CN107083598A - 一种半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱及其制备方法 - Google Patents

一种半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种保健纱线，特别是关于一种半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱的制备方法和应用，它包括氨纶长丝、T‑80弹性纤维长丝、有色Viloft纤维、有色珍珠纤维、有色抗菌涤纶纤维和羊毛纤维。本发明的弹力竹节纱不仅具有特殊的形态，而且不同颜色的纤维并合成线后会产生闪色效应，由于纱线色彩丰富，形态变化多样，吸湿透气性好，染色性好，弹性好，丰满性好，手感柔软，高贵典雅，色彩鲜艳，富有光泽，与人体接触不会发生不良反应，产品不易被虫蛀和腐烂，外观独特，悬垂性好，舒适性佳，耐磨性好，色泽自然，产品用途广泛，加工的织物风格奇异，舒适性好，抗皱性能好，具有洗可穿的功能，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等。

Description

一种半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于纺织品的保健纱线，特别是关于一种氨纶长丝、T-80弹性纤维长丝、有色Viloft纤维、有色珍珠纤维、有色抗菌涤纶纤维和羊毛纤维混半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱及其制备方法和应用。
背景技术
随着社会的不断进步，人们对纺织品的要求也越来越高，不仅要求服装具有保暖、舒适、健康的性能，而且要求服装具有美观的效果。竹节纱具有独特的结构，用其加工的织物有明显的凹凸立体感，颗粒饱满，风格新颖，富有弹性，悬垂性佳，能体现毛织物细腻高雅的自然风格。半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱是一种新型纱线，不仅富有层次变化与立体感，还具有丰富的色彩变化，更符合时尚潮流，可广泛用于服装面料，不仅会深受消费者的喜爱，而且经济效益也非常可观，产品的开发具有较为广阔的市场前景。
Viloft 纤维是一种木浆纤维束纤维，它是一种新颖的再生纤维素纤维，其主要原料是从经过专门培育种植的树木的木浆中提炼出来的，然后经过增光和漂白处理等加工而成，Viloft 纤维表面光滑，它不仅具有人造纤维丝绸般质感，柔软舒适，表面光滑，柔软舒适，透气性好，而且具有毛纤维的丰满性，吸湿性好，保暖性好，导湿透气性好，柔软性佳。Viloft 纤维不仅具有人造纤维丝绸般的质感，而且具有毛纤维的丰满性，其外观光泽华丽，手感接近天然纤维，加工的产品导湿透气，穿着轻盈舒适，且易洗涤打理，可以与天丝、羊绒、棉等混纺，适合制作高档内衣、运动衣和服饰等。Viloft纤维属于纯天然纤维，在生产中没有添加任何化学成份，具有良好的生态环保性，是一种再生绿色纤维。该纤维截面呈扁平形，扁平度大于5：1，Viloft纤维表面有沟槽，透气性强，强度大，韧性和耐磨性高，吸湿放湿性好，富有光泽且柔和。但是Viloft纤维卷曲少，抱合力小，表面光滑，使其在纯Viloft纤维的纺纱过程中带来成网性、纱线毛羽多等困难，在开清棉工序和梳棉工序中工艺条件难以掌握，容易充塞针布，缠绕分梳元件，造成对纤维的损伤较严重等问题。
有色珍珠纤维是采用高科技手段将纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纺丝液内，使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒，它是一种通过共混纺丝制成的功能性再生纤维素纤维。这种新型纤维材料不仅保留粘胶纤维吸湿透气、柔软舒适等特性，还有一定的保健功能。珍珠纤维具有养颜护肤、嫩白肌肤和防止皮肤衰老的特点：由于珍珠纤维中含有纳米级别的珍珠微粒，而珍珠中含有各种氨基酸和微量元素，当人们穿着珍珠纤维制造的内衣时，珍珠中的营养成分会被汗液中的乳酸溶出，在被皮肤吸收后，可以促进人体肌肤超氧化物岐化酶（SOD）的活性，从而抑制黑色素的合成以保持皮肤的白皙细腻，可以防止皮肤衰老；珍珠纤维具有远红外线发射功能，这种远红外线可以增强人体细胞的免疫力和体液的免疫力。当人体穿着珍珠纤维材料制作的内衣时，通过吸收人体热量，辐射出远红外线作用于人体，从而可以激活人体生物大分子的活性，使分子内的振动增大，从而起到改善人体体表微循环及活化细胞的作用；珍珠纤维材料还具有防紫外线功能。但湿态断裂强度小，利用纯有色海藻纤维制得的织物缩水变形大。
