CN102837346A - 一种玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺,主要是采用分体糊制,切割打磨后组装的方法。具体包括以下步骤:(1)洗手器/洗面柜木模制作:先选料,然后按产品外形尺寸将产品分产品分为洗手器/洗面柜台面、立面和检查面三部分,分别制作木模,再刮腻子和打磨;(2)玻璃钢模具制作:涂刷脱模剂和胶衣,然后进行糊制;(3)玻璃钢模具表面处理:进行水砂研磨和表面抛光;(4)糊制(5)脱模(6)切割及组装。本发明生产成本较低,生产周期较短,且生产出来的玻璃钢洗手器及洗面柜的光洁度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃钢洗手器及洗面柜,尤其涉及一种玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺。
背景技术
玻璃钢洗手器及洗面柜以前大多是模压制品,制造复杂,投资较大,生产成本高,生产周期长。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种采用分体糊制,切割打磨后组装的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
一种玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺,包括以下步骤:
(1)洗手器/洗面柜木模制作
1.1选料:按照产品图纸尺寸选取一定长度的木料,以大于产品尺寸100mm为宜;
1.2按产品外形尺寸将产品分为洗手器/洗面柜台面、立面和检查面三部分,分别制作木模,制作后各部分要配合紧密,显缝自然均匀;
1.3刮腻子:将腻子与固化剂调拌均匀,固化剂的用量为1%-3%,然后用腻刀刮在木模上,木模平面要达到光滑平整,圆弧过渡要光滑圆润;
1.4打磨:待腻子固化后先用粗砂纸磨去突起部位,再用150#-400#的砂纸分次打磨,不平整出需修补后重新打磨;
(2)玻璃钢模具制作
2.1涂刷脱模剂:将木模清理干净,用干净的软棉布浸渍脱模剂,以打圈的方式均匀的涂在模具上,涂刷3-5遍,每次涂刷时间间隔10分钟左右,脱模剂涂刷完毕后再上2遍固体脱模蜡;
2.2涂刷胶衣:先配置胶衣,配置胶衣时,将固化剂按1%-3%,促进剂按0.1%-0.4%的量加入胶液中进行搅拌,搅拌的方向要一致,以避免产生更多的气泡卷入胶液内部,胶衣配好后,涂刷前应略放置片刻,使胶液内部的气泡尽量逸出;模具表面胶衣层,分两次涂刷,第一次胶衣固化不粘手,再涂第二遍,胶衣层厚度为0.5-0.6㎜为宜,胶衣颜色为黑色;
2.3糊制:待最后一道胶衣凝胶后,手指触摸不粘手,便铺设第1层表面毡作为底层,完成后铺一层短切毡,然后用金属辊来回滚压,挤出气泡,等短切粘固化后,清除短切粘表面的毛刺,再依次铺五层0.4mm玻纤布,等固化后再依次铺五层0.4mm玻纤布,在糊完以后待其固化,用树脂腻在背面后镶上木板,防止模具变形,等固化12小时后进入60-80℃烘房,4-5小时后方可拆模;
(3)玻璃钢模具表面处理
3.1水砂研磨:使用水砂纸的次序由400-1200号逐级打磨砂磨方法,有手工砂磨和砂磨机砂磨两种,采用每种规格砂纸打磨时,先将模具冲洗干净,采用先横后竖,最好旋转的打磨方式;
