CN108070934A - 一种牦牛绒/罗布麻/莫代尔混纺纱线的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种牦牛绒/罗布麻/莫代尔混纺纱线的生产方法，包含37.5％牦牛绒、25％罗布麻、37.5％莫代尔纤维。工艺包括：将莫代尔纤维经开清棉、梳棉制成莫代尔生条；将莫代尔生条扯碎成纤维状，与预处理后的罗布麻纤维人工混合后打包；将混合后的纤维经开清棉、梳棉、预并制成莫代尔/罗布麻预并条；将牦牛绒经和毛加油、梳毛、两道针梳、精梳制成牦牛绒精梳条；将莫代尔/罗布麻预并条与牦牛绒精梳条经三道并条、粗纱、细纱制得牦牛绒/罗布麻/莫代尔混纺纱线。本发明将牦牛绒、罗布麻、莫代尔纤维制成混纺纱线，融合了牦牛绒纤维的蓬松保暖、手感柔软特点，罗布麻纤维珍贵的抗菌保健功能，以及莫代尔纤维柔顺滑爽的特性，成纱结构得到优化。

Description

一种牦牛绒/罗布麻/莫代尔混纺纱线的生产方法

技术领域

本发明涉及到纺纱新技术领域，具体的说涉及到一种牦牛绒/罗布麻/莫代尔混纺纱线的生产方法。

背景技术

随着人们环保和保健意识的不断增强，绿色生态纺织品越来越受到人们的青睐。罗布麻是一种韧皮纤维，纤维细、强力大，纤维集丝的光泽、棉的柔软、麻的挺括于一身，具有挺括、滑爽、吸湿性好、散热快和透气性好等特点。罗布麻纤维制成的纺织品不仅舒适性好，同时也因纤维含有强心甙、槲皮素、黄酮类化合物、多种氨基酸等多种药物成分，而具有独特的保健作用。此外，罗布麻织物还具有抑菌抗腐作用，经测定，罗布麻织物洗涤30次后，其无菌率仍高于一般织物的10-20倍，是天然的抗菌纤维。牦牛绒是中国特有的纺织原料，由生长在海拔3千米以上的西部高寒地区的耗牛身上采得，具有纯净环保、光泽柔和、色调高雅、弹性强、手感滑糯、中空保暖的特点。牦牛绒比羊绒具有更好的弹性、吸湿放湿性、耐磨耐起球性和纤维强力。细度在20微米以下的牦牛绒是唯一能与羊绒媲美，甚至服用性能超过羊绒的纺织原料，是继羊绒之后的又一种高档纺织原料。莫代尔纤维柔软、光洁，色泽艳丽，织物手感特别滑爽，布面光泽亮丽，悬垂性均比现有的棉、涤、人棉好，有真丝般的光泽和手感，是一种天然的丝光面料。莫代尔纤维的染色性能较好，色彩绚丽，且吸湿透彻，色牢度好，与纯棉相比，穿着更舒适，没有纯棉服装易退色，发黄的缺点。

针对此，本发明给出一种牦牛绒/罗布麻/莫代尔混纺纱线的生产方法。该工艺包括：将莫代尔纤维经开清棉工序、梳棉工序制成莫代尔生条；将莫代尔生条扯碎成纤维状，与预处理后的罗布麻纤维人工混合后打包；将混合后的莫代尔纤维和罗布麻纤维经开清棉工序、梳棉工序、预并工序制成莫代尔与罗布麻预并条；将牦牛绒经和毛加油工序、梳毛工序、两道针梳工序、精梳工序制成牦牛绒精梳条；将莫代尔与罗布麻预并条与牦牛绒精梳条经三道并条工序、粗纱工序、细纱工序制得牦牛绒、罗布麻、莫代尔混纺纱线。本发明可将牦牛绒、罗布麻、莫代尔纤维制成成纱质量良好的牦牛绒/罗布麻/莫代尔混纺纱线，该纱线融合了牦牛绒纤维的蓬松保暖、手感柔软、吸湿放湿的特点，罗布麻纤维珍贵的抗菌保健功能，以及莫代尔纤维柔顺滑爽、真丝光泽、色彩亮丽的特性，产品附加值高，成纱结构得到优化，纱线质量更优。

