CN110129945A - 一种抗菌混纺纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明给出一种抗菌混纺纱的生产方法，通过将石墨烯锦纶与小比例的涤纶直接在开清棉的抓棉混合，从而减小石墨烯锦纶意外伸长带来的纤维间滑移，增强两种纤维间的摩擦力和抱合力，有效克服由于石墨烯锦纶纤维之间抱和力小难以单独成卷的难题，同时对混合后的混合卷采用带有两次梳理的梳棉机，第一次基于石墨烯锦纶纤维性质设置梳理针布及梳理工艺、第二次基于涤纶纤维性质设置梳理针布及梳理工艺，从而实现两种纤维的分别梳理制得混合条，而后再将混合条与涤纶条经并条进行第二次混合，从而实现两种纤维精确混纺比的控制，最终实现两种纤维均匀混合的且具有优异的防静电、防紫外线、抗菌抑菌、低温红外、耐磨耐腐等特性的纱线的生产。

Description

一种抗菌混纺纱的生产方法

技术领域

本发明涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种抗菌混纺纱的生产方法。

背景技术

石墨烯纤维材料研究与开发应用是当前我国纺织行业发展的重点，石墨烯被公认为是“彻底改变21世纪的新材料”，用石墨烯改性锦纶，制成的石墨烯锦纶既保留了锦纶的自身优点，又引入了石墨烯的优良特性。石墨烯锦纶具有抗静电、抗紫外线、抗菌抑菌、低温红外、耐磨耐腐等特点，应用领域广泛。石墨烯锦纶纤维可与棉、莫代尔、竹纤维、粘胶等纤维混合纺纱，使纤维特性得到优化与互补，织成的织物面料具有石墨烯的优良特性，同时耐磨保形、穿着舒适。但是，由于石墨烯锦纶纤维加工工艺不完善，纤维表面摩擦系数小、抱合力差，这不仅关系其后道加工能否顺利进行，严重影响其成纱质量，而且还会阻碍石墨烯锦纶纤维纺织品的开发以及产业化生产。

针对此，本发明给出一种抗菌混纺纱的生产方法，通过石墨烯锦纶纤维与涤纶纤维在清花工序的原料混合、梳棉工序的二次梳理和并条工序的条子混合实现两种纤维均匀混合，从而实现且具有优异的防静电、防紫外线、抗菌抑菌、低温红外、耐磨耐腐等特性的混纺线的生产。

发明内容

本发明的目的是给出一种抗菌混纺纱的生产方法，通过石墨烯锦纶纤维与涤纶纤维在清花工序的原料混合、梳棉工序的二次梳理和并条工序的条子混合实现两种纤维均匀混合，从而实现且具有优异的防静电、防紫外线、抗菌抑菌、低温红外、耐磨耐腐等特性的混纺线的生产。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种抗菌混纺纱，由石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维混纺而成，其中的石墨烯锦纶纤维的平均长度38mm、线密度1.92dtex、比电阻8.3×10⁴Ω·cm、回潮率4.57％、断裂强度4.49cN/dtex、断裂强力CV19.4％、断裂伸长率23.42％，涤纶纤维的平均长度37.5mm、线密度1.33dtex、比电阻3.3×10⁶Ω·cm、回潮率0.4％、断裂强度5.8cN/dtex、断裂强力CV21.4％、断裂伸长率20.3％，其中的石墨烯锦纶纤维首先与小比例的涤纶纤维直接在开清棉的清花工序混合，从而通过涤纶纤维的混合减小石墨烯锦纶的意外伸长带来的纤维间相对滑移，增强两种纤维之间的摩擦力和抱合力，改善开清棉工序石墨烯锦纶纤维的成卷质量，生成的石墨烯锦纶/涤纶混合卷的表面状态好，有效克服由于石墨烯锦纶纤维之间抱和力小难以单独成卷的难题，而后对混合后的石墨烯锦纶/涤纶混合卷采用两次梳棉的梳理过程，第一次梳理采用基于石墨烯锦纶的纤维性质设置梳理针布及相应的梳理工艺、第二次梳理基于涤纶的纤维性质设置梳理针布及相应的梳理工艺，从而实现石墨烯锦纶和涤纶纤维的分别梳理制得石墨烯锦纶/涤纶混合条，而后再将石墨烯锦纶/涤纶混合条与经开清棉、梳棉、预并条工序制得的涤纶预并条经三道并条工序进行第二次混合，从而实现两种纤维精确混纺比的控制，最后经粗纱、细纱工序制得所需的抗菌混纺纱，从而实现两种纤维均匀混合的且具有优异的防静电、防紫外线、抗菌抑菌、低温红外、耐磨耐腐等特性的纱线的生产。