3.2表面抛光:抛光分为粗抛和细抛,粗抛时,先把经砂磨的模具清洗干净,擦干水迹,用玻璃钢专用毛刷,将抛光剂均匀地涂抹在模具表面上,用装有羊毛盘的抛光机逐段来回反复进行抛光,直到目视模具表面无残留砂磨痕迹和反光为止;细抛时,将经过粗抛光的模具清洗干净,擦干水迹把抛光剂均匀地涂在模具表面上,约停5分钟,用换上新羊毛盘的抛光机逐段反复进行抛光,直到目视模具表面上无任何条纹,并成均匀的镜面反光为止;
(4)糊制
4.1模具清理:用干净的毛巾将模具表面的灰尘、胶衣颗粒等表面的污物涂掉,直到模具表面干净、无划痕、表面光度一致;
4.2涂脱模剂、脱模蜡:用干净的软棉布蘸液体脱模剂以打圈的方式均匀地涂在模具上,新模具第一次上两遍脱模剂,每次上脱模剂间隔10分钟左右,第二次使用只须上一遍脱模剂,二次以后使用视具体情况可不使用脱模剂,脱模剂涂刷完毕后再涂上两遍固体脱模蜡后进行喷胶衣;
4.3喷胶衣:将上好脱模剂的模具送到喷涂区域准备喷胶衣,喷枪喷嘴为21°,喷胶衣时保持喷枪距离模具表面50~80cm并与其垂直,将表面喷涂一遍,要求胶衣喷的厚薄均匀,湿膜胶衣厚度控制在0.6~0.7mm;
4.4胶衣找补:将喷好胶衣的模具摆回原摆放台位,用刷子蘸喷涂胶衣在胶衣上找补,在模具上没有喷到胶衣的部位或胶衣喷的过薄的部位刷一层胶衣,直到整个模具的表面没有缺胶衣部位和胶衣过薄的部位;
4.5胶衣凝胶:根据温度、湿度、配比等因素,树脂胶衣在常温情况下约在30-40分钟内凝胶,等待胶衣固化,用手摸不粘手;
4.6糊拐角:先在拐角等圆弧过度较小的部位刷层树脂,然后贴上表面毡和细布,之后用刷子蘸树脂湿透丝条布,用刷子赶除气泡;
4.7上短切毡:先铺一层300g/㎡的短切毡,然后用刷子蘸配好的树脂在这层短切毡上上一层树脂,再用滚子在短切毡上来回滚动,使短切毡完全浸透树脂并充分消除之间的气泡;
4.8糊玻璃纤维布:糊制按照设定的铺层结构依次进行,横直铺放平整、紧密贴合,先均匀涂刮一道阻燃型树脂,再放置一层玻璃纤维布,然后进行刮板涂刮,使玻璃纤维布完全浸渍树脂并充分排除气泡,如此,重复操作完毕;
4.9糊制加强材料和短切毡:将增强用的木板按照图纸位置摆好,先上一层树脂然后将短切毡铺上,用刷子将树脂均匀地刷在短切毡上,然后用滚子滚动,使短切毡浸透树脂并消除气泡,直到木板粘结牢固,短切毡上树脂均匀,无缺、淤积树脂现象;
(5)脱模
待产品充分固化,用木锲沿产品翻边四个拐角,用铁锤敲击木锲,使产品离开模具,脱模时应注意不能敲击产品;
(6)切割及组装
6.1划线:预先根据图纸做好划线样板,然后依据划线样板在产品上划线,切割的产品不允许使用能够残留在产品表面的颜料笔划线,划线应符合图纸规定,划的线应清晰;
6.2切割及打磨:按照产品图纸边沿尺寸进行手工切割,并对切缝及不平整部位进行打磨,要求切面无毛刺,保持边沿圆弧过度,横纵边保持直线,切成后角线差不大于1.5mm,需配合各边不大于1mm;
6.3组装:按照图纸要求,洗手器/洗面柜台面与里面之间装配要紧密,里面上检查门显缝要自然均匀。
步骤(1)中所述的腻子采用原子灰腻子,固化剂采用甲乙酮固化剂。
步骤(2)中所述的脱模剂采用PMR高效脱模剂。
步骤(2)中所述的胶衣采用较高的耐热、耐磨、坚硬等性能的模具专用胶
衣,固化剂采用甲乙酮固化剂,促进剂采用T8促进剂。
步骤(3)中所述的手工砂磨在砂磨时水砂纸应先在水中泡软,然后包在平
整的木块或硬质泡沫塑料块上使用,以防止砂纸硬而划伤模具表面,或砂磨后造成模具表面不平整,砂磨机砂磨操作方法与手工砂磨操作相同。
步骤(3)中粗抛时所用的抛光剂为1号抛光剂,细抛时所用的抛光剂为3
号抛光剂。
步骤(4)中所述的液体脱模剂采用的是PMR脱模剂,脱模剂用量为50-100g/