发明内容

本发明的目的是给出一种牦牛绒/罗布麻/莫代尔混纺纱线的生产方法，使牦牛绒、罗布麻、莫代尔纤维互补优化，以融合牦牛绒纤维的蓬松保暖、手感柔软、吸湿放湿的特点，罗布麻纤维珍贵的抗菌保健功能，以及莫代尔纤维柔顺滑爽、真丝光泽、色彩亮丽的特性，使之发挥各自的特点，成纱结构得到优化，纱线质量更优。

为了达到上述的目的，实现牦牛绒/罗布麻/莫代尔混纺纱线的生产，本发明采用如下的生产方法，包括以下步骤：

第一步，将莫代尔纤维经第一开清棉工序、第一梳棉工序制成莫代尔生条；

第二步，将莫代尔生条扯碎成纤维状，与预处理后的罗布麻纤维人工混合后打包；

第三步，将混合后的莫代尔纤维和罗布麻纤维经第二开清棉工序、第二梳棉工序、预并工序制成莫代尔/罗布麻预并条；

第四步，将牦牛绒经和毛加油工序、梳毛工序、两道针梳工序、精梳工序制成牦牛绒精梳条；

第五步，将莫代尔/罗布麻预并条与牦牛绒精梳条经三道并条工序、粗纱工序、细纱工序制得牦牛绒/罗布麻/莫代尔混纺纱线；

所述牦牛绒/罗布麻/莫代尔混纺纱线包含37.5％的牦牛绒纤维、25％的罗布麻纤维、37.5％的莫代尔纤维。

采用上述生产工艺，可将牦牛绒、罗布麻、莫代尔纤维制成成纱质量良好的混纺纱，尤其是其中的第二步将莫代尔生条扯碎成纤维状，与预处理后的罗布麻纤维人工混合后打包，以及第五步将莫代尔与罗布麻预并条与牦牛绒精梳条经三道并条工序、粗纱工序、细纱工序制得牦牛绒、罗布麻、莫代尔混纺纱线，优化了成纱结构。

本发明工艺进一步完善的技术方案如下：

优选地，第一步中，采用第一开清棉工序制得莫代尔棉卷，所述第一开清棉工序中，打手伸出肋条距离为1-3mm，抓棉小车速度为1.5-2r/min，抓棉臂每次下降距离为3mm-4mm，豪猪开松机打手速度为500-550r/min，成卷机综合打手速度为900-950r/min，棉卷定量为380-420g/m，棉卷长度为30-32m。

更优选地，第一步中，所述第一开清棉工序采用“轻抓低速、以梳代打、充分开松、多松少落”的工艺原则。

上述第一开清棉工序中，由于莫代尔纤维整齐度好、含杂很少，采用上述工艺原则，可有效减少纤维损伤，提高纤维的开松度。

优选地，第一步中，采用第一梳棉工序制得莫代尔生条，所述第一梳棉工序中，刺辊速度为730-780r/min，锡林速度为300-330r/min，盖板速度为200-220mm/min，刺辊与给棉罗拉的握持分梳距离为0.6-1.0mm，锡林-刺辊隔距为0.2-0.4mm，锡林-道夫隔距为0.16-0.2mm，锡林-盖板隔距为0.35mm、0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm，出条速度为70m/min-80m/min，生条定量16-20g/5m。

更优选地，第一步中，所述第一梳棉工序采用“轻定量、慢速度、快转移、少伤纤维”的工艺原则。

上述第一梳棉工序中，由于莫代尔纤维细长、含杂少、纤维光滑、抱合力差，采用上述工艺原则可有效解决莫代尔纤维不易转移的问题。

优选地，第二步中，在开丝机上对罗布麻进行预开松，适当调整开松机械的工艺参数，打断部分超长纤维，提高纤维分离度，减少纺纱过程中罗布麻的消耗；开松后给油给湿，加3％的油剂温水溶液，油剂由抱合剂、抗静电剂和柔软剂组成，堆仓养生24小时；将莫代尔生条扯碎成纤维状，人工将其与预处理后的罗布麻纤维进行混合后打包。