为实现上述抗菌混纺纱的生产，本发明采用如下的生产方法，包括以下步骤：

第一步，将配棉中所选取的各种不同的涤纶纤维经往复抓棉机进行抓取混和，而后将按比例抓取的涤纶纤维依次经混开棉进行开松、混合、除杂，经开棉进行开松、梳理、除杂，经给棉进行均匀输送棉层、经成卷进行均匀混合成卷，从而得到均匀的涤纶卷；而后将涤纶卷经第一梳棉工序制得涤纶生条，其中第一梳棉工序中采用的梳棉机包括第一给棉和刺辊的握持喂入分梳部件、第一锡林和盖板的转移梳理部件、第一成条和圈条的均匀混合成条部件，第一给棉和刺辊的握持喂入分梳部件包括给棉罗拉、给棉板、刺辊，涤纶卷经给棉罗拉和给棉板之间的逐渐增加的按压作用力后输出，而后在刺辊的不断转动下被刺辊表面的锯齿进行纤维的开松和分梳作用，同时在刺辊的不断转动下将完成分梳的混合纤维不断的转移至刺辊的表面，完成纤维的第一次剥离转移作用，经第一次剥离转移作用被刺辊剥离过来的混合纤维而后在被大直径的锡林的转动下将刺辊表面的混合纤维不断的转移至锡林的表面，完成纤维的第二次剥离转移作用，从而进入到第一锡林和盖板的转移梳理部件内，第一锡林和盖板的转移梳理部件包括大直径的锡林滚筒、设置在锡林滚筒上的盖板、与锡林滚筒紧靠的道夫滚筒，被锡林不断剥离转移过来的涤纶纤维在第一锡林和盖板的转移梳理部件内在锡林和盖板的运动作用下完成涤纶纤维的深度梳理作用，经过深度梳理的涤纶纤维在道夫的不断转动下将完成梳理的涤纶纤维部分的转移至道夫的表面，完成纤维的第三次剥离转移作用，没有被剥离转移至道夫的涤纶纤维继续在锡林的转动下进行再一次的梳理作用直至被剥离转移至道夫，在道夫上设置有剥棉罗拉、导棉器和大压辊，经道夫转移剥取的涤纶纤维经剥棉罗拉、导棉器不断的再次被从道夫上剥取下来，而后将大压辊的按压作用不断的成条且输送进入道圈条器内，从而进入道第一成条和圈条的均匀混合成条部件内，在圈条器的作用下不断的卷绕在条筒上，从而得到涤纶生条；

第二步，将石墨烯锦纶纤维经预处理，预处理中将占石墨烯锦纶纤维3％的抗静电剂与温水混合稀释后喷撒在石墨烯锦纶上，而后经24h的堆仓养生完成预处理的过程；而后将预处理过的石墨烯锦纶纤维全部人工初步撕扯；

第三步，将第一步人工初步撕扯得到的石墨烯锦纶纤维与涤纶纤维经第一开清棉工序的圆盘抓棉机进行抓取混和，其中涤纶纤维所占的比例为18％、石墨烯锦纶所占的比例为72％，而后将按照比例抓取的石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维依次经开棉进行开松和除杂、经多仓混棉进行混合和除杂、经给棉进行均匀输送棉层、经成卷进行均匀混合成卷，从而得到均匀的石墨烯锦纶/涤纶混合卷；