㎡,脱模蜡的用量每上一道为10g/㎡左右;
步骤(4)中液体脱模剂涂刷方法为:先将模具清洗干净,擦干,用纱布浸
渍脱模剂,然后在模具表面均匀涂刷,涂刷脱模剂时要涂得均匀,做到不漏涂,不流挂,膜层干透,也不能产生流痕和在沟槽中聚集,涂刷时防止灰尘、杂物及飞虫掉在表面,刷完后晾干约30分钟,脱模剂完全干燥后方可进行下道工序;固体脱模蜡涂刷方法为:首先将模具表面擦净,将蜡包在纱布内,用回旋、打圈法均匀地涂在模具表面上,要做到不漏涂也不多涂,停3-5分钟后,再用干净的白布,用力擦干净,除去表面浮蜡,直到光亮照人,待5-10分钟等蜡层中溶剂挥发,蜡成膜后,重复上述工序再打第二遍脱模蜡;对于新模具,重复上述工序2-3遍,旧模具则需重复1-2遍,无论新模具还是旧模具,打完脱模腊后,均需停留10-20分钟才能转入正常的下道工序,这样处理过的模具能重复使用5次以上。
本发明的优点:本发明采用分体糊制,切割打磨后组装,生产成本较低,生产周期较短,且生产出来的产品光洁度高,韧性好。
附图说明
图1为玻璃钢洗手器及洗面柜生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例
(1)洗手器木模制作
按照产品图纸尺寸选取1260mm的木料;按产品外形尺寸将产品分为洗手器/洗面柜台面、立面和检查面三部分,分别制作木模,制作后各部分要配合紧密,显缝自然均匀;将原子灰腻子与甲乙酮固化剂调拌均匀,固化剂的用量为1%,然后用腻刀刮在木模上,木模平面要达到光滑平整,圆弧过渡要光滑圆润;待腻子固化后先用粗砂纸磨去突起部位,再用150#-400#的砂纸分次打磨,不平整出需修补后重新打磨;
(2)玻璃钢模具制作
2.1涂刷脱模剂:将木模清理干净,用干净的软棉布浸渍PMR高效脱模剂,以打圈的方式均匀的涂在模具上,涂刷3遍,每次涂刷时间间隔10分钟左右,脱模剂涂刷完毕后再上2遍固体脱模蜡;
2.2涂刷胶衣:先配置胶衣,配置胶衣时,将甲乙酮固化剂按2%,T8促进剂促进剂按0.2%的量加入邻苯型胶衣胶液中进行搅拌,搅拌的方向要一致,以避免产生更多的气泡卷入胶液内部,胶衣配好后,涂刷前应略放置片刻,使胶液内部的气泡尽量逸出;模具表面胶衣层,分两次涂刷,第一次胶衣固化不粘手,再涂第二遍,胶衣层厚度为00.6㎜,胶衣颜色为黑色;
2.3糊制:待最后一道胶衣凝胶后,手指触摸不粘手,便铺设第1层表面毡作为底层,完成后铺一层EMC300(F)短切毡,然后用金属辊来回滚压,挤出气泡,等短切粘固化后,清除短切粘表面的毛刺,再依次铺五层0.4mm CW135-90玻纤布,等固化后再依次铺五层0.4mmCWR330-90玻纤布,在糊完以后待其固化,用107M树脂腻在背面后镶上木板,防止模具变形,等固化12小时后进入70℃烘房,5小时后拆模;
(3)玻璃钢模具表面处理
3.1水砂研磨:使用水砂纸的次序由400-1200号逐级打磨砂磨方法,采用手工砂磨,在砂磨时水砂纸应先在水中泡软,然后包在平整的木块或硬质泡沫塑料块上使用,以防止砂纸硬而划伤模具表面,或砂磨后造成模具表面不平整;
3.2表面抛光:抛光分为粗抛和细抛,粗抛时,先把经砂磨的模具清洗干净,擦干水迹,用玻璃钢专用毛刷,将1号抛光剂均匀地涂抹在模具表面上,用装有羊毛盘的抛光机逐段来回反复进行抛光,直到目视模具表面无残留砂磨痕迹和反光为止;细抛时,将经过粗抛光的模具清洗干净,擦干水迹把3号抛光剂均匀地涂在模具表面上,约停5分钟,用换上新羊毛盘的抛光机逐段反复进行抛光,直到目视模具表面上无任何条纹,并成均匀的镜面反光为止;