有色抗菌涤纶抗菌涤纶纤维是一种新型功能性纤维，蓬松形大，回弹性和保暖性好，能抑制细菌，对人体有保护作用，具有保健功效。但是纤维卷曲少，抱合力小，表面光滑，质量比电阻大，抗静电现象突出。使其在纯彩色涤纶纤维的纺纱过程中带来成网性、纱线毛羽多等困难，在开清棉工序和梳棉工序中工艺条件难以掌握，容易充塞针布，缠绕分梳元件，造成对纤维的损伤较严重等问题；加工的织物吸湿性差，导湿性差，手感不柔软，舒适功能差，因此使用受到限制。
羊毛纤维细度细，弹性好，丰满性好，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但价格较高，其使用受到限制。
氨纶长丝（莱卡）是杜邦公司生产的一种人造弹力氨纶纤维的商品名称。具有柔软舒适感、良好的耐化学药品、耐油、耐汗水、不虫蛀、不霉、在阳光下不变黄等特性，被广泛应用于针织和机织的各种弹力织物中。但氨纶弹性长丝存在不耐氯漂、不耐微生物、耐疲劳性较差、难染深色、染色后易损伤弹性的缺点。
T-80弹性纤维长丝是一种新型弹性纤维，不仅具有优异的弹性和弹性回复能力，而且还具有特别柔软的手感和良好的透气性。与氨纶长丝相比，T80克服了氨纶在耐高温、耐碱、耐氯性能方面的缺点。但价格比氨纶贵。
发明内容
本发明提出了一种半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱及其制备方法，解决了上述纤维工艺条件难以掌握、容易充塞针布、缠绕分梳元件、造成对纤维的损伤较严重、湿态断裂强度小、利用纯有色海藻纤维制得的织物缩水变形大、加工的织物吸湿性差、导湿性差、手感不柔软、舒适功能差等问题。
实现本发明的技术方案是：一种半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱，所述竹节纱由氨纶长丝、T-80弹性纤维长丝、基纱和饰纱加捻卷绕制成，所述基纱包括重量含量占15-65%的羊毛纤维和重量含量占35-85%的抗菌涤纶纤维；所述饰纱包括重量含量占20-65%的Viloft纤维和重量含量占35-80%的珍珠纤维。
所述竹节纱的性能指标为：单纱断裂强度13.9-23.9cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.0-19.6%，条干均匀度变异系数Cv值14.1-25.9%。
所述Viloft纤维的单纤维线密度2.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.107cN/dtex，湿态断裂强度1.821cN/dtex，干态断裂伸长率22.78%，湿态断裂伸长率25.79%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.7，回潮率12.0%。
所述珍珠纤维的单纤维线密度1.65dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.75cN/dtex，湿态断裂强度1.87cN/dtex，干态断裂伸长率21.4%，湿态断裂伸长率23.7%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.3，回潮率12.0%。
所述羊毛纤维细度17.3-38.8µm，长度50.0-55.0mm，干断裂强度1.42-1.79cN/dtex，湿态断裂强度0.81c-1.77N/dtex，干态断裂伸长率24.3-34.7%，湿态断裂伸长率26.9-42.1%，回潮率15.8%，密度1.26-1.38g/cm3。
所述抗菌涤纶纤维的单纤维线密度1.67dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.87cN/dtex，湿态断裂强度3.47cN/dtex，干态断裂伸长率34.4%，湿态断裂伸长率36.7%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.9，回潮率0.5%。
所述氨纶长丝的物理指标：规格为30-40D(33-44tex)，断裂强度0.53-0.61cn/dtex，断裂伸长率658-723%，伸长不匀率3.1-4.4%，重量不匀率0.73-0.89%，含油率3.58-4.26%。具有纤度细，强度大，模量大，比重小，染色性和固色性好等等优点，氨纶长丝受力拉伸后，具有较大的回缩力。氨纶丝旦数越大，纱线弹性越好；氨纶丝含量越高，纱线弹性越大；氨纶丝的含量通过预牵伸装置进行调节，牵伸倍数越大，氨纶丝含量越小。氨纶丝含量大，弹性大；含量小，弹性小，一般控制在5-12%，黑色氨纶长丝可由市场上购得。
所述T-80弹性纤维长丝的规格40-50D/32f，纤度37.0-51.0D，断裂强度3.0-3.8g/f，断裂伸长率27.0-33.8%，沸水收缩率8.7-11.2%。
所述的半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱的制备方法，加工过程依次包括原料和毛加油、梳毛制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