由于罗布麻纤维长度差异大且有一定的并丝纤维及超长纤维，采用以上优选工序可使罗布麻适应在棉纺设备上的生产，同时给油给湿后的罗布麻，可减小纤维的刚度，减少静电引起的缠绕现象，增强抱合力，改善可纺性能。

优选地，第三步中，采用第二开清棉工序将混合后的莫代尔纤维和罗布麻纤维制得棉卷，抓棉机打手间歇下降1.5-2mm，抓棉打手转速为740-780r/min，多仓混棉机打手速度为430-460r/min，成卷机打手速度为950-1000r/min，棉卷定量为380-400g/m，棉卷长度为30-32m。

更优选地，第三步中，所述第二开清棉工序采用“精细抓棉、多梳少打、早落少落”的工艺原则。

上述第二开清棉工序中，由于罗布麻纤维含杂多、纤维整齐度差、短绒率高，为减少纤维损伤、降低落麻率，选择打击速度时兼顾三种纤维的性能，避免损伤纤维、减少短绒率，避免握持打击。

优选地，第三步中，采用第二梳棉工序制得莫代尔纤维/罗布麻纤维生条，所述第二梳棉工序中，锡林速度为330-360r/min，刺辊速度为900-980r/min，道夫速度为18-22r/min，盖板速度为70-100mm/min，锡林-盖板隔距为0.35mm、0.30mm、0.30mm、0.30mm、0.35mm，给棉板-刺辊隔距为0.25-0.3mm，锡林-刺辊隔距为0.16-0.20mm，锡林-道夫隔距为0.13-0.15mm，生条定量为18-22g/min。

更优选地，第三步中，所述第二梳棉工序采用“低速度、强分梳、少损伤、多除杂、快转移”的工艺原则。

上述第二梳棉工序中，由于罗布麻纤维长度差异大、细度较粗、短绒率高，导致棉卷中罗布麻纤维含杂较多，棉网转移困难，造成缠绕锡林、成网易断和烂边，影响棉网质量。采用上述工艺原则，可有效减少纤维损伤，使纤维顺利转移，减少棉结。

优选地，第三步中，采用预并工序制得莫代尔纤维/罗布麻纤维预并条，所述预并工序中，采用8根莫代尔纤维/罗布麻纤维生条预并，罗拉隔距为18mm、29mm，前罗拉速度为170-180r/min，喇叭口径为3.4-3.6mm，总牵伸倍数为7.2-11，后区牵伸倍数为1.4，预并条定量为16-20g/min。

更优选地，第三步中，所述预并工序采用“慢速度、大隔距、小张力、重定量”的工艺原则。

优选地，第四步中，采用和毛加油工序，逐层对牦牛绒纤维喷洒和毛油和抗静电剂，控制回潮率，从而增加纤维间的润滑、减少纤维损伤、减少静电、增加纤维间的抱合力，所述和毛加油工序中，按重量百分比加入0.4％-0.5％的和毛油、0.45％-0.5％的抗静电剂，控制回潮率20％-21％，平衡12h以上。

优选地，第四步中，所述梳毛工序中，喂入罗拉速度2.4-2.6r/min，锡林速度105-115r/min，道夫速度6-8r/min，转移辊速度145-155r/min，生条定量7-9g/m。

更优选地，第四步中，所述梳毛工序采用“柔和梳理、低速度、轻定量、小速比”的工艺原则。

上述梳毛工序中，由于牦牛绒纤维短、强力弱，在精纺梳毛机成条时易引起纤维拉断、纤维沉积，甚至不能成网，采用柔和梳理、低速轻量的工艺原则，减少纤维损伤、纺织纤维沉积、绒网均匀，从而实现顺利梳理和成条。

优选地，第四步中，采用二道针梳，所述头道针梳工序中，喂入根数5-7，牵伸倍数2.2-4.5，隔距18-22mm，车速25-35m/min，下机条重14-16g/m，所述二道针梳工序中，喂入根数3-4，牵伸倍数2.6-4.6，隔距20-24mm，车速30-40m/min，下机条重14-16g/m。