第四步，将第三步制得的石墨烯锦纶/涤纶混合卷经第二梳棉工序制得石墨烯锦纶/涤纶混合生条，其中第二梳棉工序中采用的梳棉机包括第二给棉和刺辊的握持喂入分梳部件、第二锡林和盖板的转移梳理部件、第三锡林和盖板的转移梳理部件、第二成条和圈条的均匀混合成条部件，第二给棉和刺辊的握持喂入分梳部件包括给棉罗拉、给棉板、刺辊，第二锡林和盖板的转移梳理部件包括大直径的锡林滚筒、设置在锡林滚筒上的盖板，第三锡林和盖板的转移梳理部件包括大直径的锡林滚筒、设置在锡林滚筒上的盖板、与锡林滚筒紧靠的道夫滚筒，第二成条和圈条的均匀混合成条部件包括剥棉罗拉、导棉器、大压辊、圈条器，石墨烯锦纶/涤纶混合卷经给棉罗拉和给棉板之间的逐渐增加的按压作用力后输出，而后在刺辊的不断转动下被刺辊表面的锯齿进行纤维的开松和分梳作用，同时在刺辊的不断转动下将完成分梳的混合纤维不断的转移至刺辊的表面，完成纤维的第一次剥离转移作用，此过程中，适当降低刺辊速度，减少纤维损伤，降低短绒率，经第一次剥离转移作用被刺辊剥离过来的混合纤维而后在第二锡林和盖板的转移梳理部件大直径的锡林的转动下将刺辊表面的混合纤维不断的转移至锡林的表面，完成纤维的第二次剥离转移作用，在第二次剥离转移作用的过程中，由于与涤纶纤维相比，石墨烯锦纶纤维断裂伸长率较大，但是纤维的摩擦因数较小，抱合力较差，在梳棉过程中纤维容易沉积在针齿之间，造成纤维转移困难，因此与涤纶纤维相比，提高第二锡林和盖板的转移梳理部件的锡林和刺辊线速度比，设置较小的刺辊与锡林隔距，从而使石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维顺利从刺辊转移到第二锡林和盖板的转移梳理部件的锡林，从而使得石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维进入到第二锡林和盖板的转移梳理部件内，被第二锡林和盖板的转移梳理部件的锡林不断剥离转移过来的石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维在第二锡林和盖板的转移梳理部件内的锡林和盖板的运动作用下完成对石墨烯锦纶纤维的主要深度梳理作用、涤纶纤维的辅助深度梳理作用，其中第二锡林和盖板的转移梳理部件的梳理工艺根据石墨烯锦纶纤维的性质设定，与涤纶纤维加工时相比，增大锡林速度，从而增强对石墨烯锦纶纤维的分梳转移能力，提高产品质量；适当增大锡林与盖板隔距，防止石墨烯纤维缠绕锡林；采用适中的盖板速度，在提高盖板除杂效率、减少棉结的同时，使得石墨烯锦纶纤维产生的盖板花增加也缓慢一些；锡林与道夫隔距适当偏小，从而避免石墨烯锦纶纤维梳理过程中出现的云斑或棉结；选择化学纤维的配套针布，在保证良好的分梳、除杂的同时，又要减小损伤纤维，使束状纤维分散成单纤维；经过主要深度梳理作用的石墨烯锦纶、辅助深度梳理作用的涤纶两种的混合纤维而后在第三锡林和盖板的转移梳理部件大直径的锡林的转动下将第三锡林和盖板的转移梳理部件的锡林表面的混合纤维不断的转移至第三锡林和盖板的转移梳理部件的锡林的表面，完成纤维的第三次剥离转移作用，从而使得石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维进入到第三锡林和盖板的转移梳理部件内，被第三锡林和盖板的转移梳理部件的锡林不断剥离转移过来的石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维在第三锡林和盖板的转移梳理部件内的锡林和盖板的运动作用下完成对涤纶纤维的主要深度梳理作用、石墨烯锦纶纤维的辅助深度梳理作用，其中第三锡林和盖板的转移梳理部件的梳理工艺根据涤纶纤维的性质设定，经过深度梳理的石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维在道夫的不断转动下转移至道夫的表面，完成纤维的第四次剥离转移作用，在道夫上设置有剥棉罗拉、导棉器和大压辊，经道夫转移剥取的涤纶纤维经剥棉罗拉、导棉器不断的再次被从道夫上剥取下来，而后将大压辊的按压作用不断的成条且输送进入道圈条器内，从而进入到第二成条和圈条的均匀混合成条部件内，在圈条器的作用下不断的卷绕在条筒上，从而得到石墨烯锦纶/涤纶生条；而后将石墨烯锦纶/涤纶生条经预并条工序制得石墨烯锦纶/涤纶预并条，其中预并条工序采用6根石墨烯锦纶/涤纶生条喂入，经过预并条的牵伸作用提高生条内的石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维的伸直平行度，消除生条中的后弯钩纤维；