（1）原料和毛工序：加入原料总质量1.4-1.7%的抗静电剂，闷毛24h；加入和毛油，可以增加纤维润湿性，减小静电的不良影响，增加纤维的柔软性和韧性，使纤维在梳理时不容易断裂，并改善纤维之间的抱合力，对混合后的纤维进行预处理，采用水、和毛油和抗静电剂等，按一定比例混合后喷洒在纤维上，并闷毛24h。在和毛过程中，要采取横铺直取的方法，确保混料均匀，并检查原料的开松和混合状态是否合理，发现问题及时解决；
（2）梳毛制条工序：出条重量17.2g/5m，出条速度35.4-39.4m/min，喂毛量37-44g/次，刺辊速度减小到600-725r/min，锡林速度330-388r/min，锡林-盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；梳毛工序遵循“强分梳、轻定量、低速度、轻打多梳、薄喂少落、多回收、小张力、快转移、小加压、大隔距、通道光洁畅通、防堵塞、大速比、少损伤纤维”的工艺原则，以减少纤维的损伤，降低落毛率。采用较大的锡林与刺辊表面速比，以提高分梳效果，减少对纤维的损伤；采用工作角较小的新型化纤专纺针布，可以减少纤维沉淀，有利于纤维转移，防止缠绕锡林，可减少生条毛粒数量；适当放大部分隔距，减少纤维损伤；适当加大盖板与锡林之间的隔距，减少纤维在两针面之间浮游和搓揉，以降低生条毛粒数量；梳毛车间温湿度控制在62-75％之间，防止因静电造成转移困难；
（3）并条工序：一并8根喂入，出条重量16.4g/5m，隔距14-15×21-23 mm；二并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距14-15×20-22mm；三并8根喂入，出条重量14.2g/5m，隔距13-14×20-22mm；并条工序遵循“稳握持、强控制、顺牵伸、匀牵伸、多并合、重加压、轻定量、大隔距、低速度、防缠绕、小张力牵伸、采用自调匀整装置”的工艺原则。采用三道并条进行条子混合加工，适当降低车速，并对胶辊表面进行抗静电剂处理，减少纤维缠绕胶辊和罗拉等不良现象。三道并条均采用8根并合，以充分发挥并合作用，以有利于降低重量不匀率；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.6倍，粗纱定量4.24 -4.49g/10m，罗拉隔距26×34mm，捻系数54-77，轴向卷绕密度3.115-3.395圈/cm，锭速541-760 r/min，胶辊加压力25×15×17kg/双锭，钳口隔距3.5-5.0mm，前区集合器6-12mm，中区集合器6×4-10×8mm，前罗拉速度164-191 r/min；粗纱工序遵循“轻定量、低速度、大隔距、重加压、中捻度、小张力、适中的轴向和径向卷绕密度、小伸长、小后区牵伸、小钳口、适中的集合器口径”的工艺原则，以加强对牵伸区中纤维的控制，有利于稳定牵伸力与握持力关系，防止出硬头；
（5）细纱工序：捻度825-1190捻/米，锭速13100-14900r/min，车速169-184 r/min，隔距18.5-19.5×29.5-33.5mm，加压18×12×14kg，前罗拉速度169-184 r/min，钳口隔距2.5-3.5 mm，车间温度控制在25-35℃，相对湿度控制在55-80%；确保设备状态良好，合理选择锭速，采用新型锭带，减小锭间转速差异，降低捻度不匀率。正确选择钢丝圈的型号和重量，合理掌握钢丝圈的调换周期，钢领直径偏小控制，使用气圈控制环，使用新型纺纱器材，以提高成纱的整体质量。
所述细纱工序后还设有络筒工序，络筒工序的具体参数如下：络筒采用意大利Savio机型，车速720-1100 r/min；捻接气压3.5bar，纱线平衡气压3bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.4，LS=1.5cm，DL=1.27，LL=51cm，-D=22%；-L=40cm。
在生产半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱时，在现有设备的基础上，可以对传统的环锭细纱机进行改造：
（1）生产半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱时，在现有设备的基础上，可以对传统的FA541型环锭细纱机进行改造，安装MLF型步进电机驱动竹节纱装置和HZ-DC2型断彩纺装置，在原有的氨纶芯纱退绕装置的基础上，加装一套T-80弹性长丝的退绕及张力装置，可以通过精确控制伺服电机的速度，以调整长丝的张力，能有效控制双芯芯丝的张力，避免出现芯丝出现包覆不良或弹力不稳定的现象。
