CN108067402A - 一种涂装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涂装工艺，它包括以下步骤：步骤一，打磨：对加工件表面进行打磨，以便于对加工件表面进行修饰以及去除部分污垢，同时避免加工件表面过于平滑，影响涂装效果，步骤二，抛丸：使用抛丸机对经过步骤一处理的加工件进行抛丸处理，抛丸时间设置为2‑4分钟，从而去除加工件表面氧化皮等杂质，提高加工件外观质量。本发明通过对加工件进行打磨并抛丸，以便于避免加工件表面过于平滑，影响涂装效果，同时去除加工件表面氧化皮等杂质，提高加工件外观质量，使加工件内部显微组织结构发生改性的同时使加工件外表面粗糙度发生变化，以便于底漆附着，从而增加涂装效果，避免涂装层脱落，有效延长涂装层使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及涂装技术领域，特别涉及一种涂装工艺。
背景技术
涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，但是现有的涂装工艺还存在一些缺点，如实际涂装效果差，涂装层易脱落等，严重影响涂装使用寿命。
因此，发明一种涂装工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂装工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂装工艺，它包括以下步骤：
步骤一，打磨：对加工件表面进行打磨，以便于对加工件表面进行修饰以及去除部分污垢，同时避免加工件表面过于平滑，影响涂装效果；
步骤二，抛丸：使用抛丸机对经过步骤一处理的加工件进行抛丸处理，抛丸时间设置为2-4分钟，从而去除加工件表面氧化皮等杂质，提高加工件外观质量，使加工件内部显微组织结构发生改性的同时使加工件外表面粗糙度发生变化，以便于底漆附着；
步骤三，清洗除尘：对经过步骤二处理的加工件进行清洗，清洗时间设置为20-40秒，以便于去除加工件表面因打磨以及抛丸而产生灰尘以及污渍，保证涂装过程顺利进行；
步骤四，冲淋：用水对经过步骤三处理的加工件进行冲洗，冲洗时间为10-20秒，以便于去除加工件表面残留的清洗液，避免清洗液长期留存对加工件产生腐蚀。
步骤五，烘干：使用热风机快速烘干经过步骤四处理的加工件表面的水渍，以便于尽快涂装，从而提高涂装效率，缩短加工时间；
步骤六，底漆：在经过步骤五处理的加工件的表面均匀喷涂一层底漆，以便于利用底漆对加工件进行保护，减少外界环境对加工件的影响，延长加工件的使用寿命；
步骤七，晾干：将经过步骤六处理的加工件进行一定时间的晾干，以便于使得底漆有效附着与加工件表面，为加工件提供保护；
步骤八，底漆打磨：使用砂光机对经过步骤七处理的加工件表面的底漆进行打磨，以便于增加面漆的附着效果，增加涂装效果；
步骤九，擦拭：使用湿鹿皮巾对经过步骤八处理的加工件表面进行擦拭，从而去除因底漆打磨而产生的少量尘屑。
步骤十，面漆：在经过步骤九处理的加工件表面均匀喷涂一层面漆，然后晾干一定时间，以便于使得面漆快速凝固，增加加工件表面涂装亮度以及透明度。
优选的，所述步骤一中采用的打磨工具为2000目的砂纸或砂轮。
优选的，所述步骤三中采用的方式为超声波清洗，使用到的工具包括换能器、超声波发生器和清洗液。
优选的，所述步骤七中晾干设置为30-50分钟。
优选的，所述步骤十中加工环境应处于无尘环境且无光线直射，温度设置为15-25度。
优选的，所述步骤十中晾干时间为10-15分钟。
本发明的技术效果和优点：1：通过对加工件进行打磨并抛丸，以便于避免加工件表面过于平滑，影响涂装效果，同时去除加工件表面氧化皮等杂质，提高加工件外观质量，使加工件内部显微组织结构发生改性的同时使加工件外表面粗糙度发生变化，以便于底漆附着，同时再次对底漆层进行打磨可以增加面漆的附着效果，从而增加涂装效果，避免涂装层脱落，有效延长涂装层使用寿命；2：通过利用超声波对加工件进行清洗，相较于传统的人力清洗或水清洗，可以有效减少水资源以及人力资源的浪费，同时可以有效提高清洗效果，减少清洗时间，减少因人力造成的经济支出的同时增加经济收入。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种涂装工艺，它包括以下步骤：
步骤一，打磨：使用2000目的砂纸或砂轮对加工件表面进行打磨，以便于对加工件表面进行修饰以及去除部分污垢，同时避免加工件表面过于平滑，影响涂装效果；
步骤二，抛丸：使用抛丸机对经过步骤一处理的加工件进行抛丸处理，抛丸时间设置为2分钟，从而去除加工件表面氧化皮等杂质，提高加工件外观质量，使加工件内部显微组织结构发生改性的同时使加工件外表面粗糙度发生变化，以便于底漆附着；
