CN107695799A - 一种刹车盘打磨工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刹车盘打磨工艺，包括如下步骤：（1）粗磨：将汽车刹车盘水平固定住，然后使用角磨机对刹车盘表面进行打磨，打磨时保证角磨机的砂轮与刹车盘表面夹角为15‑30°；（2）细磨：使用400‑600#的干磨砂纸对刹车盘表面进行打磨，刹车盘表面角磨机无法打磨到的地方要用干磨砂纸打磨18‑25次。本发明通过使用角磨机对刹车盘表面进行粗磨，能打磨掉刹车盘表面的毛刺和氧化物层，通过细磨、精磨和抛光能进一步提升刹车盘表面的平整度和光滑度，使刹车盘具有更好的使用性能，通过用球头刷和水磨砂纸不仅能去除通风口内壁上的毛刺和氧化层，还能保证打磨后的通风口内壁较光滑。

Description

一种刹车盘打磨工艺
技术领域
本发明属于刹车盘处理技术领域，尤其是涉及一种刹车盘打磨工艺。
背景技术
刹车盘通过和刹车片的配合作用能对汽车起到优良的制动效果，目前刹车盘打磨工艺打磨后的刹车盘其表面光滑度和平整度较低，且刹车盘上通风口内壁往往还存有毛刺，进而影响到刹车盘的使用性能。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工件表面和通风口内壁光滑、平整的刹车盘打磨工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种刹车盘打磨工艺，包括如下步骤：
（1）粗磨：将汽车刹车盘水平固定住，然后使用角磨机对刹车盘表面进行打磨，打磨时保证角磨机的砂轮与刹车盘表面夹角为15-30°；
（2）细磨：使用400-600#的干磨砂纸对刹车盘表面进行打磨，刹车盘表面角磨机无法打磨到的地方要用干磨砂纸打磨18-25次，对于刹车盘上通风口的内壁要使用球头刷打进行打磨，打磨时使球头刷挤压内壁然后按顺时针方向旋转球头刷，顺时针旋转20-25次后再按逆时针方向旋转球头刷；
（3）精磨：将细磨后的刹车盘放置在水龙头下，并用1000#的水磨砂纸对刹车盘表面进行打磨；另取一根细木棍，并将1000#的水磨砂纸粘接在木棍一端，然后将木棍伸进孔洞内，旋转木棍，使得粘接在木棍上的水磨砂纸能够打磨孔洞内壁；
（4）抛光：将经过精磨后的刹车盘进行抛光处理，抛光液为氧化铝，抛光至刹车轮表面无明显划痕为止。
用角磨机能够快速、有效的清除掉刹车盘表面的氧化层和毛刺，有利于后续打磨操作的进行，且经过角磨机粗磨后的刹车盘表面较光滑、平整；用400-600#的干砂纸对刹车盘表面进行手工打磨，进一步提升了刹车盘表面的光滑度和平整度，且砂纸还能够打磨到刹车盘表面角磨机打磨不到的区域，提升了打磨区域的全面性，用球头刷打磨孔洞的内壁，不仅能够打磨掉内壁上的毛刺，而且还能保证内壁具有较好的光滑度；在流水下使用水磨砂纸对刹车盘进行精磨，打磨过程中产生的磨屑会被水流直接冲走，进而使得打磨后的刹车盘表面更加平整、光滑，用800#的水磨砂纸打磨孔洞内壁，进一步提升内壁的光滑度，使得打磨后的刹车盘内壁也具有较高的光滑度；对精磨后的刹车盘使用氧化铝抛光液进行抛光，能进一步提升刹车盘表面的光滑度，使得其和刹车片的配合效果更好。
进一步的，在对汽车刹车盘进行打磨之前先将刹车盘放置在洗涤液中进行洗涤，洗涤时可以在洗涤液中加入细沙，然后用细沙轻轻摩擦刹车盘的表面，直至将刹车盘表面的油污全部擦洗干净；将刹车盘放置在洗涤液中并用细沙擦洗，不仅能快速有效的去除刹车盘表面的油污，还能去除刹车盘表面的毛刺。
进一步的，所述步骤（3）粗精磨过程中在通过旋转粘接有水磨砂纸的木棍对孔洞内壁进行打磨时，要保持旋转方向一致，都为顺时针方向；保持旋转方向一致，有利于提高打磨后的内壁光滑性。
综上所述，本发明通过使用角磨机对刹车盘表面进行粗磨，能打磨掉刹车盘表面的毛刺和氧化物层，通过细磨、精磨和抛光能进一步提升刹车盘表面的平整度和光滑度，使刹车盘具有更好的使用性能，通过用球头刷和水磨砂纸不仅能去除通风口内壁上的毛刺和氧化层，还能保证打磨后的通风口内壁较光滑。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合 本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描 述。
实施例一
一种刹车盘打磨工艺，包括如下步骤：
（1）粗磨：将汽车刹车盘水平固定住，然后使用角磨机对刹车盘表面进行打磨，打磨时保证角磨机的砂轮与刹车盘表面夹角为15°；（2）细磨：使用400#的干磨砂纸对刹车盘表面进行打磨，刹车盘表面角磨机无法打磨到的地方要用干磨砂纸打磨19次，对于刹车盘上通风口的内壁要使用球头刷打进行打磨，打磨时使球头刷挤压内壁然后按顺时针方向旋转球头刷，顺时针旋转23次后再按逆时针方向旋转球头刷；（3）精磨：将细磨后的刹车盘放置在水龙头下，并用1000#的水磨砂纸对刹车盘表面进行打磨；另取一根细木棍，并将1000#的水磨砂纸粘接在木棍一端，然后将木棍伸进孔洞内，旋转木棍，并且要保持旋转方向一致，都为顺时针方向，使得粘接在木棍上的水磨砂纸能够打磨孔洞内壁；（4）抛光：将经过精磨后的刹车盘进行抛光处理，抛光液为氧化铝，抛光至刹车轮表面无明显划痕为止。
优选的，在对汽车刹车盘进行打磨之前先将刹车盘放置在洗涤液中进行洗涤，洗涤时可以在洗涤液中加入细沙，然后用细沙轻轻摩擦刹车盘的表面，直至将刹车盘表面的油污全部擦洗干净；将刹车盘放置在洗涤液中并用细沙擦洗，不仅能快速有效的去除刹车盘表面的油污，还能去除刹车盘表面的毛刺。
实施例二
一种刹车盘打磨工艺，包括如下步骤：
（1）粗磨：将汽车刹车盘水平固定住，然后使用角磨机对刹车盘表面进行打磨，打磨时保证角磨机的砂轮与刹车盘表面夹角为30°；（2）细磨：使用600#的干磨砂纸对刹车盘表面进行打磨，刹车盘表面角磨机无法打磨到的地方要用干磨砂纸打磨18次，对于刹车盘上通风口的内壁要使用球头刷打进行打磨，打磨时使球头刷挤压内壁然后按顺时针方向旋转球头刷，顺时针旋转22次后再按逆时针方向旋转球头刷；（3）精磨：将细磨后的刹车盘放置在水龙头下，并用1000#的水磨砂纸对刹车盘表面进行打磨；另取一根细木棍，并将1000#的水磨砂纸粘接在木棍一端，然后将木棍伸进孔洞内，旋转木棍，保持旋转方向一致，都为顺时针方向使得粘接在木棍上的水磨砂纸能够打磨孔洞内壁；（4)抛光：将经过精磨后的刹车盘进行抛光处理，抛光液为氧化铝，抛光至刹车轮表面无明显划痕为止。
优选的，在对汽车刹车盘进行打磨之前先将刹车盘放置在洗涤液中进行洗涤，洗涤时可以在洗涤液中加入细沙，然后用细沙轻轻摩擦刹车盘的表面，直至将刹车盘表面的油污全部擦洗干净；将刹车盘放置在洗涤液中并用细沙擦洗，不仅能快速有效的去除刹车盘表面的油污，还能去除刹车盘表面的毛刺。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (3)