（2）对细纱机粗纱架的改造，由于在纺制断彩弹力竹节纱时粗纱的数量是原来粗纱数量的三倍，所以应对传统的环锭细纱机的粗纱架整改，使其符合纺纱要求。采用运转灵活的V型导丝槽的导丝轮，将它安装在支架上，并将它和粗纱横动装置固定，以确保导丝轮和粗纱喂入喇叭的位置一致和同步，使芯丝始终处于中心位置，可有助于防止包覆不良、露芯等现象。
（3）在中后罗拉之间安装双喇叭口，保证A1粗纱和B2粗纱能顺利地通过前区牵伸。为保证喂入长丝恒定的牵伸不变，牵伸***由齿轮箱和退绕罗拉组成，采用高性能的伺服电机驱动***和两套独立的驱动装置，保持喂入的恒定速速，以保证能够精确控制牵伸。
（4）竹节纱的纺纱原理是采用瞬间改变细纱机 DTM126的牵伸倍数和改变单位时间粗纱喂入量，而达到产生竹节纱的效果。其特点是呈等节距或不等节距的粗节状的外形。纺纱时在 DTM126型细纱机，通过技术改造，在FA541型细纱机上，安装MLF型步进电机驱动竹节纱装置，能生产竹节纱。
本产品在FA541型细纱机上加工过程中，通过控制中罗拉和后罗拉粗纱的喂入量，以确保中罗拉和后罗拉同时喂纱时的喂纱量相同，这样当后罗拉停顿，中罗拉加速超喂，形成纱的竹节部分。
（5）半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱是由基纱和饰纱组成，它们可以是由不同性能、不同性质和不同颜色的纤维混合而成。饰纱分布在基纱上可以是均匀的、不均匀的、有规律的和无规律的。DTM126型细纱机属于三罗拉牵伸机构，可以采用二根粗纱喂入，即一根粗纱从中罗拉后面喂入，直接进入主要牵伸区，称为基纱；另一根粗纱从后罗拉后面喂入，称为饰纱。后罗拉传动和前中罗拉相互独立，但控制联动。后罗拉可以间断或者连续回转，速度可以改变或者保持不变，从而实现在普通环锭细纱机上进行单双区牵伸，进行间断或者连续喂入同时进行并可控制。
由于后罗拉和前中罗拉分别驱动，后区牵伸的调整是由后罗拉变速来控制的，后罗拉速度的快慢是控制饰纱分布在基纱上的粗细，后罗拉的回转时间的长短控制饰纱分布在基纱上的长短。后罗拉速度最快不能超过中罗拉速度，否则相当于增加了后罗拉回转时间给形态控制带来困难。
（6）工艺参数的选择：后区牵伸倍数对混半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱的影响很大，由于后罗拉和前中罗拉分别驱动，后区牵伸的调整是由后罗拉变速来控制的，后罗拉速度的快慢是控制饰纱分布在基纱上的粗细，后罗拉的回转时间的长短控制饰纱分布在基纱上的长短。后罗拉速度最快不能超过中罗拉速度，否则相当于增加了后罗拉回转时间给形态控制带来困难。细纱后区牵伸倍数控制在1.25-1.29倍之间，可减小成纱细节产生的机率。因为粗纱捻度偏大，所以细纱机后区罗拉隔距要偏大掌握，以减小牵伸力。采用软弹中硬度胶辊，使用镀氟或镀铬钢丝圈，合理掌握使用周期，采用直径适中的镀铬钢领，对减少千米结节数量和改善成纱条干极为有利，保持细纱机牵伸、加捻和卷绕元件机械状态正常，细纱车间保持适当稳定的温湿度，减小纺纱张力及张力波动，有利于减少断头率，采用国产镀陶瓷导纱钩和合金隔纱板，可明显减少纱线毛羽。
本发明的有益效果是：本发明制备的竹节纱具有抗菌、消臭、防臭、止痒、护肤健体、养颜、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，并且纱线或织物吸湿性好，手感柔软，制成的针织或机织纺织品对人体安全，防霉、防蛀性能好，增强人体的免疫力，有益于人体健康，对人体皮肤有较好的保护作用。竹节纱加工制得的织物，五彩缤纷，色彩自然，加工的织物具有朦胧的立体效果，不仅具有抗菌、抑菌、护肤健体、除臭、防臭、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，而且织物具有吸湿性好，透气性佳，具有湿气调节功能，舒适性佳，柔软保暖，吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等保健纺织品。
加工的针织罗纹织物的性能指标如下：织物干燥重量110-172g/m2；顶破强力129-274N；缩水率1.4-3.0，耐洗色牢度3-4级；金黄色葡萄球菌抑菌率大于83%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率大于81%。
在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。
具体实施方式
实施例1