步骤三，清洗除尘：利用换能器、超声波发生器和清洗液对经过步骤二处理的加工件进行超声波清洗，清洗时间设置为20秒，以便于去除加工件表面因打磨以及抛丸而产生灰尘以及污渍，保证涂装过程顺利进行；
步骤四，冲淋：用水对经过步骤三处理的加工件进行冲洗，冲洗时间为10秒，以便于去除加工件表面残留的清洗液，避免清洗液长期留存对加工件产生腐蚀。
步骤五，烘干：使用热风机快速烘干经过步骤四处理的加工件表面的水渍，以便于尽快涂装，从而提高涂装效率，缩短加工时间；
步骤六，底漆：在经过步骤五处理的加工件的表面均匀喷涂一层底漆，以便于利用底漆对加工件进行保护，减少外界环境对加工件的影响，延长加工件的使用寿命；
步骤七，晾干：将经过步骤六处理的加工件进行30分钟的晾干，以便于使得底漆有效附着与加工件表面，为加工件提供保护；
步骤八，底漆打磨：使用砂光机对经过步骤七处理的加工件表面的底漆进行打磨，以便于增加面漆的附着效果，增加涂装效果；
步骤九，擦拭：使用湿鹿皮巾对经过步骤八处理的加工件表面进行擦拭，从而去除因底漆打磨而产生的少量尘屑。
步骤十，面漆：在无光线直射，温度设置为15度的无尘环境中，对经过步骤九处理的加工件表面均匀喷涂一层面漆，然后晾干10分钟，以便于使得面漆快速凝固，增加加工件表面涂装亮度以及透明度。
实施例2：
一种涂装工艺，它包括以下步骤：
步骤一，打磨：使用2000目的砂纸或砂轮对加工件表面进行打磨，以便于对加工件表面进行修饰以及去除部分污垢，同时避免加工件表面过于平滑，影响涂装效果；
步骤二，抛丸：使用抛丸机对经过步骤一处理的加工件进行抛丸处理，抛丸时间设置为3分钟，从而去除加工件表面氧化皮等杂质，提高加工件外观质量，使加工件内部显微组织结构发生改性的同时使加工件外表面粗糙度发生变化，以便于底漆附着；
步骤三，清洗除尘：利用换能器、超声波发生器和清洗液对经过步骤二处理的加工件进行超声波清洗，清洗时间设置为30秒，以便于去除加工件表面因打磨以及抛丸而产生灰尘以及污渍，保证涂装过程顺利进行；
步骤四，冲淋：用水对经过步骤三处理的加工件进行冲洗，冲洗时间为15秒，以便于去除加工件表面残留的清洗液，避免清洗液长期留存对加工件产生腐蚀。
步骤五，烘干：使用热风机快速烘干经过步骤四处理的加工件表面的水渍，以便于尽快涂装，从而提高涂装效率，缩短加工时间；
步骤六，底漆：在经过步骤五处理的加工件的表面均匀喷涂一层底漆，以便于利用底漆对加工件进行保护，减少外界环境对加工件的影响，延长加工件的使用寿命；
步骤七，晾干：将经过步骤六处理的加工件进行40分钟的晾干，以便于使得底漆有效附着与加工件表面，为加工件提供保护；
步骤八，底漆打磨：使用砂光机对经过步骤七处理的加工件表面的底漆进行打磨，以便于增加面漆的附着效果，增加涂装效果；
步骤九，擦拭：使用湿鹿皮巾对经过步骤八处理的加工件表面进行擦拭，从而去除因底漆打磨而产生的少量尘屑。
步骤十，面漆：在无光线直射，温度设置为20度的无尘环境中，对经过步骤九处理的加工件表面均匀喷涂一层面漆，然后晾干13分钟，以便于使得面漆快速凝固，增加加工件表面涂装亮度以及透明度。
实施例3：
一种涂装工艺，它包括以下步骤：
步骤一，打磨：使用2000目的砂纸或砂轮对加工件表面进行打磨，以便于对加工件表面进行修饰以及去除部分污垢，同时避免加工件表面过于平滑，影响涂装效果；
步骤二，抛丸：使用抛丸机对经过步骤一处理的加工件进行抛丸处理，抛丸时间设置为4分钟，从而去除加工件表面氧化皮等杂质，提高加工件外观质量，使加工件内部显微组织结构发生改性的同时使加工件外表面粗糙度发生变化，以便于底漆附着；
步骤三，清洗除尘：利用换能器、超声波发生器和清洗液对经过步骤二处理的加工件进行超声波清洗，清洗时间设置为40秒，以便于去除加工件表面因打磨以及抛丸而产生灰尘以及污渍，保证涂装过程顺利进行；
步骤四，冲淋：用水对经过步骤三处理的加工件进行冲洗，冲洗时间为20秒，以便于去除加工件表面残留的清洗液，避免清洗液长期留存对加工件产生腐蚀。
步骤五，烘干：使用热风机快速烘干经过步骤四处理的加工件表面的水渍，以便于尽快涂装，从而提高涂装效率，缩短加工时间；
步骤六，底漆：在经过步骤五处理的加工件的表面均匀喷涂一层底漆，以便于利用底漆对加工件进行保护，减少外界环境对加工件的影响，延长加工件的使用寿命；
步骤七，晾干：将经过步骤六处理的加工件进行50分钟的晾干，以便于使得底漆有效附着与加工件表面，为加工件提供保护；
步骤八，底漆打磨：使用砂光机对经过步骤七处理的加工件表面的底漆进行打磨，以便于增加面漆的附着效果，增加涂装效果；
步骤九，擦拭：使用湿鹿皮巾对经过步骤八处理的加工件表面进行擦拭，从而去除因底漆打磨而产生的少量尘屑。
步骤十，面漆：在无光线直射，温度设置为25度的无尘环境中，对经过步骤九处理的加工件表面均匀喷涂一层面漆，然后晾干15分钟，以便于使得面漆快速凝固，增加加工件表面涂装亮度以及透明度。
