于滑板206的底部。

调节槽2052上还设置有第二调整螺钉209和第三调整螺钉210，第二调整螺钉和第三调整螺钉分别设置于手柄207的两侧，第二调整螺钉和第三调整螺钉沿调节槽的方向位置可调。

该技术方案中，手柄设置于底座的侧方，且利用底座内的空间与滑板连接，由于不占用底座上方的空间，结构紧凑。

进一步地，测量装置还包括立柱211和仪表架212。立柱211竖直固定于底座205上；仪表架212安装于立柱211上，并沿立柱211在竖直方向上位置可调，测量杆2012安装于仪表架212的底端；杠杆比较仪203安装于仪表架212上。

该技术方案中，测量头2011和杠杆比较仪203是基于比较法对轴承内孔内的距离进行测量，其具体原理可参轴承检测仪器D744，本实施例不再赘述。

在一实施例中，仪表架212与立柱211之间设置有第四调整螺钉213。

该技术方案中，旋转松开第四调整螺钉，可以调整仪表架整体在竖直方向的高度，旋转锁紧第四调整螺钉，可以实现仪表架与立柱之间的相对固定。

进一步地，仪表架212包括第一支架和第二支架2121，第一支架安装于立柱上，第二支架2121连接于第一支架，杠杆比较仪203和测量组件201设置于第二支架2121上，第二支架2121相对第一支架在水平面内可转动

在一实施例中，第一支架和第二支架之间设置有第五调整螺钉214。

该技术方案中，松开第五调整螺钉可以调整仪表架的角度，使得在测量的时候测头与被测轴承有一定的距离，不至于在测量的时候没有足够的工作距离而产生碰撞。

本案中，测量装置在对同一种型号的产品批量生产时，首先需要先对装置进行调整，包括：

(1)、松开第一调整螺钉208，调整好角度台202的位置，旋紧使得角度台固定在滑板206上；

(2)、松开第四调整螺钉213使得仪表架212与所要测量的轴承内径在同一水平面上后旋紧；

(3)、松开第五调整螺钉214调整仪表架212的角度，使得在测量的时候测量头与被测轴承有一定的距离，不至于在测量的时候没有足够的工作距离而产生碰撞。

调整完成后，对产品进行测量，方法包括：把待测的轴承固定在角度台202上，操作手柄207向右移动滑板206，使得测量头2011进入轴承内孔中部处，再用手柄207把角度台202往左慢慢地移动，此刻要观察杠杆比较仪203上的指针变化，指针所偏移的最大值即为该轴承内径的凸起量。其中第二调整螺钉209和第三调整螺钉210用来限定滑板206的移动范围。

综上所述，本新型测量装置，检测节拍短、操作方便、测量结果精准、价格便宜。可以用于生产现场，替代传统轮廓仪检测凸起量，降低了检测成本，提高了检测效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种轴承内径凸起量测量装置，其特征在于，包括：

测量组件，包括沿水平方向设置的测量头和测量杆，所述测量头安装于所述测量杆的末端；

角度台，其顶部凹设形成有用以支撑待检测轴承的V形槽，该角度台可带动待检测轴承接近所述测量头并使得测量头进入待检测轴承的内孔；

杠杆比较仪，连接于所述测量头。

2.根据权利要求1所述的轴承内径凸起量测量装置，其特征在于，所述V形槽的一侧形成有挡板，该挡板垂直于所述V形槽的支撑面。

3.根据权利要求1所述的轴承内径凸起量测量装置，其特征在于，还包括：

底座，所述测量组件、角度台和杠杆比较仪支撑于所述底座上；

滑板，滑动于所述底座上，所述角度台安装于所述滑板上；

手柄，连接于所述滑板并可带动所述滑板沿底座移动。

4.根据权利要求3所述的轴承内径凸起量测量装置，其特征在于，所述角度台相对所述滑板在竖直平面内的偏转角度可调。

5.根据权利要求3所述的轴承内径凸起量测量装置，其特征在于，所述滑板具有梯形的横截面，所述底座上配合所述滑板设置有梯形的滑槽。

6.根据权利要求3所述的轴承内径凸起量测量装置，其特征在于，所述底座的一侧开设有调节槽，所述手柄沿所述调节槽移动并连接于所述滑板的底部。

7.根据权利要求6所述的轴承内径凸起量测量装置，其特征在于，所述调节槽上还设置有第二调整螺钉和第三调整螺钉，所述第二调整螺钉和第三调整螺钉分别设置于所述手柄的两侧，所述第二调整螺钉和第三调整螺钉沿调节槽的方向位置可调。

8.根据权利要求3所述的轴承内径凸起量测量装置，其特征在于，还包括：

立柱，竖直固定于所述底座上；

仪表架，安装于所述立柱上，并沿所述立柱在竖直方向上位置可调，所述测量杆安装于所述仪表架的底端；

杠杆比较仪，安装于所述仪表架上。

9.根据权利要求8所述的轴承内径凸起量测量装置，其特征在于，仪表架与立柱之间设置有第四调整螺钉。

10.根据权利要求3所述的轴承内径凸起量测量装置，其特征在于，所述仪表架包括第一支架和第二支架，所述第一支架安装于所述立柱上，所述第二支架连接于所述第一支架，所述杠杆比较仪和测量组件设置于所述第二支架上，所述第二支架相对所述第一支架水平面内可转动。