以氨纶长丝、T-80弹性纤维长丝、有色Viloft纤维、有色珍珠纤维、有色抗菌涤纶纤维和羊毛纤维混半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱为例，其中，羊毛纤维和有色抗菌涤纶纤维加工成粗纱A1做为主要粗纱，混纺重量的百分比为60：40，而有色Viloft纤维和有色珍珠纤维则加工成粗纱B2做为饰纱，其混纺重量的百分比为55：45，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的18.7tex+40D（氨纶长丝）+40D（T-80弹性长丝）半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱线，经过测试其单纱断裂强度16.9cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值10.3%，条干均匀度变异系数Cv值18.7%，加工的纱线不仅具有特殊的形态，用其加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到84.1%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到82.9%，织物具有抗菌、抑菌、护肤健体、除臭、防臭、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，而且织物具有吸湿性好，弹性大，不变形，不缩水，柔软保暖，吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，产品穿着舒适，附加值大，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等保健纺织品。
实施例2
以氨纶长丝、T-80弹性纤维长丝、有色Viloft纤维、有色珍珠纤维、有色抗菌涤纶纤维和羊毛纤维混半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱为例，其中，羊毛纤维和有色抗菌涤纶纤维加工成粗纱A1做为主要粗纱，混纺重量的百分比为50：50，而有色Viloft纤维和有色珍珠纤维则加工成粗纱B2做为饰纱，其混纺重量的百分比为50：50，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的23.5 tex半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱线，经过测试其单纱断裂强度17.4cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值10.9%，条干均匀度变异系数Cv值18.1%，加工的纱线不仅具有特殊的形态，用其加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到88.7%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到87.1%，织物具有抗菌、抑菌、护肤健体、除臭、防臭、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，而且织物具有吸湿性好，弹性大，不变形，不缩水，柔软保暖，吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，产品穿着舒适，附加值大，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等保健纺织品。
实施例3
以氨纶长丝、T-80弹性纤维长丝、有色Viloft纤维、有色珍珠纤维、有色抗菌涤纶纤维和羊毛纤维混半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱为例，其中，羊毛纤维和有色抗菌涤纶纤维加工成粗纱A1做为主要粗纱，混纺重量的百分比为55：45，而有色Viloft纤维和有色珍珠纤维则加工成粗纱B2做为饰纱，其混纺重量的百分比为55：45，经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的28.7 tex半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱线，经过测试其单纱断裂强度17.9cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值10.1%，条干均匀度变异系数Cv值17.8%，加工的纱线不仅具有特殊的形态，用其加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到85.3%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到84.8%，织物具有抗菌、抑菌、护肤健体、除臭、防臭、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，而且织物具有吸湿性好，弹性大，不变形，不缩水，柔软保暖，吸附性能好，能吸附异味，抗菌性好，杀菌性好，产品穿着舒适，附加值大，适合生产高档面料、装饰用布和床上用品等保健纺织品。