更优选地，第四步中，所述针梳工序采用“小牵伸、偏小隔距、轻定量、低车速”的工艺原则。

上述针梳工序中，采用二道逐渐针梳可有效减少纤维损伤，并使纤维顺直、条干均匀。牦牛绒纤维蓬松、柔滑、易于梳理，采用轻喂入、轻定量出条，并采用小牵伸，以达到减少纤维损伤、混合均匀的效果。

优选地，第四步中，采用精梳工序制得牦牛绒精梳条，所述精梳工序中，喂入根数10-12，牵伸倍数7.78-12，隔距20-25mm，车速140-150钳次/min，下机条重16-18g/m。

更优选地，第四步中，所述精梳工序采用“小隔距、轻定量、低车速”的工艺原则。

优选地，第五步中，采用三道并条工序将莫代尔/罗布麻预并条与牦牛绒精梳条制得混纺熟条，所述三道并条工序包括头道并条工序、二道并条工序和三道并条工序，所述头道并条工序中，采用3根牦牛绒精梳条与5根莫代尔纤维和罗布麻纤维预并条并合，前罗拉线速度为150-160m/min，罗拉隔距为14mm、17mm，总牵伸倍数7.1-8.0，后区牵伸倍数1.73，头道并条定量18.0g/5m，喇叭口直径3.6mm；二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为13mm、16mm，总牵伸倍数为8.23，后区牵伸倍数为1.49，二道并条定量为17.5g/5m，喇叭口直径为3.4mm；三道并条工序中，前罗拉线速度为140-150m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为12mm、16mm，总牵伸倍数为8.75，后区牵伸倍数为1.24，头道并条定量16g/5m，喇叭口直径3.2mm。

更优选地，第五步中，所述三道并条工序采用“慢速度、重加压、轻定量、大隔距”的工艺原则。

上述三道并条工序中，采用三道并条都为8根并合的方式，有利于提高纤维的混合均匀度；采用顺牵伸，加大头并和二并的后区牵伸倍数，以增加纤维的控制、增加纤维的集束作用，三并采用较小的后区牵伸倍数，集中前区牵伸，有利于提高纤维的伸直平行度；选用慢车速，并保持环境湿度，以减少缠绕皮辊、罗拉的现象。

优选地，第五步中，采用粗纱工序制得粗纱，所述粗纱工序中，定量为4-5g/10m，前罗拉转速为150-160r/min，锭翼转速为520-570r/min，罗拉隔距为9mm、27mm、34mm，后区牵伸倍数为1.27，总牵伸倍数为6.4-8，钳口隔距为5.0-6.0mm，捻系数为90-110。

更优选地，第五步中，所述粗纱工序采用“轻定量、重加压、较大捻度、较小后区牵伸”的工艺原则。

上述粗纱工序中，重加压，确保牵伸力和握持力的稳定，有效控制纤维运动。捻系数偏大选择，减小粗纱意外伸长。避免粗细节的产生。

优选地，第五步中，采用细纱工序制得细纱，所述细纱工序中，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为370-390，罗拉隔距为18mm、35mm，罗拉直径为27mm、27mm、27mm，锭速为10000-12000r/min，钳口隔距为2.5mm，选用中硬性抗静电处理胶辊，配置自润滑钢领，摇架压力为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为2100-2400Pa。

更优选地，第五步中，所述细纱工序采用“慢车速、大隔距、重加压、小后区牵伸”的工艺原则。

本发明的优点和有益效果在于：

将牦牛绒、罗布麻和莫代尔纤维制成质量良好的混纺纱线，该纱线融合了牦牛绒纤维的蓬松保暖、手感柔软、吸湿放湿的特点，罗布麻纤维珍贵的抗菌保健功能，以及莫代尔纤维柔顺滑爽、真丝光泽、色彩亮丽的特性，适应于各类高档服饰及床上用品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细面熟。但是本发明不限于所给出的例子。