(4)糊制
4.1模具清理:用干净的毛巾将模具表面的灰尘、胶衣颗粒等表面的污物涂掉,直到模具表面干净、无划痕、表面光度一致;
4.2涂脱模剂、脱模蜡:先将模具清洗干净,擦干,用纱布浸渍PMR脱模剂脱模剂,然后在模具表面均匀涂刷两遍PMR脱模剂,脱模剂用量为80g/㎡,脱模蜡的用量每上一道为10g/㎡,每次上脱模剂间隔10分钟,涂刷脱模剂时要涂得均匀,做到不漏涂,不流挂,膜层干透,也不能产生流痕和在沟槽中聚集,涂刷时防止灰尘、杂物及飞虫掉在表面,刷完后晾干30分钟;将蜡包在纱布内,用回旋、打圈法均匀地涂在模具表面上,要做到不漏涂也不多涂,停3分钟后,再用干净的白布,用力擦干净,除去表面浮蜡,直到光亮照人,待5分钟等蜡层中溶剂挥发,蜡成膜后,重复上述工序再打第二遍脱模蜡;
4.3喷胶衣:将上好脱模剂的模具送到喷涂区域准备喷胶衣,喷枪喷嘴为21°,喷胶衣时保持喷枪距离模具表面70cm并与其垂直,将表面喷涂一遍,要求胶衣喷的厚薄均匀,湿膜胶衣厚度控制在0.7mm;
4.4胶衣找补:将喷好胶衣的模具摆回原摆放台位,用刷子蘸喷涂胶衣在胶衣上找补,在模具上没有喷到胶衣的部位或胶衣喷的过薄的部位刷一层胶衣,直到整个模具的表面没有缺胶衣部位和胶衣过薄的部位;
4.5胶衣凝胶:根据温度、湿度、配比等因素,树脂胶衣在常温情况下约在30分钟内凝胶,等待胶衣固化,用手摸不粘手;
4.6糊拐角:先在拐角等圆弧过度较小的部位刷层树脂,然后贴上表面毡和细布,之后用刷子蘸树脂湿透丝条布,用刷子赶除气泡;
4.7上短切毡:先铺一层300g/㎡的短切毡,然后用刷子蘸配好的树脂在这层短切毡上上一层树脂,再用滚子在短切毡上来回滚动,使短切毡完全浸透树脂并充分消除之间的气泡;
4.8糊玻璃纤维布:糊制按照设定的铺层结构依次进行,横直铺放平整、紧密贴合,先均匀涂刮一道802#树脂,再放置一层玻璃纤维布,然后进行刮板涂刮,使玻璃纤维布完全浸渍树脂并充分排除气泡,如此,重复操作完毕;
4.9糊制加强材料和短切毡:将增强用的木板按照图纸位置摆好,先上一层HS245树脂然后将短切毡铺上,用刷子将树脂均匀地刷在短切毡上,然后用滚子滚动,使短切毡浸透树脂并消除气泡,直到木板粘结牢固,短切毡上树脂均匀,无缺、淤积树脂现象;
(5)脱模
待产品充分固化,用木锲沿产品翻边四个拐角,用铁锤敲击木锲,使产品离开模具,脱模时应注意不能敲击产品;
(6)切割及组装
6.1划线:预先根据图纸做好划线样板,然后依据划线样板在产品上划线,切割的产品不允许使用能够残留在产品表面的颜料笔划线,划线应符合图纸规定,划的线应清晰;
6.2切割及打磨:按照产品图纸边沿尺寸进行手工切割,并对切缝及不平整部位进行打磨,要求切面无毛刺,保持边沿圆弧过度,横纵边保持直线,切成后角线差不大于1.5mm,需配合各边不大于1mm;
6.3组装:按照图纸要求,进行组装得到玻璃钢洗手器。
Claims (8)
1.一种玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)洗手器/洗面柜木模制作
1.1选料:按照产品图纸尺寸选取一定长度的木料,以大于产品尺寸100mm为宜;
1.2按产品外形尺寸将产品分为洗手器/洗面柜台面、立面和检查面三部分,分别制作木模,制作后各部分要配合紧密,显缝自然均匀;
1.3刮腻子:将腻子与固化剂调拌均匀,固化剂的用量为1%-3%,然后用腻刀刮在木模上,木模平面要达到光滑平整,圆弧过渡要光滑圆润;
1.4打磨:待腻子固化后先用粗砂纸磨去突起部位,再用150#-400#的砂纸分次打磨,不平整出需修补后重新打磨;