实施例4
一种半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱，所述竹节纱由氨纶长丝、T-80弹性纤维长丝、基纱和饰纱加捻卷绕制成，所述基纱包括重量含量占15%的羊毛纤维和重量含量占85%的抗菌涤纶纤维；所述饰纱包括重量含量占20%的Viloft纤维和重量含量占80%的珍珠纤维。
所述的半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱的制备方法，加工过程依次包括原料和毛加油、梳毛制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
（1）原料和毛工序：加入原料总质量1.4%的抗静电剂，闷毛24h；
（2）梳毛制条工序：出条重量17.2g/5m，出条速度35.4m/min，喂毛量37g/次，刺辊速度减小到600r/min，锡林速度330r/min，锡林-盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并条工序：一并8根喂入，出条重量16.4g/5m，隔距14×21 mm；二并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距14×20mm；三并8根喂入，出条重量14.2g/5m，隔距13×20mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.6倍，粗纱定量4.24g/10m，罗拉隔距26×34mm，捻系数54，轴向卷绕密度3.115圈/cm，锭速541 r/min，胶辊加压力25×15×17kg/双锭，钳口隔距3.5mm，前区集合器6mm，中区集合器6×4-10×8mm，前罗拉速度164 r/min；
（5）细纱工序：捻度825捻/米，锭速13100r/min，车速169r/min，隔距18.5×29.5mm，加压18×12×14kg，前罗拉速度169 r/min，钳口隔距2.5 mm，车间温度控制在25-35℃，相对湿度控制在55%。
所述细纱工序后还设有络筒工序，络筒工序的具体参数如下：络筒采用意大利Savio机型，车速720-1100 r/min；捻接气压3.5bar，纱线平衡气压3bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.4，LS=1.5cm，DL=1.27，LL=51cm，-D=22%；-L=40cm。
制备的竹节纱的性能指标为：单纱断裂强度13.9cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.0%，条干均匀度变异系数Cv值14.1%。
实施例5
一种半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱，所述竹节纱由氨纶长丝、T-80弹性纤维长丝、基纱和饰纱加捻卷绕制成，所述基纱包括重量含量占35%的羊毛纤维和重量含量占65%的抗菌涤纶纤维；所述饰纱包括重量含量占45%的Viloft纤维和重量含量占55%的珍珠纤维。
所述的半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱的制备方法，加工过程依次包括原料和毛加油、梳毛制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
（1）原料和毛工序：加入原料总质量1.6%的抗静电剂，闷毛24h；
（2）梳毛制条工序：出条重量17.2g/5m，出条速度38.5m/min，喂毛量40g/次，刺辊速度减小到700r/min，锡林速度368r/min，锡林-盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并条工序：一并8根喂入，出条重量16.4g/5m，隔距15×22 mm；二并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距15×21mm；三并8根喂入，出条重量14.2g/5m，隔距14×21mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.6倍，粗纱定量4.35g/10m，罗拉隔距26×34mm，捻系数65，轴向卷绕密度3.265圈/cm，锭速700 r/min，胶辊加压力25×15×17kg/双锭，钳口隔距4.5mm，前区集合器10mm，中区集合器6×4-10×8mm，前罗拉速度185 r/min；
（5）细纱工序：捻度1000捻/米，锭速14000r/min，车速175 r/min，隔距19.5×31.5mm，加压18×12×14kg，前罗拉速度175 r/min，钳口隔距3.0 mm，车间温度控制在25-35℃，相对湿度控制在75%。