实施例

以在QFA1528型四罗拉网格圈紧密纺细纱机上生产14.6tex牦牛绒/罗布麻/莫代尔混纺纱线为例，其生产的具体方案如下：将莫代尔纤维经第一开清棉工序、第一梳棉工序制成莫代尔生条；将莫代尔生条扯碎成纤维状，与预处理后的罗布麻纤维人工混合后打包；将混合后的莫代尔纤维和罗布麻纤维经第二开清棉工序、第二梳棉工序、预并工序制成莫代尔与罗布麻预并条；将牦牛绒经和毛加油工序、梳毛工序、两道针梳工序、精梳工序制成牦牛绒精梳条；将莫代尔与罗布麻预并条与牦牛绒精梳条经三道并条工序、粗纱工序、细纱工序制得牦牛绒、罗布麻、莫代尔混纺纱线。

(1)第一开清棉工序：打手伸出肋条距离为2mm，抓棉小车速度为2r/min，抓棉臂每次下降距离3mm，豪猪开松机打手速度为500r/min，成卷机综合打手速度为900r/min，棉卷定量为400g/m，棉卷长度为32m。

(2)第一梳棉工序：刺辊速度为750r/min，锡林速度为300r/min，盖板速度为200mm/min，刺辊与给棉罗拉的握持分梳距离为0.8mm，锡林-刺辊隔距为0.3mm，锡林-道夫隔距为0.16mm，锡林-盖板隔距为0.35mm、0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm，出条速度为70m/min，生条定量18g/5m。

(3)罗布麻预处理：在开丝机上对罗布麻进行预开松，适当调整开松机械的工艺参数，打断部分超长纤维，提高纤维分离度，减少纺纱过程中罗布麻的消耗。开松后给油给湿，加3％的油剂温水溶液(油剂由抱合剂、抗静电剂和柔软剂组成)，堆仓养生24小时。将莫代尔生条扯碎成纤维状，人工将其与预处理后的罗布麻纤维进行混合后打包。

(4)第二开清棉工序：抓棉机打手间歇下降2mm，抓棉打手转速为750r/min，多仓混棉机打手速度为450r/min，成卷机打手速度为950r/min，棉卷定量为380g/m，棉卷长度为30m。

(5)第二梳棉工序：锡林速度为330r/min，刺辊速度为900r/min，道夫速度为18r/min，盖板速度为80mm/min，锡林-盖板隔距为0.35mm、0.30mm、0.30mm、0.30mm、0.35mm，给棉板-刺辊隔距为0.25mm，锡林-刺辊隔距为0.18mm，锡林-道夫隔距为0.13mm，生条定量为18g/min。

(6)预并工序(莫代尔纤维和罗布麻纤维)：采用8根莫代尔纤维和罗布麻纤维生条预并，罗拉隔距为18×29mm，前罗拉速度为170r/min，喇叭口径为3.5mm，总牵伸倍数为8.0，后区牵伸倍数为1.4，预并条定量为18g/min。

(7)和毛加油工序：逐层对牦牛绒纤维喷洒和毛油和抗静电剂，控制回潮率，从而增加纤维间的润滑、减少纤维损伤、减少静电、增加纤维间的抱合力，所述和毛加油工序中，按重量百分比加入0.4％-0.5％的和毛油、0.45％-0.5％的抗静电剂，控制回潮率20％-21％，平衡12h以上。

(8)梳毛工序：喂入罗拉速度2.5r/min，锡林速度110r/min，道夫速度7r/min，转移辊速度150r/min，生条定量8g/m。

(9)二道针梳工序：头道针梳工序中，喂入根数6，牵伸倍数3.0，隔距18mm，车速30m/min，下机条重16g/m，二道针梳工序中，喂入根数4，牵伸倍数4.0，隔距20mm，车速30m/min，下机条重16g/m。

(10)精梳工序：喂入根数10，牵伸倍数8.89，隔距22mm，车速140钳次/min，下机条重18g/m。

(11)三道并条工序：头道并条工序中，采用3根牦牛绒精梳条与5根莫代尔纤维和罗布麻纤维预并条并合，前罗拉线速度为160m/min，罗拉隔距为14mm、17mm，总牵伸倍数8.0倍，后区牵伸倍数1.73，头道并条定量18.0g/5m，喇叭口直径3.6mm，二道并条工序中，前罗拉线速度为155m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为13mm、16mm，总牵伸倍数为8.23，后区牵伸倍数为1.49，二道并条定量为17.5g/5m，喇叭口直径为3.4mm；三道并条工序中，前罗拉线速度为150m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为12mm、16mm，总牵伸倍数为8.75，后区牵伸倍数为1.24，头道并条定量16g/5m，喇叭口直径3.2mm。