第五步，将第四步制得的石墨烯锦纶/涤纶预并条和第一步制得的涤纶生条经并条工序制得石墨烯锦纶/涤纶混合熟条，其中并条工序采用三道并条，第一道并条中根据最终所纺制的抗菌混纺纱中石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维的混纺比选择喂入的石墨烯锦纶/涤纶预并条的数量和涤纶生条的数量，从而在第一道并条中实现最终抗菌混纺纱中石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维的精确混纺比的控制，且第一道并条中喂入的石墨烯锦纶/涤纶预并条的数量和涤纶生条的数量之和小于等于8根，所喂入的石墨烯锦纶/涤纶预并条和涤纶生条在第一道并条中进行牵伸的变细过程、平行并合的混合过程得到石墨烯锦纶/涤纶第一混合条，而后将第一道并条得到的石墨烯锦纶/涤纶第一混合条进入到第二道并条，第二道并条中采用6根石墨烯锦纶/涤纶第一混合条喂入，所喂入的石墨烯锦纶/涤纶第一混合条在第二道并条中进行牵伸变细、平行并合得到石墨烯锦纶/涤纶第二混合条，而后将第二道并条得到的石墨烯锦纶/涤纶第二混合条进入到第三道并条，第三道并条中采用6根石墨烯锦纶/涤纶第二混合条喂入，所喂入的石墨烯锦纶/涤纶第二混合条在第三道并条中进行牵伸变细、平行并合得到石墨烯锦纶/涤纶混合条；

第六步，将第五步制得的石墨烯锦纶/涤纶混合条经粗纱工序制得石墨烯锦纶/涤纶混合粗纱，而后将石墨烯锦纶/涤纶混合粗纱经细纱工序制得最终的抗菌混纺纱，其中细纱工序采用环锭纺细纱机，且在环锭纺细纱机上加装有三罗拉网格圈式集聚纺，在细纱工序采用两根石墨烯锦纶/涤纶混合粗纱共同喂入的赛络纺纺纱工艺。

本发明通过将石墨烯锦纶纤维与涤纶纤维在清花工序的第一次的原料混合、梳棉工序的二次梳理和并条工序的第二次的条子混合实现两种纤维均匀混合，从而实现了且具有优异的防静电、防紫外线、抗菌抑菌、低温红外、耐磨耐腐等特性的混纺线的生产。

具体实施方式：

以制备混纺比为40/60、线密度为14.8tex的赛络集聚针织用石墨烯锦纶/涤纶混纺纱为例：

(1)原料选取：

两种纤维的基本性能指标

(2)纺纱工艺流程：

涤纶纤维：A002D型抓棉机→A035C型混开棉机→FA106B型开棉机→A092型给棉机→A076F型成卷机→FA231C型梳棉机；

石墨烯锦纶纤维+涤纶纤维：FA002C型抓棉机→FA106A型开棉机→FA035B型混棉机→FA161型给棉机→A076E型成卷机→FA201B型梳棉机→JWF1310型并条机；

涤纶生条+石墨烯锦纶/涤纶预并条：JWF1310型并条机(三道)→JWF1415型粗纱机→EJM128K细纱机

(3)工艺参数设计：

涤纶梳棉：

石墨烯锦纶+涤纶梳棉关键工艺参数如下：

并条工序关键工艺参数如下：

粗纱工序关键工艺参数如下：

细纱工艺关键工艺参数如下：

成沙质量测试分析如下：

成纱条干、毛羽

成纱强度、伸长率

与致病菌作用18h的抗菌率

Claims (1)