所述细纱工序后还设有络筒工序，络筒工序的具体参数如下：络筒采用意大利Savio机型，车速720-1100 r/min；捻接气压3.5bar，纱线平衡气压3bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.4，LS=1.5cm，DL=1.27，LL=51cm，-D=22%；-L=40cm。
制备的竹节纱的性能指标为：单纱断裂强度20.6cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值15.6%，条干均匀度变异系数Cv值20.1%。
实施例6
一种半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱，所述竹节纱由氨纶长丝、T-80弹性纤维长丝、基纱和饰纱加捻卷绕制成，所述基纱包括重量含量占65%的羊毛纤维和重量含量占35%的抗菌涤纶纤维；所述饰纱包括重量含量占65%的Viloft纤维和重量含量占35%的珍珠纤维。
所述的半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱的制备方法，加工过程依次包括原料和毛加油、梳毛制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
（1）原料和毛工序：加入原料总质量1.7%的抗静电剂，闷毛24h；
（2）梳毛制条工序：出条重量17.2g/5m，出条速度39.4m/min，喂毛量44g/次，刺辊速度减小到725r/min，锡林速度388r/min，锡林-盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并条工序：一并8根喂入，出条重量16.4g/5m，隔距15×23 mm；二并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距15×22mm；三并8根喂入，出条重量14.2g/5m，隔距14×22mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.6倍，粗纱定量4.49g/10m，罗拉隔距26×34mm，捻系数77，轴向卷绕密度3.395圈/cm，锭速760 r/min，胶辊加压力25×15×17kg/双锭，钳口隔距5.0mm，前区集合器12mm，中区集合器6×4-10×8mm，前罗拉速度191 r/min；
（5）细纱工序：捻度1190捻/米，锭速14900r/min，车速184 r/min，隔距19.5×33.5mm，加压18×12×14kg，前罗拉速度184 r/min，钳口隔距3.5 mm，车间温度控制在25-35℃，相对湿度控制在80%。
所述细纱工序后还设有络筒工序，络筒工序的具体参数如下：络筒采用意大利Savio机型，车速720-1100 r/min；捻接气压3.5bar，纱线平衡气压3bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.4，LS=1.5cm，DL=1.27，LL=51cm，-D=22%；-L=40cm。
制备的竹节纱的性能指标为：单纱断裂强度23.9cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值19.6%，条干均匀度变异系数Cv值25.9%。

Claims (10)

1.一种半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱，其特征在于：所述竹节纱由氨纶长丝、T-80弹性纤维长丝、基纱和饰纱加捻卷绕制成，所述基纱包括重量含量占15-65%的羊毛纤维和重量含量占35-85%的抗菌涤纶纤维；所述饰纱包括重量含量占20-65%的Viloft纤维和重量含量占35-80%的珍珠纤维。
2.根据权利要求1所述的半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱，其特征在于：所述竹节纱的性能指标为：单纱断裂强度13.9-23.9cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.0-19.6%，条干均匀度变异系数Cv值14.1-25.9%。
3.根据权利要求1所述的半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱，其特征在于：所述Viloft纤维的单纤维线密度2.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.107cN/dtex，湿态断裂强度1.821cN/dtex，干态断裂伸长率22.78%，湿态断裂伸长率25.79%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为8.7，回潮率12.0%。