(2)玻璃钢模具制作
2.1涂刷脱模剂:将木模清理干净,用干净的软棉布浸渍脱模剂,以打圈的方式均匀的涂在模具上,涂刷3-5遍,每次涂刷时间间隔10分钟左右,脱模剂涂刷完毕后再上2遍固体脱模蜡;
2.2涂刷胶衣:先配置胶衣,配置胶衣时,将固化剂按1%-3%,促进剂按0.1%-0.4%的量加入胶液中进行搅拌,搅拌的方向要一致,以避免产生更多的气泡卷入胶液内部,胶衣配好后,涂刷前应略放置片刻,使胶液内部的气泡尽量逸出;模具表面胶衣层,分两次涂刷,第一次胶衣固化不粘手,再涂第二遍,胶衣层厚度为0.5-0.6㎜为宜,胶衣颜色为黑色;
2.3糊制:待最后一道胶衣凝胶后,手指触摸不粘手,便铺设第1层表面毡作为底层,完成后铺一层短切毡,然后用金属辊来回滚压,挤出气泡,等短切粘固化后,清除短切粘表面的毛刺,再依次铺五层0.4mm玻纤布,等固化后再依次铺五层0.4mm玻纤布,在糊完以后待其固化,用树脂腻在背面后镶上木板,防止模具变形,等固化12小时后进入60-80℃烘房,4-5小时后方可拆模;
(3)玻璃钢模具表面处理
3.1水砂研磨:使用水砂纸的次序由400-1200号逐级打磨砂磨方法,有手工砂磨和砂磨机砂磨两种,采用每种规格砂纸打磨时,先将模具冲洗干净,采用先横后竖,最好旋转的打磨方式;
3.2表面抛光:抛光分为粗抛和细抛,粗抛时,先把经砂磨的模具清洗干净,擦干水迹,用玻璃钢专用毛刷,将抛光剂均匀地涂抹在模具表面上,用装有羊毛盘的抛光机逐段来回反复进行抛光,直到目视模具表面无残留砂磨痕迹和反光为止;细抛时,将经过粗抛光的模具清洗干净,擦干水迹把抛光剂均匀地涂在模具表面上,约停5分钟,用换上新羊毛盘的抛光机逐段反复进行抛光,直到目视模具表面上无任何条纹,并成均匀的镜面反光为止;
(4)糊制
4.1模具清理:用干净的毛巾将模具表面的灰尘、胶衣颗粒等表面的污物涂掉,直到模具表面干净、无划痕、表面光度一致;
4.2涂脱模剂、脱模蜡:用干净的软棉布蘸液体脱模剂以打圈的方式均匀地涂在模具上,新模具第一次上两遍脱模剂,每次上脱模剂间隔10分钟左右,第二次使用只须上一遍脱模剂,二次以后使用视具体情况可不使用脱模剂,脱模剂涂刷完毕后再涂上两遍固体脱模蜡后进行喷胶衣;
4.3喷胶衣:将上好脱模剂的模具送到喷涂区域准备喷胶衣,喷枪喷嘴为21°,喷胶衣时保持喷枪距离模具表面50~80cm并与其垂直,将表面喷涂一遍,要求胶衣喷的厚薄均匀,湿膜胶衣厚度控制在0.6~0.7mm;
4.4胶衣找补:将喷好胶衣的模具摆回原摆放台位,用刷子蘸喷涂胶衣在胶衣上找补,在模具上没有喷到胶衣的部位或胶衣喷的过薄的部位刷一层胶衣,直到整个模具的表面没有缺胶衣部位和胶衣过薄的部位;
4.5胶衣凝胶:根据温度、湿度、配比等因素,树脂胶衣在常温情况下约在30-40分钟内凝胶,等待胶衣固化,用手摸不粘手;
4.6糊拐角:先在拐角等圆弧过度较小的部位刷层树脂,然后贴上表面毡和细布,之后用刷子蘸树脂湿透丝条布,用刷子赶除气泡;
4.7上短切毡:先铺一层300g/㎡的短切毡,然后用刷子蘸配好的树脂在这层短切毡上上一层树脂,再用滚子在短切毡上来回滚动,使短切毡完全浸透树脂并充分消除之间的气泡;
4.8糊玻璃纤维布:糊制按照设定的铺层结构依次进行,横直铺放平整、紧密贴合,先均匀涂刮一道阻燃型树脂,再放置一层玻璃纤维布,然后进行刮板涂刮,使玻璃纤维布完全浸渍树脂并充分排除气泡,如此,重复操作完毕;