1.一种石墨烯锦纶/棉混纺纱的生产方法，抗菌混纺纱由石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维混纺而成，其中的石墨烯锦纶纤维的平均长度38mm、线密度1.92dtex、比电阻8.3×10⁴Ω·cm、回潮率4.57％、断裂强度4.49cN/dtex、断裂强力CV19.4％、断裂伸长率23.42％，涤纶纤维的平均长度37.5mm、线密度1.33dtex、比电阻3.3×10⁶Ω·cm、回潮率0.4％、断裂强度5.8cN/dtex、断裂强力CV21.4％、断裂伸长率20.3％，其特征在于：石墨烯锦纶纤维首先与小比例的涤纶纤维直接在开清棉的清花工序混合，从而通过涤纶纤维的混合减小石墨烯锦纶的意外伸长带来的纤维间相对滑移，增强两种纤维之间的摩擦力和抱合力，改善开清棉工序石墨烯锦纶纤维的成卷质量，生成的石墨烯锦纶/涤纶混合卷的表面状态好，有效克服由于石墨烯锦纶纤维之间抱和力小难以单独成卷的难题，而后对混合后的石墨烯锦纶/涤纶混合卷采用两次梳棉的梳理过程，第一次梳理采用基于石墨烯锦纶的纤维性质设置梳理针布及相应的梳理工艺、第二次梳理基于涤纶的纤维性质设置梳理针布及相应的梳理工艺，从而实现石墨烯锦纶和涤纶纤维的分别梳理制得石墨烯锦纶/涤纶混合条，而后再将石墨烯锦纶/涤纶混合条与经开清棉、梳棉、预并条工序制得的涤纶预并条经三道并条工序进行第二次混合，从而实现两种纤维精确混纺比的控制，最后经粗纱、细纱工序制得所需的抗菌混纺纱，从而实现两种纤维均匀混合的且具有优异的防静电、防紫外线、抗菌抑菌、低温红外、耐磨耐腐等特性的纱线的生产，包括以下生产步骤：

第一步，将配棉中所选取的各种不同的涤纶纤维经往复抓棉机进行抓取混和，而后将按比例抓取的涤纶纤维依次经混开棉进行开松、混合、除杂，经开棉进行开松、梳理、除杂，经给棉进行均匀输送棉层、经成卷进行均匀混合成卷，从而得到均匀的涤纶卷；而后将涤纶卷经第一梳棉工序制得涤纶生条，其中第一梳棉工序中采用的梳棉机包括第一给棉和刺辊的握持喂入分梳部件、第一锡林和盖板的转移梳理部件、第一成条和圈条的均匀混合成条部件，第一给棉和刺辊的握持喂入分梳部件包括给棉罗拉、给棉板、刺辊，涤纶卷经给棉罗拉和给棉板之间的逐渐增加的按压作用力后输出，而后在刺辊的不断转动下被刺辊表面的锯齿进行纤维的开松和分梳作用，同时在刺辊的不断转动下将完成分梳的混合纤维不断的转移至刺辊的表面，完成纤维的第一次剥离转移作用，经第一次剥离转移作用被刺辊剥离过来的混合纤维而后在被大直径的锡林的转动下将刺辊表面的混合纤维不断的转移至锡林的表面，完成纤维的第二次剥离转移作用，从而进入到第一锡林和盖板的转移梳理部件内，第一锡林和盖板的转移梳理部件包括大直径的锡林滚筒、设置在锡林滚筒上的盖板、与锡林滚筒紧靠的道夫滚筒，被锡林不断剥离转移过来的涤纶纤维在第一锡林和盖板的转移梳理部件内在锡林和盖板的运动作用下完成涤纶纤维的深度梳理作用，经过深度梳理的涤纶纤维在道夫的不断转动下将完成梳理的涤纶纤维部分的转移至道夫的表面，完成纤维的第三次剥离转移作用，没有被剥离转移至道夫的涤纶纤维继续在锡林的转动下进行再一次的梳理作用直至被剥离转移至道夫，在道夫上设置有剥棉罗拉、导棉器和大压辊，经道夫转移剥取的涤纶纤维经剥棉罗拉、导棉器不断的再次被从道夫上剥取下来，而后将大压辊的按压作用不断的成条且输送进入道圈条器内，从而进入道第一成条和圈条的均匀混合成条部件内，在圈条器的作用下不断的卷绕在条筒上，从而得到涤纶生条；