4.根据权利要求1所述的半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱，其特征在于：所述珍珠纤维的单纤维线密度1.65dtex，长度38.00mm，干态断裂强度2.75cN/dtex，湿态断裂强度1.87cN/dtex，干态断裂伸长率21.4%，湿态断裂伸长率23.7%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.3，回潮率12.0%。
5.根据权利要求1所述的半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱，其特征在于：所述羊毛纤维细度17.3-38.8µm，长度50.0-55.0mm，干断裂强度1.42-1.79cN/dtex，湿态断裂强度0.81c-1.77N/dtex，干态断裂伸长率24.3-34.7%，湿态断裂伸长率26.9-42.1%，回潮率15.8%，密度1.26-1.38g/cm3。
6.根据权利要求1所述的半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱，其特征在于：所述抗菌涤纶纤维的单纤维线密度1.67dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.87cN/dtex，湿态断裂强度3.47cN/dtex，干态断裂伸长率34.4%，湿态断裂伸长率36.7%，质量比电阻lg(Ω.g/cm2)为7.9，回潮率0.5%。
7.根据权利要求1所述的半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱，其特征在于：所述氨纶长丝的物理指标：规格为30-40D(33-44tex)，断裂强度0.53-0.61cn/dtex，断裂伸长率658-723%，伸长不匀率3.1-4.4%，重量不匀率0.73-0.89%，含油率3.58-4.26%。
8.根据权利要求1所述的半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱，其特征在于：所述T-80弹性纤维长丝的规格40-50D/32f，纤度37.0-51.0D，断裂强度3.0-3.8g/f，断裂伸长率27.0-33.8%，沸水收缩率8.7-11.2%。
9.权利要求1所述的半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱的制备方法，其特征在于：加工过程依次包括原料和毛加油、梳毛制条、并条、粗纱和细纱工序，具体步骤如下：
（1）原料和毛工序：加入原料总质量1.4-1.7%的抗静电剂，闷毛24h；
（2）梳毛制条工序：出条重量17.2g/5m，出条速度35.4-39.4m/min，喂毛量37-44g/次，刺辊速度减小到600-725r/min，锡林速度330-388r/min，锡林-盖板隔距为13、11、11、11、13／1000英寸；
（3）并条工序：一并8根喂入，出条重量16.4g/5m，隔距14-15×21-23 mm；二并8根喂入，出条重量15.2g/5m，隔距（14-15）×（20-22）mm；三并8根喂入，出条重量14.2g/5m，隔距（13-14）×（20-22）mm；
（4）粗纱工序：牵伸倍数6.6倍，粗纱定量4.24 -4.49g/10m，罗拉隔距26×34mm，捻系数54-77，轴向卷绕密度3.115-3.395圈/cm，锭速541-760 r/min，胶辊加压力25×15×17kg/双锭，钳口隔距3.5-5.0mm，前区集合器6-12mm，中区集合器（6×4）-（10×8）mm，前罗拉速度164-191 r/min；
（5）细纱工序：捻度825-1190捻/米，锭速13100-14900r/min，车速169-184 r/min，隔距（18.5-19.5）×（29.5-33.5）mm，加压18×12×14kg，前罗拉速度169-184 r/min，钳口隔距2.5-3.5 mm，车间温度控制在25-35℃，相对湿度控制在55-80%。
10. 根据权利要求9所述的半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱的制备方法，其特征在于：所述细纱工序后还设有络筒工序，络筒工序的具体参数如下：络筒采用意大利Savio机型，车速720-1100 r/min；捻接气压3.5bar，纱线平衡气压3bar，电清参数为：N=5.0，DS=2.4，LS=1.5cm，DL=1.27，LL=51cm，-D=22%；-L=40cm。
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