4.9糊制加强材料和短切毡:将增强用的木板按照图纸位置摆好,先上一层树脂然后将短切毡铺上,用刷子将树脂均匀地刷在短切毡上,然后用滚子滚动,使短切毡浸透树脂并消除气泡,直到木板粘结牢固,短切毡上树脂均匀,无缺、淤积树脂现象;
(5)脱模
待产品充分固化,用木锲沿产品翻边四个拐角,用铁锤敲击木锲,使产品离开模具,脱模时应注意不能敲击产品;
(6)切割及组装
6.1划线:预先根据图纸做好划线样板,然后依据划线样板在产品上划线,切割的产品不允许使用能够残留在产品表面的颜料笔划线,划线应符合图纸规定,划的线应清晰;
6.2切割及打磨:按照产品图纸边沿尺寸进行手工切割,并对切缝及不平整部位进行打磨,要求切面无毛刺,保持边沿圆弧过度,横纵边保持直线,切成后角线差不大于1.5mm,需配合各边不大于1mm;
6.3组装:按照图纸要求,洗手器/洗面柜台面与里面之间装配要紧密,里面上检查门显缝要自然均匀。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺,其特征在于:步骤(1)中所述的腻子采用原子灰腻子,固化剂采用甲乙酮固化剂。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺,其特征在于:
步骤(2)中所述的脱模剂采用PMR高效脱模剂。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺,其特征在于:
步骤(2)中所述的胶衣采用较高的耐热、耐磨、坚硬等性能的模具专用胶衣,固化剂采用甲乙酮固化剂,促进剂采用T8促进剂。
5.根据权利要求1所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺,其特征在于:
步骤(3)中所述的手工砂磨在砂磨时水砂纸应先在水中泡软,然后包在平整的木块或硬质泡沫塑料块上使用,以防止砂纸硬而划伤模具表面,或砂磨后造成模具表面不平整,砂磨机砂磨操作方法与手工砂磨操作相同。
6.根据权利要求1所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺,其特征在于:
步骤(3)中粗抛时所用的抛光剂为1号抛光剂,细抛时所用的抛光剂为3号抛光剂。
7.根据权利要求1所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺,其特征在于:
步骤(4)中所述的液体脱模剂采用的是PMR脱模剂,脱模剂用量为50-100g/㎡,脱模蜡的用量每上一道为10g/㎡左右。
8.根据权利要求1所述的玻璃钢洗手器及洗面柜的生产工艺,其特征在于:
步骤(4)中液体脱模剂涂刷方法为:先将模具清洗干净,擦干,用纱布浸渍脱模剂,然后在模具表面均匀涂刷,涂刷脱模剂时要涂得均匀,做到不漏涂,不流挂,膜层干透,也不能产生流痕和在沟槽中聚集,涂刷时防止灰尘、杂物及飞虫掉在表面,刷完后晾干约30分钟,脱模剂完全干燥后方可进行下道工序;固体脱模蜡涂刷方法为:首先将模具表面擦净,将蜡包在纱布内,用回旋、打圈法均匀地涂在模具表面上,要做到不漏涂也不多涂,停3-5分钟后,再用干净的白布,用力擦干净,除去表面浮蜡,直到光亮照人,待5-10分钟等蜡层中溶剂挥发,蜡成膜后,重复上述工序再打第二遍脱模蜡;对于新模具,重复上述工序2-3遍,旧模具则需重复1-2遍,无论新模具还是旧模具,打完脱模腊后,均需停留10-20分钟才能转入正常的下道工序,这样处理过的模具能重复使用5次以上。
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