第二步，将石墨烯锦纶纤维经预处理，预处理中将占石墨烯锦纶纤维3％的抗静电剂与温水混合稀释后喷撒在石墨烯锦纶上，而后经24h的堆仓养生完成预处理的过程；而后将预处理过的石墨烯锦纶纤维全部人工初步撕扯；

第三步，将第一步人工初步撕扯得到的石墨烯锦纶纤维与涤纶纤维经第一开清棉工序的圆盘抓棉机进行抓取混和，其中涤纶纤维所占的比例为18％、石墨烯锦纶所占的比例为72％，而后将按照比例抓取的石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维依次经开棉进行开松和除杂、经多仓混棉进行混合和除杂、经给棉进行均匀输送棉层、经成卷进行均匀混合成卷，从而得到均匀的石墨烯锦纶/涤纶混合卷；

第四步，将第三步制得的石墨烯锦纶/涤纶混合卷经第二梳棉工序制得石墨烯锦纶/涤纶混合生条，其中第二梳棉工序中采用的梳棉机包括第二给棉和刺辊的握持喂入分梳部件、第二锡林和盖板的转移梳理部件、第三锡林和盖板的转移梳理部件、第二成条和圈条的均匀混合成条部件，第二给棉和刺辊的握持喂入分梳部件包括给棉罗拉、给棉板、刺辊，第二锡林和盖板的转移梳理部件包括大直径的锡林滚筒、设置在锡林滚筒上的盖板，第三锡林和盖板的转移梳理部件包括大直径的锡林滚筒、设置在锡林滚筒上的盖板、与锡林滚筒紧靠的道夫滚筒，第二成条和圈条的均匀混合成条部件包括剥棉罗拉、导棉器、大压辊、圈条器，石墨烯锦纶/涤纶混合卷经给棉罗拉和给棉板之间的逐渐增加的按压作用力后输出，而后在刺辊的不断转动下被刺辊表面的锯齿进行纤维的开松和分梳作用，同时在刺辊的不断转动下将完成分梳的混合纤维不断的转移至刺辊的表面，完成纤维的第一次剥离转移作用，此过程中，适当降低刺辊速度，减少纤维损伤，降低短绒率，经第一次剥离转移作用被刺辊剥离过来的混合纤维而后在第二锡林和盖板的转移梳理部件大直径的锡林的转动下将刺辊表面的混合纤维不断的转移至锡林的表面，完成纤维的第二次剥离转移作用，在第二次剥离转移作用的过程中，由于与涤纶纤维相比，石墨烯锦纶纤维断裂伸长率较大，但是纤维的摩擦因数较小，抱合力较差，在梳棉过程中纤维容易沉积在针齿之间，造成纤维转移困难，因此与涤纶纤维相比，提高第二锡林和盖板的转移梳理部件的锡林和刺辊线速度比，设置较小的刺辊与锡林隔距，从而使石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维顺利从刺辊转移到第二锡林和盖板的转移梳理部件的锡林，从而使得石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维进入到第二锡林和盖板的转移梳理部件内，被第二锡林和盖板的转移梳理部件的锡林不断剥离转移过来的石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维在第二锡林和盖板的转移梳理部件内的锡林和盖板的运动作用下完成对石墨烯锦纶纤维的主要深度梳理作用、涤纶纤维的辅助深度梳理作用，其中第二锡林和盖板的转移梳理部件的梳理工艺根据石墨烯锦纶纤维的性质设定，与涤纶纤维加工时相比，增大锡林速度，从而增强对石墨烯锦纶纤维的分梳转移能力，提高产品质量；适当增大锡林与盖板隔距，防止石墨烯纤维缠绕锡林；采用适中的盖板速度，在提高盖板除杂效率、减少棉结的同时，使得石墨烯锦纶纤维产生的盖板花增加也缓慢一些；锡林与道夫隔距适当偏小，从而避免石墨烯锦纶纤维梳理过程中出现的云斑或棉结；选择化学纤维的配套针布，在保证良好的分梳、除杂的同时，又要减小损伤纤维，使束状纤维分散成单纤维；经过主要深度梳理作用的石墨烯锦纶、辅助深度梳理作用的涤纶两种的混合纤维而后在第三锡林和盖板的转移梳理部件大直径的锡林的转动下将第三锡林和盖板的转移梳理部件的锡林表面的混合纤维不断的转移至第三锡林和盖板的转移梳理部件的锡林的表面，完成纤维的第三次剥离转移作用，从而使得石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维进入到第三锡林和盖板的转移梳理部件内，被第三锡林和盖板的转移梳理部件的锡林不断剥离转移过来的石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维在第三锡林和盖板的转移梳理部件内的锡林和盖板的运动作用下完成对涤纶纤维的主要深度梳理作用、石墨烯锦纶纤维的辅助深度梳理作用，其中第三锡林和盖板的转移梳理部件的梳理工艺根据涤纶纤维的性质设定，经过深度梳理的石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维在道夫的不断转动下转移至道夫的表面，完成纤维的第四次剥离转移作用，在道夫上设置有剥棉罗拉、导棉器和大压辊，经道夫转移剥取的涤纶纤维经剥棉罗拉、导棉器不断的再次被从道夫上剥取下来，而后将大压辊的按压作用不断的成条且输送进入道圈条器内，从而进入到第二成条和圈条的均匀混合成条部件内，在圈条器的作用下不断的卷绕在条筒上，从而得到石墨烯锦纶/涤纶生条；而后将石墨烯锦纶/涤纶生条经预并条工序制得石墨烯锦纶/涤纶预并条，其中预并条工序采用6根石墨烯锦纶/涤纶生条喂入，经过预并条的牵伸作用提高生条内的石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维的伸直平行度，消除生条中的后弯钩纤维；