(12)粗纱工序：定量为4g/10m，前罗拉转速为155r/min，锭翼转速为550r/min，罗拉隔距为9mm、27mm、34mm，后区牵伸倍数为1.27，总牵伸倍数为8.0，钳口隔距为5.5mm，捻系数为100。

(13)细纱工序：采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为380，罗拉隔距为18mm、35mm，罗拉直径为27mm、27mm、27mm，锭速为11000r/min，钳口隔距为2.5mm，选用中硬性抗静电处理胶辊，配置自润滑钢领，摇架压力为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为2400Pa。

经检测，根据上述方法生产牦牛绒/罗布麻/莫代尔混纺纱线的各项指标如下：：

Claims (1)

1.一种牦牛绒/罗布麻/莫代尔混纺纱线的生产方法，由以下成分按重量百分比混纺而成：牦牛绒纤维37.5％、罗布麻纤维25％、莫代尔纤维37.5％，其特征在于：包括以下生产步骤：

第一步，将莫代尔纤维经第一开清棉工序、第一梳棉工序制成莫代尔生条；采用第一开清棉工序制得莫代尔棉卷，第一开清棉工序中，采用“轻抓低速、以梳代打、充分开松、多松少落”的工艺原则，打手伸出肋条距离为1-3mm，抓棉小车速度为1.5-2r/min，抓棉臂每次下降距离为3mm-4mm，豪猪开松机打手速度为500-550r/min，成卷机综合打手速度为900-950r/min，棉卷定量为380-420g/m，棉卷长度为30-32m；采用第一梳棉工序制得莫代尔生条，第一梳棉工序中，采用“轻定量、慢速度、快转移、少伤纤维”的工艺原则，刺辊速度为730-780r/min，锡林速度为300-330r/min，盖板速度为200-220mm/min，刺辊与给棉罗拉的握持分梳距离为0.6-1.0mm，锡林-刺辊隔距为0.2-0.4mm，锡林-道夫隔距为0.16-0.2mm，锡林-盖板隔距为0.35mm、0.30mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm，出条速度为70m/min-80m/min，生条定量16-20g/5m；

第二步，将莫代尔生条扯碎成纤维状，与预处理后的罗布麻纤维人工混合后打包；在开丝机上对罗布麻进行预开松，适当调整开松机械的工艺参数，打断部分超长纤维，提高纤维分离度，减少纺纱过程中罗布麻的消耗；开松后给油给湿，加3％的油剂温水溶液，油剂由抱合剂、抗静电剂和柔软剂组成，堆仓养生24小时；将莫代尔生条扯碎成纤维状，人工将其与预处理后的罗布麻纤维进行混合后打包；

第三步，将混合后的莫代尔纤维和罗布麻纤维经第二开清棉工序、第二梳棉工序、预并工序制成莫代尔/罗布麻预并条；采用第二开清棉工序将混合后的莫代尔纤维和罗布麻纤维制得棉卷，采用“精细抓棉、多梳少打、早落少落”的工艺原则，抓棉机打手间歇下降1.5-2mm，抓棉打手转速为740-780r/min，多仓混棉机打手速度为430-460r/min，成卷机打手速度为950-1000r/min，棉卷定量为380-400g/m，棉卷长度为30-32m；采用第二梳棉工序制得莫代尔纤维/罗布麻纤维生条，第二梳棉工序中，采用“低速度、强分梳、少损伤、多除杂、快转移”的工艺原则，锡林速度为330-360r/min，刺辊速度为900-980r/min，道夫速度为18-22r/min，盖板速度为70-100mm/min，锡林-盖板隔距为0.35mm、0.30mm、0.30mm、0.30mm、0.35mm，给棉板-刺辊隔距为0.25-0.3mm，锡林-刺辊隔距为0.16-0.20mm，锡林-道夫隔距为0.13-0.15mm，生条定量为18-22g/min；采用预并工序制得莫代尔纤维/罗布麻纤维预并条，预并工序中，采用“慢速度、大隔距、小张力、重定量”的工艺原则，采用8根莫代尔纤维/罗布麻纤维生条预并，罗拉隔距为18mm、29mm，前罗拉速度为170-180r/min，喇叭口径为3.4-3.6mm，总牵伸倍数为7.2-11，后区牵伸倍数为1.4，预并条定量为16-20g/min；