1.一种刹车盘打磨工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)粗磨：将汽车刹车盘水平固定住，然后使用角磨机对刹车盘表面进行打磨，打磨时保证角磨机的砂轮与刹车盘表面夹角为15-30°；
(2)细磨：使用400-600#的干磨砂纸对刹车盘表面进行打磨，刹车盘表面角磨机无法打磨到的地方要用干磨砂纸打磨18-25次，对于刹车盘上通风口的内壁要使用球头刷打进行打磨，打磨时使球头刷挤压内壁然后按顺时针方向旋转球头刷，顺时针旋转20-25次后再按逆时针方向旋转球头刷；
(3)精磨：将细磨后的刹车盘放置在水龙头下，并用1000#的水磨砂纸对刹车盘表面进行打磨；另取一根细木棍，并将1000#的水磨砂纸粘接在木棍一端，然后将木棍伸进孔洞内，旋转木棍，使得粘接在木棍上的水磨砂纸能够打磨孔洞内壁；
(4)抛光：将经过精磨后的刹车盘进行抛光处理，抛光液为氧化铝，抛光至刹车轮表面无明显划痕为止。
2.根据权利要求1所述的刹车盘打磨工艺，其特征在于：在对汽车刹车盘进行打磨之前先将刹车盘放置在洗涤液中进行洗涤，洗涤时可以在洗涤液中加入细沙，然后用细沙轻轻摩擦刹车盘的表面，直至将刹车盘表面的油污全部擦洗干净。
3.根据权利要求1所述的刹车盘打磨工艺，其特征在于：所述步骤(3)粗精磨过程中在通过旋转粘接有水磨砂纸的木棍对孔洞内壁进行打磨时，要保持旋转方向一致，都为顺时针方向。
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