由实施例1-3可得，实施例2中的各项数据得到的加工件涂装质量最好，使用寿命更久。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种涂装工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
步骤一，打磨：对加工件表面进行打磨，以便于对加工件表面进行修饰以及去除部分污垢，同时避免加工件表面过于平滑，影响涂装效果；
步骤二，抛丸：使用抛丸机对经过步骤一处理的加工件进行抛丸处理，抛丸时间设置为2-4分钟，从而去除加工件表面氧化皮等杂质，提高加工件外观质量，使加工件内部显微组织结构发生改性的同时使加工件外表面粗糙度发生变化，以便于底漆附着；
步骤三，清洗除尘：对经过步骤二处理的加工件进行清洗，清洗时间设置为20-40秒，以便于去除加工件表面因打磨以及抛丸而产生灰尘以及污渍，保证涂装过程顺利进行；
步骤四，冲淋：用水对经过步骤三处理的加工件进行冲洗，冲洗时间为10-20秒，以便于去除加工件表面残留的清洗液，避免清洗液长期留存对加工件产生腐蚀。
步骤五，烘干：使用热风机快速烘干经过步骤四处理的加工件表面的水渍，以便于尽快涂装，从而提高涂装效率，缩短加工时间；
步骤六，底漆：在经过步骤五处理的加工件的表面均匀喷涂一层底漆，以便于利用底漆对加工件进行保护，减少外界环境对加工件的影响，延长加工件的使用寿命；
步骤七，晾干：将经过步骤六处理的加工件进行一定时间的晾干，以便于使得底漆有效附着与加工件表面，为加工件提供保护；
步骤八，底漆打磨：使用砂光机对经过步骤七处理的加工件表面的底漆进行打磨，以便于增加面漆的附着效果，增加涂装效果；
步骤九，擦拭：使用湿鹿皮巾对经过步骤八处理的加工件表面进行擦拭，从而去除因底漆打磨而产生的少量尘屑。
步骤十，面漆：在经过步骤九处理的加工件表面均匀喷涂一层面漆，然后晾干一定时间，以便于使得面漆快速凝固，增加加工件表面涂装亮度以及透明度。
2.根据权利要求1所述的一种涂装工艺，其特征在于：所述步骤一中采用的打磨工具为2000目的砂纸或砂轮。
3.根据权利要求1所述的一种涂装工艺，其特征在于：所述步骤三中采用的方式为超声波清洗，使用到的工具包括换能器、超声波发生器和清洗液。
4.根据权利要求1所述的一种涂装工艺，其特征在于：所述步骤七中晾干设置为30-50分钟。
5.根据权利要求1所述的一种涂装工艺，其特征在于：所述步骤十中加工环境应处于无尘环境且无光线直射，温度设置为15-25度。
6.根据权利要求1所述的一种涂装工艺，其特征在于：所述步骤十中晾干时间为10-15分钟。
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| CN201810062926.1A CN108067402A (zh) | 2018-01-23 | 2018-01-23 | 一种涂装工艺 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112893066A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 合肥瑞昇流体机械制造有限公司 | 一种消防设备加工用表面涂装工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107552363A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-09 | 东台市东环电工机械有限公司 | 一种油漆涂装工艺 |
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Patent Citations (1)
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| CN107552363A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-09 | 东台市东环电工机械有限公司 | 一种油漆涂装工艺 |
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| 宋进英等: "《板带钢质量缺陷特征与控制》", 30 June 2017, 冶金工业出版社 * |
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| CN112893066A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 合肥瑞昇流体机械制造有限公司 | 一种消防设备加工用表面涂装工艺 |
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