第四步，将牦牛绒经和毛加油工序、梳毛工序、两道针梳工序、精梳工序制成牦牛绒精梳条；采用和毛加油工序，逐层对牦牛绒纤维喷洒和毛油和抗静电剂，控制回潮率，从而增加纤维间的润滑、减少纤维损伤、减少静电、增加纤维间的抱合力，所述和毛加油工序中，按重量百分比加入0.4％-0.5％的和毛油、0.45％-0.5％的抗静电剂，控制回潮率20％-21％，平衡12h以上；梳毛工序中，采用“柔和梳理、低速度、轻定量、小速比”的工艺原则，喂入罗拉速度2.4-2.6r/min，锡林速度105-115r/min，道夫速度6-8r/min，转移辊速度145-155r/min，生条定量7-9g/m；采用二道针梳，采用“小牵伸、偏小隔距、轻定量、低车速”的工艺原则，头道针梳工序中，喂入根数5-7，牵伸倍数2.2-4.5，隔距18-22mm，车速25-35m/min，下机条重14-16g/m，二道针梳工序中，喂入根数3-4，牵伸倍数2.6-4.6，隔距20-24mm，车速30-40m/min，下机条重14-16g/m；采用精梳工序制得牦牛绒精梳条，精梳工序中，采用“小隔距、轻定量、低车速”的工艺原则，喂入根数10-12，牵伸倍数7.78-12，隔距20-25mm，车速140-150钳次/min，下机条重16-18g/m：

第五步，将莫代尔/罗布麻预并条与牦牛绒精梳条经三道并条工序、粗纱工序、细纱工序制得牦牛绒/罗布麻/莫代尔混纺纱线；采用三道并条工序将莫代尔/罗布麻预并条与牦牛绒精梳条制得混纺熟条，采用“慢速度、重加压、轻定量、大隔距”的工艺原则，三道并条工序包括头道并条工序、二道并条工序和三道并条工序，头道并条工序中，采用3根牦牛绒精梳条与5根莫代尔纤维和罗布麻纤维预并条并合，前罗拉线速度为150-160m/min，罗拉隔距为14mm、17mm，总牵伸倍数7.1-8.0，后区牵伸倍数1.73，头道并条定量18.0g/5m，喇叭口直径3.6mm，二道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为13mm、16mm，总牵伸倍数为8.23，后区牵伸倍数为1.49，二道并条定量为17.5g/5m，喇叭口直径为3.4mm，三道并条工序中，前罗拉线速度为140-150m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为12mm、16mm，总牵伸倍数为8.75，后区牵伸倍数为1.24，头道并条定量16g/5m，喇叭口直径3.2mm；采用粗纱工序制得粗纱，粗纱工序中，采用“轻定量、重加压、较大捻度、较小后区牵伸”的工艺原则，定量为4-5g/10m，前罗拉转速为150-160r/min，锭翼转速为520-570r/min，罗拉隔距为9mm、27mm、34mm，后区牵伸倍数为1.27，总牵伸倍数为6.4-8，钳口隔距为5.0-6.0mm，捻系数为90-110；采用细纱工序制得细纱，细纱工序中，采用“慢车速、大隔距、重加压、小后区牵伸”的工艺原则，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，成纱捻系数为370-390，罗拉隔距为18mm、35mm，罗拉直径为27mm、27mm、27mm，锭速为10000-12000r/min，钳口隔距为2.5mm，选用中硬性抗静电处理胶辊，配置自润滑钢领，摇架压力为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为2100-2400Pa。