第五步，将第四步制得的石墨烯锦纶/涤纶预并条和第一步制得的涤纶生条经并条工序制得石墨烯锦纶/涤纶混合熟条，其中并条工序采用三道并条，第一道并条中根据最终所纺制的抗菌混纺纱中石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维的混纺比选择喂入的石墨烯锦纶/涤纶预并条的数量和涤纶生条的数量，从而在第一道并条中实现最终抗菌混纺纱中石墨烯锦纶纤维和涤纶纤维的精确混纺比的控制，且第一道并条中喂入的石墨烯锦纶/涤纶预并条的数量和涤纶生条的数量之和小于等于8根，所喂入的石墨烯锦纶/涤纶预并条和涤纶生条在第一道并条中进行牵伸的变细过程、平行并合的混合过程得到石墨烯锦纶/涤纶第一混合条，而后将第一道并条得到的石墨烯锦纶/涤纶第一混合条进入到第二道并条，第二道并条中采用6根石墨烯锦纶/涤纶第一混合条喂入，所喂入的石墨烯锦纶/涤纶第一混合条在第二道并条中进行牵伸变细、平行并合得到石墨烯锦纶/涤纶第二混合条，而后将第二道并条得到的石墨烯锦纶/涤纶第二混合条进入到第三道并条，第三道并条中采用6根石墨烯锦纶/涤纶第二混合条喂入，所喂入的石墨烯锦纶/涤纶第二混合条在第三道并条中进行牵伸变细、平行并合得到石墨烯锦纶/涤纶混合条；

第六步，将第五步制得的石墨烯锦纶/涤纶混合条经粗纱工序制得石墨烯锦纶/涤纶混合粗纱，而后将石墨烯锦纶/涤纶混合粗纱经细纱工序制得最终的抗菌混纺纱，其中细纱工序采用环锭纺细纱机，且在环锭纺细纱机上加装有三罗拉网格圈式集聚纺，在细纱工序采用两根石墨烯锦纶/涤纶混合粗纱共同喂入的赛络纺纺纱工艺。